DE650885C - Mahltrocknungsanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Mahlanlage für die Zerkleinerung von Schüttgütern bei gleichzeitiger Trocknung durch die unmittelbare Berührung, mit heißen Gasen.
Die Zerkleinerung von Schüttgütern in Mühlen mit Gutaustrag mittels Luftstroms erfordert im Mühlenraum die Einhaltung einer «Geschwindigkeit, bei der das fertiggemahlene Gut ausgetragen, das noch nicht genügend zerkleinerte Gut dagegen nicht ausgetragen wird. Bei der Trocknung von Schüttgütern durch unmittelbare Berührung mit heißen Gasen können die Heizgase entsprechend ihrer Temperatur nur eine relativ kleine Wassermenge aufnehmen, so daß in der Regel große Gasmengen erforderlich sind. Für die Austragung des Zerkleinerungsgutes benötigt man nur kleine Gasmengen und damit zur Aufrechterhaltung der richtigen Geschwindigkeit nur kleine Querschnitte in der Mühle. Bei der gleichzeitigen Trocknung müßte' man mit Rücksicht auf die Trocknung die Mühlenquerschnitte dieser Gasmenge entsprechend vergrößern. Dieser Weg führt indessen zu sehr großen Mühlen bei kleiner Durchsatzleistung. Außerdem ist es in der Regel unerwünscht, das Fertiggut in einer großen Menge Gas zu erhalten. Ist doch die Trennung des Fertiggutes von dem Gasstrom um so schwieriger, je größer der Anteil der Gase ist. Ebenso macht die Herauslösung nur eines Teiles der Gase, die sog. Konzentration des Gemisches, erhebliche Umstände, da das Fertiggut infolge seiner Trockenheit und damit seines geringen spezifischen Gewichtes sich im Gas in der Schwebe zu erhalten sucht.

Zur Vermeidung der Nachteile erfolgt nach der Erfindung die Zerkleinerung in einer Mahlanlage mit zwei oder mehreren Mahlstufen und. unmittelbarer Beheizung mittels heißer Gase, deren Abscheider Aufgabevorrichtungen für die nächste Mahlstufe bilden, wobei jede Mahlstufe mit einem besonderen Heizgasstrom beschickt wird und die mit Feuchtigkeit beladenen Abgase jeder Stufe abgeführt werden.

Mahlanlagen mit mehreren Mahlstufen, deren Abscheider Aufgabevorrichtungen für die nächste Mahlstufe bilden, sind, an sich bekannt. Die bekannten Mahlanlagen dienten zur Vermahlung von Schwelkoks in dem heißen Zustand, wie dieser aus der Schwelung anfällt, und die Verhältnisse bei der Vermahlung von heißem Schwelkoks sind wesentlich anders als die bei der Vermahlung von nassem Gut. Außerdem arbeiteten die bekannten Anlagen mit einer Kreislaufführung der Fördergase, die für die Trocknung· .nassen Gutes ungeeignet ist.

*) Von dem Fatentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Hermann Meyer in Berlin-Steglitz.

Bei der neuen Mahlanlage erhält man das fertiggetrocknete und -gemahlene Gut in einer wesentlich stärkeren Konzentration, und man, kann einen großen Teil der Abgase in die, Atmosphäre oder zur weiteren Verwendung"' abführen, ohne einen Verlust an Mahlgut oder Verunreinigung durch Mahlgut in Kauf nehmen zu müssen, weil nach der Austreibung lediglich der groben Feuchtigkeit, insbesondere der Oberflächenfeuchtigkeit, die Abgase staubfrei oder nahezu staubfrei anfallen.

Weiterhin ergibt sich aus der Erfindung, daß die Zerkleinerung in der ersten Stufe nicht auf Endfeinheit, sondern auf gröberes Korn eingestellt ist. Die erste Zerkleinerungsstufe arbeitet also wirtschaftlicher, weil die Zerkleinerung nassen Gutes auf z. B. staubförmiges Gut die Mühle verschmieren und damit nur sehr kleine Mahlleistungen hergeben würde. Außerdem ergibt diese Arbeitsweise gemäß der Erfindung, daß vornehmlich Oberfläehenfeuchtigkeit in dieser Stufe ausgetrieben wird, so daß für die zweite Stufe vornehmlich nur die Austreibung des ge-" bundenen Wassers oder Kernwassers verbleibt. ; Ein weiterer Vorteil der Einrichtung besteht darin, daß nicht, wie bisher,- trockenes oder halbtrockenes Gut zusammen mit nassem Gut vermählen wird, so daß das Verschmieren der Mühle aufhört. Die eigentliche Zerkleinerungsarbeit bleibt zwar dieselbe, der Widerstand gegen die Zerkleinerung durch das Verschmieren fällt jedoch weg, so daß die Mahlleistung in der zweiten Stufe nicht • 35 nur entsprechend der von der ersten Stufe übernommenen Zerkleinerungsarbeit, sondern darüber* hinaus wächst. Hinter der ersten Stufe wird das Gut aus dem Gasstrom abgeschieden.

Soll das Fertiggut vom Heizgas völlig getrennt werden, so braucht bei der Mahlanlage nach der Erfindung nur für die Abgase der letzten schon trockenes oder nahezu trockenes Gut behandelnden Stufe oder Stufen hinter 4-5 dem Abscheider für Mahlgut und Heizgas ein weiterer Staubabscheider angeordnet werden. Der Abscheider für Mahlgut und Heizgas der zweiten Stufe muß stets eine Einrichtung sein, die die Abgase wirksamer zu entstauben gestattet als der Abscheider der ersten Stufe.

Zur leichteren Anpassung der Einrichtung an Lastschwankungen und Änderungen in der Beschaffenheit des Mahlgutes wird erfindungsgemäß zwischen dem als Aufgabevorrichtung ausgebildeten Abscheider und der Mahlgutableitung einer Mahlstufe eine Umgehungsleitung der Mühle angeordnet. Diese Umgehungsleitung geht vorteilhafterweise von dem Feingutauslaß einer hinter der Aufgabevorrichtung eingeschalteten Sichtvorrichtung für das Mahlgut aus, so daß vornehmlich das abgetrennte Feine umgeleitet wird.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der ^Erfindung an einem Ausführungsbeispiel "wiedergegeben. ■ "*.

:■.-,-"!Die Vermahlung des nassen Gutes erfolgt ^;·ϊη zwei Stufen: In der Mühle der ersten Stufe wird beispielsweise das Mahlgut von 40 mm auf 6 mm gemahlen und dabei von 5o°/₀ auf 25% getrocknet, während in der Mühle der zweiten Mahlstufe die Vermahlung auf Staub entsprechend dem Durchgang durch das Sieb von 4900 Maschen pro Quadratzentimeter bei gleichzeitiger Trocknung von ²5^c/o ^aitf 3 °/o erfolgt. Das Mahlgut gelangt aus dem Bunker 1 in die Mühle 2, welche von einem durch die Leitung 3 ankommenden Gasstrom beheizt wird. Das Gebläse 4 saugt das Mahlgut-Heizgas-Gemisch ab und drückt es So in den Abscheider 5. Hier fällt das Mahlgut zu Boden, während die Abgase durch die Leitung 6 abströmen. Das derart vorbehandelte · Gut wird dann der Mühle 7 der zweiten Stufe aufgegeben, welche von einem durch die Leitung 8 ankommenden Heizgasstrom beheizt wird. Das Mahlgut-Heizgas-Gemisch dieser Stufe wird von dem Gebläse 9 abgesaugt und durch die Leitung 10 zur Verwendungsstelle gedrückt. Im Falle, daß das Fertiggut von den Gasen getrennt werden soll, wird das Gemisch in die strichpunktiert gezeichnete Einrichtung, d. h. durch die Leitung 11 in den Abscheider 12 geführt. Die den Abscheider verlassenden und noch Staub enthaltenden Abgase werden vom Gebläse 13 abgesaugt und. durch die Entstaubungsanlage 14, in die Abgasleitung 15 gedrückt. Bei der Anlage gemäß der Erfindung können die Gebläse statt, wie gezeichnet, auch auf die Reingasseite der Abscheider, insbesondere das Gebläse 4, an die Stellet oder die Stelle B gesetzt werden, während das Gebläse 9 bei Trennung des Fertiggutes von den Gasen fortfallen kann. -Das Gebläse 13 kann auch an der Stelle C sitzen, oder es kann auch an Stelle der Gebläse B und C ein gemeinsames Gebläse angeordnet werden. Auch kann man die eine oder andere der Mahlstufen oder beide als Kreislaufsystem ausbilden, wozu nur die regelbaren Ringschlußleitungen 16 anzusetzen wären.

Zur Erhöhung der Elastizität der Einrichtung kann die Umgehungsleitung 17 angeordnet werden und zwischen ihr und dem ankommenden Mahlgutstrom eine Sichtvorrichtung 18 eingeschaltet sein, die vornehmlich das Feine an sie abgibt. Es kann hierfür auch der Abscheider 5 gleichzeitig als Sichtvorrichtung für mehrere Kornklassengruppen eingerichtet und mit den entsprechenden Leitungen verbunden sein.

Claims (4)

1. Patentansprüche:

   ι. Mahltrocknungsanlage mit zwei oder mehreren Mahlstufen und unmittelbarer Beheizung mittels heißer Gase,' defen' Abscheider Aufgabevorrichtungen "für die nächste Mahlstufe bilden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Mahlstufe mit einem besonderen Heizgasstrom beschickt und die mit Feuchtigkeit beladenen Abgase jeder Stufe abgeführt werden.
2. 2. Mahltrocknungsanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß für die Abgase der letzten, schon trockenes oder nahezu trockenes Gut behandelnden Stufe oder Stufen hinter dem Abscheider (S, 12) für Mahlgut und Heizgas ein weiterer Staubabscheider (14) angeordnet ist.
3. 3. Mahltrocknungsanlage nach den An-Sprüchen 1 -und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem als Aufgabevorrichtung ausgebildeten Abscheider und der Mahlgutableitung einer Mahlstufe eine Umgehungsleitung (17) der Mühle angeordnet ist.
4. 4. Mahltrocknungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umgehungsleitung (17) an den Feingutauslaß einer hinter der Aufgabevorrichtung eingeschalteten Sichtvorrichtung (18) für das Mahlgut angeschlossen ist.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen