DE69100490T2 - Vorrichtung zum Extrudieren eines Profils auf dem Umfang einer Glasscheibe. - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen eines Profilstrangs aus einem Polymer unmittelbar auf der Oberfläche eines Gegenstandes, insbesondere auf dem Randbereich der Oberfläche einer Glasscheibe, mit einem eine kalibrierte Düse, deren Querschnitt dem des Profils entspricht, eine vor der Düse angeordnete Verteilerkammer und vor der Verteilerkammer angeordnete Kanäle aufweisenden Extrusionskopf.
• Es ist bekannt, Autoglasscheiben mit einem rahmenförmigen Profil aus einem extrudierfähigem Polymer zu versehen, indem das Profil mit Hilfe einer Extrusionsdüse unmittelbar auf die zu diesem Zweck gegebenenfalls vorbehandelte Glasoberfläche aufextrudiert wird (europäische Patentanmeldungen EP 0121479 - 0121480 - 012 1481 - 0256946 - 0258128 - 0298788 - 0307317 - 0345134 und französische Patentanmeldung FR 2543533). Die Patentanmeldung EP 0345134 beschreibt insbesondere eine Extrusionsdüse, die beweglich ist und zum Auftragen eines derartigen Profils am Randbereich der Glasscheibe entlanggeführt wird.
• Das extrudierte Profil härtet nach dem Aufbringen auf die Glasscheibe aus. Es kann zu verschiedenen Zwecken dienen, die meistens init den Techniken zum Einkleben von Autoglasscheiben in die Karosserien verbunden sind. Es kann beispielsweise als Unterlage für einen Kleberstrang dienen, der später bei der Montage der Glasscheibe in die Fahrzeugkarosserie auf den Randbereich der Glasscheibe aufgetragen wird. In diesem Fall weist das Profil vorteilhafterweise eine Vertiefung auf, die als Kanal für den Kleberstrang dient. Es kann gleichermaßen lediglich zum seitlichen Begrenzen der Ausdehnung des Kleberstrangs dienen, um zu verhindern, daß dieser beispielsweise in das Sichtfeld der Glasscheibe übertritt. Das auf den Rand der Glasscheibe extrudierte Profil kann gleichermaßen bei der Positionierung und Fixierung der Glasscheibe eine Rolle spielen, solange der Kleberstrang noch nicht ausgehärtet ist. Schließlich kann ein derartig extrudiertes Profil die Form einer Lippe haben oder eine solche Lippe aufweisen, die über den Rand der Glasscheibe hinausragt und die es ermöglicht, den zwischen der Glasscheibe und der Karosserie bestehenden Spalt zu schließen.
• Ein auf den Randbereich einer Glasscheibe extrudiertes Profil kann ebenso für sich allein verschiedene Funktionen ausüben. Eine besonders interessante Ausführungsform weist beispielsweise einen U-förmigen Abschnitt mit einer verhältnismäßig breiten Basis und einem nach außen überstehenden lippenförmigen Abschnitt auf. In diesem Fall dient die Basis des U zum Aufnehmen des für die Montage der Windschutzscheibe bestimmten Klebers, während die beiden Schenkel die Ausdehnung des Klebers begrenzen, und die überstehende Lippe zum Zentrieren der Glasscheibe beim Einsetzen und später zum Abdichten und zur Verbindung zwischen der Glasscheibe und der Karosserie dient. Derartige Anwendungen werden in der Praxis mehr und mehr verbreitet (siehe zum Beispiel die Veröffentlichung "Fahrzeugverglasung" von Karl-Heinz Brück, Vieweg-Verlag 1990).
• Zum Aufextrudieren des Profils unmittelbar auf die Glasscheibe wird ein Extrusionskopf auf dem gesamten Scheibenumfang am Rand der Glasscheibe entlanggeführt.
• Mit Hilfe der bekannten Extrusionsdüsen lassen sich sehr gleichmäßige Profile herstellen, selbst solche mit einem komplizierten Querschnitt. Dies gilt solange, wie der Weg des Profils etwa geradlinig ist. Leider ist in den Eckbereichen der Glasscheiben, in denen der Extrusionskopf einer gebogenen Bahn mit mehr oder weniger kleinem Biegeradius folgen muß, die Herstellung von Profilen mit gleichbleibendem Querschnitt ziemlich schwierig. Die Schwierigkeiten sind umso größer, je kleiner der Radius ist, und sie machen sich besonders bemerkbar, wenn das Profil eine nach außen überstehende Lippe aufweist. Durch Änderung der Extrusionsparameter wie Druck, Temperatur oder Viskosität des Polymers lassen sich zwar gewisse Verbesserungen erzielen, jedoch können diese Parameter leider nur in engen Grenzen variiert werden, weil sich sonst die Eigenschaften des Profils verschlechtern.
• Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, durch die die oben genannten Nachteile vermieden werden können, und insbesondere einen Extrusionskopf vorzuschlagen, der es ermöglicht, auch in den Ecken der Glasscheibe, wo sich der Radius der Kurvenbahn verringert, ein vollkommen gleichmäßiges Profil herzustellen.
• Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung besteht die Erfindung darin, daß wenigstens ein in die vor der Düse angeordnete Verteilerkammer mündender Kanal mit Mitteln zum Einwirken auf seinen Querschnitt versehen ist, die es gestatten, das Verhältnis des Volumenstroms, der zu dem der einen Seite des Profils entsprechenden Teil der kalibrierten Düse gerichtet ist, zu dem Volumenstrom, der zu dem der anderen Seite des Profils entsprechenden Teil der kalibrierten Düse gerichtet ist, zu verändern.
• Ein erfindungsgemäßer, beweglicher und entlang des Randbereichs der Glasscheibe verfahrbarer Extrusionskopf kann also durch mechanische Mittel so gesteuert werden, daß der aus der kalibrierten Düsenöffnung austretende Volumenstrom über die Breite der kalibrierten Düsenöffnung veränderlich ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß bei einem unterschiedlichen Bedarf an Material über die Breite der Düsenöffnung die Zufuhr dementsprechend variiert werden kann. Wenn beispielsweise das Profil einen prismenförmigen Querschnitt aufweist, d. h. auf der einen Seite wesentlich dicker ist als auf der anderen Seite, kann man dank der Mittel, die eine Änderung des Volumenstroms in den das Material zum Extrusionskopf führenden Kanälen ermöglichen, die Mengen der zugeführten Massen der Form des Profils anpassen. Man vermeidet so Turbulenzen in der Verteilerkammer. Die erfindungsgemäßen Mittel haben also auch dann Vorteile, wenn die Strecke des Profils geradlinig ist.
• Bei einer Ausführungsform der Erfindung, wenn beispielsweise ein einziger Zuführungskanal vorhanden ist, der vor seiner Einmündung in die Verteilerkammer einen länglichen Querschnitt hat, der sich praktisch über die gesamte Breite der Düse erstreckt, kann man einen geeigneten Schieber verwenden, durch den der Querschnitt an dem einen Ende gegenüber dem anderen Ende verringert wird. Der Durchströmquerschnitt hat dann die Form eines Dreiecks oder Keils, und das Durchströmprofil hat die gleiche Form. Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann der Zuführkanal aus einem verformbaren Schlauch bestehen, bei dem die Querschnittsänderung durch eine von außen auf den Schlauch einwirkende Vorrichtung hervorgerufen wird.
• Eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich durch eine Mehrzahl von Zuführungskanälen aus, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Düse in einem solchen gegenseitigen Abstand in die Verteilerkammer münden, daß mindestens ein Kanal ohne Veränderung seines Querschnitts unmittelbar mit dem Extrusionsdruck versorgt wird, während die anderen Kanäle veränderbare Querschnitte haben, so daß die Durchsatzmengen sich mit dem Druck ändern. Im Fall von zwei Kanälen ist es zum Beispiel möglich, den Querschnitt des zum Scheibeninneren gerichteten Kanals zu verändern, während der Kanal, der den über die Glasscheibe überstehenden Teil des Profils versorgt, stets mit vollem Durchsatz gespeist wird. Das Prinzip besteht darin, daß wenigstens einer der Kanäle mit Mitteln zum Regeln des hindurchfließenden Materialstroms versehen ist.
• Der erfindungsgemäß gestaltete Extrusionskopf ermöglicht eine Lösung des Problems der Extrusion eines Profils in den Umfangszonen der Glasscheibe an Stellen mit sehr kleinem Krümmungsradius. So ist es möglich, in diesen Zonen genau den gleichen Profilquerschnitt wie in den geradlinigen Zonen zu erreichen. Die Regelung des Materialzustroms in den unterschiedlichen inneren und äußeren Zonen des Profils ist dabei in Abhängigkeit von der Krümmung des Profils anzupassen. Eine derartige Regelung, die es ermöglicht, den Querschnitt der Zuführungskanäle anzupassen, kann auf mechanische Weise mit Hilfe einer in den Eckbereichen angeordneten gekrümmten Führungsbahn erreicht werden, auf der sich ein Stößel abstützt, dessen Weg durch die Form und die Position der Führungsbahn bestimmt ist. Es ist gleichermaßen möglich, die Zufuhr mit einem Ventil zu regeln, das mit Hilfe eines Motors betätigt wird, der einerseits in Abhängigkeit von der Position des Extrusionskopfes im Randbereich der Glasscheibe programmgesteuert ist.
• Gemäß einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mehreren Kanälen ist der Extrusionskopf an eine einzige Versorgungsleitung für das Polymer angeschlossen. So stehen die Kanäle unter dem gleichen Druck. In diesem Fall befinden sich die Mittel zum Regeln der Zufuhr im Inneren der Zuführungskanäle selbst.
• Bei einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die in den Extrusionskopf mündenden Kanäle jeweils aus getrennten Leitungen gespeist. Die Mittel zum Regeln des durch die Kanäle fließenden Volumenstroms können in diesem Fall außerhalb des Extrusionskopfes angeordnet sein. Beispielsweise kann in diesem Fall jede Zuleitung mit einem eigenen Dosierer oder einer eigenen Pumpe versehen sein. Die Dosierer oder Pumpen werden jeweils unter Bedingungen gespeist, die von der Position des Extrusionskopfes und seiner Geschwindigkeit gegenüber dem Rand der Glasscheibe abhängen.
• Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den in den Zeichnungen dargestellten verschiedenen Ausführungsbeispielen.
• Fig. 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau eines erfindungsgemäßen Extrusionskopfs in einer aufgebrochenen perspektivischen Darstellung.
• Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die durch eine gekrümmte Führungsbahn gesteuert wird.
• Fig. 3 zeigt einen von einem Stellmotor gesteuerten Extrusionskopf.
• Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung der Vorrichtung nach Fig. 3.
• Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit getrennten Versorgungsleitungen.
• Wie in Fig. 1 im einzelnen gezeigt, ruht die Glasscheibe 1, auf die ein Profil aufextrudiert werden soll, während dieses Vorganges auf einer Unterlage 2. Sie wird auf dieser Unterlage durch nicht dargestellte Saugteller oder Saugplatten festgehalten. Der Randbereich der Glasscheibe 1 ist dort, wo das Profil aufgebracht werden soll, mit einer rahmenförmigen Schicht 3 aus einem undurchsichtigen Email bedeckt. Diese Schicht 3, die gleichermaßen eine ästhetische Rolle spielt, wird nach einem Siebdruckverfahren unter Benutzung einer Einbrennfarbe aufgetragen.
• Mit Hilfe des Extrusionskopfs 5 ist es möglich, ein extrudierfähiges Polymer in Form des Profils 6 auf den Randbereich der Glasscheibe, das heißt auf die Schicht 3, aufzubringen. Gegebenenfalls wird in einem zusätzlichen Verfahrensschritt die zur Aufnahme des Profils 6 bestimmte Fläche mit einer Reinigungsflüssigkeit behandelt und ein Haftvermittler aufgebracht. Diese Verfahrensschritte sind bekannt. In der Regel ist das für die Bildung des Profils 6 bestimmte Polymer ein durch die Luftfeuchtigkeit härtendes Einkomponenten- oder ein Zweikomponenten-Polyurethan-System.
• Das Profil 6 weist im dargestellten Fall im Querschnitt einen U-förmigen Abschnitt mit einer Basis 7, einem im wesentlichen senkrecht zur Basis 7 ausgerichteten Steg 8 und einem zweiten, ebenfalls senkrecht zur Basis 7 ausgerichteten Steg 9 auf. Außerdem ragt eine zum Steg 9 im wesentlichen senkrechte Lippe 10 über den Rand 11 der Glasscheibe 1 um beispielsweise 5 bis 10 mm vor.
• Der das Profil 6 auf der Glasscheibe 1 formende Extrusionskopf 5 ist auf seiner bezogen auf die Bewegungsrichtung rückwärtigen Seite 13 mit einer kalibrierten Düsenöffnung 14 versehen. Diese ist in ihrem unteren Teil offen. Innerhalb des Extrusionskopfes 5 befindet sich hinter der Düsenöffnung 14 eine Verteilerkammer 15, deren Breite B etwa der Breite der Düsenöffnung 14 entspricht. In diese Kammer 15 münden von oben zwei Kanäle, nämlich der Kanal 16 oberhalb des U- förmigen Abschnitts des Profils 6 und ein weiterer Kanal 17 oberhalb des Bereichs, in dem die Lippe 10 gebildet wird. Diese beiden Kanäle 16 und 17 bilden die Fortsetzung der Leitung 18, die mit einem Zuführschlauch für die Versorgung des Extrusionskopfs mit Monomer verbunden ist.
• Der Durchtrittsquerschnitt des Kanals 17 kann durch eine geeignete Begrenzungsvorrichtung verändert werden. In der Abbildung ist eine senkrecht zur Achse des Kanals 17 angeordnete Schraube dargestellt, die es ermöglicht, seinen Querschnitt zu verringern. Wenn z.B. die durch den Abschnitt 22 der Extrusionsdüse 14 geformte Lippe 10 Fehler aufweist, wie z.B. Wellen infolge Polyinerüberschuß, dann kann von Hand die Schraube 20 betätigt werden, so daß der Materialfluß soweit verringert wird, bis eine befriedigende Geometrie der Lippe 10 erreicht wird.
• Wenn der Abschnitt 22 der Düse 14 hingegen zu wenig Material liefert, und so die Dicke der Lippe 10 zu gering wird, kann durch ein Herausschrauben der Schraube 20 der Materialfluß durch den Kanal 17 vergrößert und so die Dicke der Lippe 10 erhöht werden.
• In Fig. 2 sind die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zur Extrusion eines Profils 6 mit einer automatischen Änderung des Querschnitts des Kanals 17 während des Extrusionsvorgangs selbst, das heißt während der Bewegung des Extrusionskopfes 24 entlang der Umfangsf läche 11 der Glasscheibe 25, dargestellt. Der Extrusionskopf 24 besteht aus den gleichen Elementen wie der in Fig. 1 dargestellte, das heißt, daß die Rückseite 13 wiederum eine kalibrierte Düse 14 aufweist, deren äußerer Abschnitt 22 die über die Glasscheibe hinausragende Lippe 10 formt. Ebenso sind zwei Kanäle 16 und 17 vorgesehen, von denen Kanal 17 oberhalb des Abschnitts 22 angeordnet ist. Beide Kanäle münden in die Verteilerkammer 18, wo sie mit der zu polymerisierenden Masse versorgt werden.
• In diesem Fall dient ein Kolben 26, der in einer Bohrung mit einer zum Kanal 17 senkrechten Achse gleitet, als Mittel zur Veränderung des Durchflusses durch den Kanal 17. Der Kolben 26 weist auf seinem äußeren Ende eine Stützfläche 27 auf. Durch eine Feder 28 wird der Kolben 26 ständig nach außen gedrückt. Die Feder 28 stützt sich einerseits auf der Wand 29 des Extrusionskopfes und andererseits auf einem mit dem Kolben verbundenen Bund 30 ab. Auf diese Weise wird der Kolben 26 ständig gegen die Innenfläche 32 der gekrümmten Führungsbahn 33 gedrückt. Diese Führungsbahn ist über Verbindungsstücke 34 mit dem Träger 35 der Glasscheibe verbunden.
• Sobald sich der Extrusionskopf 24 auf seinem Weg entlang dem Umfang 11 der Glasscheibe dem Punkt P nähert, an dem der Bereich der Glasscheibe mit dem Krümmungsradius R beginnt, weist die Führungsbahn zunächst eine Krümmung in entgegengesetzter Richtung auf, so daß sich der Kolben 26 unter Wirkung der Feder 28 nach außen bewegt und dadurch der Durchlaß im Inneren des Kanals 17 sich vergrößert. Dadurch erhöht sich der Materialfluß im Kanal 17 und der Zufluß in den Abschnitt 22 der Düse 14 steigt. Da in diesem Bereich die einen größeren Krümmungsradius als die inneren Teile des Profils aufweisende Lippe 10 eine größere Materialmenge benötigt, um ihre Eigenschaften sicherzustellen, kann sie fehlerfrei hergestellt werden. Sobald der Extrusionskopf den Eckbereich durchfahren hat, verringert sich der Abstand zwischen der Kurvenbahn 32 und der Umfangskante 11 der Glasscheibe erneut und der Kolben 26 wird wieder in seine einem geradlinigen Verlauf entsprechende Ausgangslage zurückgeschoben.
• Die Abbildungen 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Regelung der Materialzufuhr durch den Kanal 17 in dem Extrusionskopf über einen Servomotor 38 erfolgt. Anstelle des Servomotors 38 kann selbstverständlich auch eine programmgesteuerte hydraulische Betätigungseinrichtung verwendet werden. Der Extrusionskopf 37 und der Servomotor 38 sind auf der gleichen Halterung 39 montiert. Die Halterung 39 ist am Ende eines Arms 40 eines nicht dargestellten Roboters angeordnet. Die Bewegung dieses Arms 40 wird in Abhängigkeit von der Kontur der Glasscheibe 41 durch eine schematisch dargestellte Steuerungsvorrichtung 42 gesteuert. Gleichzeitig mit diesem Programm für die Steuerung des Arms 40 liefert die Steuerungsvorrichtung Befehle einerseits für die Zuführung und Dosierung des zu extrudierenden Materials und andererseits für die Steuerung des Ventils 43, das den Querschnitt des zu der Verteilerkammer 15 führenden Kanals 17 verändert. Die von der Steuerungsvorrichtung 42 stammenden Befehle zum Regeln der Zuführung und Dosierung des Materials werden über Steuerleitungen 44 der Pump- und Dosierstation 45 zugeführt. Die in dieser Station 45 vorhandene Pumpe ermöglicht die Zufuhr der benötigten zu polymerisierenden Masse von dem Reservoir 46 über die Leitung 47 zu einer geeigneten Dosiervorrichtung und über die Leitung 48 bis zum Extrusionskopf 37.
• Ebenso wie über die Leitung 49 in Abhängigkeit von dem Steuerprogramm für den Extrusionskopf Befehle an den Roboterarm 40 weitergeleitet werden, werden über die Leitung 50 die Befehle an den Servomotor 38 übertragen. Auf der Achse dieses Motors 38 ist ein Hebel 52 angeordnet, der über die Koppelstange 53 seine Bewegung auf den Hebel 54 überträgt, der den Zylinder 56 steuert und so den Querschnitt des Kanals 17 verändert.
• Fig. 5 zeigt ebenfalls in Form einer schmatischen Darstellung eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hierbei ist der Extrusionskopf 60 nicht unmittelbar mit Mitteln zur Regulierung des Durchflusses durch den Kanal 17 versehen, vielmehr ist jeder der beiden Zuführungskanäle mit einer eigenen, unabhängigen Zuführungsleitung versehen. Der zur Mitte der Glasscheibe 59 liegende Kanal 16 ist mit einem Zuführungsschlauch 61, und der sich oberhalb der Lippe 10 befindende Kanal 17 ist mit einem Zuführungsschlauch 62 verbunden. Der Extrusionskopf 60 ist wiederum an einer Halterung 63 angebracht, die wiederum mit einem Roboterarm 64 verbunden ist. Die Steuerung des Roboterarms erfolgt über eine Steuereinrichtung 65 und die Leitung 66.
• Die Steuereinrichtung 65 dient hierbei zum Ansteuern der Pump- und Dosiereinrichtungen 69 und 71 über die Leitungen 68 und 70.
• Die Dosierpumpe 69 pumpt die zu extrudierende Masse von dem Vorratsbehälter 72 über die Leitung 62 in geregelter Menge in den einen Kanal des Extrusionskopfes 60, während die Dosierpumpe 71 das gleiche von dem Vorratsbehälter 73 über die Leitung 61 in den anderen Kanal durchführt. Durch das vorgegebene Programm werden dabei die veränderlichen Materialmengen der beiden Kanäle in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und der Position der Extrusionsdüse auf dem Glasscheibenrand geliefert. Das Programm wird selbstverständlich so entwickelt, daß das extrudierte Profil eine optimale Gestalt hat.
• Die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung eignet sich gleichermaßen dazu, ein Profil auf dem Umfang der Glasscheibe zu erzeugen, bei dem die Lippe 10 aus einem anderen Material besteht als das übrige Profil. So ist es möglich, durch den Schlauch 61 mit Hilfe der Dosierpumpe 71 aus dem Vorratsbehälter 73 ein feuchtigkeitshärtendes Einkomponenten-Polyurethan zu fördern, das nach dem Aushärten einen hohen Elastizitätsmodul aufweist, während der Lippe 10 aus dem Vorratsbehälter 72 durch den Schlauch 62 ein Einkomponenten Polyurethan gleichen Typs aber mit einem wesentlich geringeren Elastizitätsmodul zugeführt wird, so daß sie eine höhere Elastizität aufweist. Ebenso ist es erfindungsgemäß möglich, zwei verschiedenartige Polymere zu extrudieren.
• Die hier dargestellten Ausführungsbeispiele zeigen die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Autoglasscheiben, und zwar insbesondere von Autoglasscheiben, die zum Einkleben in die Karosserie bestimmt sind. Doch es ist gleichermaßen möglich, mit dem gleichen Erfolg die Vorrichtung bei Glasscheiben anzuwenden, die mit einem Kunststoff-Rahmenprofil versehen werden. So können z.B. mit Hilfe der erf indungsgemäßen Vorrichtung Fahrzeugfenster, Kühlschranktüren usw. mit einem Rahmenprofil aus einem Polymer versehen werden. Wenn das Profil aus einem Elastomer besteht, hat es die Funktion einer Dichtung. Man kann so anstelle der üblichen Extrusionseinrichtungen für Elastomere die erfindungsgemäße Vorrichtung einsetzen, die wesentlich anpassungsfähiger und einfacher zu verwirklichen ist.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Formen eines Profils (6) aus einem Polymer unmittelbar auf der Oberfläche eines Gegenstandes, insbesondere auf dem Randbereich der Oberfläche einer Glasscheibe (1), mit Hilfe eines Extrusionskopfes (5,24,37,60), der am Rand der Glasscheibe (1) entlanggeführt wird und der eine kalibrierte Düse (14) mit einem dem Querschnitt des Profils entsprechenden Querschnitt, eine vor der Düse angeordnete Verteilerkammer (15) und vor der Verteilerkammer angeordnete Zuführungskanäle (16,17,18) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein in die vor der Düse (14) angeordnete Verteilerkammer (15) mündender Kanal (17) mit Mitteln zum Einwirken auf seinen Querschnitt versehen ist, die es gestatten, das Verhältnis des Volumenstroms, der zu dem der einen Seite des Profils entsprechenden Teil der kalibrierten Düse (14) gerichtet ist, zu dem Volumenstrom, der zu dem der anderen Seite des Profils entsprechenden Teil der kalibrierten Düse (14) gerichtet ist, zu verändern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Einwirken auf den Querschnitt des Kanals in Abhängigkeit von dem Krümmungsradius der von dem Extrusionskopf (5,24,37,60) durchlaufenen Wegstrecke regelbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Extrusionskopf (5,24,37,60) wenigstens zwei Kanäle (16,17) umfaßt, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Düse ausgerichtet sind und mit einem solchen gegenseitigen Abstand in die Verteilerkammer (15) münden, daß der Kanal (16) im wesentlichen den zur inneren Oberfläche der Glasscheibe gerichteten Teil der kalibrierten Düse (14), und der Kanal (17) im wesentlichen den zum Rand der Glasscheibe (1) gerichteten Teil mit dem unter Druck stehenden Polymer versorgt, und daß wenigstens einer der beiden Kanäle (16,17) mit Mitteln zum Regeln des hindurchf ließenden Polymerstroms versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kanäle (16,17) über eine gemeinsame Leitung (18,48) an ein Pump- und Dosiersystem (45) angeschlossen sind, und daß zum Einwirken auf den Polymerstrom im Kanal (17) ein den Durchtrittsquerschnitt des Kanals (17) veränderndes Ventil (20,26,43) vorgesehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kanal (16,17) im Extrusionskopf an seine eigene Versorgungsleitung (61,62) angeschlossen ist, und daß die Regelung des Durchsatzes der Kanäle (16,17) außerhalb des Extrusionskopfes erfolgt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versorgungsleitung (61,62) an seine eigene Pump- und Dosiervorrichtung (69,71) angeschlossen ist, die unabhängig voneinander steuerbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Veränderung des Durchsatzes eine gekrümmte Führungsschablone (33) umfassen, deren Oberfläche (32) als Kurvenbahn dient, durch die ein Ventil (26) auf dem Weg der Extrusionsdüse (24) gesteuert wird, wenn diese an der Umfangsfläche (11) der Glasscheibe (25) entlangläuft.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Regelung des Durchsatzes ein programmierbares Steuersystem (42) umfassen, das außer der Wegsteuerung für den Extrusionskopf (27) gleichzeitig einen Servomotor (38) ansteuert, der das Ventil (43) regelt.