DE69908402T2

DE69908402T2 - Selbstklebend etikett sowie verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE69908402T2
Application number: DE69908402T
Authority: DE
Inventors: Robert David BARRY
Original assignee: David J Instance Ltd
Current assignee: David J Instance Ltd
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2019-10-20
Also published as: ATE241843T1; ES2200555T3; DE69908402D1; US6306476B1; ZA200102430B; DK1129444T3; GB0111977D0; WO2000023970A1; US6531023B1; AU752840B2; KR20010089317A; GB2360992A; EP1129444A1; EP1129444B1; CA2347150A1; JP2002528749A; AU6221699A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf selbstklebende Etiketten sowie auf ein Verfahren zur Herstellung selbstklebender Etiketten. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf selbstklebende Etiketten mit mehrschichtigem Aufbau, bei welchem das Etikett ein Heft oder Faltblatt enthält, um eine große Fläche zum Tragen von gedruckten Informationen zu schaffen, die größer ist als die Auflagefläche des Etiketts. Die erfindungsgemäßen Etiketten werden insbesondere beim Etikettieren von pharmazeutischen Produkten angewendet.
Eine Anzahl von sogenannten Faltblattetiketten oder Heftetiketten ist im Stand der Technik bekannt und ein typischer Etikettaufbau ist in US Patent Nr. 5 399 403 auf den Namen von David J.Instance beschrieben. Es ist bekannt, dass das Faltblatt oder Heft mit einer selbstklebenden durchsichtigen Kunststoffschicht überlaminiert ist. Das Überlaminat oder die Oberschicht ergibt Dauerhaftigkeit des Etiketts gegen unabsichtliche Beschädigung oder versehentliches Aufreißen und verbessert auch das ästhetische Aussehen des Etiketts. Ferner kann das Überlaminat einen Strukturteil des Etiketts bilden, um ein Öffnen des Faltblatt- oder Heftetiketts aus einer geschlossenen Form zu ermöglichen, indem das Überlaminat oder die Oberschicht von einer Oberfläche eines Produkts, wie eines pharmazeutischen Behälters, abgezogen wird, der mit einem Etikett versehen ist, um das Lesen des Faltblatts oder Heftes durch einen Benutzer zu ermöglichen. Bei einigen Etiketten kann das Überlaminat oder die Oberschicht wieder an das Produkt angeklebt werden, um das Etikett in seine geschlossene Form zurückzubringen. Normale Kunststoffmaterialien für die Verwendung als Oberschicht umfassen orientiertes Polypropylen, das auf seiner Rückfläche einen druckempfindlichen Klebstoff trägt.
US Patent Nr. 4 529 229 beschreibt ein selbstklebendes Etikett, bei welchem ein Klebstoffstreifen vorgesehen ist, um einen gefalteten Streifen in seiner gefalteten Form zu halten, indem er an einem oberen Etikett und an einer Barunterliegenden Fläche des Streifens angeklebt wird.
Wenn pharmazeutische Produkte etikettiert werden, ist es oftmals erforderlich, dass das Etikett mit speziellen Informationen bedruckt wird, wie einem Befüllungs- oder Beschickungscode und einem Ablaufdatum. Ein solcher Aufdruck wird allgemein erzielt, indem ein allgemein bedrucktes Etikett für ein bestimmtes pharmazeutisches Produkt vorbereitet und sodann eine Reihe der Etiketten mit dem erforderlichen Befüllungs- oder Beschickungscode und Ablaufdatum überdruckt wird.
Im Stand der Technik besteht ein technisches Problem darin, dass es notwendig ist, auf überschichteten Faltblatt- oder Heftetiketten eine Fläche vorzusehen, die für das Bedrucken mit hochqualifizierten alphanumerischen Druckeinrichtungen zum Bedrucken mit Beschickungscodes, Ablaufdaten und dergl. geeignet ist. Es besteht weiter im Stand der Technik ein Bedürfnis nach solchen überschichteten Etiketten, insbesondere für pharmazeutische Produkte, die mit Strichcodes zu überdrucken sind, die Informationen bezüglich der überdruckten Beschickungscodes, Ablaufdaten und dergl. enthalten und als Sicherheitsmerkmal wirken, die automatisch abgetastet werden können, um zu prüfen, dass der erforderliche Überdruck bewirkt worden ist. Der Strichcode muss eine kleine Fläche besitzen und doch genau gedruckt sein, um bei hoher Geschwindigkeit maschinenlesbar zu sein.
Wenn Informationen auf Papier überdruckt werden, d. h. wenn ein nicht überschichtetes Faltblatt- oder Heftetikett bedruckt wird, wird Tinte auf die Papierfläche des Etiketts aufgedruckt und sodann wird ein Laser angewendet, um entweder einen Teil der Tinte zu verdampfen, so dass weiße Schrift zurückbleibt, die von der Tinte umgeben ist, oder die Beschriftung in die Oberfläche des Papiers einzubrennen. Der Erfinder hat versucht, diesen Laservorgang auf Kunststoff-Oberschichten zu übertragen, insbesondere eine selbstklebende orientierte Polypropylen-Schicht. Jedoch ist das Aussehen des Drucks nach der folgenden Laserbehandlung schlecht, da das Laminat dazu neigt, durch den darauf ausgeübten Laser eine Blasenwirkung aufzuweisen, von der der Erfinder glaubt, dass sie aus Dämpfen entsteht, die aus der Papieroberfläche austreten, und durch Wärmeverzerrung der Kunststoffschicht. Ferner wird angenommen, dass die Überschichtung oder Oberschicht einen Teil der Laserenergie absorbiert, was die Verwendung eines verhältnismäßig starken Lasers oder eine längere Einbrennzeit erfordern kann, was wiederum das Blasenbildungsproblem verschlimmert.
Der Erfinder hat auch versucht, einen Überdruck auf eine Kunststoffoberschicht aufzubringen, indem ein Wärmeübertragungsdrucker verwendet wurde. Solche Wärmeübertragungsdrucker benutzen einen Mehrelement-Druckkopf mit einer großen Anzahl von winzigen Heizelementen, die nach einem gewünschten Muster oder einer gewünschten Form unter Computersteuerung ein- und ausgeschaltet werden können, um ausgewählte alphanumerische Zeichen zu drucken. Ein Band wird zwischen dem Druckkopf und der zu bedruckenden Unterlage gepresst, und wenn die Druck kopfelemente eingeschaltet sind, so dass sie erhitzt werden, erreichen die Elemente die Beschichtung auf der Oberfläche des Bandes, die mit der Unterlage in Berührung stehen, was ein Ankleben an der Unterlage als Muster von Punkten erlaubt. Die zu druckenden alphanumerischen Symbole sind natürlich durch wahlweise Aktivierung des gewünschten Musters von Heizelementen gesteuert. Der Erfinder hat entdeckt, dass die Kunststoffüberlaminat-Fläche dazu neigt, für einige Wärmeübertragungsbeschichtungen nicht aufnahmebereit zu sein.
Es besteht auch ein Bedürfnis danach, mittels Naßdruck zu überdrucken. Beim Naßdruck trocknet ein Flüssigkeitsträger für eine Naßdrucktinte durch Absorption in die bedruckte Unterlage. Dies ist bei einem Kunststoffüberlaminat nicht möglich, da der Träger nicht in sich absorbieren kann, was zum Verschmieren des Druckbildes führt.
Diese Probleme sind im Stand der Technik gelöst worden, indem ein selbstklebendes Oberetikett an der Oberfläche des Überlaminats oder der Oberschicht angeklebt wird, so dass das Oberetikett eine Oberfläche besitzt, die wenigstens mit Laserdruck und/oder Wärmeübertragungsdruck bedruckt werden kann. Ein solcher Aufbau ist in WO98/07133 in Namen von David J.Instance Limited beschrieben. Diese Lösung bedingt jedoch erhöhte Materialkosten infolge des Erfordernisses, zusätzliches Material für das Oberetikett vorzusehen, sowie erhöhte Herstellungskosten infolge der Notwendigkeit eines zusätzlichen Herstellungsschrittes, um das Oberetikett an der Oberfläche des Überlaminats anzubringen.
WO97/04433, WO98/07131, US 5864271 und WO98/07132 beschreiben andere Arten von überschichteten Faltblattetiketten.
EP 0 633 555 beschreibt ein überlaminiertes Heftetikett mit einem Tragstück, bei dem ein Teil vom Überlaminat unbedeckt ist, indem ein Fenster im Überlaminat vorgesehen wird. WO97/47465 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Folge von überschichteten Heftetiketten, bei dem eine Etikett-Basisbahn gestanzt wird, um eine Folge von Basisetikettrohlingen herzustellen, eine Folge von Heft-Zuschnittanordnungen auf die Basisetikettrohlinge aufgebracht wird und eine durchlaufende durchsichtige Oberschicht über Basisetikettzuschnitten und Heftzuschnittanordnung angebracht wird, wonach ausgestanzt wird, um die endgültige Form der Etiketten herzustellen.
Die vorliegende Erfindung schafft ein selbstklebendes Etikett, das von einer Unterlage aus Abziehmaterial getragen ist, wobei das Etikett umfasst: ein selbstklebendes Trägerstück, das abziehbar an der Unterlage haftet; ein mehrschichtiges Etikettteil, das an einem ersten Teil einer oberen Fläche des Trägerstücks haftet, wobei ein zweiter Teil der oberen Fläche des Trägerstücks neben dem ersten Teil von dem mehrschichtigen Etikettteil unbedeckt ist; und eine selbstklebende Oberschicht, die an einer oberen Fläche des mehrschichtigen Etikettteils derart haftet, dass sie im Wesentlichen das mehrschichtige Etikettteil bedeckt, und an einem Teil der Unterlage aus Abziehmaterial neben dem mehrschichtigen Etikettteil haftet, um dadurch das mehrschichtige Etikettteil in einer geschlossenen Form zu halten, wobei ein Querrand der Oberschicht neben dem zweiten Teil der oberen Fläche des Trägerteils etwa mit einem Querrand des mehrschichtigen Etikettteils nahe dem zweiten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks zusammenfällt.
Die Möglichkeit zur wirksamen Erzeugung von Etiketts in großen Anzahlen ist oftmals ein wichtiges Erfordernis. Es ist daher ein weiteres Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Folge von selbstklebenden Etiketten gemäß der Erfindung zu schaffen, das große Anzahlen von selbstklebenden Etiketten gemäß der Erfindung wirksam mit einer minimalen Anzahl von Herstellungsschritten herstellt.
Daher schafft die Erfindung weiter ein Verfahren zur Herstellung einer Folge von selbstklebenden Etiketten, die von einer Unterlage aus Abziehmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung getragen sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

a) Vorbereiten einer langgestreckten Bahn, die aus einer selbstklebenden Stützbahn mit einer Unterlage aus Abziehmaterial besteht;
b) Ausstanzen und Entfernen von der Unterlage aus Abziehmaterial einer Folge von Teilen der Stützbahn, um eine Folge von Zwischenteilen der Stützbahn in Längsabständen längs der Unterlage aus Abziehmaterial zu erhalten; und
c) Ankleben einer Folge von mehrschichtigen Etikettteilen an der Folge von Zwischenteilen der Stützbahn, wobei jedes mehrschichtige Etikettteil an einem ersten Teil einer oberen Fläche des jeweiligen Zwischenteils der Stützbahn haftet, und wobei ein zweiter Teil der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn neben dem ersten Teil vom mehrschichtigen Etikettteil unbedeckt bleibt; und
d) Kleben einer Folge von Teilen einer selbstklebenden Oberschicht auf die obere Fläche der Folge von mehrschichtigen Etikettteilen, so dass jeder Teil der Oberschicht im Wesentlichen das mehrschichtige Etikettteil und einen entsprechenden Teil der Unterlage aus Abziehmaterial bedeckt, der neben dem jeweiligen mehrschichtigen Etikettteil liegt, um dadurch das mehrschichtige Etikettteil in einer geschlossenen Form zu halten, wobei der zweite Teil der oberen Fläche jedes Zwischenteils der Stützbahn von der Oberschicht im Wesentlichen unbedeckt bleibt.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend lediglich beispielhaft mit Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigt:
1 eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
2 eine Seitenansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
3 eine Aufsicht einer Folge von selbstklebenden Etiketten gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung in einem Zwischenzustand ihrer Herstellung nach einem erfindungsgemäßen Verfahren;
4 einen Querschnitt eines in 3 gezeigten selbstklebenden Etiketts nach dem endgültigen Ausstanzen längs einer Linie A-A in 3;
5 einen Querschnitt eines in 3 gezeigten selbstklebenden Etiketts nach dem endgültigen Ausstanzen längs der Linie B-B in 3; und
6 eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts, das gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist.
In 1 ist eine Schrägansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Das allgemein mit 2 bezeichnete selbstklebende Etikett umfasst ein untenliegendes Trägerstück 4, das auf eine Bahn aus abziehbarem Unterlagematerial 6 mittels einer Schicht aus druckempfindlichem Klebstoff 8 auf dessen Rückseite aufgeklebt ist.
Ein Heft 10 ist auf einen ersten Teil des Trägerstücks 4 neben dem Querrand 12 durch eine Schicht von dauerhaftem Klebstoff 14 aufgeklebt. Eine durchsichtige Kunststoff-Oberschicht 16 ist auf die obere Fläche 18 des Heftes 10 durch dessen darunterliegende Schicht aus druckempfindlichem Klebstoff 26 aufgeklebt. Der belassene Querrand 20 des Überlaminats oder der Oberschicht fällt mit dem Rücken 22 des Heftes 10 zusammen.
Der Teil 28 der Oberfläche des Trägerstücks neben dem belassenen Querrand 24 desselben bleibt sowohl vom Heft 10 als auch von der Oberschicht 16 unbedeckt und steht daher für einen Aufdruck, beispielsweise durch Laserdruck oder Wärmeübertragungsdruck, zur Verfügung.
Die Oberschicht 16 hat einen Bereich 30, der direkt auf das abziehbare Unterlagematerial 6 aufgeklebt ist. Dieser Bereich 30 der Oberschicht 16 stellt sicher, dass das Heft 10 in seiner gefalteten Form durch das Anhaften des Oberschichtbereichs 30 an dem abziehbaren Unterlagematerial 6 gehalten wird.
Bei Benutzung wird das selbstklebende Etikett an der Oberfläche eines zu etikettierenden Produkts, normalerweise eines gekrümmten Behälters, angeklebt. Wenn das Etikett geöffnet werden soll, zieht ein Benutzer von Hand den Bereich 30 der Oberschicht 16, der abziehbar an der Behälteroberfläche haftet, von der Oberfläche des Behälters ab, so dass das Heft 10 geöffnet und von einem Benutzer gelesen werden kann. Nach der Benutzung kann das Etikett in seine geschlossene Form zurückgebracht werden, indem der Oberschichtbereich 30 wiederum durch seine selbstklebende Oberfläche am Behälter angeklebt wird.
In 2 ist eine Seitenansicht eines selbstklebenden Etiketts gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Dieses selbstklebende Etikett ist identisch mit dem in 1 gezeigten mit der Ausnahme, dass ein Faltblatt 110 statt eines Heftes verwendet wird.
Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung einer Folge von selbstklebenden Etiketten gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung mit Bezugnahme auf die 3, 4 und 5 beschrieben.
Eine langgestreckte Bahn 300 besteht aus einer Trägerbahn, die an einer Unterlage aus Abziehmaterial 206 durch eine Schicht von druckempfindlichem Klebstoff 208 an einer untenliegenden Oberfläche derselben angeklebt ist. Es ist ein Längsschnitt der langgestreckten Bahn 300 in 3 dargestellt. In einem ersten Schritt wird die Trägerbahn gestanzt, ohne die Unterlage aus Abziehmaterial durchzustanzen. Eine Folge von Querreihen oder -spalten mit rechteckiger Form 302 wird in die Trägerbahn gestanzt, und die durch diese Formen begrenzten Teile der Trägerbahn werden von der Unterlage gleichzeitig mit dem Stanzen entfernt, so dass eine Folge von Dreierreihen rechteckiger Fenster 304 in der Trägerbahn verbleibt, durch welche die Unterlage von Abziehmaterial 206 zu sehen ist. Wie dem Fachmann ersichtlich ist, könnten die durch die rechteckigen Formen 302 gebildeten Teile der Trägerbahn auch in einem getrennten Schritt nach dem Stanzen entfernt werden.
Es ist dem Fachmann außerdem ersichtlich, dass die rechteckigen Fenster 304 nicht in Querreihen von drei angeordnet sein müssen, wie in der Zeichnung gezeigt, sondern statt dessen auch in Reihen von irgendeiner anderen Anzahl angeordnet sein können, was unter anderem von der Größe der erzielten Etiketten abhängt.
Der linke Rand 306 jedes rechteckigen Fensters 304, das in der Trägerbahn gebildet ist, stellt den rechten Querrand eines Zwischenteils (350) der Trägerbahn dar, und der rechte Rand 308 jedes rechteckigen Fensters 304 stellt den linken Querrand 224 eines benachbarten Zwischenteils (350) der Trägerbahn dar. Jede Reihe oder Spalte von rechteckigen Fenstern 304 stellt daher den rechten Querrand einer Querreihe von drei Zwischenteilen (350) der Trägerbahn und den linken Querrand einer benachbarten Querreihe von drei Zwischenteilen (350) der Trägerbahn dar.
Der Ausdruck „Zwischenteil" bezieht sich auf den Abschnitt der Trägerbahn, welcher das Trägerstück (204) im jeweiligen fertigen Etikett bildet. In dieser Herstellungsstufe sind bei dieser bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens die Zwischenteile in Querrichtung durch Verbindungsabschnitte der Trägerbahn verbunden und werden nur im endgültigen Stanzschritt voneinander getrennt, der nachfolgend beschrieben wird.
Ein Steg 310 der Trägerbahn wird zwischen allen rechteckigen Fenstern 304 in jeder Querreihe übriggelassen.
Der nächste Schritt besteht darin, eine Folge von Heft-Streifen 312 auf die Trägerbahn aufzubringen, wobei ein Heft-Streifen 312 für jede Querreiche von Zwischenteilen (350) je der Trägerbahn vorgesehen wird. Die Umrisse der Heft-Streifen 312 sind durch die kurzgestrichelte Linie in 3 wiedergegeben. Da die Zwischenteile (350) in Querreihen zu je drei angeordnet sind, umfaßt jeder Heft-Streifen 312 auch einen durchlaufenden Streifen von drei Heften 210, einen für jeden Zwischenteil (350) in einer einzigen Spalte oder Reihe. Jeder Heft-Streifen ist auf der Trägerbahn so angeordnet, dass jedes einzelne Heft 210 im Heft-Streifen 312 mit dem jeweiligen Zwischenteil (350) der jeweiligen Querreihe ausgerichtet ist, und derart, dass der rechte Rand 314 der oberen Schicht des Heft-Streifens 312 sich teilweise über die rechteckigen Fenster 304 erstreckt, die in der Trägerbahn erzeugt sind. Jeder Heft-Streifen 312 wird auf die Trägerbahn durch eine Schicht von dauerhaftem Klebstoff 214 aufgebracht. Die Heft-Streifen 312 besitzen solche Breite, dass sie nicht den ganzen Bereich der Oberfläche der Zwischenteile (350) in der jeweiligen Querreihe einnehmen, sondern einen linken Abschnitt 228 der Oberfläche jedes Zwischenteils (350) in der jeweiligen Querreihe unbedeckt lassen.
Die obere Schicht jedes Heftes, das den Heft-Streifen bildet, ist mit einem Streifenabschnitt 340 versehen, der aus seinem rechten Rand 316 vorsteht und sich über das entsprechende rechteckige Fenster 304 in der Trägerbahn erstreckt. Ein Teil dieses Streifenabschnitts 340 verbleibt als ein Streifen 240 im fertigen Etikett und erleichtert das Öffnen jedes Heftes 210 im fertigen Etikett.
Obwohl dies nicht ein Merkmal der in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist, kann der Heft-Streifen auch der Breite nach zur Hälfte gefaltet werden, bevor er auf die Trägerbahn aufgebracht wird. Wenn man dies tut, kann die von jedem Heft auf dem entsprechenden Trägerstück eingenommene Flä che im fertigen Etikett um die Hälfte verringert werden, wodurch ein Trägerstück mit verkleinerter Fläche angewendet werden kann, oder es kann die für späteres Bedrucken zur Verfügung stehende Fläche des Trägerstücks für ein Trägerstück gegebener Fläche vergrößert werden.
Der nächste Schritt besteht darin, eine Folge von Querstreifen 318 einer selbstklebenden durchsichtigen Kunststoff-Oberschicht aufzubringen, und zwar eine für jeden Heft-Streifen 312. Ein Querstreifen 318 mit spezieller Breite wird über die volle Länge jedes Heft-Streifens 312 aufgebracht und an der oberen Fläche des jeweiligen Heft-Streifens 312 durch die darunterliegende Schicht von druckempfindlichem Klebstoff 226 angeklebt. Die Umrisse der Oberschichtstreifen 318 sind durch die langgestrichelten Linien in 3 wiedergegeben. Jeder Oberschichtstreifen 318 ist auf dem entsprechenden Heft-Streifen so angeordnet, dass sein rechter Querrand 320 annähernd in Ausrichtung mit dem rechten Rand 322 der Streifenabschnitte 340 endet, die aus der oberen Schicht des jeweiligen Heft-Streifens 312 vorstehen. Die Breite des Oberschichtstreifens 318 ist so, dass sein linker Rand 324 leicht nach rechts vom Rücken 326 des Heft-Streifens 312 liegt.
Der letzte Schritt besteht im Ausstanzen längs der mit Kreuzen versehen Linie der in 3 gezeigten U-förmigen Linie. Die Stanzform zum endgültigen Ausschneiden schneidet daher durch den Heft-Streifen 312 und den Oberschichtstreifen 318 sowie durch die Trägerbahn, um die oberen und unteren Längsränder des Etiketts zu bilden, und schneidet durch den Heft-Streifen 312 und den Oberschichtstreifen 318, um den rechten Querrand jedes Etiketts zu bilden.
Die Ecken der U-förmigen Stanzform sind abgerundet, wodurch die oberen rechten und unteren rechten Ecken jedes erhaltenen Etiketts ebenfalls abgerundet sind.
Der rechte Rand 308 jedes rechteckigen Fensters 304, das ursprünglich aus der Trägerbahn ausgestanzt worden war, wird zum linken Rand 224 des jeweiligen fertigen Etiketts. Es liegt daher kein Trägerband zwischen dem linken und rechten Querrand von längsbenachbarten Etiketten, der mit der unerwünschten Matrix der Trägerbahn aufgenommen werden müsste.
Die längsverlaufenden Streifen 310 der Trägerbahn, die absichtlich zwischen den rechteckigen Fenstern 304 beim Vorstanzschritt belassen wurden, haben das Ergebnis, dass die Matrix von Abfall-Trägerbahn, die von der Unterlage aus Abziehmaterial abgenommen werden muss, in Längsrichtung zusammenhängt und daher leicht von der Unterlage aus Abziehmaterial entfernt werden kann. Dieses Abnehmen der Abfallmatrix wird ferner erleichtert durch die Verstärkungswirkung der Oberschicht an diesen Abschnitten der Trägerbahn.
Der Teil 228 der Oberfläche jedes Etiketts links vom Rücken 222 seines Heftes 210 bleibt von der Oberschicht 216 unbedeckt. Sie steht daher zur Verfügung für Lasercodierung oder einem anderen Alternativverfahren zum Bedrucken, wie durch Wärmeübertragungsdruck, ohne das Erfordernis, ein Überetikett anzuwenden.
Das erhaltene selbstklebende Etikett nach dem endgültigen, Ausstanzen ist in den 4 und 5 als Querschnitte längs der Linien A-A bzw. B-B in 3 dargestellt.
Bei Verwendung wird das selbstklebende Etikett auf die Oberfläche eines zu etikettierenden Produkts, normalerweise eines gekrümmten Behälters, aufgeklebt. Wenn das Etikett geöffnet werden soll, ergreift ein Benutzer von Hand den Streifen 240, der nicht direkt an der Behälteroberfläche angeklebt ist, und der Streifen 240 wird vom Behälter abgezogen, wodurch der Oberschichtbereich aus der Haftberührung mit der Oberfläche des Behälters abgezogen wird, so dass das Heft 210 geöffnet und von einem Benutzer gelesen werden kann. Nach der Benutzung kann das Etikett in seinen geschlossenen Zustand zurückgebracht werden, indem der Oberschichtbereich 230 wieder durch seine selbstklebende Oberfläche am Behälter angeklebt wird.
Bei einer Abänderung des oben beschriebenen Verfahrens wird das Heft 410 auf dem ersten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks 404 neben dem Querrand 412 in einer ungefalteten Form (der Rücken des Heftes ist durch die gestrichelte Linie 440 dargestellt) angeordnet und wird nur zeitweise am ersten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks 404 durch eine Schicht eines abziehbaren Klebstoffs 414 gehalten. Die durchsichtige Kunststoff-Oberschicht 416 wird auf die obere Fläche 418 des ungefalteten Heftes 410 aufgeklebt und erstreckt sich über den linken Querrand des ungefalteten Heftes 410 so hinaus, dass ein Bereich der Oberschicht 416 als ein Teil des zweiten Teils 428 des Trägerstücks 404 aufgeklebt wird, der vom Heft 410 unbedeckt ist, während noch ein wesentlicher Teil des zweiten Teils 428 des Trägerstücks 404 sowohl durch das Heft 410 als auch die Oberschicht 416 unbedeckt bleibt und daher für ein nachfolgendes Bedrucken zur Verfügung steht. Die Oberschicht 416 wird am zweiten Teil 428 des Trägerstücks in ausreichendem Ausmaß angeklebt, um die aus Heft 410/Oberschicht 416 bestehende Anordnung am Trägerstück 404 sicher zu halten. 6 zeigt das erhaltene Etikett.
Bei Gebrauch wird das selbstklebende Etikett auf die Oberfläche eines zu etikettierenden Produkts, gewöhnlich eines gekrümmten Behälters, aufgeklebt. Wenn das Etikett geöffnet werden soll, zieht ein Benutzer von Hand den Bereich 430 der Oberschicht 416, der abziehbar an der Behälteroberfläche haftet, von der Oberfläche des Behälters ab und hebt auch das ungefaltete Heft 410 vom ersten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks 404 ab, so dass die Seiten des Heftes 410 gewendet und gelesen werden können. Nach der Benutzung wird das Etikett in seine geschlossene Form zurückgebracht, indem der Oberschichtbereich 430 durch seine selbstklebende Oberfläche wieder am Behälter angeklebt wird.
Das Heft 410 wird nur mittels der Oberschicht 416 dauerhaft am Trägerstück 404 befestigt. Das Anhaften der Oberschicht am zweiten Teil 428 des Trägerstücks 404 verhindert daher, dass der linke Rand des Heftes sich öffnen kann, wenn das Etikett geschlossen ist, und verhindert, dass das Heft sich vollständig vom Etikett löst, wenn das Etikett offen ist.
Es wird dem Fachmann klar sein, dass die Schicht aus abziehbarem Klebstoff 414 gemäß 6 nur dazu dient, das ungefaltete Heft 410 vorübergehend an seinem Ort auf dem Trägerstück 404 zu halten, bis die Oberschicht 416 aufgebracht ist. Im Hinblick auf diese Funktion der Schicht von abziehbarem Klebstoff 414 ist es dem Fachmann auch klar, dass es gleichermaßen möglich ist, statt dessen nur ein Paar von Flecken aus abziehbarem Klebstoff anzuwenden, um das ungefaltete Heft 410 auf dem ersten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks 404 vorübergehend anzukleben, oder das vorübergehende Ankleben mittels elektrostatischer Aufladung oder irgendeines ähnlichen Übergangsmechanismus statt der Verwendung eines abziehbaren Klebstoffs zu bewirken. Tatsächlich ist dies vorteilhaft, da das Heft 410 leichter vom ersten Teil des Trägerstücks abhebbar ist, wenn das Etikett geöffnet ist, um das Heft zu lesen.

Claims

Selbstklebendes Etikett, das von einer Unterlage (6, 206) aus Abziehmaterial getragen ist, wobei das Etikett umfasst: ein selbstklebendes Trägerstück (4, 204), das abziehbar an der Unterlage haftet; ein mehrschichtiges Etikettteil (10, 210), das an einem ersten Teil einer oberen Fläche des Trägerstücks haftet, wobei ein zweiter Teil (28, 228) der oberen Fläche des Trägerstücks neben dem ersten Teil von dem mehrschichtigen Etikettteil unbedeckt ist; und eine selbstklebende Oberschicht (16, 216), die an einer oberen Fläche (18) des mehrschichtigen Etikettteils derart haftet, dass sie im Wesentlichen das mehrschichtige Etikettteil bedeckt, und an einem Teil der Unterlage aus Abziehmaterial (6, 206) neben dem mehrschichtigen Etikettteil haftet, um dadurch das mehrschichtige Etikettteil in einer geschlossenen Form zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querrand (20, 324) der Oberschicht neben dem zweiten Teil der oberen Fläche des Trägerteils etwa mit einem Querrand (22, 222) des mehrschichtigen Etikettteils nahe dem zweiten Teil der oberen Fläche des Trägerstücks zusammenfällt.
Selbstklebendes Etikett nach Anspruch 1, bei welchem der zweite Teil der oberen Fläche des Trägerstücks mit wenigstens Laserdruck und/oder Wärmeübertragungsdruck bedruckbar ist.
Selbstklebendes Etikett nach Anspruch 1, bei welchem das mehrschichtige Etikettteil aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Faltblatt und einem Heft (10, 210) besteht.
Selbstklebendes Etikett nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das mehrschichtige Etikettteil einen Streifen (240) aufweist, der sich über die Unterlage aus Abziehmaterial erstreckt.
Verfahren zur Herstellung einer Folge von selbstklebenden Etiketten, die von einer Unterlage aus Abziehmaterial getragen sind, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: a) Vorbereiten einer langgestreckten Bahn (300), die aus einer selbstklebenden Stützbahn mit einer Unterlage aus Abziehmaterial (206) besteht; b) Ausstanzen und Entfernen von der Unterlage aus Abziehmaterial einer Folge von Teilen (302) der Stützbahn, um eine Folge von Zwischenteilen (390) der Stützbahn in Längsabständen längs der Unterlage aus Abziehmaterial zu erhalten; und c) Ankleben einer Folge von mehrschichtigen Etikettteilen (312) an der Folge von Zwischenteilen der Stützbahn, wobei jedes mehrschichtige Etikettteil an einem ersten Teil einer oberen Fläche des jeweiligen Zwischenteils der Stützbahn haftet, und wobei ein zweiter Teil (228) der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn neben dem ersten Teil vom mehrschichtigen Etikettteil unbedeckt bleibt; und dadurch gekennzeichnet, dass d) eine Folge von Teilen (318) einer selbstklebenden Oberschicht auf die obere Fläche der Folge von mehrschichtigen Etikettteilen geklebt wird, so dass jeder Teil der Oberschicht im Wesentlichen das mehrschichtige Etikettteil und einen entsprechenden Teil der Unterlage aus Abziehmaterial bedeckt, der neben dem jeweiligen mehrschichtigen Etikettteil liegt, um dadurch das mehrschichtige Etikettteil in einer geschlossenen Form zu halten, wobei der zweite Teil der oberen Fläche jedes Zwischenteils der Stützbahn von der Oberschicht im Wesentlichen unbedeckt bleibt.
Verfahren nach Anspruch 5, welches nach dem Schritt d) den Schritt umfasst, dass weiter durch jede Oberschicht, jedes mehrschichtige Etikettteil und die Stützbahn gestanzt wird, um Längsränder des selbstklebenden Etiketts und einen ersten Querrand des selbstklebenden Etiketts zu bilden, der einem zweiten Querrand desselben entgegengesetzt liegt, welcher durch den zweiten Teil der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn gebildet wird.
Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem die obere Fläche der Stützbahn wenigstens durch Laserdruck und/oder Wärmeübertragungsdruck bedruckbar ist.
Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem das mehrschichtige Etikettteil aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einem Faltblatt und einem Heft besteht.
Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem ein Querrand (324) der Oberschicht neben dem zweiten Teil der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn etwa mit einem Querrand (326) des mehrschichtigen Etikettteils neben dem zweiten Teil der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn zusammenfällt.
Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem die Zwischenteile der Stützbahn auf der Unterlage aus Abziehmaterial in einer Reihe von Spalten angeordnet sind, wobei sich jede Spalte in Querrichtung der Stützbahn erstreckt und aus einer Anzahl vor Zwischenteilen der Stützbahn besteht.
Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem mehrschichtig Etikettteile und Oberschichtteile, die auf eine Anzahl vor Zwischenteilen der Stützbahn in einer einzigen Spalte angeordnet sind, als zusammenhängende Streifen angebracht sind, die sich über die volle Höhe der Spalte erstrecken.
Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem ein U-förmiges Stanzwerkzeug verwendet wird, um die Längsränder und den ersten Querrand zu bilden.
Verfahren nach Anspruch 12, bei welchem die Ecken des Uförmigen Stanzwerkzeugs abgerundet sind.
Verfahren nach Anspruch 5 oder 12, bei welchem eine Matrix der Stützbahn jeden der Zwischenteile umgibt, wobei die Matrix der Stützbahn in Längsrichtung der Stützbahn zusammenhängt.
Verfahren zur Herstellung einer Folge von selbstklebenden Etiketten, die auf einer Unterlage aus Abziehmaterial getragen sind, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a) Vorbereiten einer langgestreckten Bahn (300), die aus einer selbstklebenden Stützbahn mit einer Unterlage aus Abziehmaterial (206) besteht; b) Ausstanzen und Entfernen von der Unterlage aus Abziehmaterial einer Folge von Teilen (302) der Stützbahn, um eine Folge von Querspalten von Zwischenteilen (350) der Stützbahn in Längsabständen längs der Unterlage aus Abziehma terial zu erhalten, wobei die Zwischenteile in jeder Spalte in Querrichtung verbunden sind, indem Teile der Stützbahn miteinander verbunden werden, die in Längsrichtung der Stützbahn zusammenhängen; c) Aufkleben einer Folge von mehrschichtigen Etikettteilstreifen (312) auf die Folge von Querspalten von Zwischenteilen der Stützbahn, wobei jeder mehrschichtige Etikettteilstreifen aus einer Anzahl von mehrschichtigen Etikettteilen besteht, jedes mehrschichtige Etikettteil auf einen ersten Teil der oberen Fläche des jeweiligen Zwischenteils der Stützbahn aufgeklebt wird und ein zweiter Teil (228) der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn neben dem ersten Teil von dem mehrschichtigen Etikettteil unbedeckt bleibt; d) Aufkleben einer Folge von selbstklebenden Oberschichtstreifen (318) auf die obere Fläche der Folge von mehrschichtigen Etikettteilstreifen derart, dass der Oberschichtstreifen die mehrschichtigen Etikettteile des jeweiligen mehrschichtigen Etikettteilstreifens im Wesentlichen bedeckt und sich mit jeweiligen Teilen der Unterlage aus Abziehmaterial überlappt, die neben den jeweiligen mehrschichtigen Etikettteilen des jeweiligen mehrschichtigen Etikettteilstreifens liegen, um dadurch die mehrschichtigen Etikettteile in einer geschlossenen Form zu halten, wobei der zweite Teil der oberen Fläche jedes Zwischenteils der Stützbahn von dem Oberschichtstreifen im Wesentlichen unbedeckt bleibt; und e) weiter Stanzen durch jeden Oberschichtstreifen, jeden mehrschichtigen Etikettteilstreifen und die Stützbahn, um Längsränder der selbstklebenden Etiketten sowie einen ersten Querrand der selbstklebenden Etiketten zu bilden, der einem zweiten Querrand derselben entgegengesetzt liegt, der vom zweiten Teil der oberen Fläche des Zwischenteils der Stützbahn gebildet wird.