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DE3435157C2 - Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers

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DE3435157C2
DE3435157C2 DE3435157A DE3435157A DE3435157C2 DE 3435157 C2 DE3435157 C2 DE 3435157C2 DE 3435157 A DE3435157 A DE 3435157A DE 3435157 A DE3435157 A DE 3435157A DE 3435157 C2 DE3435157 C2 DE 3435157C2
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DE
Germany
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hollow body
vacuum
fabric
seams
inflatable
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DE3435157A
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English (en)
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DE3435157A1 (de
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Volker Dr. 8034 Germering Härtel
Gerhard 8200 Rosenheim Höglinger
Hans 8038 Gröbenzell Schreiber
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Metzeler GmbH
Original Assignee
Metzeler Kautschuk 8000 Muenchen GmbH
Metzeler Kautschuk GmbH
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Publication date
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Priority to DE3448071A priority patent/DE3448071C2/de
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Priority to DE8585110506T priority patent/DE3578146D1/de
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Abstract

Bei der Herstellung von aufblasbaren Hohlkörpern, insbesondere für den Schlauchbootbau, werden aus mit ausvulkanisierbaren Kautschukschichten belegtem Gewebe zunächst Zuschnitte angefertigt, deren Ränder mittels eines Haftvermittlers und ggf. einer Klebelösung eingestrichen werden. Zur optimalen Verbindung dieser Zuschnitte und Vermeidung jeglicher Lufteinschlüsse wird erfindungsgemäß der so vorkonfektionierte Hohlkörper im unvulkanisierten Zustand evakuiert, und unter Aufrechterhaltung des Vakuums ausvulkanisiert.

Claims (4)

ι 2 : Nähte und Gewebebahnen luftfrei miteinander verbun- Patentansprüche: den werden, so daß absolut blasenfreie Fertigartikel entstehen. Fehlstellen oder Undichtigkeiten an den Tei-
1. Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren len werden unmittelbar nach der Vulkanisation erkannt, Hohlkörpers aus Zuschnitten von mit ausvulkani- s da diese Teile nicht flach aufeinandergepreßt sind, sonsierbaren Kautschukschichten belegtem Gewebe, dem durch das Eindringen von Dampf leicht aufgebläht deren. Ränder dauerhaft miteinander verbunden erscheinen.
werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein weiterer Vorteil liegt in der Einsparung an Arvorkonfektionierte Hohlkörper im unvulkartisierten beitsaufwand und Material, sowie in der optisch besse-Zustand evakuiert und unter Aufrechterhaltung des io ren Beschaffenheit der Oberflächen großflächiger Teile, Vakuums ausvulkanisiert wird. die auch nicht durch kurze Lufteinschlüsse gemindert
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- wird.
zeichnet daß die Luft über ein in die Wandung des Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen VerHohlkörpers eingesetztes wärmestandfestes und va- fahrens wird im folgenden im einzelnen beschrieben,
kuumdichtes Ventil abgesaugt wird. is Bei der Herstellung von aufblasbaren Hohlkörpern
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- aus herkömmlichen beschichtetem Gewebe, d. h. aus eizeichnet, daß die zu verbindenden Ränder lediglich nem Gewebe, das mit einer ausvulkanisierbaren Kaumit einem Haftvermittler versehen werden. tschukschicht belegt ist, werden zunächst die entspre-
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- chenden Gewebezuschnitte angefertigt und die miteinzeichnet, daß in den Hohlkörper zwischen die Gewe- 20 ander zu verbindenden Ränder mit einem Haf tvermittbezuschnitte eine Trennfoüie eingelegt wird. ler und ggf. einem ausvulkanisierbaren Kleber eingestrichen, aufeinandergelegt und mit einer Anpreßrolle grob
vorgepreßt In das für die spätere Luftfüllung vorgesehene Ventilloch wird ein wärmestandsfestes, vakuum-25 dichtes Ventil eingesetzt ggf. unter Verwendung von
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vulkanisierbaren Kleberlösungen. Anschließend wird eines aufblasbaren Hohlkörpers aus Zuschnitten von der so vorkonfektionierte Hohlkörper zweckmäßigermit ausvulkanisierbaren Kautschukschichten belegtem weise mit einer Drehschieberpumpe oder einet verGewebe, deren Ränder dauerhaft miteinander verbun- gleichbaren Vakuumpumpe auf ein Vakuum von 10 mb den werden. 30 evakuiert Dabei werden alle Lufteinschlüsse, insbeson-
Solche Hohlkörper können beispielsweise als dere an den Nähten, vollständig entfernt Das vakuum-Schlauchkörper und Bodenkörper sowie Heckkissen für dichte Ventil wird verschlossen, so daß das Vakuum im Schlauchboote eingesetzt werden und werden üblicher- Bauteil erhalten bleibt Die Druckdifferenz zwischen weise am Fließband vorkonfektioniert Dabei wird im Vakuum und atmosphärem Druck, ca. 10 N/cm2, ver-Warmbauverfahren das mit einer entsprechenden Kau- 35 preßt nun die Schichten und Nähte optimal miteinander, tschukschicht belegte Gewebe entsprechend den zu fer- Die dadurch erreichte lange Kontaktzeit ist weben tlieh tigenden Teilen zugeschnitten und an den zu verkleben- für die Endfestigkeit der Klebenaht da die Diffusionsden Nähten mit Lösungsmittel oder speziell eingestellt längen linear mit der Wurzel aus der Kontaktzeit artten Klebern bestrichen. Die Klebenähte werden dann wachsen. Von dieser Eindringzeit ist aber die Festigkeit von Hand angepreßt und angerollt oder durch Anpreß- 40 von Naht- und Kleberverbindungen erheblich abhängig, walzen beaufschlagt, um den für eine einwandfreie Ver- Der Hohlkörper wird dann auch unter Vakuum vulklebung erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen. Die- kanisiert, wobei jetzt die Druckdifferenz von ursprüngses Verfahren ist jedoch sehr arbeitsintensiv und ko- Hch 1 Bar auf etwa 6 — 7 Bar, je nach Vulkanisationsstenaufwendig; zudem ergeben sich durch das Anrollen dampfdruck, ansteigt Das führt in der Aufwärmphase von Hand nur äußerst kurze Kontaktzeiten unter ho- 45 zu einer weiteren, noch besseren Verschweißung der hem Druck, die nicht reproduzierbar sind. Darüberhin- Nähte, die dann gleichzeitig durch Vulkanisation verfc aus kann sich bei diesem Verfahren leicht das Oberblatt stigt werden.
gegen das Unterblatt des zu konfektionierenden Teiles Da es wegen der nun auftretenden Druckdifferenz
verziehen und es können sich durch die Schubeinwir- geschehen kann, daß der Kautschuk des belegten Ge-
kung beim Anrollen Falten bilden, die im Nachhinein zu 50 webes durch dieses hindurchtritt, ist es zweckmäßig, bei
Undichtigkeiten, zumindest aber zu unschönem Ausse- Hohlkörpern aus derartigem beschichteten Gewebe in
hen der Naht durch Faltenbildung führen. den später aufzublasenden Hohlraum eine Trennfolie
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einzulegen, um damit zu verhindern, daß Ober- und Un-
Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkör- terbahn des Hohlkörpers zusammenvulkanisiert wer-
pers zu schaffen, mit dem auf einfache Weise hohe An- 55 den.
preßkräfte bei langen Kontaktzeiten möglich sind, die
bei einer Reihe von Gummibelegmischungen sogar den
Wegfall der Klebelösungen erlauben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der vorkonfektionierte Hohlkörper im un- 60
vulkanisierten Zustand evakuiert and unter Äufrechterhaltung des Vakuums ausvulkanisiert wird.
Dabei wird die Luft zweckmäßigerweise über ein in
die Wandung des Hohlkörpers eingesetztes wärmestandfestes und vakuumdichtes Ventil abgesaugt. 65
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß durch das Evakuieren des Innenraums des vorkonfektionierten Hohlkörpers sämtliche
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DE8585110506T DE3578146D1 (de) 1984-09-08 1985-08-21 Verfahren zur herstellung eines aufblasbaren hohlkoerpers.
ES546497A ES8702824A1 (es) 1984-09-08 1985-08-28 Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo hueco hincha-ble
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