DE579797C

DE579797C - Verfahren zur Herstellung von gezogenen Draehten, insbesondere Schweissdraehten

Info

Publication number: DE579797C
Application number: DEA65964D
Authority: DE
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1931-06-22
Filing date: 1932-05-14
Publication date: 1933-06-30
Also published as: GB384585A

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
30. JUNI 1933

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Vr 579 KLASSE 48 a GRUPPE

Patentiert itn Deutschen Reiche vom 14. Mai 1932 ab

ist in Anspruch genommen.

Bei der Herstellung von Metalldrähten, ζ. B. Stahldraht, werden Stahlblöcke oder -knüppel zunächst zu Walzdraht von etwa 12 mm Stärke oder weniger ausgewalzt und dann nach einer besonderen Oberflächenbehandlung auf die gewünschte Stärke gezogen. Die Behandlung des Walzdrahtes vor dem Ziehen ist besonders wichtig, insbesondere müssen Zunder- und Oxydschichten entfernt werden, da dieselben die Ziehsteine beschädigen. Die Walzdrähte werden zu diesem Zweck gewöhnlich mit verdünnter Schwefeloder Salzsäure behandelt, darauf gut gewaschen und so lange liegengelassen, bis sie, wie man zu sagen pflegt, brünieren, d. h. mit einer dünnen Schicht von Ferrihydroxyd überzogen sind. Sie können zu diesem Zweck auch einem Wasserstrahl ausgesetzt werden. Darauf wird der Walzdraht in kochendes Kalkwasser getaucht, trockengelegt und in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa ioo° C getrocknet. Der so gewonnene dünne Kalküberzug über dem Ferrioxydhydrat dient dazu, die brünierte Schicht insbesondere vor Korrosion zu schützen, und dient gleichzeitig als Trockenschmierschicht, wenn der Walzdraht durch Hartgußdüsen und Ziehsteine aus Stahl oder Diamanten gezogen wird.

Das Herstellen des Rost- und Kalküberzuges auf dem Walzdraht ist sehr wichtig und muß mit großer Sorgfalt ausgeführt werden. Die bisher üblichen Verfahren beanspruchen dafür eine lange Zeit, insbesondere wenn der Rostüberzug von selbst an der Luft entstehen soll, wofür mitunter 24 Stunden erforderlich sind.

Die für das Aufbringen der Rost- und Kalkschicht auf die Walzdrähte erforderliche Zeit kann erfindungsgemäß dadurch sehr verkürzt werden, daß der Walzdraht für wenige Sekunden in einem Bad von Kalkwasser als Anode von einem elektrischen Strom durchflossen und darauf kurze Zeit in Luft getrocknet wird. Dabei erfolgt das Aufbringen der Rostschicht gleichzeitig mit dem Kalk-Überzug.

Es ist bekannt, daß man Oxydüberzüge auf Aluminium elektrolytisch erzeugen kann, wenn man das Aluminium als Anode in einem elektrolytischen Bad behandelt. Bei dem neuen Verfahren wird außer der anodischen Oxydation des Eisens, welche man als eine analoge bei Behandlung von Aluminium ansehen könnte, noch der Kalküberzug gleichzeitig erzeugt, indem man als elektrolytisches Bad eine Kalkmilchsuspension verwendet. So

wird durch einen einzigen Arbeitsgang ein Erfolg erzielt, den man vorher in zwei getrennten Arbeitsgängen durchführte und der deshalb früher eine so große Zeit in Anspruch nahm, daß die Gesamtherstellung von gezogenen Drähten durch die Dauer der Zwischenbehandlung maßgebend beeinflußt wurde. Derartige Verzögerungen, die um so mehr ins Gewicht fallen, je größer die Geschwindigkeit ίο des vorhergehenden Walz- und des nachfolgenden Ziehprozesses ist, werden durch das neue Verfahren vermieden. Das Verfahren kann beispielsweise wie folgt durchgeführt werden.

Der Walzdraht wird auf eine Stärke von etwa 6 mm herabgewalzt, in Rollen gewickelt und darauf als Anode in ein Kalkwasserbad, d.h.. eine gesättigte Lösung von Kalziumhydroxyd mit einem Überschuß von Hydroxyd in feiner Verteilung, das eine Temperatur von etwa ioo° C besitzt, eingehängt. Der Draht wird dann während einer Zeit von etwa 5 bis 15 Sekunden an einen elektrischen Stromkreis angeschlossen, wobei die Stromdichte etwa 0,4 Amp. pro Zentimeter Drahtlänge betragen soll. Als Kathode kann entweder die Wand des Behandlungsgefäßes oder auch eine besondere Kathode dienen.

Auf diese Weise wird ein gallertartiger Überzug von Ferrooxydhydrat auf der Drahtoberfläche gebildet, der eine gewisse Menge von Kalk und Kalklösung einschließt. Beim Trocknen in der Luft verwandelt sich die auf dem Walzdraht befindliche grüne Ferrohydroxydschicht sehr rasch in braunes Ferrioxydhydrat und unter Abgabe von Wasser teilweise in Ferrioxyd. Auch der Kalküberzug trocknet dabei gleichzeitig.

Der Walzdraht wird vorteilhaft in ununterbrochenem Zuge in einem derartigen Tempo durch das Bad geführt, daß sich die Schutzschicht bilden und nach dem Verlassen des Bades trocknen kann. Für das Trocknen kann entweder Luft von Raumtemperatur oder erwärmte Luft verwendet werden. Der überzogene Walzdraht wird anschließend in üblicher Weise gezogen.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird die Herstellung sehr beschleunigt, da nicht nur ein Überzug von Ferrioxydhydrat, sondern gleichzeitig in demselben Arbeitsgange eine Kalkschicht aufgebracht wird.

Dabei bilden beide Überzüge eine einheitliche Schicht, der man ohne Schwierigkeiten jede gewünschte Stärke verleihen kann.

Besonders eignet sich das Verfahren für die Herstellung von Schweißelektroden, bei denen bekanntlich ein Kalküberzug sehr erwünscht ist. Ein derartiger Überzug haftet sehr gut, wenn er auf oder zugleich mit einem dünnen Rostüberzug aufgebracht wird. Bisher wurden derartige Schweißstäbe nach dem Passieren eines Kalkbades dem natürlichen Rosten in Luft ausgesetzt, darauf getrocknet und entsprechend gezogen. Dabei läßt sich die Stärke des sich bildenden Rostüberzuges naturgemäß nicht leicht kontrollieren, so daß die Schweißdrähte verschieden ausfallen. Erfindungsgemäß läßt sich der Überzug in wenigen Sekunden aufbringen, und durch Regelung der Stromstärke und der Zeitdauer der Elektrolyse läßt sich leicht jede gewünschte Stärke des Überzuges mit großer Gleichmäßigkeit herstellen.

Claims

75 Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von gezogenen Drähten, insbesondere Schweißdrähten, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgewalzte Draht vor dem Ziehprozeß in einer Kalkmilchlösung als Anode einer kurzen elektrolytischen Behandlung unterworfen und darauf getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrolyse in gesättigter KaMumhydroxydlösung mit über-

. schüssigem Hydroxyd in feiner Verteilung bei einer Temperatur von etwa ioo° C erfolgt. go

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem auf etwa 6 mm vorgewalzten Draht die Stromdichte etwa 0,4 Amp. pro Zentimeter Drahtlänge beträgt.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht in dem Bade etwa 5 bis 15 Sekunden vom elektrischen Strom durchflossen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytische Behandlung, das Trocknen des Überzuges und das Ziehen in einem fortlaufenden Arbeitsgange erfolgen.