DE525444C

DE525444C - Verfahren zur Herstellung von Kautschukbahnen

Info

Publication number: DE525444C
Application number: DEA56409D
Authority: DE
Original assignee: Anode Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1928-01-09
Filing date: 1929-01-08
Publication date: 1931-05-23
Also published as: FR667083A

Description

Es ist bereits vorgeschlagen worden, aus wässerigen Kautschukdispersionen Kautschukniederschläge dadurch zu erzeugen, daß man mit koagulierenden Stoffen getränkte poröse Tauchformen in die wässerige Kautschukdispersion taucht, wobei die aus der Tauchform in die Dispersion diffundierenden koagulierenden Mittel auf der Oberfläche der Tauchform einen zusammenhängenden Niederschlag erzeugen. Die Dichte des Niederschlages läßt sich dabei dadurch erhöhen, daß man während des Tauchens oder nachträglich, jedenfalls aber noch im feuchten, bildsamen Zustand des frisch gebildeten Niederschlages an der von der Dispersion abgewandten Seite die Tauchform einem Unterdruck aussetzt, so daß der hierdurch entstehende Flüssigkeitsdruck den noch bildsamen Niederschlag verdichtet und die Erzielung einer glatten Oberfläche des Niederschlages ermöglicht. Ein kräftiger Anpressungsdruck kann nur bei entsprechend hochgradiger Porosität der Niederschlagungsunterlage erreicht werden. Bei hochgradiger Porosität und starkem Druckunterschied zwisehen den beiden Seiten der Wandung der Tauchform tritt aber die Gefahr ein, daß kolloidale Teilchen der Dispersion in die Poren der Form eingesaugt und im Inneren derselben koaguliert werden, wodurch sich die Poren allmählich verstopfen und den durch die Saugwirkung hervorgerufenen Druckunterschied herabmindern. Die Wirksamkeit des in der Tauchform aufgespeicherten Koagulierungsmittels und des Druckunterschiedes nimmt alsoJtnLaufe der Arbeit allmählich ab. Dieser Nachteil tritt insbesondere dann in den Vordergrund, wenn man den Kautschukniederschlag in der Form von fortlaufenden Kautschukbahnen erhalten will, wobei eine teilweise in die Kautschukdispersion tauchende ■gedrehte, poröse Trommel als Niederschlagungsunterlage dient und der an der Mantelfläche der Trommel gebildete Niederschlag an dem aus der Dispersion herausragenden Teil der Trommel abgehoben wird. In diesem Falle werden sämtliche Teile des Tromnielumfanges in häufiger Wiederholung zum Tauchen benutzt, so daß sich die Poren der Trommel allmählich verstopfen und sowohl die Stärke als auch die Güte der erzeugten Kautschukwaren allmählich abnimmt.

Gemäß der Erfindung wird zur Vermeidung dieser Nachteile die mit der zu koagulierenden Dispersion in Berührung tretende äußerste Oberfläche der dem Vakuum unterworfenen porösen Niederschlagungstrommel mit einer

ablaufenden Gewebebahn überdeckt, indem man den Niederschlag an dieser über die poröse Niederschlagungstrommel geführten saugfähigen Gewebebahn entstehen läßt. Die angesaugten koagulierbaren Teilchen der Dispersion dringen also nur in das fortbewegte Gewebe ein und können nicht bis an die Niederschlagungstrommel herantreten. Diese verliert infolgedessen ihre Wirksamkeit nicht,

ίο während die als äußerste Schicht der Niederschlagungstrommel dienende fortbewegte Gewebebahn nach Abheben der niedergeschlagenen Kautschukschicht von den eingedrungenen Teilchen gereinigt werden kann, bevor sie der festen Saugunterlage zugeführt wird. Mit Rücksicht darauf, daß die Länge der Gewebebahn ein Vielfaches des Trommelumfanges betragen kann, wird unter Umständen keine fortlaufende Reinigung der Gewebebahn erforderlich sein, so daß man die Gewebebahn nur zeitweise einer Reinigung unterwerfen muß. Bei Erzeugung von mit Kautschuk getränkten Geweben kann das zu tränkende Gevvebe gleichzeitig als Schutzbekleidung der Niederschlagungssaugtrommel dienen.

Als zu verarbeitende Dispersion kommen in erster Reihe natürliche oder künstliche wässerige Dispersionen von Kautschuk und kautschukähnlichen Stoffen, wie Guttapercha und Balata, gegebenenfalls auch in vulkanisiertem Zustande, zweckmäßig mit den üblichen Zusatzstoffen vermischt, vorteilhaft auch in möglichst hochkonzentriertem Znstande in Betracht, doch können auch wässerige Dispersionen anderer organischer Stoffe, wie z. B. Kasein, Kunstharze, oder Mischungen derartiger Dispersionen in der gleichen Weise verarbeitet werden.

Die Saugtrommel kann zweckmäßig aus unglasiertem Ton bestehen, und als Koagulationsmittel kann man wässerige Lösungen von Calciumchlorid, Kalialaun oder verdünnte Säuren, wie Ameisen- oder Essigsäure, verwenden. Den Unterdruck kann man durch Saugen an der von der Dispersion abgewandten Seite oder durch überdruck an der entgegengesetzten Seite erzeugen.

Im nachstehenden ist das Verfahren an einigen Beispielen erläutert.

B ei sρ i ei 1

Zwecks Herstellung einer fortlaufenden Kautschukhaut wird das Gewebeband 10 (Abb. 1) an der Rolle 11 vorbeigeführt, welche auf die eine Seite des Gewebes 10 ein Koagulationsmittel aus dem Behälter 2 aufträgt. Das Band 10 wird sodann mit seiner nicht imprägnierten Seite auf eine mit ihrem unteren Teil in das Bad 4 der zu verarbeitenden Dispersion tauchende poröse Hohltrommel 8 liegend um diese herumgeführt. Im Hohlraum

der Trommel 8 wird ein Unterdruck aufrechterhalten. Durch das Koagulationsmittel werden die im Bad 4 dispergieren Stoffe an der von der Trommel 8 abgekehrten Seite des Bandes 10 niedergeschlagen, und der Niederschlag wird durch den Unterdruck fest an das Band angesaugt und hierdurch verdichtet. Das mit dem Niederschlag 12 bekleidete Band gelangt entweder unmittelbar oder nachdem es über weitere, außerhalb des Bades 4 liegende Saugtrommeln geführt worden ist, auf die geheizte Trockentrommel 13 und wird dann vom Gewebeband 10 abgehoben und auf die Walze 9 aufgewickelt, während das Gewebeband im geschlossenen Kreislauf wieder der Aufträgwalze 1 r zugeführt wird.

Beispiels

Zur Herstellung eines mit Kautschuk gut durchtränkten Gewebes, wie dies für Luftreifen erforderlich ist, wird das zu tränkende Gewebe 10 (Abb. 2) von der Vorratsrolle 1 über die Führungswalze 14 um eine mit Koagulierungsmittel getränkte oder bekleidete, teilweise in das Kautschukbad 4 tauchende Walze 5 und nach Verlassen des Bades^ um die poröse Saugwalze 8 herumgeführt, sodann auf der geheizten Trommel 13 getrocknet und über Führungsrollen 6 auf die Walze 9 aufgewickelt.

Beispiel 3

Zur Herstellung eines mit Kautschuk imprägnierten wasserdichten Gewebes wird das Gewebe 1 (Abb. 3) durch das koagulierende Bad 2 und sodann zwischen das Ouetschwalzenpaar 3, 3 um die nicht poröse Trommel 5 geführt, die teilweise in das Kautschukbad 4 taucht. Das Gewebe wird nach dem Verlassen des Bades 4 über Führungs walzen 6, 7 zum zweitenmal in das Kautschukbad 4 geleitet, diesmal aber um eine poröse Saugtrommel 8 herum, in der ein Unterdruck von etwa 80 mm Quecksilbersäule aufrechterhalten wird. Der Zeitraum, in dem. das Gewebe von der Walze 5 zur Walze 8 gelangt, soll möglichst kurz sein. Die die Stärke des Kautschukniederschlages bestimmende Tauchzeit im Kautschukbad 4 kann durch die Geschwindigkeit des Gewebes, den Durchmesser der Walzen 5 und 8 und deren Eintauchtiefe geregelt werden. Nach Verlassen der Walze 8 wird das Gewebe getrocknet und auf die Walze 9 aufgewickelt.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von Kautschukbahnen durch Niederschlagen von Kautschuk aus wässerigen Dispersionen unter Verwendung einer teilweise in die Dispersion tauchenden, gedrehten, porösen

Niederschlagungstrommel, von auf die Dispersion einwirkenden koagulierenden Stoffen und unter Anwendung eines auf den noch bildsamen, feuchten Niederschlag durch die Saugtrommel hindurch einwirkenden Unter druckes, dadurch gekennzeichnet, daß man den Niederschlag auf einer um die NTiederschlagungs- bzw. Saugtrommel herumgeführten saugfähigen Gewebebahn entstehen läßt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen