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Windsichter mit kreisende Luftstrom.
Gegenstand der Erfindung ist ein Windsichter mit kreisendem Luftstrom und Ablenkungsvorrich- tungen für denselben, die zwischen einem mit einer waagrechten Decke versehenen ringförmigen Aufsatz des Innentrichters und dem Ventilator angeordnet sind.
Gemäss der Erfindung sind die die Ablenkungsvorriehtung bildenden Leitbleche od. dgl. jalousie- artig auf dem Mantel eines mit der Spitze nach unten gerichteten abgestumpften Kegels in der Richtung der Längsachse des Kegels so angeordnet, dass die Durchlässe zwischen den Blechen quer zur Spiral- bewegung des Luftstromes liegen und oben eine grössere Breite besitzen als unten.
Bei einem bekannten Windsichter der angegebenen Art besteht die Ablenkvorrichtung aus in- einanderliegenden Ringstücken, die so angeordnet sind, dass die zwischen ihnen befindlichen Durchlass- öffnungen fast die gleiche schräge Richtung wie der Windstrom aufweisen, so dass der letztere durch diese Ringstück gar keine wirksame Ablenkung aus seiner Richtung erfahren kann. Ferner fehlt hier an dem Innentrichter der ringförmige Aufsatz mit der etwa waagerechten Deckfläche.
Bei einem anderen bekannten Windsichter der angegebenen Art ist zwar der Innentriehter mit dem ringförmigen Aufsatz und der daran sieh anschliessenden, etwa waagrechten Decke versehen, aber hier besitzen die Ablenkblech von oben nach unten durchgehend gleiche Breite, also Durchgangsöffnungen von gleicher Grösse.
Durch die Anordnung gemäss der Erfindung wird demgegenüber der Vorteil erreicht, dass die Bauart und Anordnung der Leitbleche an dem Trichter vor dem Ventilator dem Bestreben des in spiralförmiger Bahn sich bewegenden Luftstromes Rechnung trägt, sich auf dem kürzesten Wege in den Ventilator zu begeben, so dass also am oberen Teil des Trichters der Luftdurehtritt grösser sein wird als am unteren Teil. Der Luftstrom wird hiebei zwar abgelenkt, aber er kann ungehindert und ohne besondere Pressung in das Innere des Einsatztrichters und in den Ventilator eintreten. Auf diese Weise wird die Wirksamkeit des Windsichters erhöht.
Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes in schematischer Anordnung dar u. zw. zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Sichter, die Fig. 2 und 3 zeigen Einzelheiten im Grundriss.
Die Zuführung des Sichtgutes erfolgt in bekannter Weise durch den Einlauftrichter e, zu dem konzentrisch ein waagrecht angeordneter Ventilator a gelagert ist, mit dem, auf derselben Achse sitzend, ein Streuteller b rotiert, der das aufgegebene Sichtgut gegen den Anwurfring f schleudert, durch den es in seiner Bahn abgelenkt wird und nach unten fliesst. Auf diesem Wege wird es von der durch den Ventilator a angesaugten, nach oben strömenden Luft durchstrichen, wobei sich diese mit den feineren Teilen des Sichtgutes sättigt,
während die gröberen Teile in den Griesstrichter III fallen und durch das Griessauslaufrohr 9 den Windsichter verlassen. Der Ventilator bläst das Staub-Luftgemisch gegen den zylindrischen Oberteil des Sichtergehäuses, und es wird nun durch das grosse Volumen des Teiles zwischen dem äusseren Mantel e und dem inneren Griesstrichter d der Windstrom derartig verlangsamt, dass er nicht mehr imstande ist, das Mehl zu tragen, welches infolgedessen an der äusseren Sichterwand entlang in den Mehltrichter c und nach dem Mehlauslaufrohr h geführt wird. Der gereinigte Luftstrom endlich strömt durch entsprechend angeordnete jalousieformige Öffnungen i (Fig. 2) wieder in den Griessraum II, worauf sich der Arbeitsgang wiederholt.
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Um nun ein Mitreissen von gröberen Teilchen in den Ventilator a zu verhindern, ist der Griesstrichterd mit einem ringförmigen Aufsatz versehen, der eine etwa waagrechte Decke t11 besitzt, an welche sich eine Vorrichtung, z. B. ein Trichter i mit jalousieartig angeordneten Bleehstreifen (siehe auch Fig. 3) anschliesst, welche der aufsteigende Luftstrom, bevor er in den Ventilator eintritt, durchströmen muss. Durch den Richtungswechsel, den dabei der Luftstrom erleidet und durch die Verringerung seiner Geschwindigkeit, wird das mitgeführte Mehl in wirksamer Weise von den gröberen Beimengungen befreit, die in den Griess- trichter III zurückfallen. Die Durchlassöffnungen zwischen den Blechen i sind oben breiter als unten.
Eingehende Versuche haben die Richtigkeit des Erfindungsgedankens ergeben. Denn bei gleichem Sichtgut wurde mit dem Versuchssichter ohne die Anordnung gemäss der Erfindung eine Feinheit von 6% RÜckstand auf 4900 Maschen pro Quadratzentimeter erzielt, mit derselben aber von nur 1'7% Rückstand.
Ein weiterer Versuch ergab ohne die Anordnung gemäss der Erfindung bei einem bestimmten Sichtgut eine Stundenleistung von 1800 kg Feinmehl mit 6% Rückstand auf 4900 Maschen, mit derselben aber bei demselben Sichtgut und derselben Tourenzahl des Ventilators, jedoch mit verlängerten Ventilatorflügeln eine Stundenleistung von über 3000 kg, wobei die Feinheit des Sichtproduktes die gleiche wie bei dem ersten Versuch blieb,, nämlich 6% Rückstand auf 4900 Maschen.
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Wind sifter with circulating air flow.
The subject of the invention is an air classifier with a circulating air flow and deflection devices for the same, which are arranged between an annular attachment of the inner funnel provided with a horizontal ceiling and the fan.
According to the invention, the baffles or the like forming the deflection device are arranged in the manner of a louvre on the jacket of a truncated cone pointing downwards with the tip in the direction of the longitudinal axis of the cone in such a way that the passages between the metal sheets are transverse to the spiral movement of the Air flow and have a greater width at the top than at the bottom.
In a known wind sifter of the specified type, the deflection device consists of nested ring pieces which are arranged so that the passage openings between them have almost the same oblique direction as the wind flow, so that the latter is not deflected by this ring piece at all can learn from his direction. Furthermore, the ring-shaped attachment with the approximately horizontal top surface is missing here on the inner funnel.
In another known wind sifter of the specified type, the inner centrifuge is provided with the ring-shaped attachment and the approximately horizontal ceiling that adjoins it, but here the deflector plates have the same width from top to bottom, i.e. through openings of the same size.
By contrast, the arrangement according to the invention has the advantage that the design and arrangement of the baffles on the funnel in front of the fan takes into account the tendency of the air flow moving in a spiral path to get into the fan by the shortest route, so that So at the upper part of the funnel the air passage will be greater than at the lower part. The air flow is diverted, but it can enter the interior of the funnel and the fan unhindered and without any particular pressure. In this way the effectiveness of the air classifier is increased.
The drawing shows an example embodiment of the subject matter of the invention in a schematic arrangement u. between shows
1 shows a longitudinal section through the classifier, FIGS. 2 and 3 show details in plan.
The material to be classified is fed in in a known manner through the inlet funnel e, to which a horizontally arranged fan a is mounted concentrically, with which, sitting on the same axis, a spreading plate b rotates, which hurls the classified material against the throwing ring f through which it is deflected in its path and flows downwards. In this way, the air sucked in by the fan a and flowing upwards sweeps through it, whereby it becomes saturated with the finer parts of the material to be classified,
while the coarser parts fall into the semolina funnel III and leave the air classifier through the semolina outlet pipe 9. The fan blows the dust-air mixture against the cylindrical upper part of the separator housing, and the wind flow is now slowed down by the large volume of the part between the outer jacket e and the inner semolina funnel d to such an extent that it is no longer able to carry the flour , which is consequently led along the outer sifter wall into the flour funnel c and after the flour outlet pipe h. The cleaned air stream finally flows through appropriately arranged louvre-shaped openings i (FIG. 2) back into the semolina space II, whereupon the operation is repeated.
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In order to prevent coarse particles from being carried away into the fan a, the grit funnel is provided with an annular attachment which has an approximately horizontal ceiling t11 to which a device, e.g. B. a funnel i with blind-like arranged bleeh strips (see also Fig. 3) connects through which the rising air flow must flow through before it enters the fan. Through the change of direction suffered by the air flow and the reduction in its speed, the entrained flour is effectively freed from the coarse additions that fall back into the semolina funnel III. The passage openings between the metal sheets i are wider at the top than at the bottom.
In-depth experiments have shown the concept of the invention to be correct. Because with the same classifying material, a fineness of 6% residue on 4900 meshes per square centimeter was achieved with the test sifter without the arrangement according to the invention, but with the same only 17% residue.
A further experiment without the arrangement according to the invention showed an hourly output of 1800 kg fine meal with 6% residue on 4900 meshes for a certain material, but with the same material and the same number of revolutions of the fan, but with extended fan blades, an hourly output of over 3000 kg The fineness of the visible product remained the same as in the first attempt, namely 6% residue on 4900 meshes.