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DE719627C - Grinding plant with riser duct, at the point where it flows into the viewing area, a discharge line for the dusty air is attached - Google Patents

Grinding plant with riser duct, at the point where it flows into the viewing area, a discharge line for the dusty air is attached

Info

Publication number
DE719627C
DE719627C DEST59468D DEST059468D DE719627C DE 719627 C DE719627 C DE 719627C DE ST59468 D DEST59468 D DE ST59468D DE ST059468 D DEST059468 D DE ST059468D DE 719627 C DE719627 C DE 719627C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
viewing area
discharge line
point
flows
grinding plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEST59468D
Other languages
German (de)
Inventor
Paul Beckschulte
Dipl-Ing Julius Dingler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Priority to DEST59468D priority Critical patent/DE719627C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE719627C publication Critical patent/DE719627C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/13Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Mahlanlage mit Steigkanal, an dessen Einmündungsstelle in den Sichtraum eine Abzugleitung für die Staubluft ansetzt Die Erfindung betrifft eine Kohlenstaubmahlanlage mit Umlenksichter ; eine solche Anlage besitzt einen an die Mühle anschließenden Steigkanal, .an dessen oberem Ende der Gut-Luft- Strom einseitig in einen Sichtraum umgelenkt wird, aus dem das Grobgut in die Mühle zurückkehrt und an dessen Einmündungsstelle in den Sichtraum eine im Winkel zur Einmiindungsrichtung gerichtete Abzugleitun,g für die von dem Grobgut befreite Staubluft ,ansetzt. Bei bekannten. Anlagen schließt sich die rückwärtige Wanzt der Abzugleitung unter einem ziemlich scharfen Winkel an die Umlenkhaube an, wobei auf die Strömungsform des aufsteigenden Staub-Luft-Gemisches keine Rücksicht genommen ist. Die Folge hiervon ist, daß sich an dieser Wand oberhalb der Umlenkhaube durch die plötzliche Ablösung des Kohlenstaub-Luft-Stromes von der bis dahin als Führung dienenden Umlenkhaube eine kreisende Luftbewegung ausbildet. Diese ist sehr nachteilig, weil sie einmal einen unnötigen Energieverlust hervorruft und zum anderen dazu führt, daß in dem Staub-Luft-Gemischstro.m, welcher nach oben abströmt, eine Entmischung stattfindet. Ferner wurde- festgestellt, daß durch diese Erscheinung auch .eine ungleichmäßige Beaufschlagung der Brenner begünstigt wird, weil der Staub-Luft-Gernischstrom nach der dein Wirbelgebiet gegenüberliegenden Wand abgedrückt wird. Die Erfindung bezweckt, die geschilderten Nachteile zu beseitigen. Sie besteht darin, daß der Übergang von dem Umlenksichter zu der Abzugleitung und die Abzugleitung selbst so eng der Strömung des abziehenden Staub-Luft-Gemisches :angep.aßt wird, daß in dem nach oben :abziehenden Staub-Luft-Stra!m sich keine kreisenden Bewegungen ausbilden können.Grinding plant with riser channel, at the point where it flows into the viewing area a discharge line for the dust air attaches The invention relates to a pulverized coal grinding plant with diverter sifter; such a system has one connected to the mill Riser duct, at the upper end of which the good-air flow on one side into a viewing area is deflected, from which the coarse material returns to the mill and at its point of confluence in the viewing area a discharge line directed at an angle to the direction of the confluence, g for the dust air freed from the coarse material. At acquaintances. Plant closes the rear bend of the drain pipe is at a fairly sharp angle to the deflector hood, paying attention to the flow shape of the rising dust-air mixture no consideration is taken. The consequence of this is that on this wall above the deflection hood due to the sudden separation of the coal dust-air flow from the until then serving as a guide deflecting hood forms a circular air movement. This is very disadvantageous because once it causes an unnecessary loss of energy and on the other hand leads to the fact that in the dust-air mixture flow.m, which upwards flows off, segregation takes place. It was also found that through this Appearance also. An uneven admission of the burner is favored, because the dust-air Gernisch current to that of your vortex area opposite Wall is pressed. The aim of the invention is the described Eliminate disadvantages. It consists in the transition from the deflection classifier to the drain and the drain itself so closely to the flow of the withdrawing Dust-air-mixture: it is adapted that in the upward: withdrawing dust-air-stream cannot develop circular movements.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform dargestellt. Abb. i zeigt die bisherige Art der Ausführung, während Abb. 2 eine nach der Erfindung ausgebildete Kohlenstaubmahlanlage wiedergibt.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown. Fig. I shows the previous type of execution, while Fig. 2 a reproduces pulverized coal grinding plant designed according to the invention.

Bei beiden Ausführungsformen wird die Frischkohle der Mühle u durch einen Schacht b zugeführt. Die Zuführung der Luft erfolgt durch die Kanäle c und d. Die zerschlagene Kohle steigt zusammen mit der Luft in dem Steigkanal e auf und wird am oberen Ende durch eine Umlenkhaube f, in die ein weiteres Umlenkblech ä eingebaut ist, um ungefähr 9o° umgelenkt, bevor sie in den Sichtraum lt eintritt. Bei der bisherigen Ausführung nach Abb. i bildeten sich zwei Wirbelgebiete aus, und zwar gelangt das aus dem Umlenksichter herausströmende grobkörnige Gut in das Wirbelgebiet h' und wird durch die hier herrschende kreisende Luftbewegung ausgesclil:eudert, so daß es nicht mehr in den hineingelangt. Dieses Wirbelgebiet ist envünscht. Es bildet sich aber ein zweites Wirbelgebiet h aus, welches dazu führt, daß auch in dem Staub-Luft-Gemischstrom, welcher nach oben abströmt, d. h. also, an der von der Unilenkhaube f ungefähr senkrecht hochgehenden Wand i, eine Entmischung von feinkörnigem Gut stattfindet. Dieses Gebiet liegt zum größten Teil bereits in dem Abzugkanall, der zu dem Brennermundstück nz führt, das bei den dargestellten Ausführungsformen durch ein Leitblech st in einen unteren und einen oberen Teil zerlegt ist. In Abb. i ist schematisch angedeutet, wie bei der bisherigen Ausführung der obere Teil des Brennermundstückes in mehr als der untere Teil be aufschlagt wurde.In both embodiments, the fresh coal is fed to the mill u through a shaft b. The air is supplied through channels c and d. The smashed coal rises together with the air in the riser channel e and is deflected at the upper end by a deflection hood f, in which a further deflector plate ä is built, by about 90 ° before it enters the sifting chamber lt . In the previous version according to Fig. I, two vortex areas formed, namely the coarse-grained material flowing out of the diverter sifter enters the vortex area h 'and is ouded by the circulating air movement here, so that it no longer gets into it. This vortex area is desirable. However, a second vortex region h forms, which leads to the separation of fine-grained material also in the dust-air mixture flow which flows upwards, that is to say at the wall i rising approximately vertically from the Unilenkhaube f . This area is for the most part already in the exhaust duct which leads to the burner mouthpiece nz, which in the illustrated embodiments is divided into a lower and an upper part by a guide plate st. In Fig. I it is indicated schematically how in the previous version the upper part of the burner mouthpiece was aufschlagt in more than the lower part be.

Bei der gemäß der Erfindung ausgebildeten Kohlenstaubrnahlanlage nach Abb. 2 ist das Wirbelgebiet h dadurch vermieden, daß ein der Strömung entsprechend geformtes Leitblech o in den Steigkanal l eingebaut ist. Durch das Leitblech o wird eine Ablösung des Kohlenstaub-Luft-Stromes von der Lenkwand verhütet, so daß sich keine Wirbel bilden können. Durch diese neuartige Ausbildung des Steigkanals l wird eine erhebliche Verbesserung der Strömungsverhältnisse und auch eine. bessere Beaufsch.lagu,ng des Brennermundstückes erzielt.In the pulverized coal grinding plant designed according to the invention Fig. 2 the vortex area h is avoided in that a corresponding to the flow shaped baffle plate o is built into the riser duct l. Through the baffle o becomes a detachment of the coal dust-air flow from the steering wall prevents, so that cannot form eddies. This novel design of the riser channel l is a significant improvement in flow conditions and also a. better Beaufsch.lagu, ng of the burner mouthpiece achieved.

Die Erfindung kann auch bei andersartig ausgebildeten Mühlen und Sichtern in. zweckentsprechender Weise verwirklicht werden. Die in jedem Fall vorliegenden Strömungsverhältnisse können durch Modellversuche leicht festgestellt werden, falls man sich nicht schon ein Bild über die Strömungsverhältnisse auf Grund der praktischen Erfahrungen machen kann.The invention can also be applied to mills and classifiers of different designs be realized in an appropriate manner. The present in any case Flow conditions can easily be determined by model experiments, if one does not already have a picture of the flow conditions on the basis of the practical Can gain experience.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Mahlanlage mit an die Mühle anschließendemSteigkanal, .a:n dessen oberem Ende der Gut-Luft-Strom einseitig in einen Sichtraum umgelenkt wird, aus dem das Grobgut in die Mühle zurückkehrt und an dessen Einmündungsstelle in den Sichtraum eine im Winkel zur Einmündungsrichtung gerichtete Abzugleitung für die Staubluft ansetzt, aus der das Grobgut in den Sichtraum ,abgeschleudert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang von der Umlenkstelle des Steigkanals in die Abzugleitung der Strömung des abziehenden Staubgemisches so eng angepaßt ist, daß in dem Staub-Luft-Strom keine Wirbelbewegungen auftreten.PATENT CLAIM: grinding plant with riser channel connected to the mill, .a: n the upper end of which the good-air flow is deflected on one side into a viewing area from which the coarse material returns to the mill and at its point of confluence into the viewing area a discharge line directed at an angle to the confluence direction for the dusty air, from which the coarse material is thrown off into the classifying area is, characterized in that the transition from the deflection point of the riser channel so closely matched in the discharge line of the flow of the extracting dust mixture is that there are no vortices in the dust-air flow.
DEST59468D 1940-02-20 1940-02-20 Grinding plant with riser duct, at the point where it flows into the viewing area, a discharge line for the dusty air is attached Expired DE719627C (en)

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DE719627C true DE719627C (en) 1942-04-13

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DEST59468D Expired DE719627C (en) 1940-02-20 1940-02-20 Grinding plant with riser duct, at the point where it flows into the viewing area, a discharge line for the dusty air is attached

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DE (1) DE719627C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE841387C (en) * 1950-07-25 1952-06-16 Borsig Ag Schlaegermuehle with air supply device
DE1247819B (en) * 1964-07-27 1967-08-17 Grossdampferzeugerbau Veb Classifier mills, especially for coal dust

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE841387C (en) * 1950-07-25 1952-06-16 Borsig Ag Schlaegermuehle with air supply device
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