DE69024621T2

DE69024621T2 - Wärmeschrumpfbarer Film, der nach kurzer Zeit bei niedriger Betriebstemperatur stark schrumpft

Info

Publication number: DE69024621T2
Application number: DE69024621T
Authority: DE
Inventors: Bradley W Eaton; Leigh Wood
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1989-11-17
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2010-11-17
Also published as: EP0429265B1; US5043383A; EP0429265A2; JPH0622894B2; JPH03172329A; DE69024621D1; MX168514B; CA2027805A1; EP0429265A3

Description

Die Erfindung betrifft wärmeschrumpfbare Kunststoffolien und sie betrifft insbesondere Wegwerfwindeln, bei denen diese Folien bzw. Filme zum Beispiel als elastische Bunde verwendet werden.
Wegwerfwindeln umfassen normalerweise eine flüssigkeitsdurchlässige Schicht, die mit der Haut in Berührung steht, eine flüssigkeitsundurchlässige Außenhaut und ein dazwischenliegendes absorbierendes Element, Bei der Herstellung einiger Wegwerfwindeln werden Streifen einer wärmeschrumpfbaren Kunststoffolie an die Außenhaut geklebt und danach erwärmt, um zu bewirken, daß sie sich zusammenziehen, um einen kräuseligen, elastischen Hüftbund und Beinöffnungen zu bilden. Normalerweise handelt es sich bei der Außenhaut um eine dünne Polyethylenfolie, die sich, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt ist, verformt, wobei sich die Polyethylenfolie bei ausreichend niedrigen Temperaturen nicht verformt, wobei sich bekannte wärmeschrumpfbare Folien langsam zusammenziehen, so daß es erforderlich ist, daß die Fließbänder zur Herstellung von Windeln mit niedrigeren Geschwindigkeiten betrieben werden müssen, als wie dies ansonsten möglich wäre.
Das U.S. Patent US-A-4.563.185 (Reiter) beschreibt bekannte Techniken zum Auftragen von zusammenziehbaren Streifen, z.B. durch Wärme, um an dem Bund und/oder den Beinöffnungen einer Wegwerfwindel eine Kräuselung und eine Elastizität vorzusehen. Bei dem bei Reiter an dem Bund verwendeten Streifen handelt es sich um "Ethylen-Propylen-Kautschuk, der mit Ethylenvinylazetat vermischt ist", (Spalte 14, Zeilen 30-32), über den Reiter schreibt (Spalte 7, Zeilen 53-62), daß dieser in dem U.S. Patent US-A-4.303.571 (Jansen u.a.) beschrieben ist. In dem Jansen Patent wird beschrieben, daß das einachsige Recken einer Folie dieser Zusammensetzung, diese wärmeschrumpfbar macht, und daß die auf die gereckte Folie ausgeübte Wärme eine Rückkehr in den nicht gereckten Zustand und zu den ursprünglichen elastischen Eigenschaften zur Folge hat.
In dem U.S. Patent US-A-4.337.771 (Pieniak u.a.) ist eine Folie beschrieben, wobei sich Streifen dieser Folie zur Bereitstellung gekräuselter Bunde und Beinöffnungen eignen. "Der Streifen ist absatzweise in dem mittleren Abschnitt des Windelrands an dem Träger und/oder Futter befestigt, um seine Elastizität zu bewahren; die Endstücke der Streifen sind jedoch ununterbrochen ... an den Eckabschnitten der Windel befestigt, wodurch die vorher elastischen Endstücke des Streifens wirksam unelastisch werden, und wobei der Streifen die Windel in diesen Bereichen verstärkt" (Spalte 2, Zeilen 30-39). Der Streifen, der normalerweise als "elastisches Folienelement" bezeichnet wird, wird vorzugsweise aus Zusammensetzungen von A-B-A- oder A-B- Blockcopolymeren hergestellt, wobei die A-Blöcke aus Styrol abgeleitet werden können, während die B-Blöcke von konjugierten Dienen oder niedrigen Alkenen abgeleitet werden, wobei die Zusammensetzungen Modifikatoren mit geringem Molekulargewicht umfassen, wie zum Beispiel amorphes Polypropylen. Das elastische Folienelement kann aus einem Werkstoff hergestellt werden, der bei einer Wärmeschrumpfung elastisch wird, wie zum Beispiel ein Polyolefin oder ein Copolymer aus Ethylen und Vinylazetat. Nach der Befestigung an dem Futter und/oder Träger der Windel durch Ultraschallschweißen, wird das elastische Folienelement "an dessen Endstücken bis zu einem Punkt erwärmt, an dem es fast schmilzt und im wesentlichen dessen gesamte elastische Nachwirkung verliert, so daß es in diesen Bereichen somit unelastisch ist" (Spalte 11, Zeilen 2-12).
In dem U.S. Patent US-A-4.515.595 (Kievit u.a.) ist eine Wegwerfwindel mit einem Bund beschrieben, der durch die Anbringung eines elastischen Elements bzw. Bands aus Naturkautschuk elastisch gemacht werden kann. Das elastische Element kann der Länge nach gereckt, an der Windel befestigt und dann zusammengezogen (z.B. durch Erwärmung) werden, um das Windelmaterial neben dem elastischen Element zu raffen bzw. zu kräuseln.
In dem U.S. Patent US-A-4.476.180 (Wnuk) ist eine elastische Folie beschrieben, die aus Mischungen eines elastomeren linearen Dreiblock-Copolymer und einem Ethylen-Vinylazetat-Copolymer (EVA) hergestellt wird. Vorzugsweise handelt es sich bei den Endblöcken des elastomeren Copolymers um Polystyrol, wobei es sich bei den bevorzugten Innenblöcken um Polybutadien und Polyisopropen handelt. Der Schmelzindex des elastomeren Blockcopolymers von Wnuks elastischen Folien ist niedriger als etwa 10 (Cond. E des ASTM-Verfahrens D 1238), wobei der Schmelzindex des EVA- Copolymers niedriger ist als etwa 0,6 (Cond. B). Diese elastischen Folien werden aus etwa 40% bis 80% des elastomeren Blockcopolymers und etwa 20% bis 60% des EVA-Copolymers hergestellt.
Wnuks elastische Folien können "bei einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein dünner, elastischer Werkstoff geeignet ist. Diese Folien eignen sich besonders als kostengünstige elastische Elemente für Wegwerfkleidung, wie z.B. für Windeln und Unterwäsche für unter Inkontinenz leidende Personen; die Folien können auch als Beinbänder bzw. Bunde verwendet werden" (Spalte 6, Zeilen 41-45). Eine elastische Folie gemäß dem Patent von Wnuk weist in einem Versuch eine geringe bleibende Dehnung auf, wobei die Folie auf das Zweifache ihrer ursprünglichen Länge gestreckt und danach bei Zimmertemperatur 10 Minuten in diesem gestreckten Zustand gehalten wird, wobei die Folie danach entspannen kann. Bei diesem Versuch weisen die Folien der Proben von Wnuk eine bleibende Dehnung von 12 bis 24% auf.
In dem Patent von Wnuk wird ferner gelehrt, daß die elastischen Folien dadurch nichtblockierend gemacht werden können, "daß die Folienoberfläche mit kleinen Partikeln oder Pulver geladen wird, wie zum Beispiel mit Kalk, Ton, Silicamaterial und ähnlichen Werkstoffen", und zwar in Mengen von 0,5 g/m² bis 5 g/m² (Spalte 4, Zeilen 18-29).
In dem U.S. Patent US-A-3.562.356 (Nyberg u.a.) sind elastische Folien beschrieben, die aus Mischungen hergestellt werden, zu denen ein elastomeres, lineares Dreiblock-Copolymer, wie zum Beispiel ein Polystyrol-Polybutadien-Polystyrol-Copolymer, und ein EVA-Copolymer gehören. In dem Patent von Nyberg ist folgendes zu lesen: "Andere Vorteile der Mischungen im Vergleich zu nicht modifizierten Blockcopolymeren umfassen eine verbesserte Widerstandsfähigkeit geschmolzener Objekte gegen eine Verzerrung und eine Schrumpfung bei erhöhten Temperaturen" (Spalte 4, Zeilen 51-55).

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Herstellung von Wegwerfwindeln mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten und geringerem Energieverbrauch als wie dies vorher möglich gewesen ist, wobei für den Bund eine wärmeschrumpfbare Kunststoffolie verwendet wird, von der davon ausgegangen wird, daß es sich um die erste Folie handelt, die bei normaler Zimmertemperatur formbeständig ist und die bei 54ºC (130ºF) innerhalb von 5 Sekunden in eine Richtung um mindestens 25% schrumpft. Es wird davon ausgegangen, daß es sich bei der wärmeschrumpfbaren Kunststoffolie um eine Neuigkeit handelt, wobei deren außerordentliche Wärmeschrumpfbarkeit bei leicht erhöhter Temperatur überraschend ist, wenn man berücksichtigt, daß die Folie chemisch den elastischen Folien von Nyberg entspricht, die einer Schrumpfung bei erhöhten Temperaturen widerstehen, sowie den Folien von Wnuk, die beim Kaltziehen (Kaltstrecken) bei Zimmertemperatur oder bei leicht erhöhten Temperaturen eine niedrigere bleibende Dehnung aufweisen als die neuartige wärmeschrumpfbare Kunststoffolie.
Kurz gesagt wird die erfindungsgemäße wärmeschrumpfbare Kunststoffolie durch einachsiges Kaltstrecken (Kaltziehen) eines dünnen Extrudats bis auf die dreifache Länge deren ursprünglichen Größe erreicht, wobei das Extrudat eine Mischung aus folgenden Bestandteilen umfaßt:
40 bis 85 Gewichtsanteilen eines EVA-Copolymers mit einem Vinylazetatanteil von 10% bis 50% und mit einem Schmelzindex von 1 bis 100 (Cond. E des ASTM-Verfahrens D 1238) und dementsprechend 15 bis 60 Gewichtsanteilen eines linearen bzw. radialen (A-B)-Blockcopolymers, wobei es sich bei A um Polystyrol handelt, und wobei B aus Polyisopren, Polybutadien und Polyethylenbutylen ausgewählt wird, wobei das Copolymer einen A- Blockanteil von 10 bis 45% und einen Schmelzindex von 0,1 bis 25 (Cond. G) aufweist.
"Einachsiges Kaltstrecken" bezieht auf das Strecken des Extrudats bei einer Temperatur deutlich unterhalb des Erweichungspunkts des Extrudats in eine Richtung. Das Kaltstrecken wird vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 40ºC und 50ºC ausgeführt. Wenn die Kaltstreckungstemperatur deutlich unter 40ºC liegen würde, könnte es bei dem bevorzugten Grad der Kaltstreckung, d.h. bei dem Vierbis Fünfeinhalbfachen der ursprünglichen Größe, zu einem Bruch kommen. Bei einer Streckung auf die bevorzugte Größe innerhalb des bevorzugten Temperaturbereichs weisen die resultierenden wärmeschrumpfbaren Folien bei 54ºC eine ausgezeichnete Schrumpffähigkeit auf, und zwar mit sehr geringem Bruchrisiko, wenn die Folien aus den bevorzugten Mischungen eines EVA- Copolymers und eines (A-B)-Blockcopolymers hergestellt werden. Wesentlich höhere Kaltstreckungsverhältnisse sind nicht empfehlenswert, da ein nicht gestütztes Extrudat bei einer Sechsfachen oder größeren Streckung brechen könnte. Eine geringere Streckung des Extrudats als um das Vierfache kann im Gegensatz dazu zur Folge haben, daß die gewünschte hohe Schrumpfung innerhalb von 5 Sekunden bei 54ºC nicht erreicht wird.
Bei einer höheren Kaltstreckungstemperatur als 50ºC, neigt die kaltgestreckte Folie zu einer besseren bleibenden Dehnung (das heißt, eine geringere Rückfederung), wobei sie jedoch im Vergleich zu einer Folie, die innerhalb des oben beschriebenen Temperaturbereichs von 40-50ºC kaltgestreckt wird, bei 54ºC innerhalb von 5 Sekunden weniger schrumpft.
Es können auch niedrigere Kaltstreckungstemperaturen verwendet werden, und ein etwas höheres Ausmaß der Kaltstreckung kann erreicht werden, wenn das Extrudat von zwei geklebten Oberflächenschichten aus Polyolefin getragen wird, wie zum Beispiel Polyethylen, Polypropylen, oder eine Mischung aus Polyethylen oder Polypropylen mit einem anderen Polyolefin. Diese Oberflächenschichten ermöglichen ferner nicht-blockierende Oberflächen. Wenn diese Oberflächenschichten nicht vorhanden sind, umfaßt die Mischung, die kaltgestreckt werden soll, vorzugsweise ein Antiblockiermittel oder ein Gleitmittel, wie zum Beispiel fein verteiltes Kalziumcarbonat, Diatomeenerde und Erucamid, und zwar in Mengen von 1 bis 10 Gewichtsprozent der Folie. Deutlich größere Mengen verhindern eine Kaltstreckung eines dünnen Extrudats um das mindestens Dreifache ohne Bruch.
Unabhängig davon, ob die neuartige wärmeschrumpfbare Folie Oberflächenschichten aufweist, wird sie unmittelbar nach dem Kaltstrecken abgeschreckt, so daß sie in einer thermodynamisch instabilen, gestreckten Konfiguration gesperrt wird.
Bei der Verwendung als Bunde bei der Herstellung von Wegwerfwindeln, würde es bevorzugt, daß der einachsige Kaltstreckvorgang in der Querrichtung zu einer langen Vorratsspule durchgeführt wird, wäre dies im Vergleich zu der Längsstreckung nicht teuerer, da für eine Querstreckung verhältnismäßig teuere Spannvorrichtungen verwendet werden müssen und da an den Stellen ein Verschnitt vorkommt, an denen die kaltgestreckte Folie durch die Spannhaken beschädigt wird. Wenn eine Rolle einer der Länge nach gestreckten Folie in Streifen geschnitten wird, die als Bunde verwendet werden, so kann es jedoch erforderlich sein, die einzelnen Streifen um neunzig Grad zu drehen, so daß sich diese quer zu der unbearbeiteten Windel befinden.
Eine Rolle der neuartigen wärmeschrumpfbaren Folie kann eine Klebstoffschicht aufweisen, durch die sie an einer unbearbeiteten Windel befestigt werden kann. In Verbindung mit der Umwandlung der unbearbeiteten Windel in eine Wegwerfwindel wird die wärmeschrumpfbare Folie danach in kurze Stücke geschnitten, wobei jedes Stück durch die Klebstoffschicht an der Außenhaut der unfertigen Windel haftet. Wenn die einachsig gestreckte Folie noch nicht bereits mit einer Klebstoffschicht überzogen ist, so kann die Folie beim Abwickeln von der Vorratsrolle mit Klebstoff überzogen werden.

Zeichnungen

Die vorliegende Erfindung wird in bezug auf die Zeichnungen leichter verständlich. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum einachsigen Kaltstrecken eines dünnen Extrudats, um dieses in eine erfindungsgemäße wärmeschrumpfbare Kunststoffolie umzuwandeln; und
Figur 2 eine unbearbeitete Windel, die an jedem Bund und an jeder Beinöffnung ein Paar von Streifen der wärmeschrumpfbaren Kunststoffolie aus Figur 1 umfaßt.
In der Vorrichtung aus Figur 1 wird ein dünnes, nicht gestrecktes Kunststoffextrudat 10 von einer Rolle 12 abgewickelt und durch ein erstes Paar von Quetschwalzen 14 (Stahl) 15 (mit Gummi überzogen) und vier erwärmte Spannwalzen 16 gezogen, über denen das Extrudat der Länge nach um das Dreifache gestreckt wird, und zwar aufgrund der schnelleren Rotation eines zweiten Paars von Quetschwalzen 18 (Stahl) und 19 (mit Gummi überzogen). Jede der vier Spannwalzen wird innen so erwärmt, daß die Oberflächentemperatur der Walzen zwischen 40-50ºC bleibt. Die resultierende kaltgestreckte, wärmeschrumpfbare Kunststoffolie 20 wird über eine wassergekühlte Kühlwalze 22 gezogen, an der die Folie in einer thermodynamisch instabilen, gestreckten Konfiguration gesperrt wird. Von den zweiten Quetschwalzen 18 und 19 verläuft die wärmeschrumpfbare Folie 20 zu einer Schneiderolle 24, an der die Folie in eine geeignete Breite geschnitten wird, bevor die Folie auf eine Wickelwalze 26 aufgewickelt wird.
In der Darstellung aus Figur 2 zeigt die die Haut berührende Schicht 32 einer unbearbeiteten Windel 30 nach oben, wobei sich darunter zwei Streifen 34 und 35 der neuartigen wärmeschrumpfbaren Folie an den Bunden und zwei Streifen 37 und 38 an den Beinöffnungen befinden. Die unbearbeitete Windel 30 umfaßt ferner ein absorbierendes Element 40 und ein Paar von Klebeverschlußstreifen 42 und 43.

Genaue Beschreibung

Zu den bevorzugten (A-B)-Blockcopolymeren gehören lineare A-B-A- Dreiblock-Copolymere, wie zum Beispiel KRATON D-1107, KRATON D-1101, KRATON D-1111 und KRATON D-1657 von Shell Chemical. Bevorzugt werden ferner radiale (A-B)-Copolymere, wie zum Beispiel KRATON DX-1116 und KRATON DX-1184X und Mehrblock- ABABA-Copolymere, wie zum Beispiel STEREON 840A von Firestone Synthetic Rubber and Latex Co.
Vorzugsweise liegt der Schmelzindex des (A-B-)-Blockcopolymers zwischen 1 und 15 (Cond. G), wobei ein Schmelzindex zwischen 3 und 10 mehr bevorzugt wird. Wenn der Schmelzindex deutlich unter 1 liegt, so neigt eine Mischung mit dem EVA-Copolymer dazu derart viskos zu sein, daß es schwierig ist, ein dünnes kaltzustreckendes Extrudat zu gestalten. Wenn der Schmelzindex deutlich über 15 liegt, so ist es schwierig, ein dünnes Extrudat dieser Mischung ohne Bruch um mindestens das Dreifache kaltzustrecken.
Vorzugsweise umfaßt ds EVA-Copolymer einen Vinylazetatanteil von 18% bis 32%. Wenn dieser Anteil deutlich unter diesen Werten liegt, neigen die neuartigen kaltgestreckten Kunststoffolien zu einer geringeren Wärmeschrumpfbarkeit. Wenn dieser Anteil deutlich über diesen bevorzugten Werten liegt, weisen die wärmeschrumpfbaren Kunststoffolien eine Blockierungstendenz auf, die Verwendung von Antiblockiermitteln nicht völlig kompensiert werden kann, ohne daß eine wesentliche Verminderung der Festigkeit und der Integrität auftreten.
Vorzugsweise umfaßt das EVA-Copolymer einen Schmelzindex im Bereich von 3 bis 40 (Cond. E), wobei ein Schmelzindex im Bereich von 5 bis 30 mehr bevorzugt wird. Ein Schmelzindex von 5 (Cond. E) entspricht ungefähr einem Schmelzindex von 0,5 (Cond. B). Wenn das EVA-Copolymer einen Schmelzindex deutlich unter 5 (Cond. E) aufweist, so kann eine Mischung mit dem (A-B)-Blockcopolymer nur schwer extrudiert werden, wodurch auch die Fließbandgeschwindigkeit eingeschränkt wird, mit der die wärmeschrumpfbare Folie erzeugt werden kann. Wenn der Schmelzindex des EVA-Copolymers deutlich über 30 liegt, so kann der Mischung für eine Kaltstreckung um mindestes das Dreifache die erforderliche Zugfestigkeit fehlen, ohne daß eine Bruchgefahr besteht.
Da die Kosten für das EVA-Copolymer derzeit um etwa 40% niedriger sind als für das (A-B)-Blockcopolymer, ist es wirtschaftlich vernünftig, wenn das Verhältnis des EVA-Copolymers zu dem Blockcopolymer so groß wie möglich ist, sofern die Qualität darunter nicht zu leiden hat. Ein solches Verhältnis kann zwischen 3:1 und 5:1 liegen.
Die bevorzugten erfindungsgemäßen wärmeschrumpfbaren Kunststoffolien weisen bei 54ºC über einen Zeitraum von 5 Sekunden eine Schrumpfung von 40-50% in eine Richtung auf. Kaltgestreckte Folien mit einer derart hohen Schrumpfung werden hergestellt, wenn das Verhältnis des EVA-Copolymers zu dem (A-B)- Blockcopolymer zwischen 2:1 und 5:1 liegt. Bei einem deutlich größeren Verhältnis als 5:1 besteht bei einem dünnen Extrudat die Gefahr, daß dieses bricht, wenn es um mindestens das Dreifache kaltgestreckt wird. Wenn das Verhältnis deutlich unter 2:1 liegt, kann es sein, daß die kaltgestreckte Folie nicht die erforderliche bleibende Dehnung aufweist, um den gewünschten Grad der Wärmeschrumpffähigkeit vorzusehen.

Wärmeschrumpfwert

Ein langer Streifen mit einer Breite von 5/8 Inch (1,6 cm) ist im Abstand von 10 cm mit zwei Markierungen versehen. Nachdem der Streifen 5 Sekunden lang bei 54ºC in Wasser getaucht worden ist, wird der Streifen entfernt und der Abstand zwischen den Markierungen gemessen. Bei dem Wärmeschrumpfwert handelt es sich um das Verhältnis der Längenverkürzung (d.h. der ursprünglichen Länge abzüglich der geschrumpften Länge) zu der ursprünglichen Länge in Prozent.
In den folgenden Beispielen sind alle Anteile in Gewicht angegeben.

Beispiele 1-4

Mischungen wurden unter Verwendung der folgenden Bestandteile erzeugt:
ein EVA-Copolymer (ELVAX 260 von E.I. duPont) mit einem Vinylazetatanteil von 28% und einem Schmelzindex (Cond. E) von 6;
ein lineares (A-B)-Blockcopolymer (KRATON 1111 von Shell Chemical Co.) aus Polystyrol und Polyisopren mit Polystyrol- Endblöcken, und mit einem Styrolanteil von 21% und einem Schmelzindex (Cond. G) von 3;
ein lineares (A-B)-Blockcopolymer (KRATON 1107 von Shell Chemical Co.) aus Polystyrol und Polyisopren mit Polystyrol- Endblöcken, und mit einem Styrolanteil von 14% und einem Schmelzindex (cond. G) von 9; und
CaCO&sub3;, ein teilchenförmiges Antiblockiermittel in einem Polyethylen-Trägerharz (CBE 13782E von C.B. Edwards & Co., Minneapolis, MN). Die Gewichtsanteile jedes Bestandteils sind in Tabelle I aufgeführt. Tabelle I Beispiel KRATON ELVAX
Jede dieser Mischungen wurde auf eine Dicke von etwa 0,125 mm extrudiert. Das Extrudat wurde später abgewickelt und zwischen zwei Anordnungen von Quetschrollen gereckt, zwischen denen es durch Infrarotlampen erwärmt wurde. Dadurch verringerte sich die Breite des Extrudats von 15,2 auf 7,6 cm. Die Temperatur, auf die das Extrudat erwärmt worden war, wurde nicht gemessen, wobei hier von einer Temperatur im Bereich von 60ºC ausgegangen wird. Das Ausmaß der Kaltstreckung des Extrudats ist in Tabelle II aufgeführt, und zwar zusammen mit dem Wärmeschrumpfwert für jede der resultierenden Folien. Tabelle II Streckverhältnis Wärmeschrumpfwert (%) Beispiel

Beispiele 5-9

Die Mischungen wurden wie in Beispiel 1 vorbereitet, wobei ferner zwei andere EVA-Copolymere verwendet wurden: Vinylazetatanteil Schmelzindex (Cond. E) ELVAX ELVAX
Die Mischungen umfaßten ferner Erucamid, Fettsäuregleitmittel, d.h. AMPACET 10110 von Ampacet Corp., ein Antioxidationsmittel, d.h. IRGANOX 1076 von Ciba-Geigy, und ein Pigment, d.h. eine Mischung aus gleichen Anteilen TiO&sub2; und Polypropylen. Die Zusammensetzungen der Mischungen sind in Tabelle III aufgeführt. Tabelle III Beispiel KRATON ELVAX Gleitmittel Antioxidat. Pigment
Jede dieser Mischungen wurde extrudiert und danach gemäß der Darstellung in Figur 1 auf der Vorrichtung gereckt, wobei die erwärmten Rollen bzw. Walzen eine Oberflächentemperatur von etwa 46ºC aufwiesen. Das Ausmaß der Kaltstreckung ist in Tabelle IV aufgeführt, und zwar in Verbindung mit dem Wärmeschrumpfwert für jede der resultierenden Folien. Tabelle IV Beispiel Streckverhältnis Wärmeschrumpfwert (%)
Die erfindungsgemäße wärmeschrumpfbare Folie eignet sich zusätzlich zu der Verwendung als Bund einer Wegwerfwindel auch für viele andere Anwendungen, wie zum Beispiel für die Krümmung der Seiten von Damenbinden. Ferner eignet sich die Folie für die Bunde an den Beinen einer Wegwerfwindel, wobei die Folie für diese Anwendung vorzugsweise in die Langsrichtung kaltgestreckt wird.

Claims

1. Wärmeschrumpfbarer Film, der bei normalen Zimmertemperaturen formbeständig ist und der eine Mischung aus 40 bis 85 Gewichtsanteilen eines EVA-Copolymers und entsprechend 15 bis 60 Gewichtsanteilen eines (A-B)-Blockcopolymers umfaßt, wobei es sich bei A um Polystyrol handelt, und wobei B aus Polyisopren, Polybutadien und Polyethylenbutylen ausgewählt wird, wobei der Film einachsig um mindestens das Dreifache seines ursprünglichen Ausmaßes kaltgestreckt worden ist, und wobei der Film bei 54ºC innerhalb von 5 Sekunden in der gestreckten Richtung um mindestens 25% der gestreckten Länge schrumpft.

2. Wärmeschrumpfbarer Film nach Anspruch 1, wobei das EVA- Copolymer einen Vinylazetatanteil von 10% bis 50% und einen Schmelzindex von 1 bis 100 (Cond. E des ASTM-Verfahrens D 1238) aufweist.

3. Wärmeschrumpfbarer Film nach Anspruch 1 oder 2, wobei das (A-B)-Copolymer einen A-Blockanteil von 10 bis 45% und einen Schmelzindex von 0,1 bis 25 (Cond. G) aufweist.

4. Wärmeschrumpfbarer Film nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem EVA-Copolymer und dem Blockcopolymer zwischen 2:1 und 5:1 liegt.

5. Wärmeschrumpfbarer Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei es sich bei dem (A-B)-Blockcopolymer um ein lineares A-B-A-Dreiblockcopolymer handelt.

6. Verfahren zur Herstellung eines wärmeschrumpfbaren Films, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:

(a) Mischen von 40 bis 85 Gewichtsanteilen eines EVA- Copolymers mit einem Vinylazetatanteil von 15% bis 50% und mit einem Schmelzindex von 1 bis 100 (Cond. E des ASTM-Verfahrens D 1238) und dementsprechend 15 bis 60 Gewichtsanteilen eines (A-B)- Blockcopolymers, wobei es sich bei A um Polystyrol handelt, und wobei B aus Polyisopren, Polybutadien und Polyethylenbutylen ausgewählt wird, wobei das Copolymer einen A-Blockanteil von 10 bis 45% und einen Schmelzindex von 0,1 bis 25 (Cond. G) aufweist;

(b) Formen der Mischung in ein dünnes Extrudat; und

(c) einachsiges Kaltstrecken des Extrudats um mindestens das Dreifache des ursprünglichen Ausmaßes, so daß ein Film vorgesehen wird, der bei normalen Zimmertemperaturen formbeständig ist und der in der gestreckten Richtung bei 54ºC innerhalb von 5 Sekunden um mindestens 25% schrumpft.

7. Wärmeschrumpfbarer Film nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das EVA-Copolymer einen Vinylazetatanteil von 18% bis 32% und einen Schmelzindex von 3 bis 40 (Cond. E) aufweist, und wobei der Schmelzindex des (A-B)-Blockcopolymers zwischen 1 und 15 (Cond. G) liegt.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das Extrudat bei einer Temperatur von 40ºC bis 50ºC einachsig um das Vierfache bis Fünfeinhalbfache des ursprünglichen Ausmaßes kaltgestreckt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Extrudat der Länge nach einachsig kaltgestreckt und danach in Rollenform aufgewickelt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei auf den Schritt (c) sofort der weitere Schritt (d) des Abschreckens des wärmeschrumpfbaren Films folgt, so daß dieser in einer thermodynamisch instabil ausgerichteten Konfiguration fixiert wird.

11. Dünnes Extrudat, das mit einer Schrumpfung gemäß Anspruch 1 wärmeschrumpfbar wird wenn es einachsig um mindestens das Dreifache seiner ursprünglichen Größe kaltgestreckt wird, wobei das Extrudat eine Mischung aus folgenden Bestandteilen umfaßt:

ein EVA-Copolymer mit einem Vinylazetatanteil von 15% bis 50% und mit einem Schmelzindex von 1 bis 100 (Cond. E des ASTM- Verfahrens D 1238); und

ein (A-B)-Blockcopolymer, wobei es sich bei A um Polystyrol handelt, und wobei B aus Polyisopren, Polybutadien und Polyethylenbutylen ausgewählt wird, wobei dieses Copolymer einen A-Blockanteil von 10 bis 45% und einen Schmelzindex von 0,1 bis 28 (Cond. G) aufweist;

wobei das Gewichtsverhältnis des EVA-Copolymers zu dem (A- B)-Blockcopolymer zwischen 2:1 und 5:1 liegt.