DE725793C - Verfahren zum Mercerisieren - Google Patents
Verfahren zum MercerisierenInfo
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Description
C 53045
Es wurde gefunden, daß die Netz- und Durchdringungswirkung von Alkalilaugen von
mindestens 150 Be, z. B. von Mercerisierlaugen,
stark verbessert wird, wenn man diesen Amide von Naphthensäuren oder
Naphthensäurefraktionen zusammen mit solchen alkalilöslichen und alkalibeständigen
Verbindungen, die in konzentrierten Laugen dispergierend wirken, zusetzt.
Aus dem Patent 614913 ist die Verwendung
von monoacylierten Äthylendiaminen, die den Naphthensäurerest enthalten, im Gemisch
mit Phenolen als Mercerisiernetzmittel bekannt. Bei diesen Verbindungen handelt es
«5 sich aber zufolge der darin enthaltenen, nicht
acylierten, aliphatisch gebundenen Aminogruppe um mit Säuren beständige Salze bildende
starke Basen, während nach der Erfindung Carbonsäureamide ohne basische Gruppen, die weder mit Säuren noch mit
Alkalien Salze bilden, zur Anwendung gelangen.
Die neuen Netzmittelgemische sind den aus dem erwähnten Patent 614913 bekannten
Netzmittelgemischen sowie ferner auch den aus der schweizerischen Patentschrift 179 041
bekannten Netzmittelgemischen aus Methylolamiden von aliphatischen oder cycloaliphati
sehen Carbonsäuren und mindestens einem Lösungsvermittler für letztere bei ebenso
guter Beständigkeit in der Wirksamkeit, besonders bei kleineren, also vorteilhafteren JZusatzmengen,
bedeutend überlegen. Auch vor den aus der französischen Patentschrift 751641
bekannten Netzmittelgemischen aus Naphthensäureoxalkylamiden und Dispergiermitteln
zeichnen sich die neuen Netzmittelgemische durch eine bedeutend höhere Wirksamkeit aus.
Die mit Hilfe der Naphthensäureamide erzielte Mercerisierwirkung ist überraschend
und war angesichts des neutralen Charakters der Carbonsäureamide nicht vorauszusehen,
da die bisher für denselben Zweck verwendeten ähnlichen. Verbindungen, z. B. die freien
Carbonsäuren selbst, in ihrer Wirkung von jener ihrer Amide noch stark übertroffen
werden.
Als Amide kommen erfindungsgemäß die aus den Naphthensäuren oder beliebigen
Naphthensäurefraktionen in bekannter Weise mittels Ammoniak hergestellten Amide in
Frage. Es zeigt sich, daß im allgemeinen höher molekulare Amide besser für schwächere
Laugen, niedriger molekulare Amide hingegen besser für sehr starke Laugen geeignet
sind.
Als alkalilösliche und alkalibeständige, dispergierend wirkende Hilfsstoffe kommen in
Frage: alkalibeständige, hochsulfonierte Öle, z. B. hochsulfoniertes Ricinusöl, ferner Phenole,
z. B. Kresole, vornehmlich m- oder p-Kresol, Kresolgemische, Xylenole, Xylenolgemische,
Kresol-Xylenol-Gemische, Äthylphenole, Propylphenole, Methyläthylphenole,
Methylpropylphenole, z. B. Carvacrol, Phenole aus Holzkohlenteer, Urteerphenole, synthetische
Phenolabkömmlinge, z. B. synthetisch erhältliche Mono- oder Polyalkylphenole oder
schwefelhaltige Phenole, ferner Halogensubstitutionsprodukte τοπ Phenolen, z. B.
technische Gemische aus monochlorierten Kresolen, o-Chlor-m-kresol, o-Chlor-p-kresol,
p-Chlor-m-kresol, technische Monochlorxylenolgemische,
2, 4-Dimethyl-6-chlorpheripl, Bromkresole, ferner C-Alkoxyabkömmlinge
von Phenolen, z. B. Guajacol, sowie schließlich Naphthole oder beliebige Gemische aus
allen diesen Phenolen. Als Hilfsdispergatoren sind weiterhin geeignet die aliphatischen Sulfonsäuren
mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen im Molekül sowie die Anfangsglieder in den homologen Reihen der Benzol- und
Phenolsulfonsäuren mit mindestens einer Seitenkette von mindestens 3 Kohlenstoffatomen,
z. B. Butan-, Pentan- oder iso-Pentansulfonsäuren, ferner Cymolsulfonsäuren,
Butylphenolsulfonsäuren, die sauren Schwefelsäureester von Alkoholen mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen mit unverzweigter oder
verzweigter Kette, die sauren Schwefelsäureester von Ätheralkoholen mit einer oder mehreren
ätherischen Sauerstaffbrücken sowie die aus diesen Estern durch Umsetzen mit Natriumsulfit erhältlichen echten Äthersulfonsäuren
oder schließlich die glucosidartigen Abkömmlinge aus Zuckern und normalen, verzweigten aliphatischen Alkoholen
oder Ätheralkoholen.
Zur. Ausführung des Verfahrens eignen sich am besten Laugen, denen man die fertigen
Netzmittelgemische aus den Naphthensäureamiden und den dispergierend wirkenden Hilfsstoffen zugesetzt hat, deren Mischungs-
\-erhältnisse innerhalb weiter Grenzen zweckentsprechend
verändert werden können. Man I hat es durch geeignete Wahl der Mischkomponenten und des Mischungsverhältnisses
in der Hand, sich den gegebenen Anforderungen hinsichtlich Laugenkonzentration, Laugentemperatur und Benetzungswiderstand
des zu behandelnden Textilgutes so anzupassen, daß man klare, hochwirksame, in der
Wirkung nicht oder kaum veränderliche Laugen erhält, die sich hervorragend zur Durchführung
von Alkalisierungsverfahren aller Art, insbesondere der Rohmerceri sation,
eignen.
Die vorliegende Erfindung gewährt, wie ersichtlich, einen großen Spielraum sowohl in 7S
bezug auf die Verwendbarkeit der Naphthensäureamide als auch der verschiedenen mitzuverwendenden
Hilfsstoffe. Die folgenden Ausführungsbeispiele erläutern die Erfindung.
80 Beispiel 1
Setzt man Mercerisierlaugen von 300 Be und 150C vergleichsweise je 1,2 Gewichtsprozent
der folgenden Netzmittelgemische zu, so zeigt sich sowohl hinsichtlich des Netz- als 8S
auch des Schrumpfvermögens an roher, trokkener Baumwolle die große Überlegenheit der
Wirkung des Naphthensäureamids gegenüber jener der freien Naphthensäure.
Gemisch aus 88 Gewichtsprozent technischem Kresolgemisch und 12 Gewichtsprozent
technischer Naphthensäure.
Gemisch aus 88 Gewichtsprozent technischem Kresolgemisch und 12 Gewichtsprozent
Naphthensäureamid, hergestellt aus dem Chlorid der technischen Naphthensäure und Ammoniak.
Trockene Rohbaumwollgewebe werden von der naphthensäurehaltigen Lauge langsamer
und ungleichmäßiger, von der naphthensäureamidhaltigen Lauge dagegen augenblicklich
und vollkommen gleichmäßig durchgenetzt, so daß sie schnell untersinken und stark einschrumpfen.
Schrumpf diagramme:
(Die Schrumpfversuche wurden mit trokkenem Rohperlgarn Ά/2 unter Verwendung
eines etwa ng schweren Gewichtes ausgeführt; die Prozentzahlen geben die nach be- no
stimmten Zeiten erreichte Schrumpfung in Prozenten der ursprünglichen Länge an.)
nach 15 Sekunden 4.8% 16,4%
- 30 - 1^,6% 23,9%
- 45 - i6.7% -25.8% "Λ
- 60 - 19,0% 26.6%
Mercerisierlaugen von 320 Be werden ie 1,17 Gewichtsprozent der folgenden Netztnittelgemische
zugesetzt und die Schrumpfung wie im' Beispiel 1 bei 15° C bestimmt.
Gemisch aus 80 Gewichtsprozent technischem Xylenolgemisch und 20 Gewichtsprozent
technischer Naphthensäure.
Gemisch aus 90 Gewichtsprozent technischem Xylenolgemisch und 10 Gewichtsprozent
Naphthensäureamid aus technischer Naphthensäure.
Schrumpf diagramme:
nach 15 Sekunden 6,2% I5,°%
- 30 - 15.6% 24,8%
- 45 - 20,2% 27,2%
- 6O - 22,6% 28,O°/0
Lauge klar Lauge klar
Aus dem Vergleichsversuch ergibt sich, daß das Netzmittelgemisch, das nur 10% Naphthensäureamid
enthält, besser wirkt als das 20% Naphthensäure enthaltende Netzmittelgemisch.
Setzt man einer Lauge von 300 Be 1,3 Gewichtsprozent
- eines Gemisches aus 90 Gewichtsprozent technischem Gemisch ausMonochlorkresolen
und 10 Prozent Gewichtsprozent Naphthensäureamid aus technischer Naphthensäure zu, so erhält man eine klare
Flüssigkeit von ausgezeichneter Netz- und Schrumpfwirkung. Verdünnt man die Lauge
mit Y3 ihres Raumes an Wasser und dampft sie in einer offenen Schale wieder auf die ursprüngliche
Konzentration ein, so wird dadurch ihre gute Wirkung kaum vermindert.
Schrumpfdiagramme:
19.8% | Lauge verdünnt | |
25,2% | und wieder | |
Lauge frisch angesetzt | 26,6% | eingedampft |
27,2% | i5,6°/o | |
nach 15 Sekunden | 24,0% | |
- 30 | 26,2% | |
- 45 | 26,9% | |
- 60 | ||
Netzversuche mit trockenen Rohbaumwollgeweben :
+5 Die Gewebe netzen sich im Augenblick des
Auflegens auf die Lauge sofort gleichmäßig durch und sinken innerhalb von 8 bis 17 Sekunden
unter.
Die Gewebe netzen sich im Augenblick des Auflegens auf die Lauge sofort gleichmäßig
durch und sinken innerhalb von 12 bis 24 Sekunden unter.
Setzt man einer Mercerisierlauge von 300 Be 0,8 Gewichtsprozent eines Gemisches
aus 90 Gewichtsprozent 3-Brom-4-oxy-i-methylbenzol (Monobrom-p-kresol) und 10 Gewichtsprozent
Naphthensäureamid aus technischer Naphthensäure zu, so erlangt sie eine ausgezeichnete Netz- und Schrumpfwirkung
für trockene Rohbaumwollgewebe oder -garne. Diese Wirkung ist deshalb besonders überraschend,
weil das Monobrom-p-kresol, obwohl in dem Gemisch vorherrschend, doch für sich allein eine nur ganz geringe Wirkung
hervorbringt, so daß diese nur von dem sehr kleinen Naphthensäureamidgehalt von nur
0,8 Gewichtspromille herrühren kann.
70 Beispiel 5
Ein Gemisch aus 90 Gewichtsteilen einer etwa 65%igen wässerigen Lösung des Natriumsalzes
des sauren Schwefelsäureesters des Äthylenglykolmonobutyläthers und 10 Gewichtsteilen
eines Gemisches aus Naphthensäureamiden (hergestellt durch Umsetzen des
Naphthensäurechloridgemisches aus einer technischen Naphthensäurefraktion von der
Säurezahl etwa 280 mit Ammoniak) wird in einer Menge von 1,5 Raumprozent einer
28-grädigen Natronlauge zugesetzt. Man erhält eine klare Flüssigkeit, deren außerordentlich
hohe Wirkung bei vergleichsweise alleiniger Verwendung des sauren Schwefelsäureesters
bei weitem nicht erreicht wird. Die Schrumpfung von trockenem Makorohperlgarn
beträgt nach 15 Sekunden Einwirkungsdauer bereits 21,8% der ursprünglichen
Länge, während sie in der Vergleichslauge, der man lediglich 1,5 Raumprozent der
Schwefelsäureesterlösung zugesetzt hat, nur 15,0% beträgt.
Bei spiel 6
Ein Gemisch aus 20 Teilen des flüssig bleibenden Anteils der aus einem Naphthensäuregemisch
von der Säurezahl 356 erhaltenen Amide und 80 Teilen einer konzentrierten
wässerigen Lösung des Natriumsalzes i°°
eines hochsulfonierten Ricinusöles liefert ein in 30-grädiger Natronlauge gut wirksames
Netzmittelgemisch. Eine noch höhere Wirkung erzielt man mit einem Gemisch aus 10 Teilen des flüssigen oder des festen Anteiles
des obengenannten Naphthansäureamides und 90 Teilen eines technischen Xyleno'lgemisches.
Ein Gemisch aus 88% einer rohen, technischen Naphthensäure von der Säurezahl 304,
die etwa 10 bis 15% phenolartige Verunreinigungen enthält, und 12 Gewichtsprozent
des im Beispiel 5 genannten Naphthensäureamidgemisches ergibt bei Zusatz von 15 ecm
je Liter Natronlauge von 20° Be eine bedeutend höhere Wirksamkeit als eine Lauge,
die je Liter lediglich 15 ecm der rohen, technischen
Naphthensäure enthält. Rohe, unentschlichtete Popelinegewebestücke werden in der ersten Lauge sofort gleichmäßig durch-
genetzt, so daß sie innerhalb von 17 bis 24 Sekunden
untersinken, während sie von der naphthensäureätnidfreien Vergleichslauge nur
ungleichmäßig angenetzt werden und erst nach etwa i'/o Minuten untersinken.
Einer Natronlauge von 25 ° Be setzt man je Liter 18 g eines Gemisches aus 90 Gewichtsteilen
N-Di(/?, y-dioxypropyl)-aminobenzol (hergestellt aus 1 Mol Anilin und
2 Mol Glycid) und 10 Gewichtsprozent des Gemisches aus den Amiden, die aus einer
hochsiedenden technischen Naphthensäurefraktion von der Säurezahl 259 hergestellt
worden sind, zu. Man erhält nach kurzem Rühren eine klare Flüssigkeit, in der Makorohperlgarn
3J2 nach 15 Sekunden eine Einschrumpfung
von 18,0% und nach 30 Sekunden eine Einschrumpfung von 20,8% der ursprünglichen
Länge erfährt. In einer Vergleichslauge, in der man lediglich 18 g
N-Di (ß, y-dioxypropyl)-aminobenzol aufgelöst hat, betragen die Schrumpfungen nach 15 bzw.
30 Sekunden Einwirkungsdauer nur 1,4% bzw 3,4% der ursprünglichen Länge.
Man mischt 93 Gewichtsprozent iso-Amylglucosid und 7 Gewichtsprozent des im Beispiel
8 genannten Naphthensäureamidgemisches und setzt je Liter Natronlauge von
280 Be oder je Liter Kalilauge von 320 Be 18 g dieses Gemisches zu, wobei klare Flüssigkeit
von guter Netz- und Durchdringungswirkung für Rohbaumwollgarne oder -gewebe erhalten werden.
Einer Natronlauge von 250 Be setzt man bei 300C 1,5 Raumprozent eines Gemisches
aus 96 Gewichtsteilen einer 4Ott/0igen wässerigen
Lösung von technisch cymolsulfonsaurem Natrium und 4 Gewichtsprozent des im Beispiel 8 genannten Naphthensäureamidgemisches
zu. Die klare Lauge besitzt ein hohes Netz- und Durchdringungsvermögen
für Rohbaumwollgewebe oder -garne. Makorohperlgarn 3/2 erfährt in dieser Lauge schon
nach 15 Sekunden Einwirkungsdauer eine Einschrumpfung von 15,6% der ursprünglichen
Länge gegenüber einer Einschrumpfung von nur 11,3%, die sich bei Verwenden einer
Vergleichslauge mit einem Zusatz von 1,5 Raumprozent der reinen Lösung von eymolsulfonsäuren!
Natrium ergibt.
Von einem Gemisch aus 90 Gewichtsteilen N-DiC/?, 2'-dioxypropyl)-isoamylamin (herge- 6"
stellt aus 1 Mol Isoamylamin und 2 Mol GIycidj
und 10 Gewichtsteilen des Amidgemisches aus einem technischen Naphthensäuregemisch
von der Säurezahl 273 setzt man je Liter Natronlauge von 300Be 15 g zu. Man
erhält eine klare Lauge, in der Makorohperlgarn s/2 nach, einer Einwirkungsdauer von
nur 15 Sekunden eine Einschrumpfung von 22,8% der ursprünglichen Länge erfährt. In
einer Vergleichslauge, der man je Liter lediglich 15 g N-Di (/3, )'->dioxypropyl)-isoamylamin zugesetzt
hat, beträgt die Einschrumpfung nach derselben Zeit nur 14,8% der ursprünglichen
Länge.
η
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Mercerisieren, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkalilaugen von mindestens 150 Be verwendet, die aus Naphthensäuren und Ammoniak erhältliehe Amide als Netz- und Durchdringungsmittel und außerdem alkalilösliche und alkalibeständige Dispergiermittel enthalten.UCKi' IN DKR
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH491048X | 1936-08-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE725793C true DE725793C (de) | 1942-09-30 |
Family
ID=4516605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC53045D Expired DE725793C (de) | 1936-08-03 | 1937-07-24 | Verfahren zum Mercerisieren |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2196562A (de) |
CH (1) | CH191827A (de) |
DE (1) | DE725793C (de) |
FR (1) | FR825107A (de) |
GB (1) | GB491048A (de) |
-
1936
- 1936-08-03 CH CH191827D patent/CH191827A/de unknown
-
1937
- 1937-07-24 DE DEC53045D patent/DE725793C/de not_active Expired
- 1937-07-26 US US155821A patent/US2196562A/en not_active Expired - Lifetime
- 1937-07-30 GB GB21222/37A patent/GB491048A/en not_active Expired
- 1937-08-02 FR FR825107D patent/FR825107A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2196562A (en) | 1940-04-09 |
CH191827A (de) | 1937-07-15 |
FR825107A (fr) | 1938-02-24 |
GB491048A (en) | 1938-08-25 |
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