DE738698C

DE738698C - Chopping device for meat or the like.

Info

Publication number: DE738698C
Application number: DEO24502D
Authority: DE
Inventors: Albert Olpp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-03-19
Filing date: 1940-03-19
Publication date: 1943-08-28

Description

Zerkleinerungsvorrichtung für Fleisch o. dgl. Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung für Fleisch o. dgl. mit Vorschubschnecke, Lochscheibe sowie abwechselnd feststehenden und umlaufenden Messerscheiben, von denen die umlaufenden Messerscheiben spitzwinklige Schneiden aufweisen. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art weisen die Messerscheiben nur an einer Stirnfläche spitzwinklige Messerschneiden auf, so daß die den spitzwinkligen Messerschneiden gegenüberliegenden rechtwinkligen Kanten der Durchlaßkanäle der benachbarten Messerscheiben immer noch eine unerwünschte Quetschwirkung auf das Zerkleinerungsgut ausüben. Werden abwechselnd Lochscheiben mit parallel zur Drehachse verlaufenden Durchgangslöchern und umlaufende doppelschneidige Schneidmesser mit beiderseitig spitzwinkligen Schneiden verwendet, so tritt an den Lochrändern der Lochscheiben - wiederum die Quetschwirkung auf, welche den erforderlichen Kraftaufwand für die Drehung der Messer zu den Lochscheiben erhöht, die Zerkleinerung ungünstig beeinfiuBt und leicht Anlaß zu Verstopfungen des Messerkopfes gibt. Ebenso wird dadurch die Abnutzung der Messerteile erhöht und das Stumpfwerden der Schneidkanten beschleunigt. Bekannte konkav gekrümmte Fleischwolfrnesser haben den Nachteil, daß sie am Umfang offen ausgeführt und ihre stegartigen Schneidenträger zu stark auf Biegung beansprucht sind. Bei den bekannten Messerscheiben sind die Durchtrittskanäle verhältnismäßig eng und mit gleicher Breite ausgeführt. Die Durchgangsbewegung des Zerkleinerungsgutes durch die Messerscheiben erfolgt dabei also wie bei den Lochscheiben nur in. axialer Richtung. Es bilden sich demzufolge leicht Ansammlungen des Zerkleinerungsgutes und Verstopfungen an einzelnen Stellen, welche Betriebsunterbrechungen, Auseinandernehmen des Messerkopfes und Reinigung der verstopften Stellen notwendig machen. Auch Verengungen der Durchgangskanäle in der axialen Durchgangsrichtung haben solche Übelstände zur Folge. Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, eine Lochscheibe mit schrägen Durchgangslöchern für das Schnittgut an feststehenden Knaggen des Gehäuses mit spitzwinkligen Schneiden vorbeizubewegen. Hierbei fehlt aber wieder eine ausreichende Führung des Schnittgutes auf seinem Wege durch die Schneidorgane und die Zerkleinerungskammer der Vorrichtung, so daß Hemmungen und Verstopfungen auch hier nicht zu vermeiden sind. Die Schneidkanten an den Knaggen von Gehäuseteilen können nur sehr schwer oder gar nicht nachgeschliffen werden, so daß infolge Stumpfwerdens der Isnaggenschneiden sehr bald die unerwünschte Quetschwirkung für das Zerkleinerungsgut auftritt. Die ebenfalls vorgeschlagene Verwendung von abnehmbaren spitzwinkligen Messerschneiden beiderseits eines zwischen Lochscheiben umlaufenden Armsternes hat den Nachteil der mangelnden Stabilität der Messerschneiden, des erschwerten gleichmäßigen Nachschleifens dieser und der unzureichender Führung des Zerkleinerungsgutes durch die Schneidwerkzeuge.Meat mincer or the like. The invention relates a chopping device for meat or the like with a feed screw, perforated disc as well as alternating fixed and rotating cutting discs, of which the rotating Knife disks have acute-angled cutting edges. In known devices this The knife disks only have acute-angled knife edges on one end face so that the right-angled opposite the acute-angled knife edges Edges of the passage channels of the adjacent cutter disks still have an undesirable effect Have a crushing effect on the material to be shredded. Are alternately perforated disks with through holes running parallel to the axis of rotation and circumferential double-edged Cutting knife with acute-angled cutting edges is used, so occurs at the Perforated edges of the perforated disks - in turn, the squeezing effect on what the required The amount of effort required to turn the knives to the perforated disks increases the size of the crushing process unfavorably influenced and easily gives rise to blockages of the cutter head. as well this increases the wear and tear on the knife parts and the cutting edges become blunt accelerated. Known concavely curved meat mincers have the disadvantage that they run open on the circumference and their web-like cutter carriers too strong Bending are stressed. In the known knife disks, the passage channels are executed relatively narrow and with the same width. The passage movement of the The material to be shredded by the knife disks is the same as with the perforated disks only in. axial direction. As a result, there is a tendency for the material to be shredded to accumulate and blockages in individual places, which stoppages, dismantling of the cutter head and cleaning of the clogged areas. Also constrictions the passage channels in the axial passage direction have such drawbacks Episode. It has already been proposed to use a perforated disk with oblique through holes for the cuttings on fixed lugs on the housing with acute-angled cutting edges to move past. However, there is again no adequate management of the Cut material on its way through the cutting members and the crushing chamber of the device, so that inhibitions and blockages cannot be avoided here either. The cutting edges the lugs of housing parts can only be sharpened with great difficulty or not at all so that as a result of the snag edges becoming blunt, the undesired ones very soon become Squeezing effect for the material to be shredded occurs. The one also proposed Use of removable acute-angled knife edges on either side of one between Perforated discs revolving arm star has the disadvantage of the lack of stability Knife cutting, the difficult even regrinding of these and the inadequate Guiding of the shredded material through the cutting tools.

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung dieser Nachteile und die Schaffung einer Zerkleinerungsvorrichtung, welche durch Verwendung von nur im einzelnen und in anderem Zusammenhang bekanntgewordenen Mitteln in abgewandelter, verbesserter Ausbildung und Anordnung die Vorteile der bekannten Vorrichtungen dieser Art voll ausnutzt, ohne deren schwerwiegende Nachteile mit in Kauf zu nehmen.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and to create them a shredding device, which by using only in detail and Means that have become known in another context in modified, improved Training and arrangement take full advantage of the known devices of this type exploited without taking their serious disadvantages into account.

Erreicht wird dies dadurch, daß bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der anfangs erwähnten Art bei beiderseitig spitzwinklig ausgeführten Schneiden an Stegen der umlaufenden und der feststehenden Messerscheiben die Stege der umlaufenden Messerscheiben in Drehrichtung, die Stege der feststehenden Messerscheiben entgegengesetzt hierzu von der radialen- Richtung abweichend gebogen sind und bei den umlaufenden Scheiben in Drehrichtung, bei den feststehenden Scheiben jedoch entgegengesetzt dazu offene U-Profile mit schräg nach außen gerichteten Schenkeln bilden, so daß an allen Übergangsstellen von einer Messerscheibe zur nächsten Messerscheibe entgegengesetzt gerichtete spit7winklige Schneiden aneinander, vorübergleiten.This is achieved in that in a comminuting device of the type mentioned at the beginning with sharp-angled cutting edges on both sides The webs of the rotating and the fixed cutter disks the webs of the rotating Cutter discs in the direction of rotation, the webs of the fixed cutter discs opposite for this purpose are bent differently from the radial direction and with the circumferential Discs in the direction of rotation, but opposite in the case of the fixed discs to form open U-profiles with outwardly directed legs so that Opposite at all transition points from one knife disc to the next knife disc directed acute-angled cutting edges slide past one another.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Abb. i die Gesamtanordnung der Zerkleinerungsvorrichtung im Längsschnitt durch einen Teil des Gehäuses mit der Förderschnecke in Seitenansicht und den Messerscheiben im sehnenartigen Schnitt nach der Linie A-B in Abb. 3, 6, 1 o, 14.In the drawing are some embodiments of the subject of the invention shown. They show: Fig. I the overall arrangement of the shredding device in a longitudinal section through part of the housing with the screw conveyor in a side view and the cutter disks in a tendon-like section along the line A-B in Fig. 3, 6, 1 o, 14.

Abb.2 und 3 eine Vorschneidemesserscheibe in Draufsicht und im Schnitt nach der Linie C-D in Abb. 2, Abb. 4. und 5 Querschnitte durch die rippenartigen Messerschneideträger nach den Linien E-F und G-H in Abb. 2, Abb.6 und 7 eine weitere Messerscheibe in Draufsicht und im Schnitt nach der Linie C-D in Abb. 6, Abb.8 und 9 Querschnitte durch die rippenartigen Messerschneidenträger nach den Linien E-F und G-H in Abb. 6, Abb. i o und i i eine andere Messerscheibe in Draufsicht und im Schnitt nach der Linie C-D in Abb. 8, Abb. 12 und 13 Querschnitte durch die rippenartigen Messerschneidenträger nach den Linien E-F und G-H in Abb. i o, Abb. 14 und 15 eine Lochscheibe in Draufsicht und einen Teil der Lochscheibe im Schnitt nach der Linie C-D in Abb. x4., Abb. 16 eine schematische Darstellung des Bewegungs- und Schneidvorganges zwischen zwei benachbarten Messerscheiben.Fig. 2 and 3 a pre-cutting knife disc in plan view and in section according to the line C-D in Fig. 2, Fig. 4. and 5 cross-sections through the rib-like Knife cutter carrier according to the lines E-F and G-H in Fig. 2, Fig. 6 and 7 another Knife disc in plan view and in section along the line C-D in Fig. 6, Fig.8 and 9 cross-sections through the rib-like knife edge carriers along the lines E-F and G-H in Fig. 6, Fig. i o and i i another knife disc in plan view and in section along the line C-D in Fig. 8, Fig. 12 and 13 cross-sections through the rib-like Knife edge carrier according to the lines E-F and G-H in Fig. I o, Fig. 14 and 15 a Perforated disk in plan view and part of the perforated disk in section along the line C-D in Fig. X4., Fig. 16 a schematic representation of the movement and cutting process between two adjacent knife disks.

Nach Abb. i ist in. dem Gehäuse i der Zerkleinerungsvorrichtung die von einer nicht -gezeichneten Kraftmaschine oder von Hand drehbare Schnecke 2 mit Welle 3 gelagert. Auf der Welle 3 sind in Hintereinänderfolge die feststehende Vorschneidemesserscheibe 4, die mit der Welle 3 in Mitnahmeverbindung stehende Messerscheibe 5, die feststehende Messerscheibe 6, die wieder mit der Welle 3 in Mitnahmeverbindung stehende Messerscheibe 7 und am Schluß die feststehende Lochscheibe 8 angeordnet. Die Vorschneidemesserscheibe q,, die Messerscheibe 6 und die Lochscheibe $ werden am Umfang durch ineinandergreifende Vorsprünge und Vertiefungen im Gehäuse i gehalten und weisen Naben mit Bohrungen zum Durchtritt der im Bereich der Messerscheiben abgeflachten Welle 3 auf. Die Messerscheiben 5 und 7 stehen durch. den Abflachungen der Welle 3 angepaßte Langlochausbildung ihrer Nabenlöcher mit der Welle 3 in Mitnahmeverbindung. Es können auch Nuten- und Federkeilverbindungen hierfür vorgesehen werden. Alle Messer- und Lochscheiben sind im Gehäuse i herausnehmbar angeordnet und werden in der Betriebslage im Gehäuse i durch einen Ring 9 und eine Überwurfmutter i o am Gehäuse i gehalten.According to Fig. I, in the housing i of the shredding device is the by a power machine (not shown) or a screw 2 that can be rotated by hand Shaft 3 supported. On the shaft 3 are the fixed pre-cutting knife disc in succession 4, the knife disk 5 which is in driving connection with the shaft 3, the stationary one Knife disk 6, the knife disk which is again in driving connection with the shaft 3 7 and finally the fixed perforated disk 8 is arranged. The precutting knife disc q ,, the cutter disk 6 and the perforated disk $ are intermeshed on the circumference Projections and depressions held in the housing i and have hubs with holes for the passage of the shaft 3, which is flattened in the area of the cutter disks. The knife discs 5 and 7 stand by. the flats of the shaft 3 adapted elongated hole formation their hub holes with the shaft 3 in driving connection. It can also be grooved and Spring wedge connections are provided for this. All knife and perforated disks are in the housing i removably arranged and are in the operating position in the housing i held by a ring 9 and a union nut i o on the housing i.

Die in Abb.2 bis 5 wiedergegebene Vorschneidemesserscheibe 4. besteht aus einer Nabe i i mit rundem Loch 12, Stegen 13 und am Umfang einem Ring 14. Die Stege 13 weisen Schneiden 15 an einer der nächsten Messerscheibe 5 zugekehrten Stirnseite auf. Die Brustflächen 16 der Schneidmesserträger 13 bilden mit der die benachbarten Messerscheiben berührenden Stirnfläche Wiilkel, die, wie aus Abb. 4. und 5 ersichtlich, an der Nabe i i größer sind als am Umfangsring 14.The pre-cutting knife disc 4 shown in FIGS. 2 to 5 consists of a hub ii with a round hole 12, webs 13 and a ring 14 on the circumference. The chest surfaces 16 of the cutting knife carriers 13 form, with the end face touching the adjacent knife disks, willows which, as can be seen from FIGS. 4 and 5 , are larger on the hub ii than on the circumferential ring 14.

Die in den Abb. 6 bis 9 dargestellte Messerscheibe 5 enthält in der Nabe 17 ein Langloch -i ß, Stege 19 und am Umfang einen Ring 2o. Die Stege 19 sind an beiden Stirnseiten der Messerscheibe 5 mit Schneiden z 1 versehen, deren Brustflächen 22 mit den Stirnflächen, wie aus Abb.8 und 9 ersichtlich, Winkel bilden, die an der Nabe 17 größer als am Umfangsring 20 sind.The cutter disk 5 shown in Figs. 6 to 9 contains in the Hub 17 has an elongated hole -i ß, webs 19 and a ring 2o on the circumference. The webs 19 are provided with cutting edges z 1 on both end faces of the knife disk 5, their chest surfaces 22 with the end faces, as can be seen from Figures 8 and 9, angles which are larger on the hub 17 than on the circumferential ring 20.

Die in Abb. i o bis 13 wiedergegebene Messerscheibe 7 besteht aus der Nabe 23 mit rundem Loch 2¢, Stegen 2»5 und am Umfang einem Ring 26. Die Stege 25 weisen wieder an beiden Stirnseiten der Messerscheibe 7 Schneiden27 auf, deren Brustfläche 28 mit den Stirnflächen Winkel bildet, die wiederum nach Abb. 12 und 13 an. der Nabe 23 größer als am Außenring 26 sind. Die Stege 13 mit den Schneiden 15 der Vorschneidemesserscheibe ¢ sind entgegengesetzt zur Drehrichtung von der-- radialen Richtung abweichend gebogen oder gekrümmt, während die Stege 25 mit den Schneiden 27 der Messerscheibe 7 wiederum in Drehrichtung, also entgegengesetzt zu den Schneiden 21 der Messerscheibe 5 von der radialen Richtung abweichend gebogen sind. Die Messerscheibe 7 ist wieder wie die Messerscheibe 5 ausgeführt und angeordnet.The cutter disc 7 shown in Fig. I o to 13 consists of the hub 23 with a round hole 2 [, webs 2 »5 and a ring 26 on the circumference. The webs 25 again have 7 cutting edges 27 on both end faces of the cutter disk, their Chest surface 28 forms angles with the end surfaces, which in turn according to Fig. 12 and 13 at. the hub 23 are larger than the outer ring 26. The webs 13 with the cutting 15 of the pre-cutting knife disc ¢ are opposite to the direction of rotation of the-- radial direction bent or curved differently, while the webs 25 with the Cutting 27 of the knife disk 7 in turn in the direction of rotation, that is, in the opposite direction bent to the cutting edges 21 of the knife disk 5 deviating from the radial direction are. The knife disk 7 is again designed and arranged like the knife disk 5.

Die in Abb. 14 und 15 dargestellte Lochscheibe 8 .enthält ein mittleres Durchgangsloch 29 für die Welle 3 und außen einen Ring 3o. Dazwischen sind schräg zu der die Messerscheibe 7 berührenden Stirnfläche und annähernd parallel zu den Brustflächen 22 der ihnen zugekehrten Schneiden 21 der Messerscheibe 7 verlaufende Löcher 31 angeordnet. Durch eine solche schräge Anordnung der Löcher 31 wird der Eintritt und der Durchgang des Zerkleinerungsgutes aus der vorhergehenden Messerscheibe 7 wesentlicherleichtert und gleichzeitig an den Eintrittskanten der Löcher 31 anstatt der sonst üblichen Quetschwirkung eine Schneidwirkung wie bei den Messerscheiben erreicht.The perforated disc 8 shown in Figs. 14 and 15 contains a middle one Through hole 29 for the shaft 3 and a ring 3o outside. In between are oblique to the face touching the cutter disk 7 and approximately parallel to the Chest surfaces 22 of the cutting edges 21 of the knife disk 7 facing them Holes 31 arranged. By such an oblique arrangement of the holes 31 is the Entry and passage of the material to be shredded from the preceding knife disc 7 substantially facilitated and at the same time at the leading edges of the holes 31 instead the otherwise usual squeezing effect has a cutting effect as with the knife disks achieved.

Die Räume zwischen den hintereinanderliegenden Stegen 13, 19, 25 der Messerscheiben q., 5, 6, 7 sind von den Naben ausgehend nach dem Umfang breiter werdend gestaltet. Die verschieden steile Ausführung der Brustflächen der Messerschneiderippen ermöglicht an der Nabe der Messerscheiben eine @entsprechende Vergrößerung des Zwischenraumes zwischen benachbarten Messerstegen unter Abflachung der Durchgangskanäle für das Zerkleinerungsgut und Vermeidung von Verstopfungen an diesen Stellen. Gleichzeitig werden aber die Schneiden` in der Nähe der Nabe widerstandsfähiger gegen härtere oder zähere Teile des Zerkleinerungsgutes gemacht. Beim Durchgang des Zerkleinerungsgutes durch die Vorrichtung erfahren die Schneiden benachbarter Messerscheiben entgegengesetzt zueinander gerichtete Relativbewegungen (vgl: Abb. 16), durch welche die Schneiden sich zuerst am Umfang der Messerscheiben einander nähern, so _ daß sie im Winkel zueinander aneinander vorübergleiten. Dabei wird ein besseres Schneiden im Gegensatz zu dem bisherigen Abscheren oder Abquetschen des Zerkleinerungsgutes erreicht und dieses gleichzeitig beim Schneidvorgang vom Umfang nach der Nabe befördert, soweit einzelne zähe Teile einen größeren Widerstand gegen die Zerteilung leisten. Diese schwerer zerschneidbaren Teile werden dann von den steileren und widerstandsfähigeren Schneidenteilen nahe der Nabe mit geringerem Hebelarm und geringerem Kraftaufwand für das Zerteilen zerkleinert. Das Zerkleinerungsgut tritt von der einen Messerscheibe in die nächstfolgende Messerscheibe mit der gleichen Bewegungsrichtung ein, wie es die vorhergehende Messerscheibe verläßt, erfährt in den Zwischenräumen zwischen den. Messerrippen der weiteren Messerscheibe eine Richtungsänderung, um dann beim Übergang von dieser Messerscheibe zur nächsten Messerscheibe ebenfalls ohne Richtungsänderung erneut zerteilt und weiterbefördert zu werden. Der gleiche Vorgang spielt sich beim übergang des Zerkleinerungsgutes von der letzten Messerscheibe 7 in die Lochscheibe 8 mit entsprechend schrägen Löchern ab, ohne daß infolge Vermeidung jeglicher Richtungsänderung an den sich berührenden Stirnflächen benachbarter Messerscheiben ein nennenswerter Widerstand auftritt. Damit wird an allen Übergangsstellen von einer Messerscheibe zur anderen bzw. zur Lochscheibe jegliches Abscheren oder Abquetschen vermieden und statt dessen nur ein Schneiden bewirkt. Die Vorrichtung verringert dadurch den Kraftbedarf für den Antrieb der Schnecke und der umlaufenden Messerscheiben erheblich, beschleunigt den Zerkleinerungsvorgang wesentlich und vermeidet ungünstige Beeinflussungen des Zerkleinerungsgutes durch Quetschen .oder Auspressen des darin enthaltenen Saftes u. dgl.The spaces between the webs 13, 19, 25 of the cutter disks q., 5, 6, 7, one behind the other, are designed to become wider in the circumference, starting from the hubs. The different steepness of the chest surfaces of the knife cutting ribs on the hub of the knife disks enables a corresponding enlargement of the space between adjacent knife bars while flattening the passage channels for the shredded material and avoiding blockages at these points. At the same time, however, the cutting edges near the hub are made more resistant to harder or tougher parts of the material being shredded. When the material to be shredded passes through the device, the blades of adjacent knife disks experience relative movements in opposite directions (see Fig. 16), through which the blades first approach each other at the circumference of the knife disks, so that they slide past each other at an angle. This results in better cutting in contrast to the previous shearing or squeezing of the material to be shredded and at the same time transported during the cutting process from the circumference to the hub, provided that individual tough parts offer greater resistance to fragmentation. These parts, which are more difficult to cut, are then crushed by the steeper and more resistant cutting parts near the hub with a lower lever arm and less force required for the cutting. The material to be comminuted enters the next following knife disk with the same direction of movement as it leaves the previous knife disk, experiences in the spaces between the. Knife ribs of the further knife disk a change of direction, in order to then be divided again and further transported at the transition from this knife disk to the next knife disk, likewise without changing direction. The same process takes place when the material to be shredded passes from the last knife disk 7 to the perforated disk 8 with correspondingly inclined holes, without any significant resistance occurring at the touching end faces of adjacent knife disks as a result of avoiding any change in direction. This avoids any shearing or squeezing off at all transition points from one knife disc to the other or to the perforated disc and instead only causes a cutting. The device significantly reduces the power required to drive the screw and the rotating cutter disks, accelerates the shredding process significantly and avoids adverse effects on the shredded material by squeezing or squeezing out the juice contained therein and the like.

Die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele können in der Anordnung, in der Zahl der Messerscheiben und Lochscheiben, in der Wahl der Brustwinkel der Schneidrippen zahlreiche Abänderungen - erfahren, ohne daß der Bereich der Erfindung verlassen wird. Die von den Brustflächen und deren Verbindungsflächen gebildeten Begrenzungsflächen der Zwischenräume zwischen den Scheibenstegen oder Schneidenträgern können auch kurvenförmig verlaufend angeordnet werden. Die Schneiden können auch nach Art von gebrochenen Linien verlaufen: Die Krümmung der Schneiden kann gleichmäßig oder ungleichmäßig über die Länge jeder Schneide oder für die -einzelnen Schneiden der gleichen Messerscheiben oder verschiedener Messerscheiben vorgesehen werden. Die Stege der Messerscheiben als Träger der Schneiden können auch nach dem Umfang zu breiter werdend ausgeführt werden. Die an die Schneiden sich anschließenden Teile der Stirnflächen der Messerscheiben können plan parallel zueinander oder in Schnittrichtung sich voneinander abhebend ausgeführt werden. Bei Stumpfwerden der Schneidkanten brauchep die Messerscheiben nur plan geschliffen zu werden. Ein Erwärmen der Scheiben oder des Zerkleinerungsgutes beim Zerkleinerungsvorgang durch Reibung ist so gut wie ausgeschlossen.The illustrated and described exemplary embodiments can be found in the arrangement, in the number of cutter disks and perforated disks, in the choice of Chest angle of the cutting ribs experienced numerous changes - without affecting the area the invention is abandoned. Those of the chest surfaces and their connecting surfaces formed boundary surfaces of the spaces between the disc webs or Cutter carriers can also be arranged in a curve. The cutting can also run like broken lines: The curvature of the cutting edges can evenly or unevenly over the length of each cutting edge or for the individual Cutting of the same knife disks or different knife disks provided will. The webs of the cutter disks as a carrier of the cutting can also after Circumference can be made too broader. The ones that follow the cutting edges Parts of the end faces of the cutter disks can be planar parallel to one another or in The direction of the cut can be carried out differently from one another. If the The cutting edges only need to be ground flat on the cutter disks. A warming the disks or the material to be shredded during the shredding process by friction is as good as impossible.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Chopping device for meat or the like. with feed screw, perforated disc and alternating fixed and rotating Knife disks, of which the revolving knife disks have acute-angled cutting edges have, characterized in that at both sides executed at an acute angle Cut the webs on the webs of the rotating and stationary knife disks of the rotating cutter discs in the direction of rotation, the webs of the fixed cutter discs @ opposite to this are bent differently from the radial direction and at the rotating disks in the direction of rotation, but with the stationary disks opposite to this, open U-profiles with legs pointing outwards at an angle form.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the oblique to Cutting direction extending chest surfaces of the cutting edges of the knife disks in this way are twisted that of the chest surfaces of the cutting edges and the end surfaces the angle formed by the cutter disks from the circumference to the hub of the cutter disks grow.