DE4413010A1 - Verfahren zur Herstellung von Farbmusterkarten für wasserhaltige Lackfarben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Farbmusterkarten für wasserhaltige Lackfarben, wobei bo­ genweise oder endlos ein flächiger Träger mit Farbmuster­ feldern bedruckt wird.

Verfahren der genannten Art sind aus der Praxis bekannt. Die Farbmusterfelder können beispielsweise durch Aufra­ keln von Farbe, im Siebdruckverfahren, im Lackdruckver­ fahren oder im Sprühverfahren hergestellt werden. Ein weiteres Verfahren der genannten Art ist aus der DE 38 23 742 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird die Farbe durch jeweils die Größe und Kontur eines Farbmusterfeldes besitzende Ausnehmungen einer eine be­ stimmte Dicke aufweisenden Schablone unmittelbar auf die Oberfläche eines oder mehrerer Farbmusterträger aufge­ rakelt.

Solange die Farbe eine lösungsmittelhaltige Farbe ist, kann als Träger ohne weiteres Papier oder Karton verwen­ det werden. Sollen jedoch Farbmusterkarten für wasserhal­ tige Lackfarben hergestellt werden, können Träger aus Papier oder Karton nicht verwendet werden, weil es nach dem Auftragen des wasserhaltigen Lackes zu einem Kräu­ seln oder Welligwerden des Papiers oder Kartons kommt, was zu nicht hinnehmbaren Qualitätseinbußen der Farb­ musterkarten führt. Für Farbmusterkarten für wasserhalti­ ge Lackfarben werden deshalb bisher als Träger Kunst­ stoffolien einer ausreichenden Dicke oder Papier oder Karton mit einer auf deren Oberfläche aufkaschierten dünnen Kunststoffolie oder synthetische Papiere aus Kunststoffasern verwendet. Nachteilig sind diese Träger­ materialien sehr teuer und müssen vom Hersteller der Farbmusterkarten zugekauft werden, da er üblicherweise nicht in der Lage ist, derartige Träger selbst herzustel­ len.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren der ein­ gangs genannten Art anzugeben, mit welchem bei geringen Material- und Herstellungskosten Farbmusterkarten für wasserhaltige Lackfarben mit hoher Qualität herstellbar sind.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, welches da­ durch gekennzeichnet ist, daß als Träger Papier oder Kar­ ton verwendet wird und daß in einem der Bedruckung mit den Farbmusterfeldern vorgeschalteten Arbeitsgang der Träger zumindest auf seinen mit den Farbmusterfeldern zu bedruckenden Oberflächenbereichen drucktechnisch mit ei­ ner eine Wassersperre bildenden Imprägnierung beschich­ tet wird.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß der Wasseranteil in den Lackfarben, mit welchen die Farb­ musterfelder hergestellt werden, nicht mehr in das Pa­ pier oder den Karton eindringen kann. Hierdurch wird ei­ ne Kräuselung oder ein Wellen des Papiers oder Kartons sicher vermieden. Gleichzeitig bietet das erfindungsge­ mäße Verfahren den Vorteil, daß der Hersteller der Farb­ musterkarten im eigenen Betrieb die Imprägnierung auf­ bringen kann, weil diese drucktechnisch auf den Träger aufgetragen wird, also mit gleichen oder zumindest sehr ähnlichen technischen Hilfsmitteln, wie sie für die Auf­ bringung der Farbmusterfelder benutzt werden. Hierdurch kann der Hersteller der Farbmusterkarten kostengünstiges Trägermaterial, nämlich einfaches Papier oder einfachen Karton, verwenden, die preisgünstig und einfach zu be­ schaffen sind. Die drucktechnische Beschichtung des Trä­ gers mit der Imprägnierung erfolgt vorzugsweise in einem mit dem Bedrucken des Trägers mit den Farbmusterfeldern kombinierten Arbeitsablauf, wodurch der technische Auf­ wand für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens vorteilhaft niedrig gehalten wird.

Als Imprägnierung eignen sich insbesondere Lacke, z. B. ein lösungsmittelhaltiger Lack, der vorteilhaft schnell auftrocknet.

Alternativ einsetzbar ist ein wasserhaltiger Dispersions­ lack mit einer maximalen Naßauftrag-Schichtdicke von 100 µm und einem Festkörpergehalt von mindestens 30 Gew.-%. Aufgrund dieser geringen Schichtdicke ist trotz der Ver­ wendung eines wasserhaltigen Dispersionslacks für die Imprägnierung die auf die Papier- oder Kartonoberfläche gelangende Wassermenge so klein, daß ein Kräuseln oder Wellen des Papiers oder Kartons beim Imprägnieren nicht auftritt. Im trockenen Zustand ist dann die Schichtdicke der Imprägnierung noch dünner.

Ein weiterer geeigneter Lack ist ein UV-härtender Lack, der durch entsprechende UV-Bestrahlung schnell härtbar und somit schnell verarbeitbar ist.

Bevorzugt ist die Imprägnierung farblos; bei Bedarf kann zur Erzielung besonderer Effekte auch eine farbige Im­ prägnierung eingesetzt werden. Da für die Imprägnierung nur eine sehr geringe Schichtdicke benötigt wird, ist die Menge des für die Imprägnierung benötigten Lacks re­ lativ gering, was zu günstigen Herstellungskosten für die Farbmusterkarten beiträgt. Außerdem entstehen so bei der Verwendung von lösungsmittelhaltigem Lack als Im­ prägnierung nur geringe Mengen an sich verflüchtigenden Lösungsmitteln, was eine Entlastung der Umwelt darstellt bzw. den Aufwand für die Rückhaltung und/oder Rückgewin­ nung der Lösungsmitteldämpfe vermindert. Außerdem ist eine schnelle Trocknung aufgrund der geringen Schicht­ dicke der Imprägnierung gewährleistet.

Für die Ausführungen des Verfahrens, in denen der Träger gleich nach der Beschichtung mit der Imprägnierung auch mit den Farbmusterfeldern bedruckt werden soll, wird be­ vorzugt der Träger nach seiner Beschichtung mit der Im­ prägnierung einer Trocknung und/oder Härtung unterzogen.

Für die Trocknung und/oder Härtung wird vorzugsweise Warmluft und/oder Wärmestrahlung und/oder UV-Strahlung und/oder Mikrowellenstrahlung eingesetzt, wie dies an sich aus der Drucktechnik, insbesondere dem Mehrfarben­ druck, bekannt ist.

Für das Beschichten des Trägers mit der Imprägnierung können verschiedene Beschichtungsverfahren angewendet werden, wobei die Anforderung an diese Verfahren darin besteht, eine gleichmäßige und dünne Schichtdicke der Imprägnierung sicherzustellen. Beispielsweise kann das Beschichten mittels unmittelbaren Aufrakelns über einem Umlenkzylinder, mittels Umkehrbeschichtung durch einen sogenannten "reverse coater" oder im Flexodruck erfol­ gen.

Sobald die auf den Träger aufgebrachte Imprägnierung aus­ reichend trocken und damit wassersperrend ist, können die Farbmusterfelder in an sich bekannter, beliebiger Art und Weise auf den Träger aufgebracht werden. Bei kleinen herzustellenden Stückzahlen von Farbmusterkarten wird das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise bogen­ weise, d. h. mit vorab zugeschnittenen Trägerblättern durchgeführt; bei großen herzustellenden Mengen von Farb­ musterkarten ist die endlose Herstellung, d. h. die Ver­ wendung einer von einem aufgerollten Trägervorrat abge­ wickelten Trägerbahn, die anschließend in einzelne Blät­ ter oder Karten zugeschnitten wird, vorzuziehen.

Weiterhin kann, wie an sich bekannt, der Träger vor oder nach der Beschichtung mit der Imprägnierung und dem Be­ drucken mit den Farbmusterfeldern mit Beschriftungen, Symbolen und/oder Unterteilungslinien bedruckt werden. Auch besteht die an sich bekannte Möglichkeit, die Farb­ musterkarten auf Teilflächen oder auf Ihrer ganzen Ober­ fläche abschließend mit einem Klarlacküberzug zu verse­ hen, um einen gewünschten Glanzgrad sowie einen Oberflä­ chenschutz zu erzielen.

Ein Ausführungsbeispiel einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Farbmusterkarte wird im folgen­ den anhand einer Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Ausschnitt aus einer Farbmu­ sterkarte im Querschnitt.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht die hier dargestellte Farbmusterkarte aus einem durchgehenden flä­ chigen Träger 1 aus Papier oder Karton. Auf die eine Sei­ te, hier die Oberseite des Trägers 1, ist eine Imprägnie­ rung 2 drucktechnisch aufgebracht, wobei die Imprägnie­ rung 2 eine nur geringe Schichtdicke aufweist.

Auf die Oberseite der Imprägnierung 2 sind Farbmusterfel­ der 3 aufgedruckt, die beispielsweise einen rechteckigen Umriß in Draufsicht haben. Die Schichtdicke der Farbmu­ sterfelder 3 ist relativ groß, um eine ausreichende Farb­ sättigung und Deckung zu erzielen. Dabei sind in der Zeichnung alle Schichtdicken unmaßstäblich und übertrie­ ben dargestellt, um die Erkennbarkeit zu erhöhen. In der Praxis hat der Träger eine Schichtdicke zwischen etwa 100 µm und 500 µm; für die Imprägnierung genügt eine Schichtdicke zwischen etwa 2 µm und 100 µm. Die Farbmu­ sterfelder schließlich haben in der Praxis eine Schicht­ dicke zwischen etwa 20 µm und 300 µm.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von Farbmusterkarten für wasserhaltige Lackfarben, wobei bogenweise oder end­ los ein flächiger Träger (1) mit Farbmusterfeldern (3) bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Träger (1) Papier oder Karton verwendet wird und daß in einem der Bedruckung mit den Farbmuster­ feldern (3) vorgeschalteten Arbeitsgang der Träger (1) zumindest auf seinen mit den Farbmusterfeldern zu bedruckenden Oberflächenbereichen drucktechnisch mit einer eine Wassersperre bildenden Imprägnierung (2) beschichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierung (2) ein lösungsmittelhaltiger Lack verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierung (2) ein wasserhaltiger Disper­ sionslack mit einer maximalen Naßauftrag-Schicht­ dicke von 100 µm und einem Festkörpergehalt von min­ destens 30 Gew.-% verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägnierung (2) ein UV-härtender Lack ver­ wendet wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) nach der Beschich­ tung mit der Imprägnierung (2) einer Trocknung und/ oder Härtung unterzogen wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trocknung und/oder Härtung Warmluft und/oder Wärmestrahlung und/oder UV-Strahlung und/oder Mikrowellenstrahlung eingesetzt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten des Trägers (1) mit der Imprägnierung (2) mittels unmittelbaren Auf­ rakelns über einem Umlenkzylinder erfolgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten des Trägers (1) mit der Imprägnierung (2) mittels Umkehrbeschichtung ("reverse coating") erfolgt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichten des Trägers (1) mit der Imprägnierung (2) im Flexodruckverfahren oder im Buchdruckverfahren oder im Offsetdruckver­ fahren erfolgt.