DE48800C - Vorrichtung zur Herstellung von Löthnäthen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung oder Maschine zur Herstellung von Löthnähten, wie sie bei Blechgefäfsen etc. vorkommen, und verfolgt den Zweck, eine Ersparnifs an Löthmetall zu erzielen und einen freien und gleichmä'fsigen Abflufs des Lothes nach der Löthnaht zu sichern, so dafs eine vollkommene Verlöthung der Bleche ungeachtet der Unebenheiten derselben oder der denselben gegebenen Form erhalten wird. Das Löthmetall wird in einer geeigneten Kammer geschmolzen und aus derselben durch Capillarattraction nach der Naht geleitet; dasselbe Gebläse oder derselbe Brenner, welcher zum Schmelzen des Metalles dient, wird auch zur Aufrechterhaltung eines freien Abflusses des Lothes benutzt.

Auf beiliegender Zeichnung ist:

Fig. ι eine perspectivische Darstellung, eines Theiles der Maschine,

Fig. 2 ein Querschnitt durch dieselbe, und

Fig. 3 eine modificirte Form des Löthkolbens, durch welchen die Anwendung des Löthverfahrens für die Handlöthung anschau-• lieh gemacht wird.

In Fig. ι sind drei Löthkolben dargestellt; die Anzahl derselben kann natürlich nach Bedarf vergröfsert oder verringert werden. Aus Fig. 2 ist die besondere Construction der Löthkolben und des Brenners ersichtlich; H ist das Gaszuführungsrohr, welches von dem Gestell . der Maschine getragen und mit durch Hähne controlirbaren Auslässen versehen ist, an welche die biegsamen Rohre h angeschlossen sind, welche mit den Brennern i communiciren. Auf die Beschreibung der Brenner, welche neue Ansichtspunkte nicht bieten, braucht nicht näher eingegangen werden.

Die Löthkolben sind in folgender Weise eingerichtet :

J ist ein Gufsstück von passender Gestalt, das um die Welle j drehbar und auf dem hinteren Theil der oberen Fläche mit einer Löthkammer j'² versehen ist. J² sind eine Anzahl paralleler Drähte, die aus der Löthkammer über die vordere Kante derselben hinweg nach unten über die schräge Fläche j^s des Gufsstückes J führen und an einem wenig jenseits der äufseren Kante desselben gelegenen Punkt endigen, wo sie zusammen den eigentlichen Löthkolben ο bilden, der auf dem Arbeitsstück an der Stelle aufliegt, wo die Löthnaht herzustellen ist. Das Arbeitsstück wird gegen den Löthkolben durch irgend eine passende Vorrichtung bewegt.

J^s ist eine Metallplatte, die ihrer Form nach mit der oberen Fläche des vorderen Theiles des Gufsstückes /übereinstimmt; sie dient dazu, die Drähte J² gegen die obere Fläche p des Gufsstückes zu halten.

J⁴ sind Längsstangen, deren Enden innerhalb der inneren Enden des Gufsstückes J an Punkten befestigt sind, die etwas oberhalb der' Platte J³ liegen, und diese Platte wird mittelst metallener Keile J⁵ in Stellung gehalten, die zwischen der Platte und der Unterkante der Stangen Jⁱ angetrieben werden (Fig. 2). Der Brenner I wird in die innere Höhlung des unteren Theiles des Gufsstückes J durch Oeffnungen eingeführt, welche zu dem Zwecke in dem hinteren Theil des Gufsstückes vorgesehen

sind; der Brenner hat die Aufgabe, das ganze

Gufsstück so heifs zu erhalten, dafs das Löth-

metall sowohl in der Kammer wie zwischen

den Drähten stets geschmolzen gehalten wird.

Die einzelnen Gufsstücke / sind neben einander angeordnet, wie aus Fig. ι ersichtlich, und sitzen auf der Welle j; sie sind gleichartig ausgebildet, und damit die Löthdrähte der einzelnen Gufsstücke dicht an einander liegen, wird eine Spiralfeder Ai² vorgesehen, die lose auf dem Ende der Welle j steckt und gegen das Ende des ersten Gufsstückes anliegt. M³ ist eine Stange, welche an dem einen Ende an der hinteren Fläche des Gufsstückes J befestigt ist, und Ai⁴ ist ein hinten an der Stange stellbar angebrachtes Gewicht, um den Druck des Lö'thkolbens auf die Naht reguliren zu können (Fig. 2). Ai⁵ ist eine Spiralfeder, welche einerseits mit dem Arm Ai⁶, andererseits mit der Stange Ai³ verbunden ist.

Jedes der auf der Welle j sitzenden Gufsstücke J wirkt unabhängig von den anderen und hat eine durch Gegengewicht belastete ■ Stange. Z³ ist eine durch die Stange Af³ führende Stellschraube, welche sich gegen die untere' Fläche des Trägers der Arme Af⁶ legt und zur Adjustirung der Bewegung des Armes benutzt werden kann.

Die Naht jedes Arbeitsstückes wird, sobald es unter die einzelnen Löthkolben gebracht wird, durch jeden der Löthkolben nach einander bearbeitet, so dafs für den Fall die Bearbeitung durch den ersten Löthkolben keine vollkommene war, die Löthung durch den zweiten und die weiteren Löthkolben vervollständigt wird.

N ist eine Welle, welche durch die ganze Länge der Maschine reicht und höher als die einzelnen Löthkolben liegt. N¹ ist ein Gufsstück, welches muffenartig auf der Welle sitzt und mit einem Arm iV² am äüfseren Ende versehen ist, der ein Gewicht JV³ trägt. Hinter dem Gufsstück N¹ zieht sich ebenfalls durch die ganze Länge der Maschine eine Stange iV⁴ hin.

Wenn die gleichzeitige Abhebung aller Löthkolben erforderlich oder erwünscht werden sollte, so wird das Gewicht iV³ aus der horizontalen Lage in die verticale Stellung gehoben, was zur Folge hat, dafs die Stange .ZV⁴ niedergedrückt wird und sich gegen die belasteten Stangen Ai³ legt, um' deren hintere Enden niederzudrücken und die Löthkolben zu heben; durch Umlegen des Gewichtes iV³ in die in Fig. 2 dargestellte Lage wird die Stange Nⁱ aufser Berührung mit den Stangen Af³ gebracht, so dafs die Löthkolben in ihre erste Lage zurückgehen.

Obwohl eine Anzahl paralleler Drähte als Mittel zur Führung des geschmolzenen Löthmetalles dargestellt ist, können natürlich auch Eisenfeilspäne oder ein anderer Stoff von ähnlicher Natur an die Stelle der Drähte treten; auch bei den Spänen wird durch die Capillarattraction zwischen den Partikeln der Späne der Nachflufs des geschmolzenen Metalles gesichert.

Die an der Hand der vorstehenden Maschine beschriebene Löthmethode kann'auch für die Löthung von Hand in der Weise nutzbar gemacht werden, dafs das Bündel paralleler Drähte in dem Kopf des Kolbens, wie aus Fig. 3 ersichtlich, befestigt wird.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Bei Löthapparaten die Einrichtung, wonach das geschmolzene Löthmetall der Löthstelle : durch die Capillarität eines· event, hebelartig gebogenen Draht-, oder Lamellenbündels zugeführt wird, dessen unteres Ende gleichzeitig als Löthkolben dient.
2. 2. Bei Apparaten der unter 1. bezeichneten Art die Anbringung des hebelartig gebogenen Drahtbündels zwischen der schrägen Vorderwand des erhitzten Behälters (p) für das Löthmetall und der mit regulirbarem Druck festspannbaren ■ Platte (J^z).

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.