DE378828C - Ruettelformmaschine mit Wendevorrichtung - Google Patents

Description

Bei den bekannten Rüttelformmaschinen mit Wendearmen zur Bewegung der Modellplatte wird ein senkrechter Zylinder zur Hebung der Wendearme und ein querliegender Zylinder zu ihrer Drehung verwendet. Das hat den Nachteil, daß der eine Zylinder einen entsprechend großen Durchmesser haben muß und der Rüttelambos und die Absetzplatte für die Form entsprechend weit auseinanderstehen müssen.

Bei der Anordnung von zwei Zylindern kann ein Wendearm in der Mitte zwischen diesen angebracht werden und in diesem Zwischenraum auch das weitere Getriebe zum Drehen der Wendearme Unterkunft finden. Diese Drehung wird durch die Weiterbewegung der Hubzylinderkolben bewirkt, indem das Ende einer an den Wendearm angelenkten Haltestange bis dahin frei in die Höhe gleitet, dann aber an eine Anschlägfläche stößt und an der weiteren Aufwärtsbewegung gehindert wird und dadurch wieder die Wendearme infolge des weiteren Ansteigens ihrer Achse dreht, während die Haltestange ihren Anlenkungspunkt an den Wendearmen nicht höher steigen läßt. Dabei wird ein Umbau des Getriebes notwendig, der auch eine Verbesserung desselben bedeutet. Durch den engeren Zusammenbau der Maschine wird Kraft bei dem Wenden erspart. Der einheitliehe Wendearm kann leichter mit Anschlagfiächen ausgerüstet werden, welche die genaue Begrenzung der Bewegungen sichern und selbsttätig ihre Aufeinanderfolge herbeiführen.

Weiter ruhen bei dieser Bauart der Rüttelambos und die übrigen Maschinenteile auf verschiedenen Fundamenten, so daß sich die Rüttelstöße nicht weiterverbreiten.

Abb. ι ist eine Seitenansicht der Maschine mit 'dem unteren Teil des einen Zylinders und seine Kolben im Schnitt und einem der die

Modellplatte tragenden Arm teilweise im Schnitt.

Abb. 2 ist eine Vorderansicht der Maschine nach der Linie 2-2 der Abb. 1. Abb. 3 ist eine Teilansicht in größerem Maßstab mit dem oberen Ende der Hubzylinder und Kolben im Schnitt.

Abb. 4 ist eine Ansicht des Anschlaggetriebes des Wendearms bei der Lage der Modellplatte in Ruhe auf dem Rütteltisch.

Abb. 5, 6, 7, 8, 9 und 10 zeigen die aufeinanderfolgenden Stellungen dieses Getriebes.

Der allgemeine Arbeitsgang der Maschine kann vorausgeschickt w-erden.

In der Anfangslage der Abb. 1 steht die Modellplatte M auf dem Rütteltisch. Sie wird mit den Backen Λ⁷⁴ des Wendearms an den Greifflächen M¹ gepackt und durch das

ao Steigen der die Wendeachse / tragenden Kolben H parallel gehoben, wobei die Parallelverschiebung des Wendearms durch Anliegen des Anschlagteils L³ an dem Kolbenkopf unter dem Übergewicht des belasteten Wendarms gesichert ist. Durch diese Hebung wird die Haltestange / mittels ihrer Anlenkung an dem Zapfen P der linksseitigen Verlängerimg P (Abb. 4) des Wendearms mitgehoben und gleitet frei mit ihrem unteren, mit einer Rolle 7¹ versehenen Ende in dem Schlitzrand iv⁵ des Ständers K, bis sie die Anlagefläche K² berührt und zum Stillstand kommt. Die weitere Hebung der Achse I muß den Wendearm N um die Achse J drehen, bis die Stellung der Abb. 6 und die Strecklage erreicht ist.

In dieser Stellung soll der Schwerpunkt des Wendearms und der auf ihm befestigten Form links der Achse / liegen und so die Weiterbewegung über den toten Punkt bewirken. Das Stangenende J¹ liegt nun gegen die Anlagefläche iv³. Die Weiterbewegung geht zu der Stellung der Abb. 7 und dann Abb. 8, in welcher die Form etwas über dem Absetztisch B" steht und das Stangenende Z¹ wieder an seinen tiefsten Punkt zur Anlage an A"¹ zurückgekehrt ist.

Während dieser Bewegung entweicht das Druckmittel unter Drosselung und Ausübung eines Gegendrucks aus den Hubzylindern GG¹. Der Anschlag L* der Kolben H sichert die wagerechte Lage. Der Absetztisch B-{Abb. 1) wird dann durch ein Druckmittel bis an die Form gehoben und die Ausrichtkeile C gleich-

5.5 falls durch Druckmittel in ihre Lage gebracht, um die Form genau wagerecht einzustellen. Durch erneute Hebung der Kolben H¹ wird jetzt die Modellplatte herausgezogen, wobei die wagerechte Lage der Modellplatte nun weiter durch Anliegen des Anschlags L* an den Hubkolben gesichert ist. Zunächst wird die Lage gemäß Abb. 9 erreicht, in welcher das Modell vollständig ausgezogen ist. Wenn dann weiter unter Wiederanlegen des Stangenendes J¹ an die Anschlagfläche K³ die Lage gemäß der Abb. 10 erreicht ist, hat die Modellplatte ein Übergewicht nach rechts, und die Hubkolben gehen wieder nach unten.

A ist die Rüttelmaschine, welche auf dem Fundament G⁵ steht, welches vollständig getrennt von der Fundamentplatte der Wendevorrichtung und mit ihr durch eine leichte biegsame Platte g verbunden ist. A¹ ist der Rütteltisch, B der Zylinder zur Hebung des Formabsetztisches (Abb. 1). B¹ ist der in diesem Zylinder arbeitende Kolben und B² der auf ihm ruhende Absetztisch. C² ist ein auf dem Kolben B¹ ruhender Rahmen,, welcher die geneigten Führungen CC trägt, auf welchen Keilstücke C¹ gleiten, die als unmittelbare Unterstützung des Absetztisches B² dienen, und durch welche der Absetztisch in die richtige Lage gebracht wird, um genau an die Unterseite der Form zu passen und sie in der wagerechten Lage zu erhalten, wie an sich bekannt. EE sind seitlich vorspringende Arme am oberen Ende des Zylinders B mit Führungen an ihren Enden, in welchen sich die an dem Rahmen C² befestigten Stangen E¹ bewegen, an deren go Enden die Federn E² angeordnet sind. Diese kommen bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens B mit den Armen E in Berührung und halten die Weiterbewegung des Kolbens auf. F ist ein Pufferzylirider mit einem Kolben, dessen oberes Ende mit F¹ bezeichnet ist. Dieser dient zur Begrenzung der Abwärtsbewegung des Kolbens B¹ durch Anschlag an dem Arm C². G ist die Grundplatte der Wendevorrichtung und des Getriebes zur Betätigung des Absetztisches. Sie besitzt zylindrische Teile G¹, die einen Teil der Hubzylinder der Wendevorrichtung bilden. Die Grundplatte G ruht auf den Mauern G² und g² (Abb. 1). Gⁱ ist die Grube, in der die Grundplatte gelagert ist. H¹ sind die hohlen Tauchkolben in den Hubzylindern GG² (Abb. 3). Der untere Teil eines Tauchkolbens erstreckt sich in die Endstücke G¹, GG¹ und hat unten einen Kopf mit einer Bohrung H² (Abb. 1). Die Stange H³ ist an dem Zylinderboden befestigt, geht durch die Bohrung H² und trägt einen Klotz IP von solcher Größe, daß er beinahe, aber nicht ganz die Bohrung H² ausfüllt, wenn er in ihr sitzt. A⁴ ist eine Prellplatte oder Zwischenscheibe, die auf der Stange IP gleitet und auf Ansätzen in den Kolben H¹ ruht, und welche die Bohrung des hohlen Kolbens nicht ganz ausfüllt. Sie dient nur zur Stauung der Flüssigkeit, damit deren Strömung nicht bis an die Oberfläche gelangt und dort Schaumbildung veranlaßt. FP ist

ein zylindrischer, an dem Flansch Ji⁶ befestigter Mantel (Abb. 3), der sich nach abwärts über den oberen Zylinderteil erstreckt. Dieser Mantel ist in Abb. 3 weggenommen und in Abb. 1 in Ansicht gezeigt. A⁷ (Abb. 3) ist der Kopf des Kolbens H¹, der die untere Lagerschale für die Zapfen I des Wendearms trägt. H^s ist die obere Lagerschale. H^a ist ein auf das untere Ende des Kolbens H¹ aufgeschraubter Deckel (Abb. 1),· durch dessen Bohrung JP Flüssigkeit strömt. Dieser Deckel erstreckt sich ein wenig über den äußeren Durchmesser des Kolbens H¹ und bildet so einen Anschlag zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung, der auf den Führungszylinder GG² trifft, wenn das Wendegetriebe in das Modellziehgetriebe dadurch verwandelt wird, daß die Haltestangen / von dem Arm P gelöst werden. Wenn dies durch Lösung der Stifte P erfolgt, kann der Rahmen L senkrecht gehoben werden, um einen Oberkasten durch eine Abstreifplatte zu ziehen. So wird das Getriebe verwendbar auch für Unterkasten, welche zum Modellziehen umgelegt werden müssen, und für Oberkasten oder nur für einen von beiden. Hierbei wirken die beiden Kolben H¹JP gleichzeitig, wobei sie durch das flüssige Druckmittel geschmiert werden und eine vollständige Führung für die Modellplatte bilden.

Die Wenderahmenzapfen / sind aus später ersichtlichen Gründen hohl. P- ist der Teil des Wenderahmens, der sich auf dem Wendezapfen / dreht, welche eine rohrförmige Schwingachse bilden. P ist ein Hebelarm an dem Wenderahmen (Abb. 3), der zu seiner Betätigung dient und der sich von dem der Mitte des Teiles P- nach außen erstreckt und an seinem äußeren Ende eine zylindrische Aussparung J* enthält, in der eine Scheibe P gelagert ist, die in verschiedenen Winkeln eingestellt werden kann und exzentrische Zapfen P trägt. An diesen Zapfen hängen die Haltestangen JJ₁ die an ihrem unteren Ende die Anschlagrolle J¹ tragen. /² ist ein die Stangen JJ verbindender Zapfen, welcher ein Sperr- und Sicherheitspendel /³ trägt, welches teilweise aus nachher ersichtlichen Gründen bei /⁴ ausgespart ist. K ist ein Anschlagständer auf der Grundplatte der Maschine zwischen den Hubzylindern. K¹ ist eine Anschlagfläche am unteren Ende eines Schlitzes in diesem Zylinder, von welchem die Fläche K* zu einer mittleren Anschlagfläche K² führt, während die geneigten Schlitzränder K⁵ K^B unter Umgehung der Anschlagfläche K² zu der oberen Anschlagfläche K³ führen. K⁷ ist eine Sicherheitssperrfläche an der Oberseite

. des Ständers (Abb. 8).

Von der Schwingwelle J¹ des Wenderahmens gehen die Arme LL aus, welche auf der.

einen Seite die Ansätze L¹ und auf der anderen die Ansätze L²L³ und einstellbare Anschläge Z,⁴ tragen. Diese Anschläge ruhen in den Endlagen der Wenderahmenbewegung gegen feste Anschlagflächen und halten dadurch die Modellplatten in wagerechter Lage. An die Ansätze L² schließen sich die Stücke L⁵ an (Abb. 8). U ist ein rohrförmiger Ansatz des Wenderahmens an dem Ende der Arme L, welcher das Befestigungsstück L⁶ trägt, an welchem selbst durch die Bolzen I" l^e die Arme NN befestigt sind, welche die Modellplatte M tragen. M² (Abb, 1) sind Bretterböden, welche auf dem Rütteltisch liegen und auf welchen, wie üblich, die Form ruht.

Die Modellplatte muß notwendigerweise von dem Wendegetriebe gelöst werden, wenn sie auf den Rütteltisch aufgesetzt wird, und muß fest mit ihm in allen anderen Lagen verbunden sein. Hierzu dient folgende Einrichtung:

Die Modellplatte M (Abb. 1) ist mit Kl'emmflächen M¹ M¹ ausgerüstet, und an jedem Arm N sind Gelenkstüeke N¹ angebracht, welche an der Greiferstange N² angelenkt sind. N^s sind nach oben stehende Greifarme auf der Greifstange N². Diese tragen an ihrem oberen Ende die Greifbacken 2V*. N⁵ ist der entsprechende andere Greifarm, der auf einer Hülse N^e sitzt, der auf der Greifstange N² gleitet und mit dem Greifbacken N⁷ versehen ist. Dieser Greifarm hat einen rückwärtigen Ansatz N^s. N^a ist eine an dem Greifarm N^s und Greifarm N^s befestigte Feder, welche die beiden Greifarme gegeneinander zieht. Nⁱ⁰ sind Spannungsregler für die Feder. Mittels des Gelenkzapfens 2V¹¹ ist an den Ansatz N^s der Hebel N¹² angelenkt, der auf dem Gelenkzapfen N^ls der Greiferstange N² sitzt und an seinem unteren Ende mit einer Schubstange O gelenkig verbunden ist. Diese führt zu dem unteren Ende von zwei Hebeln O¹ auf jeder Seite der Maschine, die gelenkig auf der Achse / sitzen und mit einer Anschlagschulter O² versehen sind. Diese kommt in einer Lage des Arbeitsganges der Maschine in Berührung mit einem Anschlag O³.

Die Rohr- und Ventilanordnung der Maschine geht aus Abb. 2 hervor. Q ist ein ölbehälter und P ein Rohr zur Zuführung von Druckluft. Ein Zweigrohr P¹ führt über das Rohr P² zu der Oberseite des Behälters Q₁ und ein Zweigrohr P³ mit einem Druckregler Pⁱ verbindet auch das Rohr P¹ mit dem Rohr P². Ein Hahn P⁵ dient dazu, das Rohr P¹ entweder unmittelbar mit dem Rohr P² oder mittelbar durch das Zweigrohr P³ zu verbinden und in der einen Lage den Abfluß der Luft aus dem Behälter durch das Rohr P² zu gestatten. Von dem Boden

des Behälters Q führt das Rohr R mit den Zweigleitungen R¹ und R² zu den Zylindern B und G (Abb. i). r¹ und r² sind Ventile zur öffnung und Schließung dieser Rohre. S ist ein Rohr mit einem Regelhahn S¹, welches von dem Rohr P durch einen biegsamen Schlauch S² zu einer bekannten Vorrichtung zur Betätigung der Keilstücke C¹ führt. .S"⁸ ist ein weiteres Rohr, welches von dem

ίο Rohr P mit den Zweigleitungen S⁴ und S⁶ über den Hahn S" mittels der biegsamen Schläuche S⁷ und S^s zu der Vorrichtung zur Betätigung der Keilstücke führt, die in bekannter Weise so eingerichtet ist, daß er die Keile in die Stützlage für die abgesetzte Form vorschiebt, wenn die Druckluft durch das Rohr .S¹ zugelassen wird, und sie zurückzieht, wenn Luft durch die Rohre S⁴ und S^s abgelassen wird. Das Rohr T führt von dem

ao Rohr P über den Regelhahn T¹ und den biegsamen Schlauch T² zu dem Rohr Γ³ mit dem Zweigrohr T*, welches in die Oberseite des hohlen Kolbens H geht (Abb. 3). Ein anderes Zweigrohr T⁵ führt durch die hohle Achse / zu dem hohlen Kolben H¹. Das Rohr U führt von dem Rohr P über den Hahn U¹ und eine biegsame Fortsetzung zu dem Rohr U² und der Abzweigung II^s, die zu einem bekannten Rüttler U* führt, der an der Modellplatte befestigt ist und diese zwecks Lockerung der Modelle in Schwingung versetzt. Ein anderes Zweigrohr geht durch das Rohrstück V des Wenderahmens zu dem zweiten Rüttler U⁷ auf der anderen Maschinenseite.

Claims (8)

Patent-Ansprüche:

1. Rüttelmaschine mit Wendevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Wenderahmens gleichzeitig von zwei Hubzylindern bewirkt wird, deren Kolben die Wendeachse tragen, und daß zwischen den beiden Zylindern das Gestänge zur Drehung des Wenderahmens liegt.

2. Rüttelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubzylinder auch die Drehbewegung des Wenderahmen bewirken und daß diese Drehbewegung so zustande kommt, daß das Ende eines Hebelarmes (/·') des Wenderahmens durch Anschläge an einer Bewegung verhindert wird, so daß die senkrechte Bewegung der Wenderahmenachse nach Erreichung der Anschläge die Drehung des Wenderahmens bewirkt.

3. Rüttelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlaggetriebe aus einer herabhängenden Haltestange (/), drei Anschlagflächen (K¹ K² i?^s) und besonderen sie verbindenden Bahnen besteht.

4. Rüttelmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Anordnung der Anschläge (K¹K²K³) in einem Ständer übereinander mit sie verbindenden Schlitzen, derart, daß der Bewegung von dem untersten Anschlag (K¹) zu dem mittleren (K²) die wagerechte Hebung des Wenderahmens von dem Rütteltisch entspricht, daß ferner durch weitere Hebung der Wenderahmenachse der Wenderahmen in seine Höchstlage gedreht wird, daß ferner durch Senkung der Wenderahmenachse bis zu dem unteren Anschlag (K¹) die Drehung nach dem Ablegetisch vollendet wird, daß ferner die Wiederhebung der Wenderahmenachse zu dem obersten Anschlag (K^s) für das Modellziehen benutzt wird und daß endlich die vollständige Senkung zu dem untersten Anschlag (K¹) zurückführt.

5. Rüttelmaschine nach Anspruch 2 und 3, gekennzeichnet durch die Anordnung des Hebelarms (T.³) des Wenderahmens in einem solchen Winkel zu dem Wenderahmen, daß bei der Strecklage desselben nach unten der Wenderahmen mit Form ein Übergewicht nach der Seite des Ablegetisches und ohne die Form ein Übergewicht nach der Seite des Rütteltisches hat.

6. Rüttelmaschine nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Anbringung der Haltestange (/) an dem Hebelarm (7³) mittels eines in der Höhe verstellbaren Gelenks (F), zweckmäßig mittels exzentrischer Lagerung desselben in einer drehbar einstellbaren Scheibe (7⁵).

7. Rüttelmaschine nach Anspruch 1 und 2, bei welcher die wagerechte Lage des Wenderahmens bei seiner senkrechten Bewegung durch Anschläge (L⁴), die unter dem Übergewicht des Rahmens an Anschlagflächen anliegen, zweckmäßig an .dem Kopf der Hubzylinder gesichert wird.

8. Rüttelmaschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch einen von dem Getriebeteil (V) des Drehgetriebes herabhängenden Sicherheitspendel (V³), welches bei der Höchststellung der Hubzylinder über eine Anschlagfläche (K⁷) schwingt.

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Hierzu 2 MUttt Zeichnungen.