EP1588866B1

EP1588866B1 - Farbtonkarte und Verfahren zur Herstellung der Farbtonkarte

Info

Publication number: EP1588866B1
Application number: EP05008597A
Authority: EP
Inventors: Martin Robert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-04-22
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: DE502005005730D1; EP1588866A1; ATE411910T1; DE102004019494A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte mit einem oder mehreren Farbtonfeldern für Farben, wobei mindestens ein Farbtonfeld eine Farbe mit einem sichtbaren und/oder fühlbaren Effekt trägt, der durch in und/oder auf der Farbe befindliche Effektpartikel erzeugt wird.
Ein Verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte der eingangs genannten Art ist aus der einschlägigen Praxis bekannt. Bei diesem bekannten Stand der Technik besteht jedes einzelne Farbtonfeld aus einem kleinen zuschnitt eines Trägers, auf den zuvor die Farbe vollflächig oder streifenweise aufgetragen wurde. Jeder Farbtonfeldzuschnitt wird dann einzeln auf die Farbtonkarten aufgeklebt. Zur Herstellung der einzelnen Farbtonfelder wird eine durchgehende Bahn oder eine Anzahl von größeren Bögen im Rakelverfahren mit der Farbe, in die zuvor die Effektpartikel eingemischt wurden, beschichtet. Nach der Trocknung der Farbe wird die Bahn oder der Bogen in die Farbtonfelder der gewünschten Größe zugeschnitten. Danach müssen die einzelnen Zuschnitte nach Farbtönen richtig sortiert und lagegerecht, auf die Farbtonkarte aufgeklebt werden.
Nachteilig ist bei diesem Stand der Technik, dass die Herstellung der Farbtonkarte einen relativ hohen Aufwand erfordert, der insbesondere durch das Zuschneiden, Sortieren und Aufkleben der einzelnen Zuschnitte für die Farbtonfelder verursacht wird. Hier ist entweder relativ teure Handarbeit erforderlich oder es muss eine aufwendige und dadurch in der Anschaffung und Unterhaltung teure Vorrichtung eingesetzt werden. Außerdem besteht insbesondere bei manueller Tätigkeit die Gefahr, dass es zu Verwechslungen von Farbtonfeldern kommt, was zur Vermeidung von Falschbestellungen ausgeschlossen werden muss. Es ist deshalb in der Regel eine unabhängige Endkontrolle nötig, was den Aufwand noch erhöht.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Korngröße der Effektpartikel zur Erzielung des gewünschten Effekts auf eine bestimmte maximale Größe beschränkt ist, die durch die Weite des Rakelspalts beim Aufrakeln der Farbe auf die Bahn oder Bögen festgelegt ist. Der Einsatz von höheren Korngrößen würde zu einem Verklemmen von Effektpartikeln im Rakelspalt führen, was zu nicht hinnehmbaren Qualitätseinbußen, insbesondere zu in Beschichtungsrichtung verlaufenden Kratzern oder Streifen auf dem fertigen Farbtonfeld, führen würde. Damit sind mit dem bekannten Verfahren nur relativ schwache Effekte erzielbar, die von einer gewünschten, möglichst realistischen Wiedergabe häufig weit entfernt sind.
Schließlich sei noch als Nachteil dieses Standes der Technik angeführt, dass, wenn mehrere Farbtonfelder auf der Farbtonkarte zeilen- und spaltenweise angeordnet sind, schon leichte Abweichungen von der Soll-Position beim Aufkleben zu einem unschönen, optisch nicht befriedigenden Erscheinungsbild der Farbtonkarte führen.
Das Dokument DE-A-32 09 028 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte mit rauer Oberfläche. Hierbei wird die den Farbton bildende Farbe auf einen Träger aufgebracht, wobei die Farbe mit Kunststoffflocken und Gesteinsmehl kombiniert ist. Gemäß dem Patentanspruch 9 dieses Dokumentes ist bevorzugt vorgesehen, dass die Farbe mit den Kunststoffflocken und dem Gesteinsmehl gemischt wird und anschließend auf Endlospapierrollen aufgerakelt wird. Abweichend davon ist es gemäß der Beschreibung dieses Dokumentes, Seite 6, letzter Absatz, auch denkbar, dass die Farbe, die Kunststoffflocken und das Gesteinsmehl in unterschiedlichen verfahrenschritten auf den Träger aufgebracht werden. Allerdings liefert dieses Dokument keine Hinweise, wie die genannten unterschiedlichen Verfahrensschritte konkret aussehen sollen und in welcher Reihenfolge diese ausgeführt werden sollen. Nachteilig ist hier insbesondere, dass sich mit den Kunststoffflocken und dem Gesteinsmehl nur entsprechend begrenzte Effekte erzielen lassen.
Die DE-A-42 0.8 034 zeigt ein Verfahren zum Herstellen eines Farbauftrages sowie ein danach hergestelltes Produkt. Bei dem Verfahren ist zur Erzielung eines Sondereffektes, beispielsweise eines Metalliclackeffektes, vorgesehen, dass auf ein Trägermaterial eine Farbschicht mittels Offsetdruck aufgebracht wird. Während der Herstellung kann diese Farbschicht durch farbmetrische Messung überprüft und gegebenenfalls korrigiert werden. Auf diese Farbschicht wird eine Effektteilchen enthaltende, zumindest transparente Effektlackschicht aufgetragen, die als Effektteilchen beispielsweise Metallic-, Glimmer- oder Perlmuttplättchen, aber auch Kunststoffpartikel, Silikon und dergleichen enthalten kann. Je nach den verwendeten Effektteilchen lässt sich eine Vielzahl von Lackeffekten weitestgehend originalgetreu nachstellen.
Als nachteilig wird bei diesem bekannten Stand der Technik angesehen, dass zwei aufeinander folgende Farbauftragschritte erforderlich sind, nämlich in einem ersten Schritt dass Aufbringen der Farbschicht mittels Offsetdruck und in einem zweiten Schritt das Aufbringen der transparenten, die Effektteilchen enthaltenden Effektlackschicht. Dabei ist es erforderlich, die erste Farbschicht zunächst zu härten oder zu trocknen, bevor die transparente Effektlackschicht aufgetragen werden kann. Auch diese muss dann nach ihrem Auftrag noch gehärtet oder getrocknet werden. Außerdem ist es erforderlich, die Effektteilchen zunächst in die transparente Lackfarbe einzumischen, wonach dann diese als Effektlackschicht auf die erste Farbschicht aufgetragen wird. Dabei ist nachteilig die Auswahl der Auftragverfahren für die Effektlackschicht auf solche Verfahren beschränkt, die durch die in dem Lack enthaltenden Effektteilchen nicht zu einer Verfälschung oder Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes führen. Insbesondere führt dies auch hier, wie schon beim zuvor beschriebenen, aus der Praxis bekannten Stand der Technik zu einer Beschränkung der Partikelgröße der Effektteilchen auf relativ kleine Abmessungen. Aus dem Dokument DE 42 08 034 A1 geht weiter hervor, dass zur Erzielung einer deutlichen Rauigkeit Partikel eingesetzt werden können, die unter Energiezufuhr aufschäumen, also ihr Volumen vergrößern. Auf diese Weise kann zwar eine größere Rauigkeit erzeugt werden, jedoch ist dann wieder ein zusätzlicher verfahrensschritt für das Aufschäumen nötig. Zudem ist es schwierig, beim Aufschäumen der Partikel Verfälschungen des Farbeindrucks zu vermeiden oder wenigstens zu begrenzen, weil in der Regel beim Aufschäumen von Partikeln deren Inneres sichtbar wird, das unter Umständen einen deutlich anderen Farbton aufweist als die als erste Schicht aufgebrachte Farbe.
Weiterhin ist es mit diesem bekannten Verfahren nicht möglich, solche Effekte darzustellen, bei denen die Effektteilchen nicht vollständig in den Lack eingebettet sind, weil sich diese vollständige Einbettung zwangsläufig daraus ergibt, dass die Effektteilchen in der Effektlackschicht suspendiert sind.
Aus der DE-A-100 17 652 ist eine Bunttonvorlage bekannt, die ein Substrat, mindestens eine farb- und/oder effektgebende Schicht und mindestens eine klare, transparente, organisch modifizierte Keramikschicht umfasst, die in der angegebenen Reihenfolge übereinanderliegenden. Diese Bunttonvorlagen werden von der Kraftfahrzeugindustrie und von anderen Industriezweigen als sogenannte "Masterpanels" zur Definition eines bestimmten Bunttons einer einschichtigen oder mehrschichtigen farb- und/oder effektgebenden Lackierung verwendet, um diesen Buntton sicher und in gleichbleibender Qualität reproduzieren zu können. Bei ihrem Einsatz werden die Bunttonvorlagen häufig mit zu vergleichenden Farbblechen in Anlage gebracht, wodurch die Bunttonvorlagen einer starken mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Um die mechanische Widerstandsfähigkeit der Bunttonvorlagen zu erhöhen, sind diese gemäß diesem Dokument zum Stand der Technik mit der Keramikschicht als oberste Schicht überzogen. Als Substrate werden hier insbesondere Karosseriebleche aus Aluminium oder Stahl, Emballagenbleche, Coils, Glas, Kunststoff, Holz, Mineralien, Steine oder Keramiken verwendet. Die farb- und/oder effektgebende Schicht ist hier bevorzugt eine pigmentierte Lackschicht, wobei als Effektpigmente Metallplättchenpigmente, wie Aluminiumbronzen, chromatisierte Aluminiumbronzen, handelsübliche Edelstahlbronzen und nicht metallische Effektpigmente, wie z. B. Perlglanz- oder Interferenzpigmente, eingesetzt werden können. Bevorzugt weist die Bunttonvorlage außerdem eine thermisch gehärtete Elektrotauchlackierung als Grundierung unter der Lachschicht auf. Weiterhin kann die Bunttonvorlage Füller aufweisen, die zwischen der Grundierung und der Farb- und/oder effektgebenden Lackschicht vorhanden sind. Schließlich kann sich zwischen der Farb- und/oder effektgebenden Lackschicht und der obersten Keramikschicht eine Klarlackierung befinden.
Diese bekannte Bunttonvorlage umfasst mindestens zwei, bevorzugt noch mehr, Schichten, nämlich die farb- und/oder effektgebende Schicht und die darüber als oberste Schicht aufgebrachte klare, transparente, organisch modifizierte Keramikschicht. Sofern bei dieser Bunttonvorlage Effektpartikel eingesetzt sind, befinden sich diese in der die unterste Schicht darstellenden Lackschicht und sind vor dem Auftragen dieser Lackschicht in dem Lack suspendiert. Die oberste Keramikschicht dient dazu, die Bunttonvorlage mechanisch besonders widerstandfähig zu machen und gegen ein zerkratzen bei ihrem Einsatz zu schützen. Aufgrund des Einsatzzwecks ist dabei eine möglichst glatte und klare oberste Schicht gewünscht, um einen unverfälscht sichtbaren Farbeindruck von der darunter liegenden Lackschicht zu gewährleisten.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte der eingangs genannten Art anzugeben, wobei die vorstehend dargelegten Nachteile vermieden werden sollen und wobei insbesondere ein Herstellungsverfahren zum Herstellen einer Farbtonkarte mit höherer Qualität bei zugleich wirtschaftlicher Herstellbarkeit und hoher Sicherheit gegen Fehler erreicht wird.
Eine erste Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist,

dass die Farbe für sich jeweils in dem/jedem durch ein Farbtonfeld definierten Flächenbereich unmittelbar auf die Farbtonkarte aufgebracht wird,
dass die Farbe im Lackdruckverfahren aufgebracht wird und
dass die Effektpartikel separat nach der Farbe auf die Farbtonkarte aufgebracht werden.

Dadurch, dass die Farbe unmittelbar auf die Farbtonkarte aufgebracht wird, ist es nicht mehr erforderlich, einzelne Zuschnitte mit jeweils einem Farbtonfeld auf die Farbtonkarte positionsgenau aufzukleben. Verwechslungen von Farbtonfeldern bei dem Aufkleben sind nun ausgeschlossen und dadurch verursachte Fehlbestellungen durch Kunden können nicht mehr auftreten. Weiterhin werden auch die beim Aufkleben häufig auftretenden Positionierungenauigkeiten vermieden, was ein verbessertes optisches Erscheinungsbild der Farbtonkarte ergibt. Zugleich ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Farbtonkarte kostengünstiger, weil die aufwendigen Schritte des Zuschneidens und Aufklebens der einzelnen Farbtonfelder entfallen. Damit fällt auch der Nachteil weg, dass die Farbtonfelder auf der Farbtonkarte relativ dick auftragen. Somit erhält die Farbtonkarte insgesamt ein wesentlich verbessertes Erscheinungsbild, wobei gleichzeitig Herstellungskosten eingespart werden können. Dadurch, dass die Farbe im Lackdruckverfahren aufgebracht wird, wird es ermöglicht, die Farbe innerhalb einzelner Farbtonfelder auf die Farbtonkarte aufzubringen. Da erfindungsgemäß weiterhin die Farbe und die Effektpartikel nacheinander auf die Farbtonkarte aufgebracht werden, wird erreicht, dass der Auftrag der Farbe nicht durch die Effektpartikel beeinflusst oder beeinträchtigt wird. Außerdem hat das Auftragverfahren, mit dem die Farbe auf die Farbtonkarte aufgebracht ist, keinen Einfluss auf die Verteilung der Effektpartikel in der Farbe und innerhalb des Farbtonfeldes. Vielmehr erlauben die nachfolgend separat aufgebrachten Effektpartikel eine gezielte Einstellung eines gewünschten wiedergabebildes durch eine zweckentsprechende Menge und Verteilung der Effektpartikel über die Fläche der einzelnen Farbtonfelder. Mit diesem verfahren wird die Herstellung der Farbtonkarte vereinfacht und beschleunigt und dadurch insgesamt kostengünstiger, insbesondere weil das aufwendige zuschneiden, Sortieren und Aufkleben der einzelnen Farbtonfelder nun nicht mehr erforderlich ist. Hierdurch wird die dafür bisher erforderliche teure Handarbeit oder die alternativ dafür eingesetzte aufwendige Vorrichtung eingespart. Weil gemäß der Erfindung die Farbe und die Effektpartikel nacheinander auf die Farbtonkarte aufgebracht werden, wird insbesondere der Vorteil erreicht, dass der Auftrag der Farbe nicht durch darin enthaltene Effektpartikel beeinflusst oder beeinträchtigt wird. Außerdem hat dann das Auftragverfahren, mit dem die Farbe auf die Farbtonkarte aufgebracht wird, keinen Einfluss auf die Verteilung der Effektpartikel in der Farbe und innerhalb des Farbtonfeldes. Vielmehr erlaubt das nachfolgende Aufbringen der Effektpartikel eine gezielte und dem gewünschten Wiedergabebild entsprechende Verteilung der Effektpartikel über die Fläche der einzelnen Farbtonfelder. Dabei ist es vorteilhaft auch nicht erforderlich, in aufwendiger Art und Weise die Effektpartikel zunächst in einen Klarlack einzumischen und dann den so gebildeten Effektlack als zweite Lackschicht auf die zuvor aufgebrachte und mit einem gewissen Zeitaufwand getrocknete oder gehärtete Farbschicht deckungsgleich aufzutragen. Vielmehr benötigt das erfindungsgemäße Verfahren nur einen einzigen Farbauftragschritt und dann einen Effektpartikelauftragschritt, der wesentlich einfacher ist als ein weiterer Farbauftragschritt und der die Erzeugung eines größeren Spektrums von Effekten erlaubt, als dies mit einem Effektlackauftrag möglich ist.
In weiterer Ausgestaltung wird bevorzugt die Farbe im Schablonendruck- oder Siebdruck oder Flexodruck- oder Tiefdruck- oder Offsetdruckverfahren aufgebracht. Vorteilhaft besteht hier eine große Freiheit, weil die Farbe bei ihrem Aufbringen auf die Farbtonkarte noch keine dieses Aufbringen möglicherweise störenden Effektpartikel enthält.
Üblich ist die Herstellung der Farbtonfelder in einer einfachen Rechteck- oder Quadratform, in der sie auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können. Bei Einsatz eines Lackdruckverfahrens besteht gemäß Erfindung zusätzlich die gestalterisch vorteilhafte Möglichkeit, die Farbtonfelder mit einer figürlichen umrissform herzustellen.
Zur Erzielung einer besonders schnellen und damit rationellen Herstellung von Farbtonkarten ist bevorzugt weiter vorgesehen, dass bei der Herstellung einer Farbtonkarte mit mehreren Farbtonfeldern verschiedener Farbtöne die verschiedenen Farben für alle Farbtonfelder gleichzeitig auf die Farbtonkarte aufgebracht werden. Dabei können die einzelnen Farbtonfelder voneinander beabstandet oder auch aneinander angrenzend sein. Zur noch weitergehenden Steigerung der Effizienz der Herstellung können auch mehrere Farbtonkarten gleichzeitig mit den verschiedenen Farbtonfeldern versehen werden, wobei dann vorzugsweise zunächst mehrere Farbtonkarten noch zu einem größeren Bogen zusammengefasst sind, der dann nach dem Aufbringen der Farbtonfelder in die einzelnen Farbtonkarten zugeschnitten wird.
Eine zweite Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist,

dass die Farbe für sich jeweils in dem/jedem durch ein Farbtonfeld definierten Flächenbereich unmittelbar auf die Farbtonkarte aufgebracht wird,
dass die Farbe im Rakelverfahren aufgebracht wird und
dass die Effektpartikel separat nach der Farbe auf die Farbtonkarte aufgebracht werden.
Wegen des erfindungsgemäß nacheinander erfolgenden Aufbringens von Farbe und Effektpartikeln besteht hier die vorteilhafte alternative Möglichkeit, die Farbe ohne Nachteile im Rakelverfahren auszubringen. Störungen im Erscheinungsbild des Farbtonfeldes treten nicht auf, weil hier die Farbe bei ihrem Aufrakeln noch keine Effektpartikel enthält.

In weiterer Ausgestaltung sowohl der ersten als auch der zweiten Lösung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Effektpartikel in oder auf die auf die Farbtonkarte aufgebrachte Farbe vor deren Trocknung oder Härtung ein- oder aufgebracht werden. Hiermit ist gewährleistet, dass sich die Effektpartikel dauerhaft und sicher mit der Farbe verbinden, ohne dass dafür ein besonderes verbindungsmittel, wie zusätzlicher Klebstoff oder Klarlack, eingesetzt werden muss.
Zur Erzielung einer möglichst realistischen Widergabe einer mit Farbe beschichteten rauen Oberfläche, wie z.B. einer Putz- oder Wandfläche eines Gebäudes, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe eingebrachten Effektpartikel vollständig von der Farbe benetzt werden und nach dem Trocknen oder Härten der Farbe fühlbar aus der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes vorragen. Damit ist gewährleistet, dass dort, wo ein Effektpartikel im Farbtonfeld liegt, nicht die Eigenfarbe des Effektpartikels sichtbar wird, sondern auch hier nur die auf die Farbtonkarte aufgetragene Farbe mit dem ihr eigenen Farbton zu sehen ist. Eine vorherige passende Einfärbung der Effektpartikel ist deshalb vorteilhaft nicht nötig. Da die Schichtdicke der Farbe nach dem Trocknen oder Härten deutlich geringer ist als im noch flüssigen zustand unmittelbar nach dem Auftragen, treten im trockenen oder gehärteten Zustand der Farbe die dann mit Farbe überzogenen Effektpartikel deutlich aus der Oberfläche des Farbtonfeldes hervor, wodurch die gewünschte fühl- und sichtbare Rauigkeit besonders wirksam erzielt wird.
Um die Rauigkeit einer natürlichen Oberfläche, die mit Farbe beschichtet ist, rein optisch oder in Kombination fühlbar und optisch sichtbar deutlich wiederzugeben, ist in einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass das Material der Effektpartikel so auf die Farbe abgestimmt wird, dass die Farbe in ihren an den Effektpartikeln haftenden und/oder die Effektpartikel unmittelbar umgebenden Bereichen nach dem Trocknen oder Härten einen dunkleren Farbton als in ihren übrigen Bereichen aufweist. Auf diese Weise wird erreicht, dass bei Betrachtung eines Farbtonfeldes auf der Farbtonkarte der optische Eindruck einer rauen, farbig beschichteten Oberfläche entsteht, bei der infolge der Rauigkeit durch schrägen oder flachen Lichteinfall punktuelle Schattierungen auftreten. Hiermit wird eine besonders realistische Wiedergabe erreicht.
Wenn ein Effekt erzielt werden soll, bei dem die Effektpartikel selbst sichtbar bleiben müssen, dann ist vorgesehen, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel so aufeinander abgestimmt werden, dass die auf die Farbe aufgebrachten Effektpartikel auf der Farbe liegen bleiben und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe die Effektpartikel an ihrer Unterseite mit der Farbe verbunden sind und sichtbar auf der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes liegen.
Eine weitere Abwandlung des Verfahrens sieht vor, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe eingebrachten Effektpartikel nur über einen Teil ihrer Höhe in die Farbe einsinken und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe die Effektpartikel mit ihrem oberen, von der Farbe unbenetzten Teil sichtbar aus der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes vorragen. Hierbei werden die Effektpartikel besonders sicher in der Farbe verankert und bleiben zugleich an der Farbtonfeldoberfläche noch mit ihrer eigenen Färbung und Oberflächenbeschaffenheit sichtbar.
Insbesondere für Farben mit einem nur sichtbaren, aber nicht fühlbaren Effekt wird vorgeschlagen, dass eine lasierende Farbe eingesetzt wird und dass die Flüssigschichtdicke der Farbe bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe eingebrachten Effektpartikel vollständig in die Farbe einsinken und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe die Effektpartikel vollständig von der Farbe benetzt, jedoch sichtbar, in der Farbe liegen.
Außerdem ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Farbtonkarte vor oder nach dem Aufbringen der Farbe mit einer informierenden und/der werbenden Beschriftung und/oder Bebilderung bedruckt wird. Diese vorab oder nachträglich erfolgende Bedruckung kann mit jedem beliebigen gängigen Druckverfahren erfolgen, weil ein vorheriges Bedrucken keinen störenden Einfluss auf das anschießende Aufbringen von Farbe und Effektpartikeln auf die Farbtonkarte hat und weil auch das vorherige Aufbringen von Farbe und Effektpartikeln auf die Farbtonkarte keinen störenden Einfluss auf ein anschießendes Bedrucken hat.
Als in den einzelnen Farbtonfeldern der Farbtonkarte aufgebrachte Farbe kann beispielsweise eine Farbe auf Wasserbasis oder eine Farbe auf Lösemittelbasis verwendet werden. Bei einer Farbe auf Wasserbasis gibt es keine Gefahren durch Lösemittel. Dabei ist es dann zweckmäßig, die Farbtonkarte selbst wasserfest auszuführen oder mit einer wassersperrenden Beschichtung auf den mit den Farbtonfeldern zu versehenden Flächen auszustatten. Eine Farbe auf Lösemittelbasis hat den spezifischen Vorteil, dass sie das Material der Farbtonkarte nicht schädigt, auch wenn dieses Papier oder relativ dünner Karton ist.
Alternativ ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, dass als Farbe eine Mehrkomponentenfarbe oder eine strahlenhärtende Farbe verwendet werden. Diese Farben zeichnen sich insbesondere durch eine sehr schnelle Trocknung oder Härtung aus, was einen sehr raschen Produktionsablauf ermöglicht.
Als Farbe kann dabei eine deckende Farbe oder alternativ eine lasierende Farbe verwendet werden.
Zwecks möglichst einfacher Handhabung und Verarbeitung ist weiter vorgesehen, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch ein Effektpulver gebildet werden.
In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass als Effektpartikel Partikel verwendet werden, mit denen ein fühl- und sichtbarer Raueffekt an der Oberfläche der Farbe erzeugt wird.
Zur Erzielung eines anderen Effekts oder zur Verbesserung der optischen Wiedergabe der Farbe mit Raueffekt schlägt die Erfindung weiter vor, dass als Effektpartikel Partikel verwendet werden, mit denen ein optischer punktueller Schattierungseffekt erzeugt wird. Hiermit kann rein optisch oder zusätzlich zu der fühlbaren Rauigkeit der Oberfläche des Farbtonfeldes auch ein optischer Eindruck einer Rauigkeit erzeugt werden, was eine sehr realistische Wiedergabe von Farben, die beispielsweise auf einer Wand- oder Putzoberfläche aufgetragen sind, erlaubt.
Zur Erzielung weiterer Effekte ist gemäß weiteren Unteransprüchen vorgesehen, dass als Effektpartikel Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Glanzeffekt an der Oberfläche der Farbe erzeugt wird, und/oder dass als Effektpartikel Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Metalleffekt an der Oberfläche der Farbe erzeugt wird, und/oder dass als Effektpartikel Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Reflexionseffekt an der Oberfläche der Farbe erzeugt wird. Dabei können die Effekte je nach Bedarf und gewünschter Wirkung einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden.
Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch ein Kunststoffpulver gebildet werden. In dieser Ausführung sind die Effektpartikel vorteilhaft leicht und es besteht die Möglichkeit, aus einer großen zahl von Kunststoffen und damit verbundenen Eigenschaften ein passendes Material oder Materialgemisch auszuwählen.
Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch ein Mineralstoffpulver gebildet werden. Hiermit wird die Materialauswahl für die Effektpartikel noch weiter vergrößert und es können weitere vorteilhafte Eigenschaften für die Effektpartikel erreicht werden.
Eine weitere alternative oder zusätzliche Möglichkeit besteht darin, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch ein Metallpulver gebildet werden. Mit Metallpulver lassen sich in Verbindung mit der Farbe weitere Effekte erzielen, die mit Partikeln aus Kunststoffen oder Mineralstoffen nicht erreichbar sind. Zwar ist aus dem Stand der Technik das sogenannte Bronzieren bekannt, jedoch wird dabei eine dünn mit einem Klebstoff oder mit einer klebrigen Farbe beschichtete Fläche mit feinstem Bronzestaub zunächst im Überschuss vollflächig dicht und deckend beschichtet, um z.B. den Eindruck einer Bedruckung mit einer Goldfarbe zu erzielen. Wenn hierbei eine Farbe eingesetzt wird, dann hat diese einen dem Farbton der Bronze nahekommenden Farbton, z.B. gelb, um einen besonders satten Goldton zu erzielen. Der Bronzestaubüberschuss wird nach dem Auftragen abgebürstet, was nur möglich ist, wenn die Klebstoff- oder Farbschicht relativ dünn ist, da andernfalls der Klebstoff oder die Farbe mit abgebürstet würde. Bei der erfindungsgemäßen Farbtonkarte geht es im Gegensatz zum deckenden Bronzieren um die Erzeugung von Farbtonfeldern mit einem Effekt, der die Farbe, die den Effekt aufweist, aber weiterhin sichtbar bleiben lässt. Die Effektpartikel nehmen dabei nur einen Teil, meist nur einen geringen Teil der Fläche des Farbtonfeldes ein.
Eine andere Möglichkeit der Ausführung der Effektpartikel besteht noch darin, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch ein iriodines Pigment gebildet werden. Hiermit lässt sich ein Effekt erzielen, der mit einem Perlmuttglanz vergleichbar ist.
Weiterhin besteht bei dem erfindungsgemäßen verfahren zur Herstellung der Farbtonkarte die vorteilhafte Möglichkeit, dass die Effektpartikel in einer maximalen Korngröße von bis zu mehreren Hundert µm, vorzugsweise bis 700 µm, verwendet werden. Diese Korngröße ermöglicht besonders deutliche Effekte und erlaubt beispielsweise eine Wiedergabe einer kräftigen Rauigkeit, um der realen Oberfläche, die durch die Farbtonfelder wiedergegeben werden soll, möglichst nahe zu kommen. Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Farbe in den einzelnen Farbtonfeldern für sich, also partikelfrei, unmittelbar auf die Farbtonkarte aufgebracht ist, entfällt die Beschränkung der maximalen Korngröße durch die Weite des Rakelspalts, der in der Praxis üblicherweise bei ca. 150 µm liegt.
Besondere und andere weitere Effekte können dadurch erzielt werden, dass die Effektpartikel zumindest anteilmäßig durch Fasern gebildet werden.
Bevorzugt werden dabei als Fasern Textilfasern oder Kunststofffasern oder Mineralstofffasern verwendet, womit sich unterschiedliche Effekte erzielen lasen.
Besonders gut ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Farbtonkarten für die Darstellung von Putz- oder Wandfarben geeignet, da diese in der Realität nach ihrem Aufbringen auf eine Putz- oder Wandoberfläche eine in der Oberfläche vorhandene fühl- und sichtbare Rauigkeit aufweisen.
In einer anderen vorteilhaften Anwendung werden als Farben für den Automotivebereich verwendbare Farben dargestellt, insbesondere Fahrzeuglackfarben. Gerade für die Lackierung von Fahrzeugen werden heute oft Effektlacke verwendet, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens auf Farbtonkarten gut wiedergegeben werden können.
In einer dritten vorteilhaften Anwendung werden als Farben für den Verpackungsbereich verwendbare Farben dargestellt. Auch auf diesem Gebiet werden heute oft Effektfarben verwendet, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf Farbtonkarten gut wiedergebbar sind.
Um die Farbtonkarte auch hinsichtlich ihres Grundmaterials kostengünstig zu halten, wird bevorzugt als Farbtonkarte ein zuschnitt aus Papier oder Karton oder aus Kunststoff- oder Metallfolie oder aus einem Schichtstoff verwendet. Ein Schichtstoff kann z.B. ein mit Folie beschichtetes Papier sein.
Insgesamt besteht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Farbtonkarten eine große Freiheit bei der Gestaltung der Farbtonkarte, was die Herstellung von interessanten und hochwertigen Farbtonkarten erlaubt. Die wiedergebbaren Effekte sind sehr vielfältig und können z.B. Raueffekte, Glanzeffekte, Metalleffekte, Reflexionseffekte oder Schattierungseffekte, jeweils einzeln oder in Kombinationen miteinander, sein. Die Farbtonkarten können dabei die Form loser einzelner, glatter oder gefalzter Zuschnitte, die Form von Farbfächern oder Farbbüchern oder die Form von Farbdisplays oder Farbetiketten haben.
Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft anhand einer Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Farbtonkarte mit mehreren Farbtonfeldern in Draufsicht.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Farbtonkarte 1 aus einem bogenförmigen Zuschnitt 10, z.B. aus einem starken Papier oder leichten Karton.
Auf die Farbtonkarte 1 sind hier drei Farbtonfelder 2.1, 2.2 und 2.3 unmittelbar aufgebracht, beispielsweise im Lackdruckverfahren, das das gleichzeitige Aufbringen aller drei Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 mit unterschiedlichen Farbtönen erlaubt. Jedes Farbtonfeld 2.1 bis 2.3 hat hier eine rechteckige Umrissform, wobei die Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 jeweils einen geringen Abstand, z.B. von einigen mm, voneinander einhalten.
Rechts von dem unteren Farbtonfeld 2.3 liegt ein Bild 4', das hier das gleiche Format hat wie die einzelnen Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 und das von den benachbarten Farbtonfeldern 2.2 und 2.3 den gleichen Abstand aufweist, wie die Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 untereinander.
Das Bild 4' wird, ebenso wie eine informierende und/oder werbende Beschriftung 4, vorab in einem ersten Herstellungsschritt oder abschließend in einem letzten Herstellungsschritt auf den Papierzuschnitt 10 in einem üblichen Druckverfahren aufgedruckt. Für die Herstellung der Beschriftung 4 und des Bildes 4' auf der Farbtonkarte 1 kann jedes geeignete gängige Druckverfahren eingesetzt werden.
In einem eigenen Verfahrensschritt erfolgt das Aufbringen der Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 auf die Farbtonkarte 1. Das Aufbringen der Farbe 2 für jedes Farbtonfeld 2,1 bis 2.3 erfolgt hier mittels eines geeigneten Druckverfahrens, wie Lackdruck, das vorzugsweise eine gleichzeitige und positionsgenaue Aufbringung aller Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 erlaubt. Bei diesem Herstellungsschritt wird zunächst jede Farbe 2 für sich oder pur, das heißt noch ohne Effektpartikel 3, in einer vorgebbaren Flüssigschichtdicke auf den Papierzuschnitt 10 aufgetragen.
In einem weiteren Verfahrensschritt werden der auf den Papierzuschnitt 10 bereits aufgetragenen Farbe 2 in deren noch flüssigem Zustand Effektpartikel 3 zugegeben. Dabei sind die Effektpartikel 3 pure Partikel, die nicht in einem Klarlack oder einer sonstigen Flüssigkeit suspendiert sind. Bevorzugt werden die Effektpartikel 3 in Form eines Effektpulvers eingesetzt, das auf die noch flüssige Farbe 2 in einer gewünschten Menge und Verteilung gezielt aufgestreut wird. Diese Effektpartikel 3 haben im dargestellten Beispiel die Eigenschaft, dass sie nach dem Aufbringen auf die Farbe 2 von dieser vollständig benetzt werden.
Nach dem Trocknen oder Härten der Farbe 2, das erst nach dem Aufbringen der Effektpartikel 3 erfolgt und das mit einer Verkleinerung der Farbschichtdicke verbunden ist, ragen die von der Farbe 2 umhüllten Effektpartikel 3 aus der Oberfläche der Farbtonfelder 2.1 bis 2.3 hervor. Auf diese Weise wird ein fühlbarer Raueffekt in den Farbtonfeldern 2.1 bis 2.3 erzeugt, der eine sehr realistische Wiedergabe von mit Farbe beschichteten rauen Oberflächen, z.B. Putz- oder Wandflächen von Gebäuden, erlaubt.
Zusätzlich können hier die Effektpartikel 3 die Eigenschaft aufweisen, dass sie in ihrer unmittelbaren Umgebung zu einem dunkleren Farbton der Farbe 2 führen als in den übrigen Bereichen der Farbe 2. Auf diese Weise wird auch optisch der Effekt einer mit Farbe beschichteten rauen Oberfläche mit einem schrägen oder flachen Lichteinfall wiedergegeben.
In der Gesamtwirkung ergibt sich so eine der Realität sehr nahe kommende Darstellung der mit Farbe beschichteten rauen Oberfläche in den Farbtonfeldern 2.1 bis 2.3.
Abweichend von dem dargestellten Beispiel kann die Farbtonkarte 1 auch eine kleinere oder größere Anzahl von Farbtonfeldern enthalten. Auch besteht die Möglichkeit, mehrere zuschnitte 10 zu einem Farbmusterbuch zu binden oder den Papierzuschnitt 10 größer zu bemessen und ihn durch Falzen in Form eines aufklappbaren, mehrseitigen Farbtonprospekts zu gestalten.

Claims

verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte (1) mit einem oder mehreren Farbtonfeldern (2.1 - 2.3) für Farben (2), wobei mindestens ein Farbtonfeld (2.1 - 2.3) eine Farbe (2) mit einem sichtbaren und/oder fühlbaren Effekt trägt, der durch in und/oder auf der Farbe (2) befindliche Effektpartikel (3) erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Farbe (2) für sich jeweils in dem/jedem durch ein Farbtonfeld (2.1 - 2.3) definierten Flächenbereich unmittelbar auf die Farbtonkarte (1) aufgebracht wird,

- dass die Farbe (2) im Lackdruckverfahren aufgebracht wird und

- dass die Effektpartikel (3) separat nach der Farbe (2) auf die Farbtonkarte (1) aufgebracht werden.
verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe (2) im Schablonendruck- oder Siebdruck- oder Flexodruck- oder Tiefdruck- oder Offsetdruckverfahren aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtonfelder (2.1 - 2.3) mit einer figürlichen umrißform hergestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung einer Farbtonkarte (1) mit mehreren Farbtonfeldern (2.1 - 2.3) verschiedener Farbtöne die verschiedenen Farben (2) für alle Farbtonfelder (2.1 - 2.3) gleichzeitig auf die Farbtonkarte (1) aufgebracht werden.
Verfahren zur Herstellung einer Farbtonkarte (1) mit einem oder mehreren Farbtonfeldern (2.1 - 2.3) für Farben (2), wobei mindestens ein Farbtonfeld (2.1 - 2.3) eine Farbe (2) mit einem sichtbaren und/oder fühlbaren Effekt trägt, der durch in und/oder auf der Farbe (2) befindliche Effektpartikel (3) erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Farbe (2) für sich jeweils in dem/jedem durch ein Farbtonfeld (2.1 - 2.3) definierten Flächenbereich unmittelbar auf die Farbtonkarte (1) aufgebracht wird,

- dass die Farbe (2) im Rakelverfahren aufgebracht wird und

- dass die Effektpartikel (3) separat nach der Farbe (2) auf die Farbtonkarte (1) aufgebracht werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) in oder auf die auf die Farbtonkarte (1) aufgebrachte Farbe (2) vor deren Trocknung oder Härtung ein- oder aufgebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe (2) bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte (1) und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel (3) so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe (2) eingebrachten Effektpartikel (3) vollständig von der Farbe (2) benetzt werden und nach dem Trocknen oder Härten der Farbe (2) fühlbar aus der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes (2.1 - 2.3) vorragen.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Effektpartikel (3) so auf die Farbe (2) abgestimmt wird, dass die Farbe (2) in ihren an den Effektpartikeln (3) haftenden und/oder die Effektpartikel (3) unmittelbar umgebenden Bereichen nach dem Trocknen oder Härten einen dunkleren Farbton als in ihren übrigen Bereichen aufweist.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe (2) bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte (1) und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel (3) so aufeinander abgestimmt werden, dass die auf die Farbe (2) aufgebrachten Effektpartikel (3) auf der Farbe (2) liegen bleiben und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe (2) die Effektpartikel (3) an ihrer Unterseite mit der Farbe (2) verbunden sind und sichtbar auf der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes (2.1 - 2.3) liegen.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigschichtdicke der Farbe (2) bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte (1) und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel (3) so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe (2) eingebrachten Effektpartikel (3) nur über einen Teil ihrer Höhe in die Farbe (2) einsinken und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe (2) die Effektpartikel (3) mit ihrem oberen, von der Farbe (2) unbenetzten Teil sichtbar aus der Oberfläche des/jedes Farbtonfeldes (2.1 - 2.3) vorragen.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine lasierende Farbe (2) eingesetzt wird und dass die Flüssigschichtdicke der Farbe (2) bei ihrem Auftrag auf die Farbtonkarte (1) und das Material und die Korngröße oder das Korngrößenspektrum der Effektpartikel (3) so aufeinander abgestimmt werden, dass die in die Farbe (2) eingebrachten Effektpartikel (3) vollständig in die Farbe (2) einsinken und dass nach dem Trocknen oder Härten der Farbe (2) die Effektpartikel (3) vollständig von der Farbe (2) benetzt, jedoch sichtbar, in der Farbe (2) liegen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtonkarte (1) vor oder nach dem Aufbringen der Farbe (2) mit einer informierenden und/oder werbenden Beschriftung (4) und/oder Bebilderung (4') bedruckt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbe (2) eine Farbe auf Wasserbasis oder eine Farbe auf Lösemittelbasis verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbe (2) eine Mehrkomponentenfarbe oder eine strahlenhärtende Farbe verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbe (2) eine deckende Farbe verwendet wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbe (2) eine lasierende Farbe verwendet wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch ein Effektpulver gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpartikel (3) Partikel verwendet werden, mit denen ein fühl- und sichtbarer Raueffekt an der Oberfläche der Farbe (2) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpartikel (3) Partikel verwendet werden, mit denen ein optischer punktueller Schattierungseffekt erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpartikel (3) Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Glanzeffekt an der Oberfläche der Farbe (2) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpartikel (3) Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Metalleffekt an der Oberfläche der Farbe (2) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Effektpartikel (3) Partikel verwendet werden, mit denen ein sichtbarer Reflexionseffekt an der Oberfläche der Farbe (2) erzeugt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch ein Kunststoffpulver gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch ein Mineralstoffpulver gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch ein Metallpulver gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch ein iriodines Pigment gebildet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) in einer maximalen Korngröße von bis zu mehreren Hundert µm verwendet werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Effektpartikel (3) zumindest anteilmäßig durch Fasern gebildet werden.
Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass als Fasern Textilfasern oder Kunststofffasern oder Mineralstofffasern verwendet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Farben (2) Putz- oder Wandfarben dargestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Farben (2) für den Automotivebereich verwendbare Farben, insbesondere Fahrzeuglackfarben, dargestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass als Farben (2) für den Verpackungsbereich verwendbare Farben dargestellt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Farbtonkarte (1) ein Zuschnitt (10) aus Papier oder Karton oder aus Kunststoff- oder Metallfolie oder aus einem Schichtstoff verwendet wird.