DE663772C - Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen - Google Patents
Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber StahlstangenInfo
- Publication number
- DE663772C DE663772C DEV32406D DEV0032406D DE663772C DE 663772 C DE663772 C DE 663772C DE V32406 D DEV32406 D DE V32406D DE V0032406 D DEV0032406 D DE V0032406D DE 663772 C DE663772 C DE 663772C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- steel rods
- rubbing
- over steel
- pipes made
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/04—Elements
- C10M2201/05—Metals; Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/081—Inorganic acids or salts thereof containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/084—Inorganic acids or salts thereof containing sulfur, selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/404—Fatty vegetable or animal oils obtained from genetically modified species
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/12—Polysaccharides, e.g. cellulose, biopolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/08—Solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/10—Semi-solids; greasy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
- Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen über Stahlstangen Beim Ziehen von Eisenrohren über Stahlstangen war man im allgemeinen auf einen Zug beschränkt. Nach Vornahme des Zuges mußte man das Rohr von der Stange abstreifen, ausglühen, beizen, neu anspitzen und dann auf einer Stange von kleinerem Durchmesser erneut ziehen. Bei weitgehendem Herunter.arbeiten der Wandstärke waren also neben der Erfordernis einer Reihe von im Durchmesser fallender Stangen eine nicht unbeträchtliche Anzahl von Zwischenglühungen mit den Nebenarbeiten, wie Beizen, Wiederanspitzen, Transport u. dgl. notwendig. Man hat zwar .schon versucht, nach Vornahme des ersten Zuges einen oder mehrere weitere Züge ohne Auswechseln der Stange zu geben. Es hat sich aber gezeigt, daß die Rohre, deren Material durch :den ersten Zug hart geworden ist, z. T. an der Stange und im Zieheisen absetzen und abreißen., so daß Stangen und Zieheisen zerstört werden. Um das Absetzen zu verhüten, hat man vorgeschlagen, die Rohre vorher ztt metallisieren, beispielsweise zu verkupfern. Eine solche Verkupferung wurde beispielsweise durch Eintauchen in Kupferlösungen bewirkt. Überzüge dieser Art sind jedoch hauchdünn und halten selten mehr als einen Zug .aus. Dasselbe gilt, wenn man die gereinigten Rohre etwa in Ouecksilberchloridlö@sungen eintaucht und hierin amalgamiert. In beiden Fällen spielt sich insofern der gleiche Vorgang ab, als Eisen in Lösung geht und sich dafür Kupfer b.zw. Quecksilber auf dem Eisenrohr niederschlagen.
- Zur Durchführung derartiger Tauchverfahren muß weiterhin die Oberfläche außerordentlich sorgfältig gereinigt und nach dem Tauchen völlig getrocknet werden. Würde die Oberfläche noch Feuchtigkeit aufweisen, können die üblichen Ziehfette an den feuchten Stellen nicht adhärieren, und das Rohr würde beim Ziehen rattern.
- Auch eine elektrolytische Verkupferung von Eisenrohren ist vorgeschlagen. Im Verhältnis zu dem Mehraufwand an Vorbereitungen und Kosten ist der erzielte Erfolg aber gering. Bei dünnen Überzügen treten. dieselben Nachteile auf wie vorher, bei dickeren Überzügen wird die Verkupferung ungleichmäßig, teuer und umständlich.
- Schließlich ist auch eine Verkupferung durch Überziehen mit metallischen Schichten in einem Schmelzbad vorgeschlagen worden. Diese hat ,den Vorteil, daß die- gebildete Schicht nachher völlig trocken und von ge nügender Stärke ist. Das Verfahren ist aber andererseits derartig umständlich, daß es praktisch nicht in Betracht kommt. Man muß ein Schmelzbad vorrichten; man muß weiterhin die Eisenoberfläche außerordentlich sorgfältig reinigen, hierzu ein Tauchbad vorseh,',a
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren -zur Metallisierung von Eisenrohren, bei dem die vorstehend geschilderten Nachteile wegfallen. Es wird vielmehr möglich, mehrere aufeinanderfolgende Züge Ahne Auswechseln der Stange und ohne Umänderungen von Maschine und Werkzeug durchzuführen und damit Zwischenglühungen und Zwischenbeizungen in erheblichem Umfange zu sparen. Zu diesem Zweck wird das Rohr und der Dorn metallisiert, indem man chemische Salze aufreibt, welche elektrochemisch einen Metallniederschlag erzeugen. Das Aufreiben erfolgt von Hand oder mechanisch, und es wird so viel von dem Mittelaufgebracht,- daß zwischen Stange und aufgeschobenem Rohr ein Uberschuß an Schmiermittel liegt. Das aufgeschobene Rohr wird; an .seiner Oberfläche gleichfalls mit dem Mittel eingerieben. Wenn der erste Zug gegeben ist, wird das Aufreiben des Mittels auf das, Rohr wiederholt und dann der zweite Zug gegeben. In der beschriebenen Weise vollzieht sich der: dritte, vierte Zug usw. Es hat sich überraschenderweise ergeben, -daß fünf Züge und mehr auf der gleichen Stange gegeben werden können, ohne daß das Rohr im Zieheisen oder am Dorn absetzt und reißt. Der Grund ist darin zu suchen, daß durch das Aufreiben ein äußerst dichter und fest haftender Metallniederschlag erzeugt wird, der ein leichtes Gleiten. des Rohres im Zieheisen und am Dorn ermöglicht. Im Gegensatz zu einem durch Tauchen erzeugten Niederschlag haftet der durch: das Aufreiben erzeugte so fest wie ein elektrolytisch aufgebrachter und gibt eine .ausgezeichnete Gleitfläche ab. Der nach dem ersten Zug zwischen Rohr und Stange verbleihende Ziehmittelülm erzeugt beim Gleitendes Rohres auf der Stange durch die Reibung immer wieder aufs neue eine Metallisierung, z. B. Verkupferung, der Stange und damit eine gute Gleitfläche, während das Rohr auf seinem äußeren. Umfang, an dem das Zieheisen einwirkt, durch das Einreiben mit dem Ziehmittel nach jedem Zug wieder mit einer Gleitfläche von Metallniederschlag versehen wird, die,durch das Ziehmittel selbst ihre Schmierung erhält. Um die Zieharbeit zu verringern, die durch ,die Reibung des Rohres auf der Stange vergrößert ist, ist es natürlich vorteilhaft, das Rohr nach jedem oder einer kleinen Anzahl von Zügen durch bekannte Mittel, Mittel, wie Walzen, Rollen, Häm-`ü,rn, soweit von der Stahlstange zu lockern, a1 die Reibung zwischen Rohr und Stange abgesetzt wird. Es gelingt nach dem Nerähren gemäß Erfindung beispielsweise Eisenroherluppen von :28 mm lichtem Durchmesser und 3,5 mm Wandstärke in 5 Zügen auf einer ge von 26 mm Durchmesser auf 0,7 mm ilunterzuziehen. Das bedeutet den Fortfall mehrerer Zwischenglühungen mit den damit verbundenen Nebenarbeiten, wie Beizen, Abschneiden der Spitzen, Neuanspitzen, Transporte u. dgl: Als Ziehmittel zur Ausübung des Verfahrens werden beispielsweise Mischungen wasserlöslicher Fette oder 051e mit Lösungen von Metallsalzen, beispielsweise Kupfer- oder Zinnsalzen, unter Zuhilfenahme entsprechender Bindemittel verwendet. Vorteilhaft werden solche Mittel in breiiger Konsistenz und mit Zugaben von die Aufreibewirkung fördernden Substanzen, wie beispielsweise Talkum, verwendet, da hierdurch die Güte des Metallniederschlages verbessert wird und die Dicke der zwischen Rohr und Stange verbleibenden Zwischenschicht aus Ziehmittel, die durch die Reibung des sich auf der Stange fortschiebenden Rohres immer wieder neu verkupfert, verstärkt wird. Als besonders zweckmäßig hat sich ein auf Verkupferung beruhendes Ziehmittel folgender Zusammensetzung erwiesen: etwa 22 0j0 Rüböl, i o 0J0 Schmierseife, 310/,Talkum, 1801, Roggenmehl, 5 010 Kupfervitriol, 11/0 Schwefelsäure, 13'/o Wasser.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen über Stahlstangen, bei dem mehrere Züge hintereinander ohne Zwischenglühungen durchgeführt und die Oberfläche des Werk-Stückes metallisiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallisierung der Oberflache von Rohr und Dorn durch Einreiben mit Mitteln erfolgt, welche elektrochemisch einen Metallniederschlag erzeugen und schmierend wirken.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet :durch das Aufreiben eines Mittels, welches etwa 2z % Rüböl, 1o 0l0 Schmierseife, 310/0 Talkum, 18'/, Roggenmehl, 5 0f o Kupfervitriol, 111, Schwefelsäure, 13 @lQ Wasser enthält:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV32406D DE663772C (de) | 1935-12-19 | 1935-12-19 | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV32406D DE663772C (de) | 1935-12-19 | 1935-12-19 | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE663772C true DE663772C (de) | 1938-08-13 |
Family
ID=7587242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV32406D Expired DE663772C (de) | 1935-12-19 | 1935-12-19 | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE663772C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE921341C (de) * | 1943-01-16 | 1954-12-16 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
DE935686C (de) * | 1948-10-02 | 1955-11-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung des Kernes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
DE1084222B (de) * | 1958-12-15 | 1960-06-30 | Kronprinz Ag | Verfahren zum Herstellen von Stahlrohren fuer hydraulische Grubenstempel |
DE1247805B (de) * | 1961-10-13 | 1967-08-17 | Klaus Ehrlenspiel Dr Ing | Verfahren zum Aufbringen oder Erneuern von Metallschmierschichten auf Gleit- oder Waelzpaarungen durch Abscheidung aus einer Metallsalzloesung |
-
1935
- 1935-12-19 DE DEV32406D patent/DE663772C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE921341C (de) * | 1943-01-16 | 1954-12-16 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung des tiefgezogenen Topfes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
DE935686C (de) * | 1948-10-02 | 1955-11-24 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur Herstellung des Kernes fuer Ringspaltmagnetsysteme |
DE1084222B (de) * | 1958-12-15 | 1960-06-30 | Kronprinz Ag | Verfahren zum Herstellen von Stahlrohren fuer hydraulische Grubenstempel |
DE1247805B (de) * | 1961-10-13 | 1967-08-17 | Klaus Ehrlenspiel Dr Ing | Verfahren zum Aufbringen oder Erneuern von Metallschmierschichten auf Gleit- oder Waelzpaarungen durch Abscheidung aus einer Metallsalzloesung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE663979C (de) | Herstellung galvanischer Niederschlaege auf Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE2359021A1 (de) | Beizloesung und verfahren zum beizen von metallen | |
DE663772C (de) | Verfahren zum Ziehen von Rohren aus Eisen bzw. Eisenlegierungen ueber Stahlstangen | |
DE661936C (de) | Verfahren zum Elektroplattieren | |
DE2239962C3 (de) | Verfahren zum galvanischen Überziehen eines Eisensubstrats | |
DE2632439A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit aluminium oder einer aluminiumlegierung beschichteten stahlbleches | |
DE698197C (de) | ren Legierungen | |
DE2416218A1 (de) | Verfahren zum herstellen von verzinntem stahlblech | |
DE2402702A1 (de) | Verfahren zur phosphatierung von metallen | |
DE635220C (de) | Verfahren zum Vorbereiten von Metallwerkstuecken fuer eine in Stufen auszufuehrende mechanische Bearbeitung | |
DE690603C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Schutzschichten auf Leichtmetallen und Leichtmetallegierungen | |
DE102020106543A1 (de) | Verfahren zum Verzinken eines Bauteils, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, sowie Bauteil für ein Kraftfahrzeug | |
DE2034627C3 (de) | Verfahren zum Phosphatieren von Eisen und Stahl | |
DE428777C (de) | Verbleien von Werkstuecken, die einem Zieh-, Streck- oder Walzvorgang unterworfen werden sollen | |
DE579797C (de) | Verfahren zur Herstellung von gezogenen Draehten, insbesondere Schweissdraehten | |
DE961094C (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von legierten Staehlen vor der Kaltverformung | |
DE714437C (de) | Erzeugung festhaftender Kupferueberzuege auf Eisen | |
AT144901B (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Schutzüberzüge auf Drähten. | |
AT95843B (de) | Verfahren zur Verzinnung von Eisen, insbesondere Gußeisen. | |
DE692667C (de) | Verfahren zur Erzeugung feinkristalliner Phosphatschichten auf Zink, Eisen und deren Legierungen | |
DE325668C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Erzeugnissen (Blech, Draht oder Band) aus Eisen und Stahl mit einem anderen Metall (z. B. Zink oder Zinn) | |
DE613762C (de) | Verfahren zum Bruenieren von Gegenstaenden aus Eisen oder Eisenkohlenstoffverbindungen | |
DE631534C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtdouble | |
DE1103108B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung von Draehten zum Zwecke des Ziehens | |
AT127366B (de) | Verfahren zum Reinigen und Blankmachen der Oberfläche von Metallen durch Elektrolyse. |