DE3819074A1

DE3819074A1 - Device for erecting a packaging blank

Info

Publication number: DE3819074A1
Application number: DE3819074A
Authority: DE
Inventors: Poul Nedergaard Jensen
Original assignee: COLON EMBALLAGE AS
Current assignee: COLON EMBALLAGE AS
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-06-04
Publication date: 1989-08-24
Also published as: DK158255B; DK73188D0; SE8802330D0; BE1001907A6; SE8802330L; DK73188A; DK158255C; NL8802296A

Abstract

A packaging blank, which has a plane, mainly polygonal bottom zone (21) and has side-wall zones (22-24) which are connected to the bottom zone (21) by folding lines along the edges of the bottom zone (21), can be erected by means of an erection device. This device has a supporting surface (19), along the side edges of which are rotatably mounted rollers (14, 15, 17) which serve for bending or erecting the side-wall zones (22-24) when the bottom zone (21) of the blank is pressed against the supporting surface (19) of the device. Because rollers (14, 15, 17) are used, instead of the conventional fixed guide plates, for erecting the side-wall zones (22-24) of the blank, this ensures that the force necessary for pressing the bottom zone (21) of the blank against the supporting surface (19) is reduced, and that a sliding movement between the rollers and the side-wall zones is also avoided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrichten eines Verpac kungszuschnitts mit einem in der Hauptsache polygonalen Bodenfeld und mit Seitenwandfeldern, die durch Faltlinien entlang den Rändern des Bodenfelds mit dem Bodenfeld verbunden sind, welche Vorrichtung eine Unterstützungsfläche zur Unterstützung des Bodens der aufgerich teten Verpackung und Biegeeinrichtungen zum Aufbiegen der Seiten wandfleder, wenn das Bodenfeld des Zuschnitts gegen die Unterstüt zungsfläche gepreßt wird, aufweist.The invention relates to a device for erecting a Verpac cut with a mainly polygonal floor field and with sidewall panels marked by fold lines along the edges of the floor panel are connected to the floor panel, which device a support area to support the floor of the upright Packaging and bending devices for bending the sides wall bat when the floor panel of the cut against the support tion surface is pressed.

Faltverpackungen aus Karton, Pappe oder einem ähnlichen Plattenma terial werden normalerweise in Form von Zuschnitten, die erst am Füll- oder Verwendungsort aufgerichtet werden, versendet und gespei chert. An kleineren Produktionsorten, wie z. B. Gärtnereien, Fisch kuttern und kleineren Fabriken, werden einfache, von Hand bedienbare oder selbsttätige Vorrichtungen der eingangs erwähnten Art verwendet. Bei den bekannten Vorrichtungen der vorliegenden Art können die Biegeeinrichtungen, die zum Aufbiegen der Seitenwandfelder der Ver packung dienen, wen das Bodenfeld des Zuschnitts gegen die Unter stützungsfläche der Vorrichtung gepreßt wird, die Form von Leitplat ten haben. Ein senkrechter Schnitt in diesen Leitplatten hat die Form einer Kurve, die oben eine hauptsächlich waagerechte Tangenten richtung hat, wogegen die Tangente bei Bewegung von oben nach unten entlang dieser Kurve, sich von der waagerechten Stellung gegen eine senkrechte Stellung dreht. Solche Leitplatten sind imstande, die Seitenwandfelder eines Verpackungszuschnitts von einer Stellung, in welcher sie in derselben Ebene wie das Bodenfeld des Zuschnitts liegen, in eine aufgerichtete Stellung, in welcher sie hauptsächlich senkrecht zum Bodenfeld stehen, zu biegen, wenn das Bodenfeld manuell oder maschinell gegen die Unterstützungsfläche der Vorrichtung ge preßt wird. Während des Aufrichtungsvorganges gleiten aber die Aus senseiten der Seitenwandfelder gegen die Innenseiten der Leitplat ten, wodurch Reibungskräfte entstehen, die die zum Anpressen des Bodenfelds des Zuschnitts gegen die Unterstützungsfläche der Vorrich tung erforderliche Kraft steigern. Ferner kann diese Gleitbewegung, wenn von besonders empfindlichen Verpackungsoberflächen die Rede ist, eine gewisse Gefahr einer Beschädigung von Dekoration oder Be schriftung der äußeren Oberfläche der Verpackung mit sich führen. Folded packaging made of cardboard, cardboard or a similar sheet material material are usually in the form of blanks that are only available on Filling or use location are erected, shipped and saved chert. At smaller production sites, such as B. Nurseries, fish cutters and smaller factories, become simple, hand-operated or automatic devices of the type mentioned at the outset. In the known devices of the present type, the Bending devices that are used to bend the side wall panels of Ver serve who the bottom panel of the blank against the bottom Support surface of the device is pressed, the shape of Leitplat have. A vertical cut in these guide plates has the Form of a curve, the top is a mainly horizontal tangent direction, whereas the tangent moves from top to bottom along this curve, from the horizontal position to one vertical position rotates. Such baffles are capable of Sidewall panels of a packaging blank from a position in which is on the same level as the bottom panel of the blank lie in an upright position, in which they mainly Stand perpendicular to the floor panel, bend when the floor panel is manual or ge against the support surface of the device is pressed. During the erection process, however, the off slide sides of the side wall panels against the inside of the guide plate ten, which creates frictional forces that are necessary for pressing the Floor field of the cut against the support surface of the Vorrich increase the required force. Furthermore, this sliding movement, when we talk about particularly sensitive packaging surfaces, a certain risk of damage to decoration or be keep the outer surface of the packaging with you.

Bei der Erfindung ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art beschaffen worden, mit Hilfe von welcher ein Verpackungszuschnitt aufgerichtet werden kann, ohne daß eine Gleitbewegung zwischen den Seitenwandfeldern und den diese aufrichtenden Biegeeinrichtungen erfolgt.In the invention, a device of the type mentioned with the help of which a packaging blank can be erected without a sliding movement between the Sidewall panels and the bending devices erecting them he follows.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeeinrichtungen Rollen umfassen, deren Achsen über der Unterstüt zungsfläche angeordnet sind und sich in der Hauptsache parallel dazu erstrecken oder damit einen spitzen Winkel bilden. Wenn ein ebener Verpackungszuschnitt auf diesen Rollen angebracht wird, und das Bodenfeld der Verpackung danach gegen die Unterstützungsfläche der Vorrichtung gepreßt wird, wird die kreiszylindrische Oberfläche der Rollen als Leitflächen dienen, aber weil die Rollen während des Aufrichtens der Verpackung sich um ihre Achse drehen, wird es keine Gleitbewegung zwischen den Rollen und den Seitenwandfeldern des Verpackungszuschnitts geben. Dies bedeutet teils, daß die zum Anpres sen des Bodenfelds des Verpackungszuschnitts gegen die Unterstüt zungsfläche der Vorrichtung erforderliche Kraft vermindert wird, teils, daß die Gefahr einer Beschädigung der Außenflächen der Seiten wandfelder eliminiert wird.The device according to the invention is characterized in that the Bending rolls include rollers whose axes are above the support are arranged and are mainly parallel to it extend or form an acute angle. If a level Packaging blank is attached to these rolls, and that Bottom field of the packaging then against the support surface of the Device is pressed, the circular cylindrical surface of the Roles serve as guiding surfaces, but because the roles during the When the packaging is turned around its axis, it will not Sliding movement between the rollers and the side panels of the Give packaging cut. This means in part that the to press the bottom field of the packaging blank against the support required area of the device is reduced, partly that there is a risk of damage to the outer surfaces of the pages wall fields is eliminated.

Die Verpackungen, die durch Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrich tung aufgerichtet werden können, können im Prinzip ein Bodenfeld einer beliebigen polygonalen Form aufweisen. Normalerweise wird aber von einem rechteckigen - einschließlich quadratischen - Bodenfeld die Rede sein. Die Rollen können dann entlang dem Umfang einer in der Hauptsache rechteckigen Unterstützungsfläche angeordnet sein, die dem rechteckigen Bodenfeld des Verpackungszuschnitts entspricht, und die Biegeeinrichtungen können dann ferner an den Ecken der Unterstüt zungsfläche angeordnete über den Rollen hinausstehende Vorsprünge umfassen. Diese Vorsprünge können zum Biegen von an den Enden eines oder mehr der Seitenwandfelder angeordneten Schloßlaschen oder Sei tenwandlaschen während des ersten Teils der Aufrichtungsbewegung vor dem Aufbiegen der Seitenwandfelder dienen. Diese Vorsprünge können jede beliebige Form haben, die das erwünschte Aufbiegen der Schloß lasche oder der Seitenwandlasche gewährleistet. Bei der bevorzugten Ausführungsform haben die Vorsprünge aber eine sich nach oben verjün gende, vorzugsweise konische Form.The packaging made by using the Vorrich invention can be erected, can in principle be a soil field have any polygonal shape. Usually, however from a rectangular - including square - floor field Be talk. The rolls can then run along the circumference of one in the The main thing to be arranged rectangular support surface that the corresponds to the rectangular bottom field of the packaging blank, and the Bending devices can then also at the corners of the support projection surface arranged protrusions beyond the rollers include. These protrusions can be used to bend at the ends of a or more of the side panels arranged lock tabs or Sei wall brackets during the first part of the erection movement serve to bend open the side wall panels. These protrusions can have any shape that the desired opening of the lock bracket or the side panel bracket guaranteed. With the preferred Embodiment have the projections but a taper upwards ing, preferably conical shape.

Längs jeder der Seitenränder der polygonalen Unterstützungsfläche kann eine durchgehende Rolle oder mehrere in der Hauptsache koach siale Rollen vorgesehen sein, die in einem größeren oder geringeren gegenseitigen achsialen Abstand angeordnet sind. Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind aber minde stens entlang einer Seite der Unterstützungsfläche Rollen angeordnet, und zwar in einem gegenseitigen achsialen Abstand, der die Einführung einer Hand in dem Zwischenraum zwischen den Rollen ermöglicht, wo durch die Entfernung der aufgerichteten Verpackung erleichtert wird.Along each of the side edges of the polygonal support surface can koach a continuous role or more in the main sial roles can be provided, in a greater or lesser mutual axial distance are arranged. With the preferred Embodiment of the device according to the invention are, however rollers are arranged along one side of the support surface, namely at a mutual axial distance that the introduction one hand in the space between the rollers, where is made easier by removing the erected packaging.

Die Vorrichtung kann Positionierungseinrichtungen aufweisen, um vor dem Aufrichten eine korrekte Positionierung des Zuschnitts über der Unterstützungsfläche sicherzustellen. Diese Positionierungseinrich tungen können beispielsweise die Form winkelförmiger Auflageeinrich tungen haben zur Positionierung von mindestens zwei der Ecken des Zuschnitts, wenn der Zuschnitt auf der Oberseite der Rollen oder auf den sich nach oben hin verjüngenden Vorsprüngen ruhen. Es ist dann einfach sicherzustellen, daß der ebene Zuschnitt vor dem Anpressen des Bodenfelds gegen die Unterstützungsfläche der Vorrichtung in der korrekten Position angeordnet ist, so daß der Zuschnitt aufgerichtet wird.The device can have positioning devices in order to correct positioning of the blank over the Ensure support area. This positioning device lines can, for example, the shape of an angular support device have to position at least two of the corners of the Blank if the blank is on top of the rolls or on the projections tapering upwards rest. It is then just make sure that the flat blank before pressing of the ground field against the support surface of the device in the correct position is arranged so that the blank is erected becomes.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrie ben. Es zeigtThe invention is described below with reference to the drawing ben. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem darüber angeordneten ebenen Verpackungszuschnitt, Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the device according to the invention with an overhead flat packaging blank,

Fig. 2 und 3 perspektivische Darstellung zweier nacheinander fol genden Schritte des Aufrichtungsvorganges, Figs. 2 and 3 are perspective view of two successively fol lowing steps of Aufrichtungsvorganges,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Endteils einer abgeän derten Ausführungsform, und Fig. 4 is a perspective view of an end portion of a modified embodiment, and

Fig. 5 und 6 perspektivische Darstellungen zweier nacheinander fol genden Schritte des Aufrichtungsvorganges bei Verwendung der abgeän derten Ausführungsform. FIGS. 5 and 6 are perspective views of two successively fol lowing steps of Aufrichtungsvorganges using the abgeän derten embodiment.

Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung hat eine rechteckige Basis platte 10, die von einer Anzahl Beine oder Füße 11 unterstützt ist. In jeder Ecke der Basisplatte 10 ist ein aufwärtsragender, zylindri scher Vorsprung 12 angeordnet, der ein sich konisch verjüngendes freies oberes Ende 13 aufweist. Ein Paar paralleler Rollen 14 er streckt sich entlang den Endrändern der Basisplatte 10 und ist in den benachbarten Vorsprüngen 12 drehbar montiert. Entlang einem der Längsränder der Basisplatte 10 sind in den benachbarten Vorsprüngen 12 und in einer dazwischenliegenden, von der Basisplatte 10 hinaus ragenden Montagelasche 16 zwei in der Hauptsache koachsiale Rollen 15 drehbar montiert. Entlang dem anderen Längsrand der Basisplatte 10 sind ebenfalls Rollen in den benachbarten Vorsprüngen 12 und einer dazwischenliegenden Montagelasche 16 drehbar montiert, aber zwischen dieser Montagelasche 16 und jedem der benachbarten Vorsprünge 12 sind zwei in gegenseitigem Abstand angeordnete Rollen 17 vorgesehen, die an einer gemeinsamen Achse 18 angeordnet sind. Die Rollen 14, 15 und 17 definieren an der Oberseite der Basisplatte 10 eine in der Haupt sache rechteckige Unterstützungsfläche 19. An zwei der Ecken der Basisplatte 10 sind von der Basisplatte 10 hinaufstehende Positionie rungseinrichtungen 20, die in der Ausführungsform gemäß Fig. 1-3 rechtwinklig sind, vorgesehen.The device shown in the drawing has a rectangular base plate 10 , which is supported by a number of legs or feet 11 . In each corner of the base plate 10 , an upstanding, cylindri cal projection 12 is arranged, which has a conically tapered free upper end 13 . A pair of parallel rollers 14 it extends along the end edges of the base plate 10 and is rotatably mounted in the adjacent projections 12 . Along one of the longitudinal edges of the base plate 10 , two mainly coaxial rollers 15 are rotatably mounted in the adjacent projections 12 and in an intermediate mounting tab 16 projecting from the base plate 10 . Along the other longitudinal edge of the base plate 10 are also rollers in the adjacent projections 12 and an intermediate mounting bracket 16 is mounted rotatably, but between this mounting lug 16 and each of the adjacent projections 12 are provided two spaced mutually spaced rollers 17 on a common axis 18 are arranged. The rollers 14, 15 and 17 define on the top of the base plate 10 in the main thing rectangular support surface 19th At two of the corners of the base plate 10 from the base plate 10 upstanding positioning devices 20 , which are rectangular in the embodiment according to FIGS. 1-3, are provided.

Ein ebener Verpackungszuschnitt, der in Fig. 1 gezeigt ist, hat ein Bodenfeld 21, entlang dessen Seiten- und Endrändern Seitenwandfelder 22, 23 und 24 längs Faltlinien verbunden sind, und ein Deckelfeld 25, das mit dem Seitenwandfeld 24 verbunden ist. An den Enden der Seiten wandfelder 22 sind Seitenwandlaschen 26 vorgesehen.A flat packaging blank, shown in FIG. 1, has a bottom panel 21 , along the side and end edges of which side panel panels 22, 23 and 24 are connected along fold lines, and a top panel 25 , which is attached to side panel panel 24 . At the ends of the side panels 22 side wall tabs 26 are provided.

Wenn der in Fig. 1 gezeigte ebene Verpackungszuschnitt zur Bildung einer Verpackung, die wie gezeigt von dem zur Verpackung von Topf pflanzen verwendeten Typ sein kann, aufzurichten ist, wird zunächst die Verpackung mit Hilfe von den Positionierungseinrichtungen 20 so auf der Vorrichtung angebracht, daß die vier Seitenwandlaschen 26 je von einem sich verjüngenden Ende eines Vorsprungs 12 unterstützt ist. Wenn das Bodenfeld 21 des Verpackungszuschnitts danach gegen die Unterstützungsfläche 19 nach unten gepreßt wird, wie in Fig. 2 ge zeigt, werden die Seitenwandlaschen 26 zunächst in Verhältnis zu den Seitenwandfeldern 22 nach oben gebogen werden, und wenn das Bodenfeld 21 weiter nach unten gepreßt wird, so daß es wie in Fig. 3 gezeigt, endlich zum Anliegen gegen die Unterstützungsfläche 19 der Vorrich tung kommt, werden die Seitenwandfelder 22, 23 und 24 der Verpac kungszuschnittes so mit den Rollen 14, 15 und 17 zusammenarbeiten, daß die Seitenwandfelder zu einer aufrechtstehenden Stellung gebogen werden, in welcher sie in der Hauptsache senkrecht zu dem Bodenfeld 21 stehen. Das Deckelfeld 25 kamm nunmehr zu seiner geschlossenen Stellung bewegt werden, und Schloßlaschen 27 des Deckelfeldes können manuell mit entsprechenden Schloßausnehmungen 28, die im Seitenwand feld 23 ausgebildet sind, in Eingriff gebracht werden. Infolge des sen, daß die Rollen 17 in einem solchen gegenseitigen Abstand an geordnet sind, daß die Schloßlaschen 27 zwischen diesen Rollen zu liegen kommen, werden diese Rollen den Eingriff der Schloßlaschen mit den Schloßausnehmungen während des Aufenthalts der aufgerichteten Verpackung in der Aufrichtungsvorrichtung nicht behindern.When the flat package blank shown in Fig. 1 is to be erected to form a package, which as shown can be of the type used to package potted plants, the package is first attached to the device by means of the positioning means 20 so that the four side wall tabs 26 are each supported by a tapered end of a projection 12 . If the bottom panel 21 of the packaging blank is then pressed down against the support surface 19 , as shown in FIG. 2 ge, the side wall tabs 26 are first bent upwards in relation to the side panel panels 22 , and if the bottom panel 21 is pressed further down So that it finally comes to rest against the support surface 19 of the device as shown in FIG. 3, the side wall panels 22, 23 and 24 of the packaging package will work with the rollers 14, 15 and 17 in such a way that the side wall panels form one bent upright position, in which they are mainly perpendicular to the floor panel 21 . The cover panel 25 can now be moved to its closed position, and lock tabs 27 of the cover panel can be manually engaged with corresponding lock recesses 28 , which are formed in the side wall panel 23 . As a result of sen that the rollers 17 are arranged at such a mutual distance that the lock tabs 27 come to lie between these rollers, these rollers will not hinder the engagement of the lock tabs with the lock recesses during the stay of the erected packaging in the erecting device.

Man wird ersehen können, daß die Rollen 14, 15 und 17, wenn das Bodenfeld 21 gegen die Unterstützungsfläche 19 hinuntergepreßt wird, sich um ihre Achsen drehen kann, so daß keine Gleitbewegung zwi schen den Seitenwandfeldern und die Rollen erfolgt.One can see that the rollers 14, 15 and 17 when the bottom field is hinuntergepreßt 21 against the support surface 19, can rotate about their axes, so that no sliding movement takes place rule Zvi the side wall panels and the rollers.

Weil das Bodenfeld des Verpackungszuschnittes bei Verwendung der in Fig. 1-3 gezeigten Vorrichtung wie in Fig. 2 und 3 gezeigt beim Hand gegen die Basisplatte 10 der Vorrichtung gepreßt wird, ist die in Fig. 4-6 gezeigte abgeänderte Ausführungsform mit an beiden Enden der Basisplatte 10 schwenkbar gelagerten Anpreßbügeln 29 vorgesehen. Jeder Bügel, der mit einem Handgriff 30 und einem Anpreßteil 31 versehen ist, ist in einem Paar von von der Basisplatte 10 hinaufra genden Montagelaschen 32 schwenkbar gelagert. Diese Montagelaschen 32 wirken mit den Positionierungseinrichtungen 20 zusammen, die in Fig. 4-6 plattenförmig sind, zur Positionierung eines ebenen Ver packungszuschnitts, der in der Aufrichtungsvorrichtung aufgerichtet werden soll. Die Anpreßbügel 29 werden jetzt von der in Fig. 4 zu der in Fig. 6 gezeigten Stellung geschwenkt werden, wodurch das Bodenfeld 21 des Verpackungszuschnitts gegen die Unterstützungsfläche 19 der Basisplatte 10 gepreßt wird, so daß der Verpackungszuschnitt in der oben beschriebenen Weise aufgerichtet wird. In der in Fig. 4 gezeig ten Ausgangsstellung ist jeder Anpreßbügel 29 von einer von der Basis platte 10 aufstehenden Unterstützungslasche 33 unterstützt.Because the bottom panel of the package blank is pressed by hand against the base plate 10 of the device using the device shown in Figs. 1-3 as shown in Figs. 2 and 3, the modified embodiment shown in Figs. 4-6 is at both ends the base plate 10 pivotally mounted pressure bracket 29 is provided. Each bracket, which is provided with a handle 30 and a pressing part 31 , is pivotally mounted in a pair of mounting plates 32 up from the base plate 10 . These mounting brackets 32 cooperate with the positioning devices 20 , which are plate-shaped in FIGS . 4-6, for positioning a planar packaging blank that is to be erected in the erection device. The pressure clamps 29 will now be pivoted from the position in FIG. 4 to the position shown in FIG. 6, whereby the bottom panel 21 of the packaging blank is pressed against the support surface 19 of the base plate 10 , so that the packaging blank is erected in the manner described above. In the starting position shown in FIG. 4, each pressure bracket 29 is supported by a support plate 33 standing up from the base plate 10 .

Innerhalb des Rahmens der Erfindung können natürlich verschiedene Änderungen der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen unternom men werden. Beispielsweise brauchen die Achsen der Rollen sich nicht parallel zur Unterstützungsfläche 19 zu erstrecken, sondern können einen kleineren spitzen Winkel mit dieser bilden. Ferner können statt durchgehender Rollen zwei oder mehr Rollen verwendet werden, die in einem größeren oder kleineren gegenseitigen Abstand angeordnet sind, und in der Vorrichtung können Rollen in Kombination mit konventionel len, feststehenden Leitplatten verwendet werden.Of course, various changes to the embodiments shown in the drawing can be made within the scope of the invention. For example, the axes of the rollers do not need to extend parallel to the support surface 19 , but can form a smaller acute angle with it. Furthermore, instead of continuous rolls, two or more rolls can be used, which are arranged at a greater or smaller mutual distance, and rolls can be used in the device in combination with conventional fixed guide plates.

Claims

1. Device for erecting a packaging blank with a mainly polygonal floor panel ( 21 ) and with side wall panels ( 22-24 ) which are connected by fold lines along the edges of the floor panel with the floor panel, which device a support surface ( 19 ) for support the bottom of the erected packaging and bending devices ( 12, 13, 15, 17 ) for bending the side wall panels ( 22-24 ) when the bottom panel ( 21 ) of the blank is pressed against the support surface ( 19 ), characterized in that that the bending devices comprise rollers ( 14, 15, 17 ), the axes of which are arranged above the support surface ( 19 ) and extend in the main parallel to it or thus form an acute angle.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rollers ( 14, 15, 17 ) are arranged along the circumference of a mainly rectangular support surface ( 19 ), and in that the bending devices are further arranged at the corners of the support surface ( 19 ) have protrusions ( 12 ) projecting over the rollers ( 14, 15, 17 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that at least one of the rollers ( 14, 15, 17 ) is rotatably mounted in the protruding projections ( 12 ).

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that along at least one of the sides of the support surface ( 19 ) rollers ( 17 ) are provided in a wesent union mutual axial distance.

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that it has positioning devices ( 20 ) to ensure correct positioning of the blank over the support surface ( 19 ) before erection.

6. The device according to claim 5, characterized in that the Positionierungseinrich lines have the shape of angular support means ( 20 ) for positioning at least two of the corners of the blank when the blank on the top of the rollers ( 14, 15, 17 ) or on the tapered projections ( 12 ) are used.

7. Device according to one of claims 1-6, characterized by pressing means ( 29 ) which are movably mounted on a frame ( 10 ) for pressing the bottom panel ( 21 ) of the packaging blank against the support surface ( 19 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the pressing means comprise a pivotable pressure bracket ( 29 ).