DE372794C - Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Staerke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus StaerkeInfo
- Publication number
- DE372794C DE372794C DES54848D DES0054848D DE372794C DE 372794 C DE372794 C DE 372794C DE S54848 D DES54848 D DE S54848D DE S0054848 D DES0054848 D DE S0054848D DE 372794 C DE372794 C DE 372794C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- paste
- starch
- product
- water glass
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Stärke. Zusatz zum Patent 34928o. Indem Hauptpatent 34928o isst ein Verfahren zur Herstellung von Malerleim aus Stärke beschrieben, das auf einem Aufschlußverfahren einfies Erdalkaliihydroxydes mit solchen Alkafisalzen beruht, die sich unter Bildung von Alkaliliange umsetzen. Weitere Versuche zeigten, @daß im allgemeinen nur ,dann als Maalerleim verwendbare Produkte erhalten werden, wenn die in dem Hauptpatent gekennzeichneten Ums'atzneaktionen zur B@il@dunig von mindestens 2 Prozent Na OH oder der,äquivalenten Menge KOH,, bezogen auf Stärke, führen. Wird idiese Alkalikonzentration bei,der Umsetzung nichterreicht, so werden wertvolle kleisteratbige Produkte erhalten. Man hat es also iduroh zweckentsprechende Abstufung der in dem Hauptpatent gekennzeichneten Arbeitsweise in der Hand, seit dem ,gleichen Verfahren kleisterartige Produkte zu erhalten. Führt man z. B. nach dem Beispiel 3 des Hauptpatents die Reaktion in dem Mengenverhältnis ioo kg Stärke, 3o kg Wasserglas 36° B6, 12 kg Ca OH, durch" so wird ein Malerleim erhalten, wählt man hingegen .die Gewichtsverhältnisse wie folgt: ioo kg Stärke; 14 kg Wasserglas 36° B6, 4 kg Ca OH" bzw. 13 kg Wasserglas 36° B6, 3 kg Ca OH" bzw. i2 kg Waserglas 36° B8, 2,75 kg Ca OH" so erhält man kleisterartige Produkte. In ent sprecheilder Weise kann in allen Fällen die Reaktion so weht abgestuft werden, daß Kleister erhalten werden.
- Es ist empfehlenswert, dem Reaktionssystem gleichzeitig Harzseife oder ähnliche geeignete ,Seife zuzumischen, jedoch werden auch ohne diesen Zusatz Kleister von ausgezeichneten Eigenschaften erhalten. -Beispiel i.
- ioo kg .Stärke werden mit ioo kg Wasser angemengt und alsdann 2o kg Harzseife und 3o kg Wasserglas von 36° Be eingerührt. Unter ständigem Rühren läßt man weiter 2o kg Barythydrat in 25 kg Wasser angeschlämmt zufließen. Unter mäßiger Verquellung bildet sich eine zähflüssige Masse. Wenn ,dieser Punkt erreicht ist, unterbricht man das Rühren und unterwirft den Ansatz einem Trockenprozeß. :Herzu eignen sich beispielsweise Transporttrockner, Walzentrockner, Hordentrockner u.dgl. Es wird ein trockener bzw. pastaartiger hochprozentiger K -feister .erhaften, der in zweckentsprechender Weise durch Zerkleinerung aufbereitet wird. Das Mengenverhältnis Wasserglas zu B-arythydrat kann auch beispielsweise derart abgeändert wenden, @daß man 2o kg Wasserglas von 36° B6 und 6 kg Barythydiiat verwendet. Beispiel 2.
- ioo kg Stärke werden mit io kg Seife und 2o kg Wasserglas von 36° Be unter Zuführung von ioo kg Wasser angemengt und alsdann 5 kg Kalkhydrat zugegeben. Die Arbeitsweise schließt sich der in Beispiel i ausgeführten an. Das Gewichtsverhältnis Wasserglas zu Kalkhydrat kann beispielsweise in folgender Weise geändert werden: 15 kg Wasserglas, 5 kg Kalkhydrat bzw. 15 kg Wasserglas, 2,5 kg Kalkhydrat.
- Beispiel 3.
- ioo kg Stärke werden mit iöo kg Wasser, 2o kg Harzseife und 6 kg Barythydrat gemischt und schließlich 6 kg Borax zugegeben. Die Mischung wird konzentriert oder getrocknet. Man erhält ein kleisterartiges Produkt mit ausgezeichneter Bindefähigkeit. Beispiel 4. ioo kg Stärke werden mit ioo kg Wasser angeteigt und alsdann 9 kg Fluornatrium und io kg Kalkhydrat zugesetzt. Das Mengenverhältnis Kal:khvdrat zu Fluornatrium kann l;eispielsweise auch in der Weise abgeändert werden, daß man auf 5 kg Kalkhydrat 4 kg Fluornatrium zugibt und 2o kg Harzseife oder eine andere geeignete Seife zumischt. Es werden pastaartige Massen erhalten, die sich vorzüglich trocknen lassen und kleisterartige Produkte von wertvollen Eigenschaften ergeben. Beispiel 5.
- ioo kg Stärke werden mit ioo kg Wasser angeteigt und alsdann 5 kg phosphorsaures Natron und 4 kg Kalkhydrat zugegeben. Nachdem leichte Verquellung eingetreten ist, wird die Masse konzentriert oder getrocknet und schließlich gemahlen. Man erhält einen wertvollen rKleister. Das Beispiel kann dahin abgeändert werden, daß man denn Ansatz 2o kg Harzseife oder eine andere geeignete Seife zufügt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Abänderung des auf die Herstellung von trockenem Malerleim gerichteten Verfahrens nach Patent 349280, dadurch gekennzeichnet, !daß behufs Herstellung eines kleisterartigen Produkts durch zweckentsprechende Abstufung der Reaktionen nicht mehr als 2 Prozent Va OH oder die äquivalente Menge KOH, bezogen auf Stärke, entstehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES54848D DE372794C (de) | 1920-11-27 | 1920-11-27 | Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Staerke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES54848D DE372794C (de) | 1920-11-27 | 1920-11-27 | Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Staerke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE372794C true DE372794C (de) | 1923-04-03 |
Family
ID=7490065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES54848D Expired DE372794C (de) | 1920-11-27 | 1920-11-27 | Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Staerke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE372794C (de) |
-
1920
- 1920-11-27 DE DES54848D patent/DE372794C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE372794C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kleisterartigen Produkts aus Staerke | |
DE595924C (de) | Verfahren zur Verzoegerung der Abbindung hydraulischer Bindemittel | |
DE654369C (de) | Verfahren zur Herstellung von porigen, feuerfesten Formlingen | |
DE508160C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalt quellender Staerke | |
AT117648B (de) | Verfahren zur Herstellung von kaltquellbaren Stärketrockenprodukten. | |
DE964714C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung eines Calciumsilicatpigments | |
DE519300C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalt quellbaren Staerkeprodukten | |
DE445732C (de) | Verfahren zur Herstellung von quellfaehigem Casein | |
DE444576C (de) | Verfahren zur Herstellung eines weissen fluessigen Leims | |
DE349280C (de) | Verfahren zur Herstellung von trocknem Malerleim | |
DE571374C (de) | Verfahren zur Herstellung eines tonfreien, plastischen Silikamoertels | |
DE542581C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalt quellbaren Staerkeprodukten | |
DE706756C (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstreichfarben | |
DE482458C (de) | Verfahren zur Herstellung einer festen Seife aus Kiefernoel-(Talloel-) Schmierseife | |
US1334358A (en) | Casein composition | |
DE451308C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kaseinleims | |
DE389748C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trockenprodukten von Alkalistaerke | |
DE653585C (de) | Herstellung von Basenaustauschern | |
DE443551C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zuendsaetzen | |
DE719759C (de) | Verfahren zum Verarbeiten von waessrigen Suspensionen organischer hochmolekularer Polysulfidkondensationsprodukte | |
DE535716C (de) | Verfahren zum Hellfaerben dunkelfarbigen Sandes, insbesondere fuer Scheuerzwecke | |
DE706733C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen und Werkstuecken aus kuenstlicher Mineralwolle | |
DE554926C (de) | Trockene Quellstaerkepraeparate | |
DE752171C (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereikernen | |
DE721848C (de) | Verfahren zur Herstellung alkalischer Staerkepraeparate |