DE69729110T2

DE69729110T2 - Haken eines flächenhaftverschlusses und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE69729110T2
Application number: DE69729110T
Authority: DE
Inventors: A. George PROVOST; J. Mark CONDON; Todd A. LEAK; S. Apiromraj ROSLANSKY; J. Paul SERBIAK
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1997-10-03
Publication date: 2005-05-12
Anticipated expiration: 2017-10-04
Also published as: CN1233160A; US6869554B2; ES2221071T3; EP0935429A1; CN1188062C; US20020053119A1; DE69729110D1; WO1998015201A1; CA2268268A1; EP0935429A4; JP2002501397A; EP0935429B1; KR100478769B1; KR20000048970A; US20010000365A1; US6357088B2; US5953797A; US20030135964A1; US6526633B2; AU4670097A

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf verbesserte Hakenteile zur Verwendung in Flächenhaftverschlüssen sowie auf Verfahren zur Herstellung der Hakenteile.
Flächenhaftverschlüsse bestehen generell aus zwei zueinander passenden Komponenten: aus einem Hakenteil, das über aufrecht siebende, hakenartige Verschlusselemente verfügt, sowie aus einem Schlaufenelement mit einer Oberfläche, die Fasern oder Faserschlaufen aufweist, in welche die Hakenelemente eingreifen können.
Im Rahmen dieser Beschreibung steht der Begriff "Hakenteil" für ein Teil mit Verschlusselementen, deren Haken im Wesentlichen in einer gegebenen Ebene verlaufen. Bei formgepresster Ausführung sind die Stämme dieser Elemente deutlich breiter in Richtung ihrer Verlaufsebene als in der hierzu im rechten Winkel verlaufenden Dickenrichtung.
Hakenverschlüsse werden oft bevorzugt gegenüber anderen Verschlussarten wie z. B. solchen mit pilzförmigen Köpfen eingesetzt, weil Hakenverschlüsse ein sichereres Eingreifen in die Schlaufen ermöglichen können, Vorteile in der Fertigung bieten usw.
Die Schlaufenelemente für Flächenhaftverschlüsse wurden bisher durch gewirkte, gewebte oder vliesartige Textilmaterialien gebildet. Ein typisches Beispiel für ein vliesartiges Textilmaterial ist unter dem Begriff "Spinnvlies" bekannt. Es wird hergestellt, indem aus Kunstharz, z. B. Polypropylen, feine Fasern gesponnen und anschließend in übereinander liegenden Schichten verteilt werden. Dabei werden die Fasern in zufälliger Ausrichtung zueinander miteinander verbunden, so dass an der Oberfläche des Vliesmaterials eine feine, flache und fusselige Schicht aus schlaufenförmigen und gebogenen Fasern vorliegt.
Da Faservliese preiswert sind, werden Sie für den Einsatz als Schlaufenelement in Verschlüssen von preiswerten Artikeln wie Windeln, Operationskitteln und Monatsbinden bevorzugt. Es wird angestrebt, Verschlussteile bereitzustellen, die zusammen mit extrem preisgünstigen, flachen Vliesstoffen und anderen flachen, weichen Geweben eingesetzt werden können.
W094/23610 offenbart ein Verschlussteil mit Stämmen, deren Seiten in einem Winkel im Verhältnis zur Basis geneigt sind, wobei dieser Winkel jedoch kein spitzer Winkel ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verschlussteil bereit, bestehend aus einer Basis und einer Vielzahl von Reihen hakenförmiger Verschlusselemente, die von der Basis aus verlaufen, wobei die Verschlusselemente über Stämme verfügen, die mit Mittelachsen in einem Winkel im Verhältnis zur Basis in die Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen gepresst sind und im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen liegen, die an den jeweiligen Reihen ausgerichtet sind, wobei zumindest einige der Verschlusselemente nachträglich ausgeformte plattenförmige Abschnitte aufweisen, die am äußersten Abschnitt der zumindest einigen Elemente angeordnet sind, wobei die plattenförmigen Abschnitte quer zur Richtung der jeweiligen Reihen als in Fasern eingreifende Überhangabschnitte verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme mit Mittelachsen gepresst werden, die im Verhältnis zur Basis in spitzen Winkeln in Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen verlaufen, sowie dass die Verschlusselemente mit einem in Fasern eingreifenden hakenförmigen Wiedereintrittsabschnitt an den äußeren Enden der Stämme gepresst werden.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Verschlussteilen vor, das die folgende Schritte umfasst: Extrudieren von geschmolzenem Kunstharz und Annähern des Kunstharzes an eine Formpresswalze, auf deren Umfang sich Formgebungshohlräume befinden, Ausüben von Druck auf das Kunstharz, damit das Kunstharz die Hohlräume ausfüllt, wodurch eine Vorform des Verschlussteils entsteht, wobei diese Vorform des Verschlussteils eine Basis aufweist sowie mehrere Reihen von getrennten hakenförmigen Verschlusselement-Vorformen, die integral mit der Basis gepresst sind und von dieser ausgehen, wobei die Verschlusselement-Vorformen Stämme aufweisen, die mit Mittelachsen in einem Neigungswinkel im Verhältnis zur Basis in Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselement-Vorformen gepresst sind und im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen liegen, die an den jeweiligen Reihen ausgerichtet sind, wobei das Verfahren des Weiteren die Schritte des Abstreifens der Verschlusselement-Vorformen von der Formpresswalze und des Abflachens der äußersten Abschnitte von zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen umfasst, wodurch im Allgemeinen plattenförmige Außenabschnitte ausgeformt werden, weiche über die Basis in einer Richtung überhängen, die quer zur Richtung der jeweiligen Reihe verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme mit Mittelachsen gepresst werden, die im Verhältnis zur Basis in spitzen Winkeln in Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen verlaufen, sowie dass die Verschlusselement-Vorformen so gepresst werden, dass sie eine Wiedereintrittshakenform an den äußeren Enden der Stämme bilden.
Eine bevorzugte Ausführungsform stellt ein Verschlussteil bereit, das zum trennbaren Eingreifen in die Oberflächenfasern eines flachen Vliesgewebes oder dergleichen geeignet ist. Das Verschlussteil weist eine Basis auf sowie mehrere Reihen von gepressten hakenförmigen Verschlusselementen, die von der Basis ausgehen und so offen liegen, dass ein Eingreifen in das Gewebe ermöglicht wird. Jedes der hakenförmigen Verschlusselemente weist einen Stammabschnitt auf, der an einem Ende mit der Basis verbunden ist, sowie zumindest einen in das Vlies eingreifenden hakenförmigen Abschnitt, der am gegenüberliegenden Ende des Stammabschnitts befestigt ist und ein freies Ende aufweist. Die hakenförmigen Verschlusselemente liegen im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen, die an den jeweiligen Reihen ausgerichtet sind. Zumindest einige der Verschlusselemente weisen am äußersten Ende des hakenförmigen Abschnitts einen in das Gewebe eingreifenden plattenförmigen Abschnitt auf, der generell parallel zur Basis liegt. Der plattenförmige Abschnitt bildet einen Überhangabschnitt, der senkrecht zur Richtung der jeweiligen Reihe verläuft und der in die Oberflächenfasern des Vliesgewebes eingreifen kann.
Verschiedene Umsetzungen dieser Ausführungsform weisen ein oder mehrere der folgenden Merkmale auf: einen plattenförmigen Abschnitt mit einen Dicke in Senkrechtrichtung zur Basis, die geringer ist als die Höhe in Senkrechtrichtung zur Basis am freien Endes des hakenförmigen Abschnitts; Verschlusselemente, die aus thermoplastischem Kunstharz bestehen und deren Stammabschnitte integral mit der Basis gepresst werden, wobei der plattenförmige Abschnitt eine nachträglich ausgeformte Struktur aufweist, die aus dem Kunstharz des obersten Abschnitts des gepressten Verschlusselements hergestellt wird; das Merkmal, dass im Wesentlichen alle hakenförmigen Abschnitte der Verschlusselemente in einen ersten Reihe in einer ersten Richtung verlaufen, während die hakenförmigen Abschnitte von im Wesentlichen allen Verschlusselementen in einen benachbarten zweiten Reihe in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung verlaufen; das Merkmal, dass im Wesentlichen alle Verschlusselemente plattenförmige Abschnitte aufweisen, das Merkmal, dass im Wesentlichen alle Verschlusselemente in der ersten Reihe einen plattenförmigen Abschnitt aufweisen, während im Wesentlichen alle Elemente in der benachbarten zweiten Reihe keinen plattenförmigen Abschnitt aufweisen; einen Stammabschnitt, der im Wesentlichen flache und relativ breite Seiten aufweist, wobei ein Querschnitt jedes Stammabschnitts, der parallel zur Basis in mittlerer Höhe des Stamms genommen wird, eine Breite in Richtung der Reihe und eine Dicke in Senkrechtrichtung zur Reihe aufweist, wobei die Breite ungefähr mindestens dem Doppelten der Dicke entspricht; einen Stamm, bei dem sich die Breite des Stamms von der Basis zum hakenförmigen Abschnitt verringert; eine Mittelachse des Stamms in Richtung der jeweiligen Reihe geneigt ist, und zwar in einem im Wesentlichen spritzen Winkel im Verhältnis zur Basis.
Entsprechend einer anderen Ausführungsform wird ein Verschluss bereitgestellt, bestehend aus dem oben beschriebenen Verschlussteil sowie aus einem in dieses eingreifenden Faservlies, wobei die Basis des Verschlussteils und das Faservlies in entgegengesetzten Richtungen unter Spannung stehen, so dass die Verschlusselemente Scherkräften ausgesetzt sind und den Scherkräften widerstehen, die durch die Spannungsbelastung verursacht werden, wobei die Spannung in Richtung der Dicke des Stammabschnitts wirkt.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Extrudieren von geschmolzenem Kunstharz und das Auftragen des Kunstharzes auf eine Formpresswalze, auf deren Umfang sich Formgebungshohlräume befinden. Anschließend wird Druck auf das Kunstharz ausgeübt, damit dieses die Hohlräume ausfüllt, wodurch eine Vorform des Verschlussteils entsteht, wobei diese Vorform des Verschlussteils eine Basis aufweist sowie eine Vielzahl von getrennten hakenförmigen Verschlusselement-Vorformen, die als integrale Bestandteile der Basis gepresst sind und von dieser in einem im Wesentlichen spitzen Winkel ausgehen, wobei die Verschlusselement-Vorformen zumindest in einer Reihe ausgerichtet sind und Stammabschnitte aufweisen, deren äußerste Enden über der Basis liegen, und zwar im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen, die an der jeweiligen Reihe ausgerichtet sind. Die Verschlusselement-Vorformen werden dann von der Formpresswalze abgestreift. Die äußersten Abschnitte von zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen werden anschließend abgeflacht, wodurch im Allgemeinen plattenförmige Abschnitte ausgeformt werden, die sich an den äußersten Enden befinden und die im Wesentlichen parallel zur Basis und senkrecht zur jeweiligen Reihe ausgerichtet sind.
Das bevorzugte Verfahren weist in verschiedenen Umsetzungen folgende Merkmale auf. Das Abflachen umfasst die Erwärmung der äußersten Abschnitte an zumindest einigen der Verschlusselement Vorformen auf eine Temperatur, die in der Nähe der Schmelztemperatur des Kunstharzes liegt, und das Ausüben von Druck auf die äußersten Abschnitte; die Erwärmung und das Ausüben von Druck auf die äußersten Abschnitte werden in einem gemeinsamen Einzelschritt durchgeführt; der Einzelschritt umfasst das Vorbeiführen der Verschlusselement-Vorformen an einer beheizten Walze und das Pressen von zumindest einigen der Verschlusselement- Vorformen gegen die beheizte Walze; die Verschlusselement Vorformen werden an den äußersten Abschnitten von zumindest einigen der Vorformen im Rahmen eines einheitlichen und kontinuierlichen Prozesses abgeflacht; die äußersten Abschnitte von zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen werden in einem nachträglichen Arbeitschritt abgeflacht; vor dem Abflachen werden Unterschiede in den Höhen der Verschlusselement-Vorformen korrigiert, um eine im Allgemeinen gleichmäßige Höhe zu gewährleisten; das Korrigieren umfasst das Pressen einer Druckwalze gegen die äußersten Abschnitte der Verschlusselement-Vorformen; so dass im Wesentlichen alle Verschlusselemente abgeflacht werden; so dass mit Hilfe des Verfahrens ein Produkt hergestellt wird.
Entsprechend einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung liegen die äußersten Abschnitte von einigen der Verschlusselemente nach deren Ausformung weiter entfernt von der Basis als der äußerste Abschnitt von zumindest einigen anderen Verschlusselementen. Zumindest einige der äußersten Abschnitte, die am weitesten von der Basis entfernt liegen, werden dann abgeflacht, wodurch im Wesentlichen plattenförmige Abschnitte an den äußersten Enden entstehen, die generell parallel zur Basis und senkrecht zur Reihe angeordnet sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform bewirkt das Abstreifen der Vorformen von der Formpresswalze, dass die in einer Richtung verlaufenden Verschlussteile so deformiert werden, dass sie eine größere Höhe aufweisen als die in einer anderen Richtung verlaufenden Verschlussteile.
Die neuen hakenförmigen Verschlussteile sind gut für das Eingreifen in flache, vliesartige Schlaufenelemente geeignet, da die äußeren plattenförmigen Abschnitte der Verschlusselemente, die an den Seiten der Elemente überhängen, in der Lage sind, unter die Oberflächenfasern des Schlaufenelements zu gleiten und damit sofort in dieses einzugreifen. Dieses Merkmal kann das Ausmaß des Eingreifens des Verschlusses erhöhen, insbesondere wenn die Verschlusselemente Scherkräften ausgesetzt sind, die seitlich zur Richtung der Ebene der hakenförmigen Elemente wirken. Die mit einem abgeflachten Oberteil versehenen hakenförmigen Verschlusselemente sorgen nicht nur für ein sicheres Eingreifen der Haken, sondern können auch Hautreizungen vorbeugen, da die Kontaktfläche zwischen der Haut und den Verschlusselementen relativ groß ist. Das ist ein besonders wichtiger Vorteil, wenn ein derartiger Hakenverschluss in Kontakt mit der Haut von Säuglingen und Kleinkindern kommt. Schließlich kann die Fertigung dieser Hakenverschlüsse unter Einsatz der herkömmlichen Ausrüstung zur Herstellung hakenförmiger Elemente mit einfachen zusätzlichen Schritten im Anschluss an den Formpressvorgang erfolgen.
Die Verschlussteile können in einem wegwerfbaren absorbierenden Kleidungsstück mit ersten und zweiten gegenüberliegenden langen Endabschnitten verwendet werden, wobei das Kleidungsstück aus einer Außenhülle, einer körperseitigen Auskleidung, einem absorbierenden Kern zwischen der Außenhülle und der körperseitigen Auskleidung und einem funktionsfähig am Kleidungsstück befestigten Schlaufenelement besteht. Das Verschlussteil ist so mit dem Kleidungsstück verbunden, dass ein trennbares Eingreifen in das Schlaufenelement ermöglicht wird.
Bestimmte vorteilhafte Umsetzungen des Kleidungsstücks weisen ein oder mehrere der folgenden Merkmale auf. Das Schlaufenelement besteht aus einem Vliesmaterial.
Das Schlaufenelement ist im ersten gegenüberliegenden langen Endabschnitt mit der Außenhülle verbunden, und das Verschlussteil ist funktionsfähig mit dem zweiten gegenüberliegenden langen Endabschnitt verbunden. Vorzugsweise weist das Kleidungsstück eine Längsachse auf, und die Verschlusselemente sind parallel zur Längsachse des Kleidungsstücks ausgerichtet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 und 2 sind eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht zur Darstellung einer Ausführungsform eines hakenförmigen Verschlusselements.
1a, 1b und 1c ist eine detaillierte Seiten-, Frontal- bzw. Draufsicht zur Darstellung eines einzelnen Verschlusselements des Verschlussteils aus 1.
3 ist eine schematische Darstellung einer Fertigungsstrecke, in der Verschlussteile entsprechend der Darstellung in 1 und 2 an Windeln befestigt werden; 3a ist ein vergrößerter Ausschnitt von 3, der die Ausrichtung der Verschlusselemente auf der Windel zeigt; und 4 veranschaulicht die Richtung der Zugbelastung, die bei normaler Verwendung auf die Verschlusselemente wirkt.
5 ist eine schematische "Durchblickfensteransicht" zur Darstellung des Eingreifens eines hakenförmigen Verschlusselements in ein vliesartiges Schlaufenelement, während 5a, 5b und 5c aufeinander folgende Zeichnungen zur Darstellung des Eingreifens eines hakenförmigen Verschlusselements in ein Schlaufe eines Vliesgewebes sind.
6 ist eine schematische Darstellung des Fertigungsprozesses zur Herstellung der hakenförmigen Verschlussteile.
6a und 6b sind Seitenansichten von Verschlusselement-Vorformen, die zur Herstellung von hakenförmigen Verschlussteilen verwendet werden.
7 und 8 sind eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht zur Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines hakenförmigen Verschlussteils.
7a ist eine detaillierte Seitenansicht zur Darstellung eines Verschlusselements des Verschlussteils aus 7.
Beschreibung der Ausführungsformen
1, 1a, 1b, 1c und 2 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform 110 eines hakenförmigen Verschlussteils, das insbesondere zur Verwendung an Wegwerfwindeln geeignet ist. Das hakenförmige Verschlussteil besteht aus einer Basisplatte 112 und mehreren parallelen Reihen von integral formgepressten hakenförmigen Verschlusselementen 114, die von der Basisplatte aus verlaufen. Obwohl in einigen der Abbildungen nur drei Reihen dargestellt sind, muss darüber Klarheit herrschen, dass das Verschlusselement aus einer Vielzahl von Reihen bestehen kann.
Wie detaillierter in 1a bis 1c dargestellt wird, hat jedes Verschlusselement aus 1 einen Stammabschnitt 116 mit gleichmäßiger Dicke, dessen flache senkrechte Seiten 116a und 116b senkrecht zur Ebene der Basisplatte 112 verlaufen. Verbunden mit dem oberen Ende des Stamms ist ein hakenförmiger Wiedereintrittsabschnitt 117, der in Schlaufen oder Fasern eingreift. Am oberen Ende des Verschlusselements ist ein dünner, im Allgemeinen scheibenförmiger äußerer Plattenabschnitt 118 befestigt, der im Wesentlichen parallel zur Basisplatte 112 ausgerichtet ist.
Der hakenförmige Wiedereintrittsabschnitt verläuft vom oberen Ende des Stammabschnitts 116 aus bogenförmig wieder nach unten in Richtung der Basisplatte, so dass auf der Unterseite des hakenförmigen Abschnitts eine Aussparung 119 zum Festhalten von Fasern entsteht.
Der Stammabschnitt verjüngt sich, wie das aus der Seitenansicht von 1a hervorgeht, außen von einer breiten Basis zu einem relativ schmalen Außenabschnitt in der Region der Aussparung 119. Die Verschlusselemente sind im Allgemeinen in mehreren Reihen parallel zu den flachen Seiten der einzelnen Elemente ausgerichtet, und der äußere Plattenabschnitt jedes Verschlusselements hat Abschnitte, die quer verlaufen, um an den Seiten 116a und 116b des Verschlusselements überzuhängen (1b, 1c, 2).
In dieser bevorzugten Ausführungsform bilden die Randflächen 123 und 125 des Stammabschnitts im Verhältnis zur Basisplatte die Winkel θ₁ und θ₂, die zwischen 30 bzw. 160 Grad liegen.
Das Ausformen des Stammabschnitts, so dass die Ränder gerade oder nach innen geneigt sind, ermöglicht ein leichteres Entfernen der Vorform aus der Formpresswalze 50, da der hakenförmige Abschnitt 117 leichter den Abschnitt der Formpresswalze passieren kann, in dem der Stammabschnitt geformt wurde.
Zur Verwendung des neuen Verschlusses in einer wichtigen Anwendung, also im Zusammenhang mit vliesartigen Schlaufenelementen, sind die Verschlusselemente im Allgemeinen ziemlich klein. Daher liegt die Höhe 130 des Verschlusselements 114 vorzugsweise zwischen ungefähr 0,127 mm und ungefähr 0,762 mm (0,005 Zoll bis 0,030 Zoll), wobei die am meisten bevorzugte Höhe ungefähr 0,381 mm (0,0150 Zoll) beträgt. Darüber hinaus liegt die Basisbreite 126 – das heißt die Breite des Stammabschnitts parallel zur Basisplatte 112 in der Ebene, wo der Stammabschnitt in die Basisplatte übergeht und ungeachtet der Ausrundungen 128a und 128b – vorzugsweise zwischen ungefähr 13,254 mm (0,01 Zoll) und ungefähr 0,63 mm (0,025 Zoll), wobei die am meisten bevorzugte Breite ungefähr 0,432 mm (0,017 Zoll) beträgt.
Außerdem sind die Verschlusselemente in einer relativ hohen Dichte vorgesehen; zum Beispiel befinden sich ungefähr 77,5 bis 620 Verschlusselemente pro Quadratzentimeter (500 bis 4.000 pro Quadratzoll), alternativ ungefähr 155 bis 387,5 Verschlusselemente pro Quadratzentimeter (1.000 bis 2.500 pro Quadratzoll) und in einer weiteren Alternative ungefähr 232,5 bis 310 Verschlusselemente pro Quadratzentimeter (1.500 bis 2.000 pro Quadratzoll). Zum Beispiel weisen die Elemente, wie in 2 dargestellt, einen seitlichen Abstand 135 zueinander von ungefähr 0,203 mm (0,008 Zoll) auf, und die Stammabschnitte 116 haben vorzugsweise eine Dicke 136 von ungefähr 0,152 mm (0,006 Zoll). Damit ergibt sich in der Breite eine Dichte von ungefähr 27,93 Verschlusselementen pro Zentimeter (71 pro Zoll). In der Länge befinden sich vorzugsweise 9,45 Verschlusselemente pro Zentimeter (24 pro Zoll). Damit befinden sich bei dieser bevorzugten Ausführungsform vorzugsweise ungefähr 263,5 Verschlusselemente pro Quadratzentimeter (1700 pro Quadratzoll).
Ein charakteristisches Merkmal des hakenförmigen Verschlusselements 114 ist das Vorhandensein des Plattenabschnitts 118. Dieses Merkmal trägt dazu bei, dass die Hakenverschluss-Ausführungsform 110 insbesondere für das Eingreifen in die Schlaufen von Vliesgeweben im Allgemeinen geeignet sind und insbesondere für das Eingreifen in die flachen Vliesgewebe, die zur Verwendung an Wegwerfwindeln vorgesehen sind.
Wie aus 3 und 3a hervorgeht, werden Wegwerfwindeln 10 üblicherweise in einer Fertigungsstrecke hergestellt, wobei die Verschlusslaschen 12 zu den Seiten verlaufen, das heißt senkrecht zur Richtung, in der sich die Windel durch die Fertigungsstrecke bewegt. Das Hakenverschlussteil wird in großen Rollen 14 von Hakenverschlussbändern bereitgestellt. Wie im Folgenden näher erklärt wird, werden die Hakenverschlussbänder mit Hilfe einer rotierenden Formpresswalze hergestellt, wobei die Hakenelemente am Umfang der Walze ausgerichtet sind. Im Ergebnis dieses Prozesses sind die hakenförmigen Verschlusselemente in Längsrichtung des Verschlussbands ausgerichtet. Aus Gründen der Fertigungseffizienz können die Hakenverschlussbänder abgewickelt und so ausgegeben werden, dass sie parallel zur Fertigungsstrecke der Windeln verlaufen. Wenn die einzelnen Windeln die entsprechende Station passieren, wird an jeder der Verschlusslaschen 12 durch eine Befestigungsvorrichtung 16 wie z. B. eine Ultraschallschweißvorrichtung ein Stück 18 des Hakenverschlussmaterials befestigt. Im Ergebnis sind die Hakenverschlusselemente parallel zur Längsachse 20 der Windeln ausgerichtet, was in 3a detailliert dargestellt ist. Alternativ können die Verschlusslaschen 12 mit daran befestigtem Hakenverschlussmaterial 18 auch in einem getrennten Prozess hergestellt und anschließend im Prozess der Windelherstellung an der Windel befestigt werden. Ein solcher getrennter Prozess wird zum Beispiel in der PCT-Anmeldung Nr. WO95/05140 beschrieben.
Wenn die Windel an einen Säugling bzw. an ein Kleinkind angelegt wird, hat sie die in 4 dargestellte Konfiguration und Ausrichtung. Wenn daher die Verschlusslaschen 12 in Verbindung mit dem zugehörigen Vliesschlaufenelementstreifen 22 gebracht wird, wirken die auf die Basis des Verschlussteils und auf das Schlaufenelement einwirkenden Zugkräfte 5 senkrecht zur Ausrichtung der hakenförmigen Verschlusselemente, wodurch der Verschluss seitlichen Scherkräften ausgesetzt ist, wie das in 8 angedeutet wird.
Während der Befestigung verschieben sich die Verschlusslaschen 12 seitlich im Verhältnis zum Schlaufenelementstreifen 22. Das ist in 5 schematisch dargestellt, wo – mit einer gewissen Übertreibung aus Gründen der Veranschaulichung – der Rand der Verschlusslasche 12 an drei aufeinander folgenden Positionen 5a, 5b und 5c dargestellt sind. In 5 gibt es ein "Durchblickfenster" zur Darstellung eines einzelnen Verschlusselements 114, das von den Oberflächenfasern 23 des Vliesschlaufenelements 22 umgeben ist, und zwar in einer Sicht von unterhalb des Verschlusselements. Die Darstellungen in 5a, 5b und 5c, die den Positionen 5a, 5b bzw. 5c aus 5 entsprechen, zeigen, wie das Verschlusselement sich leicht verschiebt und dabei eine Oberflächenfaser 23 auffängt, die als mit Element 12 verankert dargestellt ist. Während der anfänglichen Verschiebung schiebt sich ein überhängender Abschnitt der dünnen äußeren Platte 118 des Verschlusselements unter die flach liegende Oberflächenfaser 23 (5b), was dem ersten Teil der Eingriffaktion entspricht. Bei Fortsetzung der relativen Bewegung wird die Faser durch die Ausrundungen 120 zwischen dem Plattenabschnitt 118 und dem hakenförmigen Abschnitt 117 und dem Stammabschnitt geführt (siehe 1b). Die Faser 23 wird dann unter den hakenförmigen Abschnitt 117 geführt und in der Wiedereintrittsaussparung 119 zum Festhalten von Fasern gesichert, um einen noch sichereren Eingriff des Verschlussteils in die Faser zu gewährleisten.
In 5b wird das Ende des Hakenelements gezeigt, dessen Seitenflächen durch die Kraft des Eingriffs in das Schlaufenelement (zur Veranschaulichung stark vergrößert dargestellt) durchgebogen sind. Diese Biegung, die durch die geringe Dicke (Abmessung 136) des Elements und die außermittige Belastung des Kopfs des Verschlusselements erleichtert wird, trägt zur Effektivität der Eingriffaktion bei.
Wie in 6 gezeigt wird, schließt sich bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung eines solchen hakenförmigen Verschlussteils mit flacher Oberseite das Extrudieren des geschmolzenen Kunstharzes in den Spalt an, der zwischen einer gekühlten Formpresswalze 50 und einer Druckwalze 52 gebildet wird, wird das von Fischer im US-Patent Nr. 4,794,028 beschrieben wird, das hier als Referenz vollständig einbezogen wird. Die gekühlte Formpresswalze weist an seiner Peripherie Vertiefungen auf, die so konfiguriert sind, dass damit Verschlusselement-Vorformen 154 gefertigt werden, die detailliert in 6a dargestellt sind.
Da die Verschlusselement-Vorfomen in gegenüberliegende Richtungen weisen, sind die Verschlusselement-Vorfomen in der Hälfte der Spalten in der Bewegungsrichtung des Bandes ausgerichtet, während die Verschlusselement-Vorformen in der anderen Hälfte der Spalten entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des Bandes ausgerichtet sind. Die Verschlusselement-Vorformen, die entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, können die Formpressvertiefungen der sich bewegenden Walze verlassen, ohne sich dabei wesentlich zu verbiegen, wogegen die Verschlusselement-Vorformen, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, um die Ränder der Formpressvertiefungen gebogen werden, wenn sie aus den Vertiefungen gezogen werden. Dabei werden sie leicht deformiert, wodurch sie sich von der Basis platte aus weiter nach oben erstrecken und in einem geringfügig steileren Winkel verlaufen als die Vorformen, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind.
Um die beiden Gruppen von Vorformen gleichmäßiger zu machen, werden die Vorformen unter einer Druckwalze 56 hindurchgeführt, deren Abstand zur Umwickelwalze 57 einstellbar ist. Die Druckwalze 56 drückt die höheren und steileren Vorformen so nach unten, dass sie dieselbe Höhe im Hinblick auf die Basisplatte erhalten wie die Vorformen, die in der Bewegungsrichtung des Bandes ausgerichtet sind. Diese Einebnung ermöglicht eine gleichmäßigere Ausbildung der Plattenabschnitte 118, was weiter unten beschrieben wird. Die Druckwalze 56 befindet sich nahe der Position, an der die Vorformen aus den Vertiefungen gezogen werden, so dass die Vorformen noch leicht weich und permanent deformierbar sind, wenn sie unter der Druckwalze hindurchgeführt werden, so dass sie ihre neue Form beibehalten.
Alternativ kann zur Ausformung des Plattenabschnitts auf nur einigen der Verschlusselement-Vorformen die Druckwalze 56 weggelassen werden. Auf diese Weise bleiben die Elemente, die entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, in einem verlängerten, höheren Zustand und können zu Plattenabschnitten 118 deformiert werden, ohne dass dabei Plattenabschnitte auf den Elementen ausgebildet werden, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind.
Nachdem die Vorformen ausreichend abgekühlt sind, um stabil genug zu sein, dass sie dem auf sie wirkenden Druck widerstehen, ohne dabei deformiert zu werden, werden die dünnen, äußeren Plattenabschnitte 118 ausgeformt, was an der Station 58 erfolgt. Die Ausformung der Plattenabschnitte kann entweder im Rahmen des Formpressens erfolgen, d. h. als Bestandteil eines kontinuierlichen Arbeitsablaufs, oder sie können in einem nachträglichen Ausformungsschritt zu einem späteren Zeitpunkt geformt werden. Daher wird das Verschlussband in 6 unterbrochen dargestellt, um dieser Variabilität Rechnung zu tragen.
Zur Ausformung der äußeren Plattenabschnitte wird das Band mit den Verschlusselement-Vorformen durch den Spalt 60 zwischen einer der thermischen Verformung dienenden beheizten Walze 62 und einer Stützwalze 64 hindurchgeführt, wobei die Spaltbreite einstellbar ist. Die Walze 62 wird auf eine ausreichende Temperatur aufgeheizt, die eine thermische Umformung der Elemente ermöglicht. Wenn also die Vorformen in Kontakt mit der erhitzten Walze 62 kommen, werden ihre äußeren Enden 155 (6a) durch die Walzen thermisch verformt, und es entstehen die plattenförmigen Abschnitte 118 der Verschlusselemente 114.
Die gewählte Temperatur der Walze 62 richtet sich nach den thermischen Eigenschaften des speziellen Kunstharzes, das zur Herstellung des Verschlusselements verwendet wird, sowie nach der gewählten Arbeitsgeschwindigkeit. Gegenwärtig besteht das Deckmaterial von Wegwerfwindeln oft aus Polypropylen. Für bestimmte Anwendung können auch Nylon oder andere Materialien geeignet sein. Zur Gewährleistung einer guten Verbindung, wenn die hakenförmigen Verschlussteile an den Verschlusslaschen der Windeln 12 befestigt werden, werden die hakenförmigen Verschlussteile vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen gefertigt. in diesem Fall wird die Walze 62 auf eine Oberflächentemperatur von ungefähr 176,67°C (350°F) erwärmt und wurde in einer Demonstrationsfertigungsstrecke mit einer linearen Geschwindigkeit von ungefähr 3,353 Meier pro Minute (11 Fuß pro Minute) betrieben. (Unter realen Produktionsbedingungen werden viel höhere Geschwindigkeiten verwendet.) Die Vorformen nähern sich der Walze 62 fast tangential. Das führt an der Hakenoberfläche zu einer Temperatur, die ungefähr der Schmelztemperatur des Polypropylen-Kunstharzes entspricht, und bewirkt, dass das Ende der Vorform bis zu dem Punkt aufgeweicht wird, an dem eine permanente Deformierung unter Druck möglich ist, ohne dass es zu einem Aufschmelzen in einen dünnflüssigen Zustand kommt.
Es ist natürlich absehbar, dass auch andere Kunststoffe zur Ausformung derartiger Hakenverschlussteile mit flacher Oberfläche verwendet werden können. Das ausgewählte Material hat vorzugsweise einen relativ niedrigen Schmelzindex, der ein Maß für die Viskosität des geschmolzenen Kunstharzes ist. Kunstharze mit gebrochenem Schmelzindex, d. h. wenn der Schmelzindex geringer als 1,0 ist, sind dabei am meisten bevorzugt, obwohl unter bestimmten Umständen und bei bestimmten Hakenformen Kunstharze mit einem Schmelzindex von 5,0 oder 10,0 oder sogar mit noch höherem Schmelzindex verwendet werden können, wenn die einzelnen Fertigungsschritte sorgfältig aufeinander abgestimmt werden. Die Temperatur der Walze 52 und die lineare Durchlaufgeschwindigkeit an der Station 58 werden so gewählt, dass auf die Hakenoberfläche eine Temperatur einwirkt, bei der das verwendete Kunstharz formbar wird. Bei Polypropylen hat sich – wie oben erwähnt wurde – herausgestellt, dass 176,67°C (350°F) eine geeignete Temperatur ist. Außerdem können zusätzliche Stützwalzen und dergleichen verwendet werden, um den Kreisbogen der Walze 52 zu vergrößern, mit dem die Vorformen in Kontakt kommen, wodurch sich die Aufheizzeit für eine gegebene lineare Geschwindigkeit erhöht.
Die Breite des Spalts 60 zwischen der Thermoformwalze und der Stützwalze 64 wird so eingestellt, dass die geeignete Höhe 130 (1a) des endgültigen Verschlusselements erreicht wird, wobei die Höhe 130 wiederum eine Funktion der Höhe der Verschlusselement-Vorformen ist. In Bezug auf den Betrag, um den die Oberseiten der Hakenelemente thermisch verformt werden, und daher ist es in Bezug auf die Höhe 30 wichtig, dass die äußeren Enden nicht so stark deformiert werden, dass die Geometrie des hakenförmigen Abschnitts 117 oder die Fähigkeit des Verschlusselements zum Eingreifen in die Fasern und zum Festhalten der Fasern des Schlaufenelements beeinträchtigt wird.
Im Allgemeinen werden die Oberseiten der Elemente so weit thermisch verformt, dass ein effektiver Überhang des Plattenabschnitts entsteht, was dem Betrag entspricht, um den der Plattenabschnitt jede Seite 116a und 116b des Stammabschnitts des Verschlusselements überragt (d. h. überhängt). Je nach konkreten Nutzungsbedingungen liegt der Überhangbetrag vorzugsweise in der Größenordnung von 5 bis 50% der Dicke des Hakenelements, unter anderen Bedingungen in der Größenordnung von 10 bis 30%, und unter wiederum anderen Bedingungen in der Größenordnung von 15 bis 25%. In bestimmten bevorzugten Fällen beträgt der Überhang ungefähr 25% der Dicke des Stammabschnits. Damit entspricht in bevorzugten Fällen die Querabmessung 138 der Plattenabschnitte (2) ungefähr dem 1,5- bis 2,0-fachen der Dicke 136 des Stammabschnitts, und die vertikale Dicke 139 des Plattenabschnitts 118 entspricht ungefähr dem 0,2- bis 0,4-fachen der Dicke 136 des Stammabschnitts. Die Längsabmessung des Plattenabschnitts ist allgemein etwas größer als die Querabmessung und kann generell jede Abmessung sein, die sich aus einer ausreichenden thermischen Umformung des Plattenabschnitts ergibt, mit der die gewünschten effektiven seitlichen Überhänge und die gewünschte Hakenhöhe erreicht werden. Die Dicke einer Platte betrug 0,0508 mm (0,002 Zoll, und der Überhang betrug 0,0762 bis 0,102 mm (0,003 bis 0,004 Zoll). Eine bevorzugter Dickenbereich ist 0,00254 bis 0,127 mm (0,0001 bis 0,005 Zoll), und in bestimmten Fällen liegt ein stärker bevorzugter Bereich zwischen 0,0254 bis 0,102 mm (0,001 bis 4,004 Zoll).
Schließlich ist es im Hinblick auf den Fertigungsprozess zur Erzielung von Plattenabschnitten 118, die im Wesentlichen parallel zur Basis des Hakenverschlussteils verlaufen, bevorzugt, dass sich die beheizte Walze 62 und die Stützwalze 64 mit solchen Geschwindigkeiten drehen, dass ihre tangentialen Oberflächengeschwindigkeiten im Wesentlichen der Zuführungsgeschwindigkeit des Verschlussbandes entspricht. Ansonsten würden die Plattenabschnitte durch die beheizte Walze gezogen oder an ihr entlang gezogen werden, wodurch sie deformiert würden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform 210 eines hakenförmigen Verschlussteils mit flacher Oberseite ist in 7, 7a und 8 dargestellt. Diese Ausführungsform weist eine Basisplatte 212 auf, von der aus eine Vielzahl separater Verschlusselemente 214 mit flacher Oberseite ausgehen. Jedes Verschlusselement 214 weist einen geneigten Stammabschnitt 216 auf, der flache Seiten ähnlich den Seiten 116a und 116b aus 1b hat. Diese Abschnitte werden als integraler Bestandteil der Basisplatte formgepresst und stehen von dieser ab. Jedes Verschlusselement hat außerdem einen im Wesentlichen planaren scheibenförmigen äußeren Plattenabschnitt 218, der sich am äußeren Ende 220 des Stammabschnitts befindet und die flachen Seiten des geneigten Stamms überragt, sowie einen hakenförmigen Wiedereintrittsabschnitt 217, der vom äußeren Plattenabschnitt ausgeht. Der Plattenabschnitt 218 verläuft im Wesentlichen parallel zur Basisplatte 212.
Wie in 7a detaillierter dargestellt wird, kann die allgemeine Konfiguration des Stammabschnitts 216 des Verschlusselements durch zwei Parameter charakterisiert werden. Zum einen ist er im Verhältnis zur Basisplatte 212 geneigt, so dass die Oberfläche 222 des Stammabschnitts auf der Seite, auf der die hakenförmige Aussparung gebildet wird, einen spitzen Neigungswinkel α im Verhältnis zur Basis bildet. Vorzugsweise liegt der Neigungswinkel α zischen ungefähr 30 Grad und ungefähr 80 Grad, noch mehr bevorzugt wird ein Winkel α zwischen ungefähr 40 und 60 Grad, und am meisten bevorzugt beträgt der Winkel α ungefähr 45 Grad.
Der zweite Parameter zur Charakterisierung der Konfiguration des Stammabschnitts ist die Basisbreite 226, die wie oben erwähnt der Breite des Stammabschnitts parallel zur Basisplatte 212 in der Ebene entspricht, wo der Stammabschnitt in die Basisplatte übergeht, ungeachtet der Ausrundungen 228a und 228b. Vorzugsweise beträgt die Basisbreite zwischen ungefähr 0,254 mm (0,010 Zoll) und ungefähr 0,457 mm (0,018 Zoll), noch mehr bevorzugt ist eine Basisbreite von 0,357 mm (0,014 Zoll).
Weitere Parameter zur Charakterisierung des gesamten Verschlusselements 214 sind schließlich die Höhe 230 des Verschlusselements, gemessen von der Oberfläche der Basisplatte 212 zur Oberfläche des Plattenabschnitts 218, sowie die Querabmessung 238 des Plattenabschnitts. Die Dicke des Stammabschnits 236 liegt vorzugsweise in derselben Größenordnung wie bei der ersten Ausführungsform, d. h. bei ungefähr 0,152 mm (0,006 Zoll). Vorzugsweise liegt die Höhe zwischen ungefähr 0,127 und ungefähr 0,762 mm (0,005 und 0,030 Zoll), noch mehr bevorzugt ist eine Höhe von ungefähr 0,381 mm (0,015 Zoll). Wie in 7 und 8 gezeigt wird, sind die Verschlusselemente 214 so auf der Basisplatte 212 angeordnet, dass die Verschlusselemente in einer Spalte alle in eine Richtung geneigt sind, während alle Verschlusselemente in der benachbarten Spalte in die entgegengesetzte Richtung geneigt sind. Abstand und Dichte der Verschlusselemente entsprechen in etwa dem Abstand und der Dichte, die oben im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform beschrieben wurden.
Die Ausführungsform des Hakenverschlussteils mit flacher Oberseite aus 7 und 8 wird ebenfalls durch das in 6 gezeigte Verfahren hergestellt. Die Haken-Vorformen 254 sind so konfiguriert wie in 6b dargestellt: sie haben wie die in 6a gezeigten Vorformen 154 allgemein eine Hakenform, sind aber im Verhältnis zur Basis geneigt. Es können auch andere Profile für eine geneigte Haken-Vorform 254 verwendet werden. Siehe beispielsweise 22 des US-Patents Nr. 4,984,339 von Provost et al., das hier als Referenz einbezogen wird.
Die geneigte Beziehung der Verschlusselemente aus 7 und 8 ergibt ein längeres Verschlusselement und mit einem größeren Ausmaß der außermittigen Belastung, wenn das Verschlusselement den in 4 dargestellten Bedingungen der vorherigen Ausführungsform ausgesetzt ist. Im Ergebnis kann unter Belastungsbedingungen entsprechend der Darstellung in 4 eine größere elastische Durchbiegung des Hakenendes auftreten, wodurch die Effektivität der Eingriffaktion der Hakenelemente in die Fasern verbessert werden kann.
Bei dem in die Fasern eingreifenden Haken entsprechend der zweiten Ausführungsform handelt es sich um einen Wiedereintrittshaken.
Wie oben beschrieben wurde, werden bei entgegengesetzter Ausrichtung der Verschlusselement-Vorformen die Verschlusselement-Vorformen, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, beim Herausziehen aus den Formpressvertiefungen um die Ränder dieser Vertiefungen gebogen. Das bewirkt, dass sich diese Vorformen von der Basisplatte aus höher erstrecken und einen geringfügig steileren Winkel aufweisen als die Vorformen, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind.
In bestimmten Fällen ist es erwünscht, die äußeren Plattenabschnitte 118 nur auf einigen der Verschlusselement-Vorformen auszubilden. Das kann beispielsweise erreicht werden, indem die Verschlusselement-Vorformen nicht unter der Druckwalze 56 hindurchgeführt werden. Weil die Verschlusselement-Vorformen gegenüber der Basisplatte unterschiedliche Höhen aufweisen, werden durch das Hindurchführen der Verschlusselement Vorformen durch den Spalt 60 zwischen der beheizten Walze 62 und der Stützwalze 64 die scheibenförmigen Plattenabschnitte 118 nur auf den Verschlusselement-Vorformen ausgeformt, die am weitesten von der Basisplatte abstehen (das sind die Vorformen, die in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind). Für einige Anwendungen ergibt sich aus der Tatsache, dass einige der Verschlusselement Vorformen die scheibenförmigen Plattenabschnitte 118 besitzen und andere nicht, ein besserer Ausgleich der Verschlusseigenschaften (z. B. in Bezug auf den gewünschten Ausgleich zwischen Abzieh- und Schereigenschaften). In weiteren Ausführungsformen werden die Verschlusselement-Vorformen so ausgebildet, dass sie unabhängig von ihrer Ausrichtung während der Herstellung eine unterschiedliche Höhe erhalten. Das wird erreicht, indem bei der Herstellung der Vorformen Formpressvertiefungen mit unterschiedlicher Höhe verwendet werden. Ausgehend von derartigen Vorformen werden in einer Ausführungsform die flachen Oberseiten nur auf den Vorformen mit der größten Höhe hergestellt. Die Herstellung der Verschlusselement-Vorformen mit unterschiedlichen Höhen gegenüber der Basisplatte ermöglicht in einigen Fällen eine genauere Steuerung des prozentualen Anteils der Elemente, die eine flache Oberfläche erhalten. Es ist möglich, Verschlusselement-Vorformen mit zwei, drei oder mehr verschiedenen Höhen gegenüber der Basisplatte herzustellen.

Claims

Verschlussteil (110, 210), bestehend aus einer Basis (112) und einer Vielzahl von Reihen hakenförmiger Verschlusselemente (114, 214), die von der Basis (112) aus verlaufen, wobei die Verschlusselemente (114, 214) über Stämme (116, 216) verfügen, die mit Mittelachsen in einem Winkel im Verhältnis zur Basis (112) in die Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen (116, 216) gepresst sind und im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen liegen, die an den jeweiligen Reihen ausgerichtet sind, wobei zumindest einige der Verschlusselemente (114, 214) nachträglich ausgeformte plattenförmige Abschnitte (118, 218) aufweisen, die am äußersten Abschnitt der zumindest einigen Elemente angeordnet sind, wobei die plattenförmigen Abschnitte quer zur Richtung der jeweiligen Reihen als in Fasern eingreifende Überhangabschnitte verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme (116, 216) mit Mittelachsen gepresst sind, die im Verhältnis zur Basis (112) in spitzen Winkeln in Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen verlaufen, sowie dass die Verschlusselemente (114, 214) mit einem in Fasern eingreifenden hakenförmigen Wiedereintrittsabschnitt an den äußeren Enden der Stämme (116, 216) gepresst sind.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 1, bei dem die plattenförmigen Abschnitte (118, 218) nur an einigen der Verschlusselemente (114, 214) ausgeformt sind.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 1 oder 2, bei dem die Verschlusselemente (114, 214) mit plattenförmigen Abschnitten (118, 218) höher sind als die Verschlusselemente ohne plattenförmige Abschnitte.
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Überhangabschnitte von im Wesentlichen allen Verschlusselementen (114, 214) in einer ersten Reihe in einer ersten Richtung verlaufen, während die Überhangabschnitte von im Wesentlichen allen Verschlusselementen in einer benachbarten zweiten Reihe in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung verlaufen.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 4, bei dem im Wesentlichen alle Verschlusselemente (114, 214) in der ersten Reihe einen plattenförmigen Abschnitt (118, 218) aufweisen, während im Wesentlichen alle Verschlusselemente in der benachbarten zweiten Reihe keine plattenförmigen Abschnitte aufweisen.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 1, bei dem im Wesentlichen alle Verschlusselemente (114, 214) jeweils einen plattenförmigen Abschnitt (118, 218) aufweisen.
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Stämme (116, 216) der Verschlusselemente (116, 216) mit plattenförmigen Abschnitten (118, 218) jeweils im Wesentlichen flache breite Seiten aufweisen, und ein Querschnitt jedes Stamms (116, 216), der parallel zur Basis (112) in mittlerer Höhe des Verschlusselements genommen wird, eine Breite in Richtung der Reihen und eine Dicke in Senkrechtrichtung zu den Reihen aufweist, wobei die Breite mindestens dem Doppelten der Dicke entspricht.
Verschlussteil entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem ein Querschnitt jedes Stamms (116, 216), der parallel zur Basis (112) genommen wird, eine Breite in Richtung des Verlaufs der Reihen und eine Dicke in Senkrechtrichtung zum Verlauf der Reihen aufweist, wobei die Breite substantiell größer ist als die Dicke.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 7 oder Anspruch 8, bei dem sich die Breite ausgehend von der Basis (112) nach innen verringert.
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Stämme (216) so gepresst sind, dass ihre Mittelachsen in Richtung der jeweiligen Reihe geneigt sind, und zwar in einem im Wesentlichen spritzen Winkel im Verhältnis zur Basis (112).
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem eine Randfläche (222) der Stämme (216) in Richtung der jeweiligen Reihe in einem schrägen Winkel zwischen 30° und 80° im Verhältnis zur Basis (112) geneigt ist.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 11, bei dem der schräge Winkel zwischen 40° und 60° beträgt.
Verschlussteil entsprechend Anspruch 11, bei dem der schräge Winkel 45° beträgt.
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die plattenförmigen Abschnitte (118, 218) in Senkrechtrichtung zur Basis (112) eine Dicke aufweisen, die geringer ist als die Höhe in Senkrechtrichtung zur Basis (112) des freien Endes der hakenförmigen Abschnitte der Verschlusselemente (114, 214).
Verschlussteil entsprechend einem der vorherigen Ansprüche, bei dem die Verschlusselemente (114, 214) aus thermoplastischem Kunstharz bestehen.
Verschluss bestehend aus dem Verschlussteil entsprechend Anspruch 7 oder Anspruch 8 sowie aus einem in dieses eingreifenden Faservlies, wobei die Basis (112) des Verschlussteils und das Faservlies in entgegengesetzten Richtungen unter Spannung stehen, so dass die Verschlusselemente (114, 214) Scherkräften ausgesetzt sind und den Scherkräften widerstehen, die durch die Spannungsbelastung verursacht werden, wobei die Spannung in Richtung der Dicke wirkt.
Wegwerfbares absorbierendes Kleidungsstück (10) mit ersten und zweiten gegenüberliegenden Endabschnitten, wobei das Kleidungsstück besteht aus einer Außenhülle, einer körperseitigen Auskleidung, einem absorbierenden Kern zwischen der Außenhülle und der körperseitigen Auskleidung, einem am Kleidungsstück (10) befestigten Schlaufenelement (22) sowie einem am Kleidungsstück (10) befestigten Verschlussteil entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 14, das ein trennbares Eingreifen in das Schlaufenelement ermöglicht.
Kleidungsstück entsprechend Anspruch 17, bei dem das Schlaufenelement (22) aus einem Vliesmaterial besteht.
Kleidungsstück entsprechend Anspruch 17 oder Anspruch 18 mit einer Längsachse (20), wobei die Verschlusselemente (114, 214) parallel zur Längsachse (20) des Kleidungsstücks ausgerichtet sind.
Verfahren zur Herstellung von Verschlussteilen, das die folgende Schritte umfasst: Extrudieren von geschmolzenem Kunstharz und Annähern des Kunstharzes an eine Formpresswalze (60), auf deren Umfang sich Formgebungshohlräume befinden, Ausüben von Druck auf das Kunstharz, damit das Kunstharz die Hohlräume ausfüllt, wodurch eine Vorform des Verschlussteils entsteht, wobei diese Vorform des Verschlussteils eine Basis (112) aufweist sowie mehrere Reihen von getrennten hakenförmigen Verschlusselement-Vorformen, die integral mit der Basis (112) gepresst sind und von dieser ausgehen, wobei die Verschlusselement-Vorformen Stämme (116, 216) aufweisen, die mit Mittelachsen in einem Neigungswinkel im Verhältnis zur Basis (112) in Richtung der jeweiligen Reiht von Verschlusselement-Vorformen gepresst sind und im Wesentlichen ausschließlich in Ebenen liegen, die an den jeweiligen Reihen ausgerichtet sind, wobei das Verfahren des Weiteren die Schritte des Abstreifens der Verschlusselement-Vorformen von der Formpresswalze (60) und des Abflachens der äußersten Abschnitte von zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen umfasst, wodurch im Allgemeinen plattenförmige Außenabschnitte (118, 218) ausgeformt werden, welche über die Basis (112) in einer Richtung überhängen, die quer zur Richtung der jeweiligen Reihe verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Stämme (116, 216) mit Mittelachsen gepresst werden, die im Verhältnis zur Basis (112) in spitzen Winkeln in Richtung der jeweiligen Reihe von Verschlusselementen verlaufen, sowie dass die Verschlusselement-Vorformen so gepresst werden, dass sie eine Wiedereintrittshakenform an den äußeren Enden der Stämme (116, 216) bilden.
Verfahren entsprechend Anspruch 20, bei dem der Schritt des Abflachens die Erwärmung der äußersten Abschnitte an zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen auf eine Temperatur umfasst, die in der Nähe der Schmelztemperatur des Kunstharzes liegt, und das Ausüben von Druck auf die äußersten Abschnitte umfasst.
Verfahren entsprechend Anspruch 21, bei dem die Erwärmung und das Ausüben von Druck auf die äußersten Abschnitte in einem gemeinsamen Einzelschritt durchgeführt wenden.
Verfahren entsprechend Anspruch 22, bei dem der Einzelschritt das Vorbeiführen der Verschlusselement-Vorformen an einer beheizten Walze (62) und das Pressen von zumindest einigen der Verschlusselement-Vorformen gegen die beheizte Walze (62) umfasst.
Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 20 bis 23, das des Weiteren vor dem Abflachen den Schritt des Korrigierens von Höhenunterschieden der Verschlusselement-Vorformen umfasst, die durch den Schritt des Abstreifens verursacht werden, um eine im Allgemeinen gleichmäßige Höhe zu gewährleisten.
Verfahren entsprechend Anspruch 24, bei dem das Korrigieren das Pressen einer Druckwalze (56) gegen die äußersten Abschnitte der Verschlusselement Vorformen (114) umfasst.
Verfahren entsprechend einem der Ansprüche 20 bis 25, das den Schritt des Abflachens des äußersten Abschnitts von im Wesentlichen allen Verschlusselement-Vorformen (114) umfasst.