DE3435157A1

DE3435157A1 - Verfahren zur herstellung eines aufblasbaren hohlkoerpers

Info

Publication number: DE3435157A1
Application number: DE19843435157
Authority: DE
Inventors: Volker Dr. 8034 Germering Härtel; Gerhard 8200 Rosenheim Höglinger; Hans 8038 Gröbenzell Schreiber
Original assignee: Metzeler Kautschuk 8000 Muenchen GmbH; Metzeler Kautschuk GmbH; Metzeler Kautschuk AG
Current assignee: Metzeler GmbH
Priority date: 1984-09-25
Filing date: 1984-09-25
Publication date: 1986-04-03
Also published as: DE3435157C2

Description

Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers aus Zuschnitten von mit ausvulkanisierbaren Kautschukschichten belegtem Gewebe, deren Ränder dauerhaft miteinander verbunden werden.
Solche Hohlkörper können beispielsweise als Schlauchkörper und Bodenkörper sowie Heckkissen für Schlauchboote eingesetzt werden und werden üblicherweise am Fließband vorkonfektioniert. Dabei wird im Warmbauverfahren das mit einer entsprechenden Kautschukschicht belegte Gewebe entsprechend den zu fertigenden Teilen zugeschnitten und an den zu verklebenden Nähten mit Lösungsmittel oder speziell eingestellten Klebern bestrichen. Die Klebenähte werden dann von Hand angepreßt und angerollt oder durch Anpreßwalzen beaufschlagt, um den für eine einwandfreie Verklebung erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen. Dieses Verfahren ist jedoch sehr arbeitsintensiv und Kostenaufwendig; zudem ergeben sich durch das Anrollen von Hand nur äußerst kurze Kontaktzeiten unter hohem Druck, die nicht reproduzierbar sind. Darüberhinaus kann sich bei diesem Verfahren leicht das Oberblatt gegen das Unterblatt des zu konfektionierenden Teiles verziehen, und es können sich durch die Schubeinwirkung beim Anrollen Falten bilden, die im Nachhinein zu Undichtigkeiten, zumindest aber zu unschönem Aussehen der Naht durch Faltenbildung führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers zu schaffen, mit dem auf einfache Weise hohe Anpreßkräfte bei langen Kontaktzeiten möglich sind, die bei einer Reihe von Gummibelegmischungen sogar den Wefall der Klebelösungen erlauben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der vorkonfektionierte Hohlkörper im unvulkanisiertem Zustand evakuiert und unter Aufrechterhaltung des Vakuums ausvulkanisiert wird.
Dabei wird die Luft zweckmäßigerweise. über ein in die Wandung des Hohlkörpers eingesetztes wärmestandfestes und vakuumdichtes Ventil abgesaugt.
Besonders geeignet ist das Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers aus einem über Polfäden beabstandeten Doppelgewebe, bei dem erfindungsgemäß auf die Ober- und Unterbahn des Doppelgewebes eine gasdichte Kautschukbahn aufgelegt wird, die Ränder des Doppelgewebes mit einem Haftvermittler versehen oder mit Winkelbändern verbunden werden, der Innenraum über eine vorgegebene Zeitspanne evakuiert und der Hohlkörper im evakuierte-n Zustand vulkanisiert wird.
Dabei kann die auf das Doppel gewebe aufgelegte Kautschukbahn mit einem Gewebe verstärkt sein.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß durch das Evakuieren des Innenraums des vorkonfektionierten Hohlkörpers sämtliche Nähte und Gewebebahnen luftfrei miteinander verbunden werden, so daß absolut blasenfreie Fertigartikel entstehen. Fehlstellen oder Undichtigkeiten an den Teilen werden unittelbar nach der Vulkanisation erkannt, da diese Teile nicht flach aufeinandergepreßt sind, sondern durch das Eindringen von Dampf leicht aufgebläht erscheinen.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Einsparung an Arbeitsaufwand und Material, sowie in der optisch besseren Beschaffenheit der Oberflächen großflächiger Teile, die auch nicht durch kurze Lufteinschlüsse gemindert wird.
Zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im folgenden im einzelnen beschrieben.
Bei der Herstellung von aufblasbaren Hohlkörpern aus herkömmlichem beschichteten Gewebe, d.h. aus einem Gewebe, das mit einer ausvulkanisierbaren Kautschukschicht belegt ist, werden zunächst die entsprechenden Gewebezuschnitte angefertigt und die mit einander zu verbindenden Ränder mit einem Haftvermittler und ggf.
einem ausvulkanisierbaren Kleber eingestrichen, aufeinandergelegt und mit einer Anpreßrolle grob vorgepreßt. In das für die spätere Luftfüllung vorgesehene Ventilloch wird ein wärmestandsfestes, vakuumdichtes Ventil eingesetzt, ggf. unter Verwendung von vulkanisierbaren Kleberlösungen. Anschließend wird der so vorkonfektionierte Hohlkörper zweckmäßigerweise mit einer Drehschieberpumpe oder einer vergleichbaren Vakuumpumpe auf ein Vakuum von 10 mb evakuiert. Dabei werden alle Lufteinschlüsse, insbesondere an den Nähten, vollständig entfernt. Das vakuumdichte Ventil wird verschlossen, so daß das Vakuum im Bauteil erhalten bleibt. Die Druckdifferenz zwischen Vakuum und atmosphärem Druck, ca. 10 N/cm2, verpreßt nun die Schichten und Nähte optimal miteinander. Die dadurch erreichte lange Kontaktzeit ist wesentlich für die Endfestigkeit der Klebenaht, da die Difusionslängen liniear mit der Wurzel aus der Kontaktzeit anwachsen.
Von dieser Eindringzeit ist aber die Festigkeit von Naht- und Klebeverbindungen erheblich abhängig.
Der Hohl körper wird dann auch unter Vakuum vulkanisiert, wobei jetzt die Druckdifferenz von ursprünglich 1 Bar auf etwa 6 - 7 Bar, je nach Vulkanisationsdampfdruck, ansteigt. Daß führt in der Aufwärmphase zu einer weiteren, noch besseren Verschweißung der Nähte, die dann gleichzeitig durch Vulkanisation Verfestigt werden.
Da es wegen der nun auftretenden Druckdifferenz geschehen kann, daß der Kautschuk des belegten Gewebes durch dieses hindurchtritt, ist es zweckmäßig, bei Hohlkörpern aus derartigem beschichteten Gewebe in den später aufzublasenden Hohlraum eine Trennfolie einzulegen, um damit zu verhindern, daß Ober- und Unterbahn des Hohlkörpers zusammenvulkanisiert werden.
Bei der Herstellung eines- entsprechenden Hohlkörpers aus einem sog. Doppelgewebe ergeben sich zusätzliche erhebliche Vorteile. Derartige Doppelgewebe bestehen aus zwei Gewebebahnen, die durch senkrecht dazu verlaufende Fäden, sog. Polfäden, auf Abstand gehalten werden. Daher wird ein solches Doppelgewebe oft auch als Polgewebe bezeichnet. Ein aufblasbarer Hohlkörper aus einem derartigen Doppelgewebe weist den Vorteil auf, daß dadurch Hohlkörper mit parallelen Flächen konstanten Abstandes erhalten werden können, die sich insbesondere für die Böden oder die Seitenwände von Luftbooten eignen. Bei der Verwendung eines derartigen Doppelgewebes müssen Ober- und Unterbahn zur luftdichten Ausrüstung mit gasdichten Deckschichten aus Kautschuk oder herkömmlichen beschichtetem Gewebe belegt werden, wobei diese Deckschichten bisher in einem besonders aufwendigen Verfahren mit den Doppelgewebebahnen verbunden werden mußten.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden diese - ggf. gewebeverstärkten - Kautschukbahnen einfach auf Ober- und Unterbahn des Doppel gewebes aufgelegt. Die Ränder der entsprechenden Zuschnitte werden entweder durch Verwendung von Winkelbändern, die zwischen Ober- und Unterbahn eingelegt werden, oder durch einfaches Aufeinanderlegen der Ränder miteinander verklebt. In beiden Fällen werden die zu verbindenden Flächen mit einem Haftvermittler eingestrichen. Anschließend werden die Deckplatten und das Doppelgewebe, sowie die zu verbindenden Ränder mit einer Anpreßrolle kurz vorgepreßt und in das vorhandene Ventilloch ein bereits beschriebenes wärmestandsfestes vakuumdichtes Ventil eingesetzt. Beim anschließenden Evakuieren des Hohlraumes in diesem Hohl körper werden alle Lufteinflüsse im Gewebe an den Nähten, insbesondere aber auch zwischen der Deckgummierung und den Doppelgewebeschichten vollständig entfernt. Das vakuumdichte Ventil wird anschließend verschlossen, so daß der erzeugte Unterdruck im Hohl körper aufrecht erhalten bleibt. Durch die Druckdifferenz von 10 N/qcm werden die Gewebeschichten fest miteinander verpreßt. Durch die langen Kontaktzeiten unter diesem Druck wird dabei-ein vollständiges Verfließen und Ineinanderdiffundieren der zu verschweißenden Belegschichten erreicht. Je länger dabei die Kontaktzeit ist, umso tiefer kann die Kautschukschicht ineinanderdiffundieren, wobei die Eindringtiefe wiederum die Festigkeit von Naht und Klebeverbindung beeinflußt.
Nach Ablauf der gewünschten Kontaktzeit wird der Hohlkörper in eine Vulkanisationskammer eingeschoben und ausvulkanisiert. Durch die ansteigende Druckdifferenz von ursprünglich 1 Bar auf etwa 6 - 7 Bar ergibt sich eine noch bessere Verschweißung der Nähte, die dann gleichzeitig durch die Vulkanisation verfestigt werden.
Die verwendeten Gewebe, nämlich das Doppelgewebe oder auch die Deckgewebebahnen können aus üblichen Materialien, wie beispielsweise. Po-lyester, Polyamid oder Aramid hergestellt werden. Auch die bisher üblichen Kautschukmischungen können eingesetzt werden Als Haftvermittler zwischen den zu verbindenden Schichten und Rändern werden besonders gute Ergebnisse mit NK/CR-Lösungen erzielt, deren Wirkung durch Desmodurzusatz noch verstärkt werden kann.
Dabei ergibt sich durch das- Hineinsaugen der Gummischichten in das Gewebe überdies ein Gummi-Gewebe-Verbund erheblich besserer Haftfestigkeit, die es in zahlreichen Fällen erlaubt, auf die sonst übliche Streichlösung zur Verbesserung der Gewebehaftung und sogar auf die Verwendung von Klebelösungen zu verzichten.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines atfblasbaren Hohlkörpers aus Zuschnitten von mit ausvulkanisierbaren Kautschukschichten belegtem Gewebe, deren Ränder dauerhaft miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der vorkonfektionierte Hohikörper im unvulkanisierten Zustand evakuiert und unter Aufrechterhaltung des Vakuums ausvulkanisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft über ein in die Wandung des Hohlkörpers eingesetztes wärmestandfestes und vakuumdichtes Ventil abgesaugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Ränder lediglich mit einem Haftvermittler versehen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohl körper zwischen die Gewebezuschnitte eine Trennfolie eingelegt wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines aufblasbaren Hohlkörpers aus einem über Polfäden beabstandeten Doppelgewebe, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Ober- und Unterbahn des Doppelgewebes eine gasdichte Kautschukbahn aufgelegt wird, die Ränder des Doppelgewebes mit einem Haftvermittler versehen oder mit Winkelbändern verbunden werden, der Innenraum über eine vorgegebene Zeitspanne evakuiert und der Hohlkörper in evakuiertem Zustand vulkanisiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukbahn mit einem Gewebe verstärkt ist.