DE375729C

DE375729C - Befestigung von in Spulenform hochkant gewickeltem Widerstandsband

Info

Publication number: DE375729C
Application number: DEE27692D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-02-16
Filing date: 1922-02-16
Publication date: 1923-05-18

Description

Befestigung von in Spulenförm hochkant gewickeltem Widerstandsband. Es ist bekannt, daß in jedem Widerstand die mit dem Stromdurchgang auftretende Erwärmung um so wirksamer abgeführt wird, je größer das Verhältnis der Oberfläche des Leiters zu seinem Querschnitt ist. Es werden trotzdgm fast durchweg Drähte mit kreisförmigem, also dem ungünstigsten Querschnitt verwendet-.
Es liegt dies darin begründet, daß der einfachste Weg, flache Widerstandsbänder mit der breiten Seite aufzuwickeln, zu sperrigen Gebilden führt, die einen ausgedehnten Isolationsträger benötigen und daher platzraubend und kostspielig sind. Anderseits fordert die Herstellung von spiralförmig hochkant aufgewickeltem Widerstandsband, das im Vergleich zur Breite sehr dünn ist, besondere Wickelmethoden und vor allem eine besondere Einrichtung, die Windungen nach der Herstellung der Spirale fest und zuverlässig zu fixieren. Trägt man dem heutigen Stand der Technik und den Erfordernissen der Zeit Rechnung, so sind dabei folgende Gesichtspunkte maßgebend: Es muß für gute Abführung der Wärme gesorgt werden, so daß bei geringstem Materialaufwand starke Belastung möglich ist und nach Möglichkeit Luftkühlung auch in solchen Fällen ausreicht, wo Widerstandsdraht mit kreisförmigem Querschnitt Ölkühlung fordert. Die aus dünnem, breitem Band hergestellte Spirale muß daher auf einem Träger befestigt werden, der die Wärme gut leitet und gute Lüftung zuläßt. Es muß ferner darauf Bedacht genommen werden, daß sich das Verfahren mit einfachen Mitteln erreichen läßt und sich zur `fassen- (Serien-) Fabrikation eignet; kostspielige Armaturen sind zu vermeiden.
Die bisher bekannt gewordenen Ausführungen entsprechen diesen Forderungen nur unvollkommen. So hat man Träger aus Steingut hergestellt, auf deren Umfang ein Gewinde eingeschnitten ist, auf das die fertige Spirale aufgeschraubt wird, ein umständliches und kostspieliges Verfahren. Man hat ferner den Zwischenraum der Windungen mit Isolation ausgefüllt und das Ganze dann zu einem Zylinder zusammengepreßt, so daß der Hauptvorzug, die Luftkühlung, an den Flächen des Widerstandsbandes verlorengeht.
Gemäß vorliegender Erfindung werden die erwähnten Vorzüge dadurch erreicht, daß ein Widerstandsband von sehr flachem, rechteckigem Querschnitt nach einem besonderen Verfahren hochkant in Form einer flachgängigen Schraube gewickelt und danach in geeigneter Weise fixiert wird.
Abb. i veranschaulicht ein Widerstandselement dieser Bauart. Die hochkant gewickelte, flachgängige Spirale wird durch zwei eingeschobene Glimmerstreifen c in geeigneter Schraubenform gehalten, indem zwischen die Streifen ein angespitzter Dorn d in die Mitte eingeführt wird, wodurch sie auseinandergespreizt werden. Ihre Ränder drücken sich dadurch fest zwischen die Windungen der Spirale und geben diesen einen unverrückbaren, gut isolierenden Halt, der auch bei starken Temperaturschwankungen erhaltenbleibt.
Eine andere Ausführungsform zeigt Abb. 2, wo der Kern aus einem nach außen federnden Schlitzrohr e besteht, das mit Asbest oder einer anderen geeigneten Isolierschicht umhüllt ist. Das Rohr wird im angezogenen Zustand eingeführt und dann entspannt; dabei drückt sich die Isolierschicht fest in die Windungen und bewirkt einen dauernd guten Sitz.
Des weiteren läßt sich, zumal für größere Durchmesser der Widerstandsspirale, ein solider Halt der Windungen und eine einfache Montage des Widerstandselements nach Abb.3 dadurch erreichen, daß die Asbeststreifen a durch eiserne Bogenstücke b vermittels eines Dorns aus Bandeisen c von innen gegen die Windungen gepreßt werden.
Bei der praktischen Ausführung der drei beschriebenen Verfahren hat sich gezeigt, daß sich das Isoliermaterial so fest in die Windungen einpreßt, däß derart hergestellte Widerstandselemente sich ohne weiteres zur Konstruktion von Schiebewiderständen eignen, daß es also möglich ist, wie in Abb. 3 angedeutet, einen Gleitkontakt mit federnder Pressung über die Windungen hinwegzuschieben, ohne ihren Zusammenhang zu stören.

Claims

PATEI3T-AI3sPRÜCIiE: i. Befestigung von in Spulenform hochkant gewickeltem Widerstandsband, dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere der Windungsspule geschobene Glimmerstreifen (c, Abb. z) durch einen zugleich als Träger dienenden eingeschobenen Dorn (d) gespreizt und demzufolge zwischen die Windungen eingedrückt werden. z. Befestigung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (c, Abb.3) zwei diametral zur Mittelachse einander gegenüberliegende bogenförmige Asbeststreifen (a) mittels entsprechend geformter Eisenbogenstücke (b) zwischen die Windungen preßt. 3. Befestigung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenstücke zu einem in sich federnden Schlitzrohr (c, Abb.2) mit Asbestumkleidung (d) unter Fortfall des Dornes ausgebildet sind.