DE4305968A1 - Handmeßgerät für Remissionsmessungen an farbigen Kontrollfeldern von Druckbogen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Handmeßgerät für Remissions­ messungen an farbigen Kontrollfeldern von Druckbögen ge­ mäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Solche Geräte werden in der Druckindu­ strie in Form von Farbmeßgeräten und Farbauflichtdensito­ metern für die Kontrolle der Farbführung an Druckmaschi­ nen, vorzugsweise im mehrfarbigen Rasterdruck eingesetzt. Die Messungen werden dabei in der Regel nicht innerhalb des gedruckten Bildes vorgenommen, sondern an Kontroll­ elementen, die hauptsächlich am Rand der Druckbogen mit­ gedruckt werden. Die bekannten und zum Beispiel nach DIN 16 527 Teil 3 und der DE 39 42 254 C2 näher beschriebenen Druckkontrollstreifen werden meistens über die gesamte Druckbreite angeordnet und erlauben so die Kontrolle der Farbführung für jede Stelle des Druckbogens. Das ist ins­ besondere an den sehr verbreiteten Offsetdruckmaschinen notwendig, weil an diesen Maschinen die gesamte Druck­ breite in sogenannte Farbzonen unterteilt ist. Diese Farbzonen sind zwischen 30 und 40 mm breit und besitzen Stellelemente, mit denen die auf den Druckbogen übertra­ gene Farbmenge reguliert werden kann.

Damit der Bedarf an Druckfarbe in den Farbzonen ermittelt werden kann, sind farbmetrische Messungen oder Farbdich­ temessungen erforderlich, für die Meßgeräte verschiedener Bauart eingesetzt werden. Die Druckkontrollstreifen sind dafür in kleine Kontrollfelder für die einzelnen Farbzo­ nen unterteilt. Dabei gibt es Kontrollfelder, die voll­ flächig oder gerastert gedruckt sind oder in denen zwei oder mehrere Druckfarben zur Kontrolle ihres Zusammenwir­ kens übereinander gedruckt werden. Man ist dabei be­ strebt, die Kontrollfelder möglichst klein zu halten. Er­ stens verkleinern die Druckkontrollstreifen das nutzbare Papierformat. Zweitens will man innerhalb der Farbzonen­ breite von 30 bis 40 mm mehrere Kontrollfelder unterbrin­ gen, um für jede der 4 bis 5 Druckfarben die notwendigen Meßwerte zu erhalten. Die Kontrollfelder der meisten Druckkontrollstreifen sind nicht größer als 6×6 mm und die vorwiegend runde Meßöffnung der Densitometer liegt zwischen 3 und 3,5 mm.

Die beschränkte Größe der Kontrollfelder bedeutet für die bekannten und weit verbreiteten Handmeßgeräte ein beson­ deres Problem. Es besteht darin, die Öffnung des Meß­ kopfes möglichst genau im Zentrum der Kontrollfelder zu positionieren. Die Meßköpfe sind nämlich wesentlich grö­ ßer als die Kontrollfelder. Damit geht jede visuelle Kon­ trolle über die genaue Position der Meßöffnung verloren, wenn der Meßkopf auf das Kontrollfeld gesetzt wird.

Die Größe der Meßköpfe, die dem Anwender die Sicht auf das Kontrollfeld versperrt, hat mehrere Gründe. Erstens müssen in jedem Meßkopf verschiedene Bauteile unterge­ bracht werden. Das sind zum Beispiel die Meßlichtlampe, meistens mehrere filterbestückte Photoelemente und opti­ sche Komponenten für die Führung des Meßlichts und des vom Kontrollfeld remittierten Lichts. Einzelheiten über die konstruktive Ausführung solcher Meßköpfe zeigt zum Beispiel die DE-PS 34 21 577.

Verschiedene Normen erfordern darüberhinaus eine beson­ dere Anordnung der genannten Elemente. So ist für Farbauflichtdensitometer die 45°/0°- oder die 0°/45°-Meß­ geometrie genormt worden, was bedeutet, daß wahlweise un­ ter 45° und 0° zur Probenoberfläche das Meßlicht einge­ strahlt und das remittierte Licht gesammelt wird. Diese zum Beispiel nach DIN 16 536 Teil 2 und DIN 5033 Teil 7 festgelegte Meßgeometrie führt in Verbindung mit den ebenfalls genormten kleinen Öffnungswinkeln von +/-5° für das eingestrahlte und remittierte Licht notwendigerweise zu Abmessungen der Meßköpfe, die bei 30 mm im Durchmesser und bei einer Bauhöhe von 30 bis 50 mm liegen. Dabei sitzt die Meßöffnung aufgrund des naheliegenden und des­ halb auch praktizierten Konstruktionsprinzips entweder genau oder in der Nähe der Mittenachse des Meßkopfs. Das trifft auch für solche Meßköpfe zu, die im Querschnitt nicht rund, sondern quadratisch oder rechteckig sind.

Damit solche Meßköpfe mit ihrer Meßöffnung möglichst ge­ nau in der Mitte der Kontrollfelder positioniert werden können, besitzen Farbauflichtdensitometer einen Sucher. Der Sucher ist fest mit der Bodenplatte des Geräts ver­ bunden und besteht aus einer dünnen Platte aus Metall oder Kunststoff, die eine meistens runde Lochblende von der Größe der Meßöffnung des Meßkopfes besitzt. Das ei­ gentliche Meßgerät ist durch Scharniere oder ähnliche Elemente mit der Bodenplatte verbunden. Der Sucher kann so bei hochgeklapptem Meßgerät gut sichtbar im Zentrum des zu messenden Kontrollfeldes positioniert werden. Als nächster Arbeitsgang wird dann das eigentliche Meßgerät mit seiner Meßöffnung durch Herunterdrücken über der Lochblende des Suchers in Position gebracht und die Mes­ sung ausgelöst.

Das manuelle Absenken des eigentlichen Meßgeräts ist in letzter Zeit zum Teil durch Geräte ersetzt worden, die einen motorisch verfahrbaren Meßkopf besitzen. Nach dem Positionieren des Suchers fährt der Meßkopf in Meßposi­ tion über den Sucher.

Diese bekannten Geräte haben im wesentlichen drei Nach­ teile. Sie sind erstens technisch aufwendig und stellen zweitens besondere Ansprüche an die Bedienung hinsicht­ lich der sorgfältigen Positionierung von Sucher und Meß­ gerät. Am schwersten aber wiegt der Nachteil, daß während der Messung das ausgewählte Kontrollfeld für den Bediener durch den Meßkopf verdeckt wird. Verschiebungen des Meß­ gerätes in bezug auf das Kontrollfeld, die während des Absen­ kens leicht entstehen können, sind für den Bediener nicht feststellbar. Hierdurch können falsche Meßergebnisse ent­ stehen, wenn das Kontrollfeld nicht mehr in seiner Mitte, sondern am Rand oder sogar teilweise oder ganz außerhalb seines Bereichs gemessen wird.

Eine andere Art von Handmeßgeräten besitzt einen starr ausgebildeten Meßkopf. Die genaue Positionierbarkeit auf einen bestimmten Meßfleck wird bei solchen Geräten durch eine besondere Ausführung erreicht, die darin besteht, daß der Meßkopf nach unten stark verjüngt ausgebildet ist. In der DE-PS 28 39 692 wird ein Rasterpunktmeßgerät beschrieben, das an einem Auslegerarm die als vertikalen Zylinder ausgebildete Lichtempfangseinheit trägt. Diese Lösungen erlauben eine genaue Positionierung allerdings nur dann, wenn man schräg auf die Meßebene blickt. Sobald man mehr oder weniger senkrecht auf das Meßgerät und die Meßfläche blickt, wird eine Positionierung unmöglich, weil der Auslegerarm oder die nach oben sich konisch ver­ breiternde Form den Blick auf den Meßfleck versperrt. Da­ bei ist festzustellen, daß alle bisher bekannt gewordenen Geräte dieser Art nach oben dicker werdende Lichtemp­ fangseinheiten besitzen, insbesondere dann, wenn es sich um Geräte handelt, mit denen nicht nur Filme im Durch­ licht, sondern auch Aufsichtsvorlagen gemessen werden können. Für das Messen von Aufsichtsvorlagen müssen die Geräte nämlich zwei lichtführende Kanäle besitzen, einen Kanal für das den Meßfleck beleuchtende Meßlicht und einen Kanal für das vom Meßfleck remittierte Licht.

Für Messungen an Druckbogen und insbesondere in den Kontroll­ feldern von Druckkontrollstreifen sind Geräte mit derar­ tig ausgebildeten, starren Meßköpfen ungeeignet, weil man bei der visuellen Beurteilung der Druckqualität bevorzugt senkrecht auf den Druckbogen blickt. Dabei hat die mehr oder weniger senkrechte Blickrichtung zum Ziel, den bei der visuellen Beurteilung der Farben störenden Einfluß von Oberflächenglanz und Reflexen auszuschließen. Die für das Abmustern von Druckbogen vorgesehenen Abmusterungsti­ sche besitzen deshalb schräg gestellte Tischplat­ ten, auf die der Druckbogen abgelegt wird.

Der Drucker, der vor dem Abmusterungstisch steht, blickt aufgrund der schräg gestellten Tischfläche annähernd senkrecht auf den Druckbogen. Die gleiche senkrechte Blickrichtung wird beibehalten, wenn Messungen in den Kon­ trollfeldern der Druckkontrollstreifen ausgeführt werden.

Dafür geeignete Densitometer besitzen deshalb die am An­ fang beschriebene Kombination aus Sucher und beweglichem Meßkopf. Geräte mit feststehenden Meßköpfen der beschrie­ benen Art sind dagegen für eine Positionierung bei senk­ rechter Blickrichtung auf das Gerät ungeeignet und werden deshalb nahezu ausschließlich als einfache Schwarzweiß- Densitometer im Bereich der Reproduktion eingesetzt. Die Messungen werden hierbei an aus gesuchten Stellen auf dem Film oder dem Schwarzweiß-Bild vorgenommen, so daß die besondere Schwierigkeit der Positionierung der Meßöffnung im Zentrum eines kleinen, geometrisch genau begrenzten Kontrollfeldes unter den zusätzlich erschwerten Bedingungen einer Farbmessung nicht besteht.

Ausgehend von einem Handmeßgerät der gattungsgemäßen Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Handmeßge­ rät mit einfachen Mitteln so zu gestalten, daß ein vom Gerät selbst unbehindertes, senkrechtes Anvisieren des zu messenden Kontrollfeldes und damit eine lagegenaue, mit­ tige Positionierung der Meßöffnung auf dem Kontrollfeld gewährleistet sein sollen.

Diese Aufgabe ist mit einem Handmeßgerät der gattungsge­ mäßen Art nach der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst. Vorteil­ hafte weitere Ausgestaltungen ergeben sich nach den Un­ teransprüchen.

Die hiernach sich unmittelbar seitlich am Meßkopfgehäuse befindliche Meßöffnung befindet sich dabei am unteren Ende der rohrförmigen, sich senkrecht zur Geräteauflage­ fläche erstreckenden Leiste, die selbst Teil des Meß­ kopfes ist und die Aufgabe hat, das von der Meßlichtlampe kommende Meßlicht zum Kontrollfeld zu führen oder das vom Kontrollfeld remittierte Licht zu den Photozellen zu füh­ ren, je nachdem, ob eine 0°/45°-Meßgeometrie oder eine 45°/0°-Meßgeometrie realisiert wird. Wesentlich ist, daß der äußere Querschnitt der für die Lichtführung notwendi­ gen Leiste gleich groß oder besser etwas kleiner als das Kontrollfeld ist und nach oben nicht breiter wird oder durch einen die senkrechte Sicht versperrenden Ausleger­ arm gehalten wird. Ein derartig ausgebildeter Meßkopf kann dann ohne die Hilfe eines besonderen Suchers und für den Bediener auch bei senkrechter Blickrichtung jederzeit sichtbar mit der Meßöffnung genau im Zentrum des Kon­ trollfeldes positioniert werden.

Abgesehen davon, daß damit die angeführten Nachteile be­ kannter Geräte behoben sind, hat die erfindungsgemäße Ausbildung noch den Vorteil, daß die Herstellung des Meß­ kopfes und damit des ganzen Meßgerätes im Vergleich zum Gerät nach der DE-PS 28 39 692 einfacher ist und die rohrförmige Leiste, da sie einen integralen Bestandteil des Meßkopfes selbst bildet, dadurch praktisch nicht be­ schädigungsgefährdet ist und insoweit auch keiner sonsti­ gen Schutz- und Abschirmungsmaßnahmen am Meßgerätegehäuse bedarf.

Das erfindungsgemäße Handmeßgerät und vorteilhafte Ausge­ staltungen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt schematisch

Fig. 1 perspektivisch das neuartige Handmeßgerät im aufgesetzten Zustand auf einem Kontrollfeld eines Druckkontrollstreifens;

Fig. 2A-C perspektivisch Ausführungsformen des Meß­ kopfes;

Fig. 3 perspektivisch eine weitere Ausführungsform des Meßkopfes;

Fig. 4A einen Schnitt durch den Meßkopf längs Linie IV-IV in Fig. 4B und

Fig. 4B eine Draufsicht auf den Meßkopf gemäß Fig. 4A.

Die Verhältnisse werden am Beispiel in Fig. 1 näher er­ läutert. Darin ist 1 ein gebräuchlicher Druckkontroll­ streifen mit aneinandergereihten Kontrollfeldern 8. Mit 2 ist das Farbauflichtdensitometer bezeichnet. Es besitzt Bedienungselemente 3 in Form einer Tastenreihe und ein Anzeigenfeld 4 für die Darstellung der Funktionen und der Meßwerte. Aus dem Gehäuse 5 ragt der Teil des Meßkopfes 6 heraus, der den seitlich angeordneten rohrförmigen Licht­ führungskanal 7 trägt, der aufgrund seiner besonderen Form auf dem ausgewählten Kontrollfeld 8 für den Bediener jederzeit und senkrecht sichtbar anvisiert und positio­ niert werden kann. Neben der Aufgabe der jederzeit und senkrecht sichtbaren Positionierung der Meßöffnung über dem ausgewählten Kontrollfeld 8 hat der rohrförmige Lichtführungskanal 7 die Aufgabe, in seinem Innern das Meßlicht zum Kontrollfeld 8 zu leiten oder das vom Kon­ trollfeld 8 remittierte Licht zu den Photoelementen zu führen. Die Anpassung des äußeren Querschnitts des Licht­ führungskanals 7 an die Größe der Kontrollfelder ist da­ bei derart, daß der Querschnitt des Lichtführungskanals 7 mit dem Kontrollfeld 8 übereinstimmt oder etwas kleiner ist als das Kontrollfeld. Dabei ist der etwas klei­ nere Querschnitt des Lichtführungskanals besonders gün­ stig, weil dadurch die Meßöffnung besonders zuverlässig im Zentrum des Kontrollfeldes positioniert werden kann. Die genaue Positionierung ist nämlich dadurch erkennbar, daß die Randbereiche des Kontrollfeldes 8 vom kleineren Lichtführungskanal 7 nicht abgedeckt werden, sondern als visuell leicht erkennbarer Rahmen unter dem Lichtfüh­ rungskanal 7 hervorstehen.

Neben der Querschnittsgröße ist ein weiteres wichtiges Merkmal, daß der Lichtführungskanal 7 nach oben hin nicht dicker oder durch einen Auslegerarm gehalten wird, damit bei der mehr oder weniger senkrechten Blickrichtung auf das Gerät das Kontrollfeld 8 und die untere Begrenzung des darauf positionierten Lichtführungskanals 7 erkennbar bleiben.

Die Funktion des Meßkopfes ist dagegen nicht davon abhän­ gig, daß rundum eine freie Sicht auf das Kontrollfeld 8 und die untere Begrenzung des Lichtführungskanals be­ steht. Die sichere Positionierung ist auch dann gewähr­ leistet, wenn der unter dem Lichtführungskanal 7 überste­ hende Rahmen des Kontrollfeldes 8 aus der Sicht des Druckers von vorne und von rechts und links gesehen wer­ den kann. Die im allgemeinen quadratische, rechteckige, sechseckige, runde oder sonstwie geometrisch regelmäßig gestaltete Form der Kontrollfelder erlaubt eine sichere Positionierung bereits dann, wenn das Kontrollfeld von drei Seiten eingesehen werden kann. Das bedeutet, daß es ge­ nügt, den zylindrischen Lichtführungskanal von diesen drei Seiten freistehend und damit seitlich am Meßkopf an­ zuordnen. Die vom Drucker abgewandte Seite des Lichtfüh­ rungskanals muß für eine sichere Positionierung der Meß­ öffnung auf dem Kontrollfeld nicht eingesehen werden kön­ nen. Sie steht damit als Verbindungsseite für den Licht­ führungskanal zum Meßkopfkörper zur Verfügung. Eine sol­ che Verbindungsseite ist konstruktiv unbedingt erforder­ lich, weil naturgemäß in dem schlanken zylindrischen Lichtführungskanal nur wenige optische Elemente für die Führung des Meßlichts untergebracht werden können, und die übrigen Elemente, insbesondere die Photoelemente für den Empfang des vom Kontrollfeld remittierten Lichtes im größer ausgebildeten Meßkopfkörper angeordnet sind.

Neben der Querschnittsgröße des Lichtführungskanals 7 hat die Ausbildung der Querschnittsform einen wichtigen Ein­ fluß auf die sichere Positionierbarkeit der Meßöffnung im Zentrum des Kontrollfeldes 8. Mit einem im Querschnitt halbrunden Lichtführungskanal 7, wie in Fig. 1 darge­ stellt, können sowohl quadratische als auch runde, rechteckige oder sonstwie geformte Kontrollfelder ausge­ messen werden, vorausgesetzt, daß der Querschnitt des Lichtführungskanals 7 nicht größer als das Kontrollfeld 8 selbst ist. Die halbrunde Querschnittsform erlaubt es auch, das Meßgerät nicht nur parallel zum Druckkontroll­ streifen zu positionieren, sondern in beliebigen Winkeln dazu. In Fig. 1 zum Beispiel ist das Meßgerät in einem spitzen Winkel zum Druckkontrollstreifen 1 positioniert, was im übrigen in der Praxis einer bevorzugten ergonomi­ schen Handhabung entspricht, wenn das Meßgerät mit der rechten Hand gehalten wird. Insofern ist der halbrunde Querschnitt des Lichtführungskanals von allen anderen Querschnittsformen besonders universell einsetzbar.

Wie die Beispiele in Fig. 2A-C zeigen, kann es aber zweckmäßig sein, dem Lichtführungskanal 7 eine quadrati­ sche oder rechteckige oder auch sechseckige Querschnitts­ form zu geben, um eine besondere Anpassung an entspre­ chend ausgebildete Kontrollfelder zu erreichen. In be­ stimmten Anwendungsfällen wird damit die sichere Positio­ nierung der Meßöffnung im Zentrum der Kontrollfelder er­ leichtert. Allerdings setzen derartige Querschnittsformen voraus, daß das Meßgerät in einem bestimmten Winkel zum Druckkontrollstreifen positioniert wird. Geräte mit einem quadratischen Lichtführungskanal 7′ (Fig. 2A) können zum Beispiel parallel oder quer zum Druckkontrollstreifen 1 positioniert werden. Ein rechteckiger Lichtführungskanal 7′′ (Fig. 2B) dagegen erzwingt die parallele Position von Gerät und Druckkontrollstreifen, und ein Gerät mit im Querschnitt sechseckigem Lichtführungskanal 7′′′ kann auf sechseckigen Kontrollfeldern 8′ in diskreten Winkel­ schritten von 60 positioniert werden.

Die Notwendigkeit einer parallelen Position von Meßgerät und Druckkontrollstreifen muß nicht in jedem Fall eine nachteilige Einschränkung bedeuten. Gelegentlich werden die Meßgeräte entlang einer Führungsleiste oder einer Längsführung verschoben, die parallel zum Druckkontroll­ streifen angeordnet sind. Das derart zum Druckkontroll­ streifen geführte Meßgerät kann auf den einzelnen Kon­ trollfeldern besonders leicht positioniert werden, weil nur die Position in Längsrichtung zum Druckkontrollstrei­ fen überwacht werden muß, während die korrekte Position in Querrichtung durch die Leiste oder die Führungsschiene hergestellt wird.

Der rechteckige Lichtführungskanal 7′′ (Fig. 2B) kommt dann in Betracht, wenn sehr schmale Kontrollfelder zu messen sind. Solche Kontrollfelder besitzen oft nur die Breite von 3 mm, mit der Absicht, in den nur 30 bis 40 mm breiten Farbzonen möglichst viele Kontrollfelder anordnen zu können. Dagegen ist die Höhe solcher Kontrollfelder mit sechs und mehr Millimetern im allgemeinen nicht ein­ geschränkt. Es ist augenfällig, daß solche Kontrollfelder Lichtführungskanäle erfordern, die in ihrem Querschnitt der schmalen Rechteckform der Kontrollfelder angepaßt sind, damit eine genügend große nutzbare Meßfläche erhal­ ten bleibt und die Positionierung der Meßöffnung im Kon­ trollfeld überhaupt möglich ist.

Generell bieten Lichtführungskanäle, deren Querschnitt mit der Form der Kontrollfelder übereinstimmen, eine be­ sonders sichere Positionierung der Meßöffnung im Zentrum des Kontrollfeldes. Das ist vor allem immer dann der Fall, wenn der Lichtführungskanal etwas kleiner als das Kontrollfeld ist, weil dann der unter dem Lichtführungs­ kanal hervorstehende Rand des Kontrollfeldes das Erkennen der korrekten Position wesentlich erleichtert.

Neben der Querschnittsgröße und der Querschnittsform des Lichtführungskanals kann die dem Lichtführungskanal 7 zu­ gewandte Begrenzungsfläche 6 des Meßkopfkörpers 14 zur Lösung des Positionierungsproblems mit herangezogen wer­ den, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Hierbei werden die Größe und die Form des Querschnitts des Lichtführungskanals 7 und die Begrenzungsfläche 6 des Meßkopfkörpers 14 zuein­ ander derart ausgebildet und bemessen, daß die untere Kante 13 der Begrenzungsfläche 6 ohne Abstand oder einem wenige Zehntel Millimeter großen Abstand parallel zum Rand des Druckkontrollstreifens verläuft, wenn die Meß­ öffnung im Zentrum des Kontrollfeldes 8 positioniert ist. Das ist dann der Fall, wenn der Mittelpunkt des in­ neren lichtführenden Querschnitts des Lichtführungskanals 7 zur Begrenzungsfläche 6 einen Abstand hat, der in Quer­ richtung zum Druckkontrollstreifen 1 der halben Höhe des Kontrollfeldes entspricht oder etwas größer ist. Die Po­ sition der Kante 13 zum Rand des Druckkontrollstreifens 1 ist besonders leicht erkennbar und begünstigt eine schnelle und genaue Positionierung des Lichtführungska­ nals 7 in Querrichtung zum Druckkontrollstreifen 1. Dabei ist ein kleiner Abstand der Kante 13 zum Rand des Druck­ kontrollstreifens 1 von wenigen Zehntel Millimetern be­ sonders günstig, weil dieser Abstand als schmale weiße Linie des unbedruckten Papiers zwischen dem farbigen Druckkontrollstreifen und der Kante 13 der im allgemeinen dunkleren Begrenzungsfläche 6 sichtbar wird, wodurch die Erkennung der korrekten Position in Querrichtung zum Druckkontrollstreifen 1 besonders deutlich wird.

Das genaue Positionieren der Meßöffnung eines Farbauflichtdensitometers oder Farbmeßgeräts im Zentrum der Kontrollfelder eines Druckkontrollstreifens wird also durch die folgenden Merkmale bestimmt:

• a) Der Lichtführungskanal 7 ist am Meßkopfkörper 14 seitlich angeordnet und rohrförmig ausgebildet. Er wird nach oben, d. h. mit zunehmender Entfernung von der Meßebene nicht breiter, damit bei senkrechter Blickrichtung auf das Meßgerät und auf den zu mes­ senden Druckbogen die Position des Lichtführungska­ nals 7 im Kontrollfeld 8 erkannt werden kann.
• b) Der Lichtführungskanal 7 ist weiterhin derart ausge­ bildet, daß seine Position auf dem Kontrollfeld 8 bei senkrechter Blickrichtung von drei Seiten er­ kannt werden kann, nämlich von vorne, d. h. der dem Drucker zugewandten Seite, und von rechts und von links. Die dem Drucker abgewandte Seite des Licht­ führungskanals 7 ist nicht einsehbar und stellt die Verbindung des Lichtführungskanals 7 zum Meßkopfkör­ per 14 dar und zu den im Meßkopfkörper angeordneten optischen Elemente.
• c) Die Querschnittsgröße des Lichtführungskanals 7 ist nicht größer als das Kontrollfeld 8, damit die zen­ trische Position des Lichtführungskanals 7 auf dem Kontrollfeld 8 durch die Ränder oder durch die unter dem Lichtführungskanal 7 hervorstehenden Randberei­ che des Kontrollfeldes 8 erkannt werden kann.
• d) Die Querschnittsform des Lichtführungskanals 7 ist für den allgemeinen Anwendungsfall halbrund ausge­ bildet und wird für die Anpassung an besondere Kon­ trollfeldformen quadratisch, rechteckig, sechseckig oder in einer anderen Weise geometrisch regelmäßig ausgeführt.
• e) Die an den Lichtführungskanal 7 anschließende Be­ grenzungsfläche 6 des Meßkopfkörpers 14 ist in bezug auf den Lichtführungskanal 7 derart ausgebildet, daß die untere Kante 13 der Begrenzungsfläche 6 parallel an den Rand des Druckkontrollstreifens 1 anschließt oder in einem kleinen Abstand parallel dazu ver­ läuft, wenn die Meßöffnung im Zentrum eines der Kon­ trollfelder 8 positioniert ist.

Diese Merkmale a) bis e) können in mehrfacher Weise auf­ einander abgestimmt werden, wodurch Lösungen für das ein­ gangs beschriebene Problem der Positionierung der Meßöff­ nung eines Farbauflichtmeßgeräts auf den Kontrollfeldern von Druckkontrollstreifen möglich sind, die von den bis­ her bekannten Geräten nicht erreicht werden und außerdem auch für Kontrollfelder mit besonderen geometrischen For­ men anwendbar sind.

Die Verwirklichung der beschriebenen Lösungen setzt wei­ terhin voraus, daß die Ausbildung der optischen Elemente im Lichtführungskanal 7 und ihre Verbindung mit den opti­ schen Elementen im Meßkopfkörper 14 zweckmäßig gestaltet werden. Hierfür wird eine bevorzugte Lösung im folgenden beschrieben:

Fig. 4A zeigt eine Anordnung der optischen Elemente, die eine besonders schlanke Ausführung des Lichtführungska­ nals 7 zuläßt, weil nicht nur die Photoelemente 19, son­ dern auch die Meßlichtlampe 15 im Meßkopfkörper 14 ange­ ordnet sind, wobei der Lichtführungskanal 7 seitlich an die Begrenzungsfläche 6 des Meßlichtkörpers 14 an­ schließt. Der dargestellte Meßkopf realisiert eine 0°/45°-Meßgeometrie, bei der das Meßlicht der Meßlicht­ lampe 15 an der Spiegelfläche eines schräg angeschnitte­ nen Glasstabes 16 im Lichtführungskanal 7 senkrecht nach unten auf die Meßfläche 17 geleitet wird. Ein Linsensy­ stem 18 sorgt für die Fokussierung des Meßlichts auf der Meßfläche 17. Die mit Linsen bestückten Photoelemente 19 empfangen das unter 45° von der Meßfläche 17 remittierte Licht. Den Photoelementen 19 sind die Farbfilter 20 vor­ geschaltet. Farbauflichtdensitometer sind mit vier Photo­ elementen bestückt und besitzen für die Messung der Ska­ lenfarben Cyan, Magenta und Gelb vor den entsprechenden Photoelementen ein rotes, ein grünes und ein blaues Fil­ ter. Das vierte Photoelement für die Messung von Schwarz besitzt keinen Filter oder lediglich einen Helligkeits­ korrekturfilter.

Farbmeßgeräte, die nach dem gemäß DIN 5033 näher be­ schriebenen Dreibereichsverfahren arbeiten, besitzen für den Empfang des remittierten Lichts nur drei Photoele­ mente, denen die bekannten Tristimulusfilter vorgeschal­ tet sind.

Im Schnittbild von Fig. 4A sind von den drei oder vier Photoelementen 19 nur zwei Stück dargestellt. Über dem Schnittbild sind zum besseren Verständnis die Umrisse des Meßkopfkörpers 14 mit der Begrenzungsfläche 6 und dem Lichtführungskanal 7 bei senkrechter Blickrichtung von oben dargestellt. Der mit abgebildete Abschnitt des Druckkontrollstreifens 1 und die Position des Lichtfüh­ rungskanals 7 über einem Kontrollfeld 8 zeigen die geome­ trische Zuordnung dieser Elemente beim Messen, die das genaue Positionieren der Meßöffnung des Lichtführungska­ nals 7 im Zentrum des Kontrollfeldes 8 bei senkrechter Blickrichtung ermöglicht.

Zur weiteren Vervollständigung ist ein Teil des Gehäuse­ bodens 21 dargestellt, auf dem der Meßkopfkörper 14 befe­ stigt ist. Das Abstandsteil 22 sorgt für einen kleinen Abstand zwischen dem unteren Ende des Lichtführungskanals 7 und der Meßfläche 17, der gerade groß genug ist, daß der Lichtführungskanal 7 nicht unmittelbar auf dem mögli­ cherweise frisch gedruckten und damit noch feuchten Druckkontrollstreifen 1 aufsetzt.

Werden in Fig. 4A die Positionen der Meßlichtlampe 15 und der Photoelemente 19 gegeneinander vertauscht, erhält man die optischen Verhältnisse, die der 45°/0°-Meßgeometrie entsprechen, die im physikalischen Sinn der 0°/45°-Meß­ geometrie gleichwertig sind.

Claims (9)

1. Handmeßgerät für Remissionsmessungen an farbigen Kontrollfeldern von Druckbögen, bestehend aus einem Gerätegehäuse mit einem eine Meßöffnung aufweisenden Meßkopfkörper, in dem zu einer Meßlichtlampe und zu einem Meßlichtempfänger führende Lichtleitungskanäle enthalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkopfkörper (14) im Gehäuse (5) an sei­ ner bedienungsseitigen Außenflanke (6′) mit einem im äußeren Querschnitt maximal kontrollfeldgroßen, zur Geräteaufstellfläche senkrechten und im Querschnitt von unten nach oben gleichbleibenden, rohrförmigen Lichtführungskanal (7) versehen ist.

2. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtführungskanal (7) auf der dem Bediener zugewandten Seite halbzylindrisch ausgebildet ist.

3. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtführungskanal (7) einen quadratischen oder rechteckigen äußeren Querschnitt hat.

4. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtführungskanal (7) auf der dem Bediener zugewandten Seite einen sechseckigen oder einen an­ deren geometrisch regelmäßigen äußeren Querschnitt hat.

5. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtführungskanal (7) im äußeren Quer­ schnitt Kontrollfeldkonfiguration hat.

6. Handmeßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt des inneren, lichtführenden Querschnitts des Lichtführungskanals (7) zur Begren­ zungsfläche (6′) des Meßkopfkörpers (14) einen Ab­ stand besitzt, der quer zum Druckkontrollstreifen (1) der halben Höhe des Kontrollfeldes (8) ent­ spricht oder geringfügig größer ist.

7. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer 0°/45°-Meßgeometrie das Licht der im Meßkopfkörper (14) angeordneten Meßlichtlampe (15) über die schräg angeschnittene, verspiegelte Fläche eines im Lichtführungskanal (7) angeordneten Glas­ stabes (16) senkrecht nach unten zur Meßfläche (17) gerichtet ist.

8. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer 45°/0°-Meßgeometrie das von der Meß­ fläche (17) senkrecht nach oben remittierte Licht im Lichtführungskanal (7) über die schräg angeschnit­ tene verspiegelte Fläche eines Glasstabes (16) zu im Meßkopfkörper (14) angeordneten Photoelementen (19) gerichtet ist.

9. Handmeßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Lichtführungskanals (7) durch ein Abstandsteil (22) in kleinem Abstand zur Meßfläche (17) gehalten ist.