DE651259C - Bastfaserbearbeitungsmaschine mit paarweise zusammenarbeitenden Schlagtrommeln - Google Patents
Bastfaserbearbeitungsmaschine mit paarweise zusammenarbeitenden SchlagtrommelnInfo
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- DE651259C DE651259C DE1936G0091921 DEG0091921D DE651259C DE 651259 C DE651259 C DE 651259C DE 1936G0091921 DE1936G0091921 DE 1936G0091921 DE G0091921 D DEG0091921 D DE G0091921D DE 651259 C DE651259 C DE 651259C
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- Germany
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- pairs
- processing machine
- drum
- fiber processing
- bast fiber
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- Expired
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
- D01G9/04—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton by means of beater arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die den Gegenstand der * Erfindung bildende
Bastfaserbearbeitungsmaschine bezweckt, gebrochene Bastfaserstengel von HoIzteilen
zu befreien und die Fasern gleichzeitig bei schonender Behandlung zu erweichen und
zu kämmen, um dadurch möglichst unbeschädigte, praktisch holzfreie, parallel liegende
« verspinnbare Fasern zu erhalten. Zu diesem Zwecke sind in an sich bekannter Weise paarweise
zusammenarbeitende Schlagtrommeln vorgesehen, zwischen denen das Fasergut hindurchgeführt
wird. Jede Schlagtrommel trägt, was an sich bekannt ist, bewegliche Schlagleisten,
die je um eine parallel zur Trommelwelle gelagerte Achse drehbar sind, und wähnend
der Faserbearbeitung überdecken sich die ScMagleisten teilweise. Da nun weiter die
aufeinanderfolgenden Leisten jeder Trommel abwechselnd glatt und als Kamm ausgebildet
sind, SiO wirken sie nachgiebig und gleichzeitig
streichend und damit schonend auf die Fasern ein und kämmen sie dadurch in parallele
Lage.
An sich sind abwechselnd glatte und gewellte Leisten zu aufeinanderfolgender Einwirkung
bei Schlagtrommelpaaren bekannt. Aber erstens fehlt hierbei die Nachgiebigkeit durch drehbare Anordnung, zweitens aber
wird hierbei das Fasergut nicht in fortlaufendem Zuge zwischen den Schlagwalzen Mndurchgeführt,
sondern im Zuge der Trommelachse an den Schlagwalzen vorbeigeführt.
Die Schienengestalt und die Kammausbildung
richtet sich bei der Maschine nach der Erfindung nach dem zu bearbeitenden Gut, ebenso· die Zahl etwa aufeinanderfolgender
S chlagtrommelpaare.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Fig. 1 ist eine schematische
Seitenansicht. Fig. 2 zeigt eine Schlagtrommel im Aufriß, Fig. 3 im Querschnitt,
und Fig. 4 gibt in größerem Maßstabe den Querschnitt einer einzelnen Schlagleiste
mit ihrer Befestigung.
Das Stengelbündel A tritt in an sich bekannter Weise" durch mehrere aufeinanderfolgende
Paare sich drehender Brechwalzen B und gelangt dann zwischen zwei Schlagtrommeln
C Jede Trommel trägt eine Mehrzahl Stäbe D und auf diesen in der aus Fig. 4 ersichtlichen
Weise je eine Schlagleiste L. An jeder Schlagleiste sitzt, durch Schrauben verbunden,
eine Schelle, die um den zugehörigen Achsenstab D greift. Infolgedessen kann sich
jede Schlagleiste um ihren Tragstab D drehen. Durch die Schleuderkraft, unter der die
Schlagleisten infolge der Umdrehung der Trommeln C stehen, werden die Schlagleisten
radial gehalten. Sobald sie auf das Fasergut^,
treffen, nehmen sie die aus Fig. 1 er-
sichtliche Stellung ein, d. h. sie weichen rückwärtsaus,
gejnen also dem durch das Fasergut
'dargebotenen Widerstände nach. 7
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befinden sich
an derselben Trommel Sehlagleisten D mit ■-geradliniger
Schlagkante und SchlagleistenX? ;
mit kammartig ausgebildeter Schlagkante."
Wie die Kammausbildung erzielt wird, ob durch Einschnitte· (s. die Zeichnung) oder
durch Bestiftung, richtet sich nach dem jeweiligen
Zwecke.
In den Trommeln C wechselt eise geradlinige Schlagleiste V- mit einer Kämmleiste L2
ab. Die beiden Trommeln C sind hinsichtlieh der Schlagleisten derart zueinander angeordnet,
daß· die Schlagleisten der einen Trommel versetzt zu denen der anderen Trommel
arbeiten, wie aus. Fig. 1 ersichtlich ist. Die Schlagleisten entfernen die dem Faserbündel.4
noch anhaftenden gebrochenen Holzteile und schlagen die Faser weich. Di'e
Kämmleisten ZA dringen in das Faserbündel ein und wirken streichend und kämmend dartauf.
Die Fasern werden dabei schonend behandelt, weil die drehbaren Schlagleistan. «5
jedem Widerstände nachgeben.
. ;■; Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel '"-'schließt sich das Schlagen.'oder Schwingen unmittelbar an das- Brechen an. Beide Einwirkungen können aber auch gesondert vorgenommen werden.
. ;■; Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel '"-'schließt sich das Schlagen.'oder Schwingen unmittelbar an das- Brechen an. Beide Einwirkungen können aber auch gesondert vorgenommen werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:'Bastfasierbearbeitungsmaschine mit paarweise zusammenarbeitenden Schlagtrommein, dadurch gekennzeichnet, daß jede de,r miteinander zusammenarbeitenden und in der Arbeitsstellung sich teilweise überdeckendem Sdhlagleisten der beiden Trommeln drehbar um eine parallel zur Trommelwelle angeordnete' Achse gelagert ist und daß die aufeinanderfolgenden Leisten jeder Trommel abwechselnd glatt und als Kamm ausgebildet sind.Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT651259X | 1935-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE651259C true DE651259C (de) | 1937-10-09 |
Family
ID=39524085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1936G0091921 Expired DE651259C (de) | 1935-02-09 | 1936-01-12 | Bastfaserbearbeitungsmaschine mit paarweise zusammenarbeitenden Schlagtrommeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE651259C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0288358A1 (de) * | 1987-04-23 | 1988-10-26 | Institut Textile De France | Verfahren und Vorrichtung zur Flachs-Teilung in einzelne Fasern |
WO1993005209A1 (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-18 | The Minister Of Agriculture Fisheries And Food In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Crushing mechanism |
DE19925134A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Ake Innotech Automatisierung K | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wirrfasermaterial aus Pflanzenteilen |
-
1936
- 1936-01-12 DE DE1936G0091921 patent/DE651259C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2614323A1 (fr) * | 1987-04-23 | 1988-10-28 | Inst Textile De France | Procede et dispositif pour ameliorer la divisibilite du lin en fibres. |
WO1993005209A1 (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-18 | The Minister Of Agriculture Fisheries And Food In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Crushing mechanism |
GB2275274A (en) * | 1991-09-05 | 1994-08-24 | Mini Agriculture & Fisheries | Crushing mechanism |
GB2275274B (en) * | 1991-09-05 | 1995-10-18 | Mini Agriculture & Fisheries | Crushing mechanism |
DE19925134A1 (de) * | 1999-06-02 | 2000-12-07 | Ake Innotech Automatisierung K | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wirrfasermaterial aus Pflanzenteilen |
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