DE69523500T2

DE69523500T2 - Einfahrwerkzeuge im Bohrloch mit gewickeltem Rohrstang

Info

Publication number: DE69523500T2
Application number: DE69523500T
Authority: DE
Inventors: Michael L. Connell
Original assignee: Halliburton Energy Services Inc
Current assignee: Halliburton Energy Services Inc
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2015-03-23
Also published as: NO951085L; EP0674094B1; NO951085D0; CA2145130A1; US5435395A; CA2145130C; DE69523500D1; EP0674094A1

Description

Diese Erfindung betrifft Bohrlochwerkzeuge und -geräte, die in Öl- und Gasbohrlöchern eingesetzt werden und speziell eine Vorgehensweise zum Einführen von Bohrlochwerkzeugen und -geräten an endlosen Rohrschlangen in offene Bohrlöcher oder Bohrlöcher mit Verrohrungen.
Dem Fachmann ist der Einsatz von Rohrschlangen zum Durchführen vieler Arbeiten, die herkömmlich mit Hilfe verschraubter Stahlrohre durchgeführt wurden, einschlägig bekannt. Zu solchen Arbeiten zählt das Einführen oder Einfördern von Bohrloch- Datenaufnahmegeräten, wobei solche Geräte in den Rohrschlangen visuelle und/oder akustische Geräte beinhalten und die Schlangen in vertikalen, gekrümmten oder horizontalen Bohrlöchern mit oder ohne Verrohrung eingesetzt werden. Rohrschlangen stellen eine Lösung für viele der Probleme früherer Instrumentenleitungen dar, die sich häufig um Flussleitungen verwickelten. So offenbart beispielsweise das US-Patent Nr. 2,696,261 eine Methode zum Bewältigen einer speziellen Problematik, und zwar das Vorsehen eines drehbaren Rohrkopfes, der die Instrumentenleitung beim Bergen des Geräts von der Flussleitung "abwickelte".
Das EP 526 293 offenbart eine Vorgehensweise sowie ein Gerät zum Durchführen von Mess- und/oder Wartungsarbeiten in einem Bohrloch mittels einer elektrischen Verbindung zwischen der Oberfläche und einer am Ende der Bohrkette montierten Einheit. Die elektrische Verbindung ermöglicht das Drehen der Bohrkette mittels Zwischenklemmen und einer speziell konstruierten Abstützung, ohne die Einheit an die Oberfläche zurückbringen zu müssen.
Stellvertretende Patente zum Stand der Technik, die solche Arbeiten mit Hilfe von Rohrschlangen beschreiben, sind u.a. das US-Patent Nr. 4,938,060 - Sizer u.a., das ein System und eine Vorgehensweise zur visuellen und/oder akustischen Kontrolle eines Bohrlochs beschreibt, US-Patent Nr. 5,180 014 - Cox, das den Einsatz einer Rohrschlange zum Einsetzen einer Behälterpumpe im Bohrloch beschreibt und das US-Patent Nr. 4,844,166 - Going u.a., das ein Gerät zum Neukomplettieren eines Ölbohrlochs beschreibt. Das Gerät des US-Patents Nr. 4,844,166 beinhaltet in der Rohrschlange ein hydraulisch aktiviertes Sicherheitsventil, das über eine vom Ventil bis zur Bohrlochoberfläche verlaufende hydraulische Leitung gesteuert wird. Stellvertretende Patente zum Stand der Technik, die den Einsatz herkömmlicher, verschraubter Rohre und endloser Rohrschlangen speziell zum Durchführen von Datenaufnahmefunktionen erörtern, sind u.a. das US-Patent Nr. 5,685,516 - Smith u.a.; 4,570,709 - Wittrisch und 3,401,749 - Daniel, die alle als Referenzwerke angegeben werden.
Ein Nachteil des Stands der Technik, insbesondere beim Einsatz herkömmlicher Rohrverbindungen beim Einführen von Werkzeugen in das Bohrloch, ist die inhärente Schwierigkeit beim Einführen von Werkzeugen in Bohrlöcher mit einem verhältnismäßig hohen Bohrlochkammerdruck, da um die Rohrverbindung eine Vorrichtung zum Beibehalten der Druckdifferentiale zwischen dem Bohrloch in Nähe der Oberfläche und der Atmosphäre vorgesehen werden muss. So besteht ein Bedarf für eine Vorgehensweise, die das praktische Einführen von Werkzeugen in ein Bohrloch auf herkömmliche Weise ermöglicht, wenn das betroffene Bohrloch an oder in Nähe der Oberfläche, wo sich normalerweise die Bohrlochkammer befindet, unter verhältnismäßig hohem Druck steht. Dieser Druck kann mehr als 17,3 MPa betragen. In der Vergangenheit wurden solche Bohrlöcher "gekillt", oder es wurden andere Schritte unternommen, um den hohen Oberflächendruck vorübergehend zu reduzieren, damit Werkzeuge sicher in diesen Bereich des betroffenen Bohrlochs eingeführt werden konnten.
Ein weiterer Nachteil des Stands der Technik beruht auf dem Umstand, dass die zur Datenaufnahme und/oder visuellen/akustischen Kontrolle von Bohrlöchern eingesetzten Rohrschlangen ein elektrisches oder ein optoelektrisches Kabel mit festgelegter Größe und der Länge der Rohrschlange aufweisen, die auf einer Haspel aufgespult ist. Solche Kabel enthalten häufig elektrische Kabel zum Versorgen des in der Rohrschlange beinhalteten Werkzeuges oder Geräts mit Strom und/oder enthalten gewisse optische oder Kommunikationsleitungen zum Übertragen von Signalen, die vom Bohrlochwerkzeug oder -gerät erzeugt wurden, an Aufnahme- und Überwachungsgeräte an der Oberfläche. Weiter kann das Kabel elektrische Steuerkabel oder -leiter beinhalten, die zum Aktivieren und Steuern der verschiedenen Funktionen und Komponenten im Bohrlochwerkzeug oder - gerät erforderlich sind. Solche Kabel sind u.U. herkömmliche mehradrige Metallleiterdrähte, die von einer Isolierung umgeben sind oder auch herkömmliche Koaxialkabel. Weiter werden faseroptische Glas- oder Kunststoffleitungen mit verschiedenen Schutzmänteln, die auch Faseroptikkabel genannt werden und hohen Drücken standhalten können, in solchen Bohrlochkabeln eingesetzt. Das Bohrlochkabel ist, ungeachtet der Art oder Kombination der darin befindlichen Leitungen, aus praktischen Gründen permanent in der Rohrschlange installiert, weil die Rohrschlange infolge ihrer Größe und ihres Gewichts häufig im Einsatz nicht entfernt und wieder eingesetzt werden kann. Dadurch bedingt beschränkt sich der Einsatz von Rohrschlangeneinheiten auf Funktionen, die das darin eingebaute elektrische oder optoelektrische Kabel nutzen können oder wenigstens nicht durch es behindert werden. So wäre beispielsweise eine Rohrschlange mit einem darin eingebauten Kabel beim Treating oder Anfördern weniger wirksam oder sogar unbrauchbar, weil die Anwesenheit des Kabels in der Rohrschlange die Leitung zu stark einschränkt. Die Notwendigkeit der Beschaffung und Instandhaltung spezieller Rohrschlangen führt zu einem wirtschaftlichen Nachteil für die Benutzer von Rohrschlangen, insbesondere in geographisch größeren oder abgelegeneren Regionen, wo solche Rohrschlangen mit einem darin eingebauten Kabel nur schwer erhältlich sind. In solchen Fällen müssen Datenaufnahme- und/oder Kontrollarbeiten mehrere Tage oder Wochen im Voraus eingeplant werden, um den Transport der erforderlichen Rohrschlangeneinheit mit dem zutreffenden Kabeleinbau zu ermöglichen.
Diese Erfindung sieht eine Vorgehensweise der Beförderung von Bohrlochwerkzeugen mittels einer Rohrschlangeneinheit in ein Bohrloch mit einer Bohrlochkammer vor, wobei das Bohrlochwerkzeug über ein optoelektrisches Kabel mit Oberflächen-Ausrüstungen verbunden ist, bestehend aus den folgenden Schritten:
a) Vermitteln einer Rohrschlangeneinheit mit einem Bestand an geschlängeltem Rohr und einer Vorrichtung zum kraftangetriebenen. Einführen und Entfernen der Rohrschlange in das/aus dem Bohrloch.
b) Befestigen eines Bohrlochwerkzeugs entweder direkt an der Rohrschlange oder indirekt mit dem Rohr über Verbindungsmittel;
c) Vermitteln wenigstens einer festgelegten Länge Kabel mit Vorrichtungen zum Leiten elektrischer oder optischer Signale oder einer Kombination beider;
d) Verbinden eines Endes des Kabels mit Ausrüstungen an der Oberfläche und Verbinden des anderen Kabelendes mit dem Bohrlochwerkzeug oder einer Kabelklemme, die elektrisch und/oder optisch mit dem Bohrlochwerkzeug verbunden ist, um eine Funktionsverbindung zwischen dem Bohrlochwerkzeug und der Ausrüstung an der Oberfläche zu vermitteln;
e) Flüssigverbinden eines Y-Stücks mit der Bohrlochkammer des Bohrlochs, wobei das Y-Stück eine Abzweigung mit einer Vorrichtung aufweist, die das Kabel in abgedichtetem Zustand aufnimmt und
f) Spannen des Kabels mit einer separaten Spannvorrichtung, die sich von der Kabelhaspel unterscheidet, und das gleichzeitige Einführen des Kabels mit der Rohrschlange über das Y-Stück in das Bohrloch, so dass das Kabel unter einer festgelegten Spannung steht, die zum Strammhalten des Kabels ausreicht, jedoch gleichzeitig genug Spielraum gibt, um simultan mit der Rohrschlange laufen zu können.
Diese Vorgehensweise umfasst ebenfalls das Vermitteln einer Rohrschlangeneinheit mit einer Länge Rohr und einer Vorrichtung zum Einführen und Entfernen der Rohrschlange in das/aus dem Bohrloch. Die Vorgehensweise umfasst weiterhin ein Bohrlochwerkzeug, das direkt oder indirekt mit Hilfe einer Kabelkopfvorrichtung mit der Rohrschlange verbunden werden kann. Diese Vorgehensweise beinhaltet außerdem die Vermittlung einer festgelegten Länge Kabel mit einer Vorrichtung zum Leiten elektrischer und optischer Signale oder einer Kombination beider. Weiter umfasst diese Vorgehensweise das Anbringen eines Kabelendes an der an der Oberfläche befindlichen Ausrüstung sowie das Verbinden des anderen Kabelendes mit einer Kabelklemme, die in elektrischer und/oder optischer Kommunikation mit dem Bohrlochwerkzeug steht. Diese Vorgehensweise beinhaltet außerdem das Vermitteln und Installieren eines Y-Stücks mit der Bohrlochkammer des Bohrlochs, wobei das Y-Stück eine Abzweigung aufweist, die eine Vorrichtung für die abgedichtete Aufnahme der Rohrschlange umfasst sowie eine zweite Abzweigung, die für die abgedichtete Aufnahme des Kabels ausgeführt ist. Letzten Endes beinhaltet diese Vorgehensweise eine Vorrichtung zum angemessenen Spannen des Kabels, während das Kabel simultan mit der Rohrschlange durch die jeweiligen Abzweigungen des Y-Stücks in das oder aus dem Bohrloch bewegt werden kann.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 der Zeichnungen ist ein vereinfachter Teilaufriss, aus dem die Ausrüstungen an der Oberfläche und im Bohrloch sowie die Funktionsanordnung hervorgehen und wobei die Rohrschlangeneinheit zum Durchführen der Vorgehensweise nach dieser Erfindung genutzt wird.
Fig. 2 zeigt eine Frontansicht einer stellvertretenden Oberflächen-"Stack"- Ausrüstung, die an der Bohrlochkammer installiert ist und zum Durchführen der Vorgehensweise nach dieser Erfindung geeignet ist.
Fig. 3 ist ein detaillierterer Querschnitt eines Teils der Rohrschlange und der damit verbundenen "zusammengesetzten" Bohrloch-Ausrüstung, die zum Durchführen der Vorgehensweise nach dieser Erfindung geeignet ist.

Nähere Beschreibung der bevorzugten Vorgehensweise

Fig. 1 stellt eine Rohrschlangeneinheit 1 mit einer Rohrschlange 2 schematisch dar, die eine festgelegte Größe und Länge geschlängelten Rohrs 4 aufweist, das um die Einheit gewickelt ist, wobei die Form der Rohrschlangeneinheit dem Fachmann einschlägig bekannt ist. Das Rohr 4 wird als durch die Rohreinführung 6 in das Bohrloch eingeführt abgebildet, deren Funktion dem Fachmann gleichermaßen bekannt ist. Die Rohreinführung wird als mit dem Bohrlochschieber (BOP) 8 verbunden dargestellt, der vorzugsweise speziell Dir den Rohrschlangeneinsatz vorgesehen wird. Ein geeigneter BOP 8 wird zum Durchführen dieser Vorgehensweise von Texas Oil Tools in verschiedenen Modellen angeboten. Das Rohr 4 läuft dann vertikal durch den BOP 8 sowie eine herkömmliche Bohrlochkammer. 16. Fig. 2 zeigt einen Ausrüstungs-"Stack" mit einem zweiten BOP 9, in den Blind- und Schnittstößel eingebaut sind, wobei die. Baugruppe auf der Bohrlochkammer 16 und ein Haspeldistanzstück 15 zwischen dem BOP 9 und dem Y- Stück eingebaut ist. Beide Oberflächen-Ausrüstungs-"Stacks" in Fig. 1 und 2 sind zum Durchführen dieser offenbarten Vorgehensweise geeignet. Weiter kann die Bohrlochkammer 16 oder der Stack selbst eine Vielzahl von Bauteilen aufweisen, einschließlich Öler und Ventile, die nicht schematisch abgebildet wurden, die die Funktion der offenbarten Vorgehensweise jedoch nicht behindern, wenn sie korrekt eingebaut sind.
Mit Bezug auf die beiden Fig. 1 und 2 weist das Y-Stück 10 einen herkömmlichen hydraulischen Packoff oder Fettkopf 13 auf, der als Kabeldichtung dient, die besonders für die Aufnahme und das Durchschleusen einer bestimmten Länge elektrischen, optischen oder optoelektrischen Kabels 15 geeignet ist, während sie gleichzeitig alle herrschenden Druckdifferentiale an oder in Nähe der Oberfläche des Bohrlochs beibehält. Zwischen der Dichtung 13 und dem Teil 11 ist ein Ventil 12 eingebaut, das dem Abdichten um das Kabel dient, wenn sich dieses im Stillstand befindet, um die über dem Ventil befindlichen Ausrüstungen zu warten. Ein solches Y-Stück 10, das sich besonders zum Durchführen der Vorgehensweise dieser Erfindung eignet, ist ein von oben eingeführtes Sub, das in der US-Patentschrift 5,284,210 - Helms u.a. beschrieben und im Handel von Speciality Tools angeboten wird. Es wird empfohlen, dass alle internen Oberflächen, mit denen das Kabel in Berührung kommen könnte, durch Schleifen und/oder Polieren geglättet werden, so dass das Kabel 14 beim Lauf durch das Y-Stück nicht zu stark abgerieben wird.
Wie schon erwähnt kennt der Fachmann viele Fettköpfe oder Dichtungen 13, die ohne weiteres an das Y-Stück 10 angeschlossen werden können und die im Handel von Firmen wie beispielsweise Bowen oder Hydrolex angeboten werden.
Ebenso gibt es viele geeignete Ventile 12, die dem Fachmann bekannt sind und die sich ohne weiteres an die Dichtung 13 und das Winkelstück 11 des Y-Stücks 10 anpassen lassen und die im Handel von Firmen wie beispielsweise Bowen oder Hydrolex angeboten werden.
In Fig. 1 werden die Bohrlochkammer 14, die Rohrschlange 4 und das Kabel 4 abgebildet, wobei Rohrschlange und Kabel durch die Bohrlochkammer 16 in das Bohrloch oder dessen Verrohrung 18 eingeführt werden. Obwohl das Bohrloch 18 als gekrümmt abgebildet wird, kann es gleichermaßen vertikal oder horizontal verlaufen oder eine Konfiguration oder Orientierung aufweisen, die das Einführen der Rohrschlange und des Kabels ermöglichen. Obwohl die Funktionsanordnung vereinfacht dargestellt wird, werden die normalerweise beim Durchführen dieser Vorgehensweise erforderlichen Komponenten abgebildet. Zu den abgebildeten Komponenten zählt der Kabelendverschluss 20, der am freien Ende der Rohrschlange 4 entfernbar montiert ist und vorzugsweise einen Kabelanschluss oder eine Seitenklemme 21 aufweist, die das Anschließen von mindestens einem elektrischen, optischen oder optoelektrischen Kabel 14 unmittelbar an ein bestimmtes Bohrlochwerkzeug oder -gerät 22 ermöglicht. Alternativ wird das Kabel 14 an passende Klemmen oder Anschlüsse angeschlossen, die an ein bestimmtes Bohrlochwerkzeug oder -gerät 22 gehen. Zu solchen Bohrlochwerkzeugen oder -geräten zählen Datenaufnahmegeräte, die zum Übertragen von Echtzeitvideobildern, visuellen, akustischen Datenaufnahme- und/oder Kontrollwerkzeugen und -geräten über eine Rohrschlange geeignet sind. Unabhängig von dem ausgewählte spezifischen Werkzeug oder Gerät ist es vorzuziehen, das Bohrlochwerkzeug entfernbar am Kabelendverschluss 20 zu montieren oder, wo dies praktisch erscheint, an der Rohrschlange 4.
Das elektropotische, optoelektrische oder elektrische Kabel 14 hat u.U. nur einen Draht oder einen Draht einer Ader, oder es kann sich aus mehrfachen Adern zusammensetzen; weiter kann es aus einem oder mehreren Koaxialkabeln, Faseroptikkabeln aus Glas oder Kunststoff bestehen, oder es kann sich aus mehreren Leitungen unterschiedlicher Kombination zusammensetzen, die zum Betätigen und Vermitteln von Informationen zum Bohrlochwerkzeug 22 erforderlich sind. Vorzugsweise ist das Kabel 14 mit einer Hülle zum Schutz der verschiedenen Leitungen versehen, aus denen es sich zusammensetzt. Ein stellvertretendes Bohrloch-Videogerät zur Datenaufnahme in einem Bohrloch mit einem optoelektrischen Kabel wird im US-Patent 5,505,944 - Riordan der Westech Geophysical, Inc., Ventura, Kalifornien offenbart. Weiter ist ein beliebiges Datenaufnahmekabel für Bohrlöcher zum Durchführen dieser Erfindung geeignet.
Ein vorzugsweise an der Seite des Kabelendverschlusses 20 (siehe Fig. 1) ausgeführter Kabelanschlussschlitz 21 dient als geeigneter Anschluss oder Eingangspunkt zum Anbringen oder Verlegen des Kabels zum Herstellen irgendwelcher elektrischer und/oder optischer Verbindungen, die zwischen dem Kabel und dem Bohrlochwerkzeug zum Übertragen, Steuern oder Befehlen erforderlich sind.
Der Fachmann erkennt, dass der Kabelendverschluss 20 im weitesten Sinne viele bekannte Komponenten beinhalten kann, wie z.B. Subs, Ventile und Trennklemmen, die zum Einführen und Betreiben eines Bohrlochwerkzeugs durch eine Rohrschlange erforderlich oder wünschenswert sind.
Die Kabelendverschlussgruppe im Bohrloch, die in Fig. 3 abgebildet ist, wird der Reihenfolge nach erörtert, beginnend mit der Rohrschlange 4 bis zum freien Ende, wo das ausgewählte Bohrlochwerkzeug 22 (keine Abbildung in Fig. 3) montiert würde. Die Rohrschlange 4 wird mit dem Rohrschlangenanschluss 210 verbunden, der mit einem Rückschlagventil 212 verbunden ist. Dieses Ventil ist mit der Trennvorrichtung 214 verbunden. Diese ist mit einem oberen Sub 216 verbunden, das vorzugsweise mehrere Umlauföffnungen 218 sowie einen Kabelschlitz oder Seitenanschluss 21 aufweist, in dem das Kabel 14 aufgenommen wird. Mit dem oberen Sub 216 ist ein mittleres Sub 220 verbunden, das das Kabel 14 ebenfalls in seinem Inneren aufnimmt. Mit dem mittleren Sub 220 ist ein Spalthülsen-Aufnahmesub 222 verbunden, das eine Vorrichtung 228 zum Festklemmen des Kabels an der Rohrschlange mit Hilfe von Spalthalterungen 225 und anderen, damit verbundenen Komponenten vorsieht. Löcher 226 nehmen Maschinenschrauben auf, die das Drehen der internen Teile der Aufnahmesubs verhindern. Mit der Aufnahmesub 222 ist ein Standard-Kabelendverschluss 228 verbunden, der weiter das Kabel 14 oder die elektrischen und/oder optoelektrischen Leiter des Kabels aufnimmt. Der Kabelendverschluss 228 ist mit einer drehbaren Kontaktsub 230 verbunden, die mit dem ausgewählten Bohrlochwerkzeug verbunden ist. Das drehbare Kontaktsub 230 vermittelt Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer Kommunikationsverbindung mit dem ausgewählten Bohrlochwerkzeug und den Leitungen oder Adern des Kabels 14. Die verschiedenen, in der oben erläuterten Anordnung abgebildeten und erörterten Subs und Kabelendverschlüsse sind dem Fachmann bekannt und im Handel erhältlich. Der Fachmann erkennt weiter, dass die Anordnung in Fig. 3 als Beispiel dient und dass Komponenten zu dieser Anordnung hinzugefügt und davon entfernt werden können sowie dass, je nach Bedarf, Modifikationen an der Anordnung vorgenommen werden können.
Jetzt wenden wir uns wieder der Fig. 1 und dem Teil des Kabels 14 zu, das sich an der Oberfläche befindet und noch nicht in das Bohrloch 18 eingeführt oder bereits daraus entfernt wurde. Das Kabel 14 wird auf der Haspel 26, die sich in einem Datenaufnahmefahrzeug, auf einem Anhänger oder einem Kufengestell 28 befindet, ab- und aufgespult sowie gelagert. Vorzugsweise umfasst das Fahrzeug 28 die erforderlichen Ausrüstungen 32 zum Steuern und Regeln eines bestimmten Bohrlochwerkzeuges 22 sowie um die Kommunikation zum Überwachen, Darstellen und Aufzeichnen der vom spezifischen Werkzeug 22 während dessen Einsatz im Bohrloch 18 erzeugten Daten zu vermitteln. Das Kabel 14 ist mittels dem Fachmann bekannter Vorrichtungen mit der Ausrüstung 32 verbunden. Das Fahrzeug 28 beinhaltet ebenfalls die Kommunikations- /Steuerverbindungen zu solchen Ausrüstungsgegenständen, die eventuell abgelegen installiert sind. Vorzugsweise ist das Datenaufnahmefahrzeug 28 mit einem Tiefenmessgerät 30 zum Vermitteln der Angabe, welche Länge Kabel 14 in das Bohrloch 18 eingeschleust wurde, ausgerüstet. Das Messgerät 30 kann, je nach Bedarf, gleichfalls Informationen über die Rate vermitteln, mit der das Kabel 14 in das/aus dem Bohrloch 18 eingeführt/herausgezogen wird. Das Kabel wird mit einer für das Straffhalten des Kabels angemessenen Spannung straff gehalten, wobei es jedoch genug Spiel erhält, um sich mit der Rohrschlange über die Haspel 26 oder damit verbundene Ausrüstungsgegenstände ab- /aufwickeln zu lassen. Vorzugsweise wird das Kabel 14 auf Seilscheiben 24 geführt, die mit stationären Ständern, wie sie an der Bohrstelle zur Verfügung stehen, permanent verbunden sind, um eine Vorrichtung zum Führen und Regeln des Durchhangs zu bilden, der sich eventuell entwickelt, während das Kabel in das/aus dem Bohrloch eingeführt/herausgezogen wird.
Vorzugsweise umfasst die Vorgehensweise der offenbarten Erfindung das Fördern eines Bohrlochwerkzeugs oder -geräts 22 in das Bohrloch 18, das eine Bohrlochkammer 16 aufweist, wobei die Förderung über eine Rohrschlangeneinheit 1 mit einer Rohrschlange 4 und über eine Haspel 2 erfolgt. Weiter umfasst diese Methode eine Rohrschlange 4 mit ausreichendem Durchmesser und ausreichender Länge für das in das Bohrloch einzuführende System. Sie umfasst weiterhin einen Einführungskopf 6 mit ausreichendem Durchmesser, der das Einführen und Herausziehen der Rohrschlange 4 in das/aus dem Bohrloch 18 ermöglicht. Es wird ein Y-Stück 10 vorgesehen, das groß genug zum Einführen/Herausziehen der ausgewählten Rohrschlange 4 ist, wobei das Y-Stück 10 zwischen der Rohreinführung 6 und der Bohrlochkammer positioniert ist und einen Öler sowie andere Ausrüstungsgegenstände aufweisen kann, die dem. Fachmann bekannt sind. Vorzugsweise wird der BOP 8 zwischen beiden Gegenständen montiert und steht in Flüssigkeitskontakt mit dem Y-Stück sowie der Rohreinführung, wobei der BOP 8 jedoch ebenfalls in anderen Lagen eingebaut werden kann, und/oder ein zweiter BOP 9 kann zwischen der Bohrlochkammer 16 und dem Y-Stück eingebaut werden. Das vorgesehene Y-Stück ist in Abmessung und Konfiguration zur Aufnahme einer Führung und Vorrichtung zum Abdichten der Außenseite von mindestens einem Kabel 14 ausgeführt, das optoelektrische, elektrische, optische oder eine Kombination dieser Leitungen aufweist, während dieses Kabel mit einer Rohrschlange, aber extern davon, in das/aus dem Bohrloch eingeführt/herausgezogen wird. Die bevorzugte Vorgehensweise beinhaltet weiter das Beibehalten einer angemessenen Spannung des Kabels mit Hilfe von optionellen Riemenscheiben 24 und einer kraftangetriebenen Kabelhaspel 26, die auf einem Fahrzeug, Anhänger oder Kufengestell 28 angeordnet ist, während das Y-Stück mit der Dichtung 13 alle Druckdifferentiale aufrecht erhält, die eventuell zwischen der Atmosphäre und dem Bohrloch an oder in der Nähe der Oberfläche bestehen, wenn Werkzeuge in das/aus dem Bohrloch eingeführt/herausgezogen werden. Weiter umfasst diese Vorgehensweise das Vorsehen und Einbauen eines bestimmten Werkzeugs 22 sowie vorzugsweise eines Kabelendverschlusses 20 in der Form eines Einzelteils oder einer Reihe bestimmter Bauteile am freien Ende der Rohrschlange sowie das Anbringen des anderen Kabelendes an oder in einem Kabelendverschluss, wobei ein Verbindungsglied oder eine Öffnung 21 an der Seite des Kabelendverschlusses vorgesehen wird, das/die in elektrischem und/oder optischem Kontakt mit dem festgelegten Werkzeug 22 steht, das vorher am Kabelendverschluss befestigt wurde. Vorzugsweise umfasst das freie Ende der Rohrschlange 4 einen Anschluss, ein Rückschlagventil, ein Trennteil, ein oberes Sub, das über eine Öffnung oder einen seitlichen Anschluss das Kabel 14 in seinem Inneren aufnimmt, ein mittleres Sub, ein Spalthüllen-Aufnahmesub, einen Kabelendverschluss und ein drehbares Kontaktsub, das für das entfernbare Montieren eines ausgewählten Bohrlochwerkzeugs 22 ausgeführt ist und eine Vorrichtung zum Anschließen aller Adern des Kabels 14 vorsieht, egal ob diese Adern dem Leiten elektrischer, optischer oder beider Arten von Signalen dienen. Das ausgewählte Bohrlochwerkzeug wird dann mit dem drehbaren Kontaktsub verbunden. Gleichermaßen kann das Bohrlochwerkzeug 22, wenn eine spezifische Funktion mit Hilfe dieser Vorgehensweise durchgeführt werden soll, mit einem integrierten Kabelendverschluss 20 ausgerüstet werden, der einen integrierten Anschluss 21 zur Aufnahme des Kabels 14 vorsieht und eine Kommunikationsverbindung mit dem Bohrlochwerkzeug 22 bietet.
Die oben offenbarte Vorgehensweise macht es technisch möglich und wirtschaftlich tragbar, ein bestimmtes Bohrlochwerkzeug mit handelsüblichen Rohrschlangeneinheiten in ein unter Druck stehendes Bohrloch einzuführen, wobei keine Kabel in dem Rohr vorhanden sind, durch die Nützlichkeit der Leitung für andere Arbeiten beschränkt oder sogar verhindert würde.

Claims

1. Eine Vorgehensweise zum Einführen eines Bohrlochwerkzeugs (22) mittels einer Rohrschlangeneinheit (1) in ein Bohrloch (18), das eine Bohrlochkammer (16) aufweist, wobei das Bohrlochwerkzeug zur Datenübertragung mit Ausrüstungsgegenständen an der Oberfläche mit Hilfe eines optoelektrischen Kabels (14) verbunden werden soll, bestehend aus den folgenden Schritten:

a) Vermitteln einer Rohrschlangeneinheit (1) mit einem Bestand an geschlängeltem Rohr (4) und einer Vorrichtung (6) zum kraftangetriebenen Einführen und Entfernen der Rohrschlange in das/aus dem Bohrloch.

b) Befestigen eines Bohrlochwerkzeugs (22) entweder direkt an der Rohrschlange oder indirekt mit dem Rohr (4) über Verbindungsmittel (20);

c) Vermitteln wenigstens einer festgelegten Länge Kabels (14) mit Vorrichtungen zum Leiten elektrischer oder optischer Signale oder einer Kombination beider;

d) Verbinden eines Endes des Kabels mit Ausrüstungen an der Oberfläche (32) und Verbinden des anderen Kabelendes mit dem Bohrlochwerkzeug (22) oder einer Kabelklemme, die elektrisch und/oder optisch mit dem Bohrlochwerkzeug verbunden ist, um eine Funktionsverbindung zwischen dem Bohrlochwerkzeug und der Ausrüstung an der Oberfläche zu vermitteln;

e) Flüssigverbinden eines Y-Stücks (10) mit der Bohrlochkammer (16) des Bohrlochs, wobei das Y-Stück eine Abzweigung mit einer Vorrichtung, die die Rohrschlange in abgedichtetem Zustand aufnimmt und eine zweite Abzweigung (11) mit einer Vorrichtung (13) aufweist, die der abgedichteten Aufnahme des Kabels dient und

f) Spannen des Kabels mit einer separaten Spannvorrichtung (24), die sich von der Kabelhaspel unterscheidet, während das Kabel gleichzeitig mit der Rohrschlange über das Y-Stück (10) in das/aus dem Bohrloch eingeführt/herausgezogen wird, so dass das Kabel unter einer festgelegten Spannung steht, die zum Strammhalten des Kabels ausreicht, jedoch gleichzeitig genügend Spielraum bietet, um simultan mit der Rohrschlange laufen zu können.

2. Eine Vorgehensweise nach Anspruch 1, bei der das Bohrlochwerkzeug (22) ein Datenaufnahmegerät für Bohrlöcher darstellt.

3. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der mindestens ein Bohrlochschieber (8) inline zwischen den Vorrichtungen zum Einführen und Herausziehen (6) der Rohrschlange und der Bohrlochkammer (16) vorgesehen ist.

4. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der das Bohrlochwerkzeug (22) eine Videokamera umfasst, die zusammen mit den Ausrüstungen an der Oberfläche zum Vermitteln von Videobildern des Bohrlochs in Echtzeit ausgeführt ist.

5. Eine Vorgehensweise nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 4, bei der das Kabel (14) extern von der Rohrschlange (4) bleibt.

6. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Bohrloch (18) aus der Vertikalen, der Horizontalen oder einer Kombination beider gekrümmt ist.

7. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Ausrüstung an der Oberfläche (32), mit der das Bohrlochwerkzeug mittels des Kabels (14) verbunden ist, auf einem Fahrzeug (28), einem Kufengestell, einer Bühne oder einer Kombination beider oder aller montiert ist.

8. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Kabelspannvorrichtung (24) eine Kabelmenge auf einer Haspel mit Kraftantrieb (26), eine Spannvorrichtung zum Spannen des Kabels (24) beim gleichzeitigen Einführen/Herausziehen der Rohrschlange und des Kabels in das/aus dem Bohrloch und eine Vorrichtung (30) zum Messen der in das Bohrloch eingeführten Kabellänge umfasst.

9. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der eine Fettdichtung (13) und ein Ventil (12) am Y-Stück (10) vorgesehen werden, die das Kabel abgedichtet durch das Y-Stück gleiten lassen.

10. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter bestehend aus einem entfernbaren Kabelendverschluss (20) zwischen der Rohrschlange (4) und dem Bohrlochwerkzeug (22), wobei der Kabelendverschluss einen Kabelanschluss aufweist, an dem das Kabel entfernbar befestigt wird, um eine Kommunikationsverbindung mit dem Bohrlochwerkzeug herzustellen.

11. Eine Vorgehensweise nach einem der Ansprüche 1 bis 10, weiter bestehend aus der Installation mindestens einer der folgenden Komponenten zwischen einem Ende der Rohrschlange (4) und dem Bohrlochwerkzeug (22), wobei diese Bauteile miteinander verbunden werden können, um eine Vorrichtung zum Befestigen des Bohrlochwerkzeuges an der Rohrschlange sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kommunikationsverbindung zwischen dem Kabel und dem Bohrlochwerkzeug herzustellen. Bei den erwähnten Bauteilen handelt es sich um folgende: einen entfernbaren Rohranschluss, ein entfernbares Rohr-Rückschlagventil, ein entfernbares oberes Sub mit, einem Zugangsschlitz für die Aufnahme eines Teils des Kabels, ein entfernbares mittleres Sub, ein entfernbares Spalthülsen-Aufnahmesub, einen entfernbaren Kabelendverschluss oder ein drehbares Kontaktsub mit einer Vorrichtung zum Vermitteln einer Kommunikations-, Steuer- und Befehlsverbindung zwischen dem Kabel und dem Bohrlochwerkzeug.