DE69609138T2 - Verfahren zum Herstellen von Komponenten für absorbierende Erzeugnisse - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Komponenten eines Unterwäschestücks, und insbesondere ein absorbierendes Unterwäschestück wie z. B. Wegwerfwindeln, Inkontinenzwegwerfbinden und dergleichen.
• Bei der Herstellung von Wegwerfunterwäsche ist es bekannt, die Materialkosten zu reduzieren, indem ein Endlosgewebe in ein erstes und ein zweites Teilgewebe geschnitten wird, so dass jedes über eine Reihe regelmäßiger konkaver Kantenabschnitte und eine Reihe regelmäßiger konvexer Kantenabschnitte in bezug auf eine längliche Mittellinie des Endlosgewebes verfügt, und anschließend dieses erste und dieses zweite Teilgewebe in eine vorbestimmte Länge geschnitten werden, um Komponenten eines individuellen Unterwäschestücks zu erhalten, wie z. B. in der japanischen offengelegten Patentanmeldung Nr. Hei2-291857 offenbart ist.
• Gemäß dieser früheren Anmeldung wird das erste Teilgewebe der Länge nach relativ zum zweiten Teilgewebe um eine vorbestimmte Strecke verschoben, so dass die konkaven und die konvexen Kantenabschnitte des ersten Teilgewebes jeweils genau auf die entsprechenden konkaven und konvexen Kantenabschnitte des zweiten Teilgewebes ausgerichtet werden. Außenkanten dieses ersten und zweiten Teilgewebes, die jeweils von seinen konkaven und konvexen Kantenabschnitten entfernt gelegen sind, werden an jeweilige Außenkanten eines zweiten Endlosgewebes gebunden, um ein Verbundgewebe zu bilden, das nicht nur für Komponenten des Unterwäschestücks, wie z. B. als Oberschicht und als Unterschicht, verwendet werden kann, sondern auch als Haftbandbefestigung einer Wegwerfwindel.
• Die gemäß der Offenbarung der zuvor genannten Anmeldung erzeugte Bandbefestigung weist ein Basisende zur Befestigung am Hauptkörper der Windel, ein freies Ende, das als nichtklebender Lappen dient, und einen Zwischenabschnitt auf, der zwischen diesen beiden Enden verläuft und als Klebebefestigungsmittel dient. Wenn die Bandbefestigung mit den zuvor genannten Komponenten des Unterwäschestücks gebildet werden kann, dann werden seine Herstellungskosten reduziert.
• In dieser Hinsicht ist es eine Hauptaufgabe der Erfindung, die Herstellungskosten des Unterwäschestücks zu reduzieren, indem Lappen, die als Befestigung dienen, einstückig und gleichzeitig mit einer Oberschicht und/oder einer Unterschicht als Komponenten des Unterwäschestücks ausgebildet werden.
• Die zuvor dargelegte Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung von Komponenten eines Unterwäschestücks gelöst, das die folgenden Schritte umfasst: Unterziehen eines ersten Endlosgewebes, das Seitenkanten aufweist, einem Schneidvorgang in Längsrichtung entlang einer abwechselnd konkav-konvexen Schnittlinie zwischen den genannten Seitenkanten, wobei ein erstes Teilgewebe und ein zweites Teilgewebe gebildet werden, von denen jedes eine Reihe von abwechselnd konkaven Kantenabschnitten und eine Reihe von abwechselnd konvexen Kantenabschnitten aufweist; Längsverschieben des ersten Teilgewebes relativ zum zweiten Teilgewebe um eine vorbestimmte Strecke, so dass die konkaven und konvexen Kantenabschnitte des ersten Teilgewebes jeweils genau auf die entsprechenden konkaven und konvexen Kantenabschnitte des zweiten Teilgewebes ausgerichtet sind; und Binden von Außenkanten des genannten ersten und des genannten zweiten Teilgewebes, die von deren konkaven und konvexen Kantenabschnitten entfernt sind, an entsprechende Außenkanten eines zweiten Endlosgewebes, um ein Verbundgewebe zu bilden; wobei das genannte Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es ferner die folgenden Schritte umfasst: Verwenden der genannten Schnittlinie, um in den genannten konkaven und konvexen Kantenabschnitten des genannten ersten und zweiten Teilgewebes zweite konkave und konvexe Kantenabschnitte zu bilden, die jeweils zur gleichen Zeit, da das erste und das zweite Teilgewebe aufeinander ausgerichtet werden, ausgerichtet werden können und kleiner sind als die zuerst erwähnten konkaven und konvexen Kantenabschnitte, und Ausbilden von Befestigungsbereichen, die dazu verwendet werden, das genannte Unterwäschestück um die Taille des Trägers auf und/oder neben den genannten zweiten konvexen Kantenabschnitten zu befestigen.
• Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:
• Fig. 1 eine Draufsicht auf ein teilweise aufgeschnittenes Unterwäschestück (Wegwerfwindel);
• Fig. 2 eine schematische Darstellung der Schritte (1), (2) und (3) zur Herstellung einer Verbundunterschicht;
• Fig. 3 eine Darstellung, die der von Fig. 2(1) ähnlich ist und eine Ausgestaltung der Erfindung zeigt; und
• Fig. 4 eine Darstellung, die der von Fig. 2 ähnlich ist und eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeigt.
• Fig. 1 zeigt eine Wegwerfwindel 1 als eine spezifische Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Kleidungsstücks in einer teilweise aufgeschnittenen Draufsicht von der Außenseite. Die Windel 1 umfasst eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 2, eine flüssigkeitsundurchlässige Verbundunterschicht 3 und einen flüssigkeitsabsorbierenden Kern 4, der zwischen diesen beiden Schichten 2, 3 liegt. Innenflächen der Abschnitte dieser beiden Schichten 2, 3, die über eine Umfangskante des Kerns 4 hinaus verlaufen, sind aneinander gebunden. Die Windel 1 weist einen vorderen Teil 6, einen hinteren Teil 7 und einen Schritteil 8 auf, der zwischen diesen beiden Teilen 6, 7 verläuft. Flügel 10, 11 verlaufen von quer gegenüberliegenden Seiten des vorderen und des hinteren Teils 6, 7 nach außen, und der Schritteil 8 weist an seinen quer gegenüberliegenden Seiten Ausschnitte 12 auf, die einwärts von der Windel 1 ausgespart sind, so dass diese Ausschnitte 12 so ausgestaltet sind, dass sie jeweils ein Paar Beinöffnungen definieren. Lappen 15 verlaufen von den quer gegenüberliegenden Seitenkanten der mit dem hinteren Teil 7 verbundenen Flügel 11 nach außen. Innenflächen dieser Lappen 15 selbst und/oder Bereiche daneben sind mit Klebstoff beschichtet, um Befestigungsbereiche 16 zu bilden. Die Ausschnitte 12 sind mit elastischen Elementen 17 versehen, die zwischen der Oberschicht 2 und der Unterschicht 3 liegen und in einem gedehnten Zustand an der Innenfläche von wenigstens einer dieser beiden Schichten 2, 3 befestigt sind. Die Ausschnitte 12 weisen relativ kleine Kerben 18 auf, die seitwärts in Richtung auf den vorderen Teil 6 plaziert sind.
• Die Oberschicht 2 in der illustrierten Ausgestaltung besteht aus einem rechteckigen Faservlies oder einer perforierten Kunststoffschicht, das/die in Längsrichtung der Windel 1 relativ lang ist, und die Verbundunterschicht 3 umfasst eine rechteckige Mittelschicht 20 und Seitenschichten 21, 22, die mit quer gegenüberliegender Seitenkanten der Mittelschicht 20 verbunden sind. Die Mittelschicht 20 und die Seitenschichten 21, 22 sind vorzugsweise luftdurchlässig, bevorzugter luftdurchlässig und flüssigkeitsundurchlässig. Die luftundurchlässige Mittelschicht 20 kann auch in Verbindung mit den luftdurchlässigen Seitenschichten 21, 22 verwendet werden. Vor allem dann, wenn der Kern 4 ein ausreichend hohes Wasserrückhaltevermögen aufweist, können alle diese Schichten 20, 21, 22 luftdurchlässig und flüssigkeitsdurchlässig sein. Als Material für diese Schichten 20, 21, 22 kann eine Kunststoffschicht oder ein Faservlies verwendet werden.
• Ist die Windel 1 wie zuvor beschrieben konstruiert, dann werden die Befestigungsbereiche 16 an der Außenfläche des vorderen Teils 6 befestigt, wenn die Windel 1 am Körper des Trägers angelegt wird. Die neben den Basisenden der Lappen 15 vorgesehenen Befestigungsbereiche 16 können zuverlässig und schnell an der Außenfläche des vorderen Teils 6 befestigt werden, indem lediglich die Lappen 15 ergriffen werden, selbst wenn diese Lappen 15 relativ klein sind. Die einmal an der Außenfläche des vorderen Teils 6 befestigten Befestigungsbereiche 16 können davon gelöst werden, indem lediglich die Lappen 15 ergriffen werden, ohne dass nach der Position der Befestigungsbereiche 16 getastet werden muss.
• Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung der Verbundunterschicht 3. In den Fig. 1 und 2 (1) weist ein erstes Endlosgewebe 50 quer gegenüberliegende Seitenkanten 51a, 51b auf, die im wesentlichen parallel zueinander sind. Mit Bezug auf eine längliche Mittellinie 52 wird eine abwechselnd konkav-konvexe Schnittlinie 53 zur Bildung von konkav-konvexen Abschnitten regelmäßig entlang der Längsrichtung gezogen, so dass das erste Gewebe 50 entlang der Schnittlinie 53 geschnitten wird, um ein erstes und ein zweites Teilgewebe 50a, 50b zu bilden, die beide eine Reihe von abwechselnd konkaven Kartenabschnitten 54a und eine Reihe von abwechselnd konvexen Kantenabschnitten 54b aufweisen. In Fig. 2(2) wird das erste Teilgewebe 50a der Länge nach relativ zum zweiten Teilgewebe 50b um eine Strecke von 1/2 · n (n: ungerade Zahl) verschoben, so dass die konkaven Kantenabschnitte 54a sowie die konvexen Kantenabschnitte 54b auf die entsprechenden konkaven Kantenabschnitte 54a und konvexen Kantenabschnitte 54b des zweiten Teilgewebes 50b ausgerichtet werden. Anschließend wird das erste Teilgewebe 50a parallel zur rechten Seite des zweiten Teilgewebes 50b bewegt, wobei die jeweiligen konkaven Kantenabschnitte 54a und konvexen Kantenabschnitte 54b außen und gerade Seitenkanten 51a, 51b innen liegen. Die quer gegenüberliegenden Seitenkanten 61a, 61b eines zweiten Endlosgewebes 60 verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Das erste und das zweite Teilgewebe 50a, 50b liegen auf beiden Seiten des zweiten Gewebes 60 parallel zueinander. Dann werden die gerade Seitenkante 51a und der Bereich daneben auf die Seitenkante 61b und den Bereich daneben des zweiten Gewebes 60 gelegt und damit verbunden, und die gerade Seitenkante 51b und der Bereich daneben werden auf die Seitenkante 61a und den Bereich daneben gelegt und damit verbunden, um ein Endlosverbundgewebe 70 zu bilden. Das Verbundgewebe 70 wird entlang zweiten Schnittlinien 71 geschnitten, die die jeweiligen konvexen Kantenabschnitte 54b in eine obere und eine untere Hälfte teilen, um Verbundunterschichten 3 zu erhalten, die jeweils eine Länge aufweisen, die für eine individuelle Windel wie in Fig. 2(3) gezeigt benötigt wird. Das erste und das zweite Teilgewebe 50a, 50b weisen jeweils zweite konvexe Kantenabschnitte 55 auf, die kleiner sind als die konvexen Kantenabschnitte 54b und sich unterhalb der zweiten Schnittlinie 71 befinden. In Fig. 2(1) werden diese zweiten konvexen Kantenabschnitte 55 durch teilweises Wegschneiden der konkaven Kantenabschnitte 54a gebildet, um die Lappen 25 der Verbundunterschicht 3 zu definieren (siehe Fig. 1). Im Verlauf der Herstellung der Verbundunterschicht 3 aus dem ersten und dem zweiten Teilgewebe 50a, 50b wird Klebstoff an die zweiten konvexen Kantenabschnitte 55 und/oder die Bereiche daneben aufgebracht, oder es werden Klebebandstreifen daran gebunden, um die Befestigungsbereiche 16 zu bilden. Es wird bevorzugt, diese Befestigungsbereiche zu schützen, indem sie mit einer Abziehschicht (nicht dargestellt) bedeckt werden.
• Die Kerne 4 liegen zwischen dem Endlosverbundgewebe 70 oder den individuellen Verbundunterschichten 3, die in der zuvor beschriebenen Art und Weise erzeugt werden, und die Oberschichten 2 werden kontinuierlich oder individuell zur Erzeugung der Windeln 1 zugeführt. Bei dem Endlosverbundgewebe 70 wird die nach dem Schritt des Abdeckens der Kerne 4 mit den beiden Geweben erhaltene Konstruktion aufeinanderfolgend entlang der zweiten Schnittlinie 71 geschnitten, um die individuellen Windeln 1 zu erhalten.
• Aus Fig. 1 oder Fig. 2(3) ist erkennbar, dass die zweiten konvexen Kantenabschnitte 55 (d. h. die Lappen 15) gebildet werden, indem lediglich kleine Abschnitte von den Seitenkanten 12 des Schritteils 8 weggeschnitten werden, ohne dass separate Elemente benötigt werden. Zwar kann der Träger der Windel 1 solche Ausschnitte in der Praxis spüren, doch kann die Oberschicht 2 vergrößert werden, bis ihre quer gegenüberliegenden Seitenkanten die Seitenkanten des Kerns 4 in der Schrittzone 8 erreichen, um Reizungen der Haut des Trägers infolge der Anwesenheit dieser Ausschnitte zu vermeiden.
• Ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, kann die Oberschicht 2 anstelle der Unterschicht 3 den in Fig. 2 illustrierten Schritten unterzogen werden, so dass die Oberschicht 2 mit den Lappen 15 versehen werden kann. In diesem Fall wird ein flüssigkeitsdurchlässiges Material als das zweite Gewebe 60 verwendet, und die Unterschicht 3 wird in Übereinstimmung mit der in Fig. 1 gezeigten Oberschicht 2 konfiguriert.
• Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das erste und das zweite Endlosgewebe 50a, 50b gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung, in der sich ihre Konfigurationen von den in Fig. 2 gezeigten unterscheiden. Die Gewebe 50a, 50b weisen zweite konvexe Kantenabschnitte 55 auf, die im oberen und unteren Bereich der jeweiligen konvexen Kantenabschnitte 54b durch teilweises Wegschneiden dieser konvexen Kantenabschnitte 54b bei 57 gebildet werden, und die konkaven Kantenabschnitte 54a weisen wiederum konvexe Kantenabschnitte 56 auf, die diesen Ausschnitten entsprechen.
• Fig. 4 zeigt eine Ansicht, die der in Fig. 2 ähnlich ist und noch eine andere Ausgestaltung der Erfindung zeigt. Das in Fig. 4(1) gezeigte erste Gewebe 50 umfasst ein Laminat eines relativ breiten, unten liegenden Gewebes 81 und eines relativ schmalen oben liegenden Gewebes 82, wobei beide Gewebe 81, 82 durch eine Mehrzahl von Bindungslinien 83 zusammengefügt sind, die in Querrichtung intermittierend verlaufen und in Längsrichtung parallel zueinander liegen. Das erste Gewebe 50 wird entlang der Schnittlinie 53 und der zweiten Schnittlinie 71 geschnitten, wobei das erste und das zweite Teilgewebe 50a, 50b wie in Fig. 4(2) gezeigt aufeinander ausgerichtet werden. Diese Gewebe 50a, 50b werden entlang Abschnitten des unten liegenden Gewebes 81, die nach außen über die jeweiligen inneren Seitenkanten des oben liegenden Gewebes 82 verlaufen, an das zweite Gewebe 60 (nicht dargestellt) gebunden, um die Verbundunterschicht 3 oder die Verbundoberschicht zu erhalten. Bei der Verbundoberschicht kann ein flüssigkeitsdurchlässiges Material als unten liegendes Gewebe 81 verwendet werden, während ein flüssigkeitsundurchlässiges Material als das oben liegende Gewebe 82 verwendet werden kann, um zu gewährleisten, dass Körperfluids reibungslos den flüssigkeitsabsorbierenden Kern 4 durchdringen können, selbst wenn die Oberfläche des flüssigkeitsabsorbierenden Kerns 4 mit dem unten liegenden Gewebe 81 bedeckt ist. Sind sowohl das unten liegende Gewebe 81 als auch das oben liegende Gewebe 82 Fasergewebe, die aus in Längsrichtung ausgerichteten individuellen Fasern bestehen, dann können diese Gewebe durch die gezeigten quer verlaufenden Bindungslinien 83 zusammengefügt werden, um die Zugfestigkeit dieser Gewebe in Querrichtung zu erhöhen. Die Anwesenheit dieser Bindungslinien erhöht die Steifigkeit des ersten Gewebes 50 nicht in unannehmbarer Weise, da diese Bindungslinien in Querrichtung und in Längsrichtung dieser Gewebe 81, 82 voneinander beabstandet sind.
• Ohne vom Umfang der Erfindung abzuweichen, ist es möglich, jeden Klebebefestigungsbereich 16 durch eine Komponente des zweiteiligen, ebenen Befestigungsmittels zu ersetzen, das unter der Warenbezeichnung Velcro (Klettverschluss) bekannt ist, und die andere Komponente eines solchen ebenen Befestigungsmittels an der Außenfläche des vorderen Teils 6 an einem bestimmten Ort zu befestigen. Eine Bindung der jeweiligen Komponenten der Windel 1 kann mit Hilfe eines Klebstoffes wie Schmelzkleber oder mit einem Heißverschweißungsverfahren erreicht werden, was die heißverschweißbaren Komponenten betrifft.
• Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Komponenten eines Unterwäschestücks können die Herstellungskosten des Unterwäschestücks effektiv reduziert werden, indem keine separaten Elemente zur Bildung der Lappen benötigt werden, die das Befestigen oder Lösen des Unterwäschestücks an den Befestigungsbereichen erleichtern, und indem ferner die Notwendigkeit für ein relativ großes Basisband der Befestigungen wie im Stand der Technik entfällt, da die Lappen gebildet werden können, indem die Seitenkanten des Schritteils einfach teilweise weggeschnitten werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen von Komponenten eines Unterwäschestückes, das folgende Schritte umfasst:

ein erstes Endlosgewebe (50), das Seitenkanten (51a, 51b) aufweist, wird einem Schneidevorgang in Längsrichtung entlang einer abwechselnd konkav-konvexen Schnittlinie (53) zwischen den Seitenkanten unterzogen, wobei ein erstes Teilgewebe (50a) und ein zweites Teilgewebe (50b) gebildet werden, von denen jedes eine Reihe von abwechselnd konkaven Kantenabschnitten (54a) und eine Reihe von abwechselnd konvexen Kantenabschnitten (54b) aufweist;

Längsverschieben des ersten Teilgewebes (50a) relativ zum zweiten Teilgewebe (50b) um einen vorbestimmten Abstand, so dass die konkaven und konvexen Kantenabschnitte (54a, 54b) des ersten Teilgewebes (50a) genau mit den entsprechenden konkaven beziehungsweise konvexen Kantenabschnitten (54a, 54b) des zweiten Teilgewebes (50b) ausgerichtet sind; und

Verbinden von Außenkanten der ersten und zweiten Teilgewebe (50a, 50b), die von deren konkaven und konvexen Kantenabschnitten (54a, 54b) entfernt sind, mit den entsprechenden Außenkanten eines zweiten Endlosgewebes, um ein Verbundgewebe zu bilden; wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es des weiteren folgende Schritte umfasst:

Verwenden der Schnittlinie (53), um in den konkaven und konvexen Kantenabschnitten (54a, 54b) des ersten und des zweiten Teilgewebes (50a, 50b) zweite konkave und konvexe Kantenabschnitte (55) zu bilden, die gleichzeitig wie die ersten und zweiten Teilgewebe (50a, 50b) zuein ander ausgerichtet werden können und kleiner sind als die zuerst erwähnten konkaven und konvexen Kantenabschnitte (54a, 54b), und Ausbilden von Befestigungsbereichen, die dazu verwendet werden, das Unterwäschestück um die Taille des Trägers auf und/oder neben den zweiten konvexen Kantenabschnitten zu befestigen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Unterwäschestück eine Wegwerfwindel (1) ist und das zweite Gewebe angepasst wird, um als eine Oberschicht (2) der Windel (1) verwendet zu werden, wobei das erste und das zweite Teilgewebe (50a, 50b) mit quer gegenüberliegenden Seiten der Oberschicht (2) verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Unterwäschestück eine Wegwerfwindel (1) ist und das zweite Gewebe angepasst wird, um als eine Unterschicht (3) der Windel (1) verwendet zu werden, wobei das erste und das zweite Teilgewebe (50a, 50b) mit quer gegenüberliegenden Seiten der Unterschicht (3) verbunden werden.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die zweiten konvexen Kantenabschnitte (55) Lappen definieren, die wirksam mit den Befestigungsbereichen verbunden sind, die auf Seitenkanten eines vorderen oder hinteren Teils der Wegwerfwindel (1) gebildet sind.