DE343480C - Handformmaschine mit Wendeplatte - Google Patents
Handformmaschine mit WendeplatteInfo
- Publication number
- DE343480C DE343480C DE1920343480D DE343480DD DE343480C DE 343480 C DE343480 C DE 343480C DE 1920343480 D DE1920343480 D DE 1920343480D DE 343480D D DE343480D D DE 343480DD DE 343480 C DE343480 C DE 343480C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insert
- molding
- plates
- machine
- molding box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, daß das Ausstampfen der Formkästen und
das Abheben derselben von der Modellplatte gleichzeitig von zwei Personen so ausgeführt
S werden kann, daß bis zur endgültigen Fertigstellung
der Sandform jede Person eine gleiche Anzahl Arbeitsmaßnahmen vollführt. Durch diese gleichmäßige Verteilung der Arbeitsleistung
ist es möglich, daß zwei Mann an
ο einer Maschine nach vorliegender Erfindung annähernd das Doppelte leisten können, wie
zwei Mann an zwei Formmaschinen bisher bekannter Art bisher .leisten konnten.
Bei den bisher bekannten Wendeformmaschinen
mit Handbetrieb wurde* in folgender Weise verfahren:
1. Man stellte die Wendeplatte mit den beiderseitig
befestigten Modellplatten wagerecht ein und setzte auf die obere Platte einen Forrn-
o kasten und klammerte ihn fest.
2. Darauf wurde dieser Formkasten mit Formsand aufgefüllt und in gewohnter Weise
aufgestampft.
3. Alsdann wurde die Wendeplatte samt dem eingestampften Formkasten gehoben und
um i8o° geschwenkt.
4. Danach erfolgte das Senken so lange, bis der Formkasten auf dem Abhebetisch aufsaß.
5. Nunmehr wurde auf die obere zweite Modellplatte ein Formkasten aufgesetzt und
festgeklammert.
6. Dieser Formkasten wurde dann in der gleichen Weise wie der erste aufgestampft.
7. Nachdem dies geschehen,- wurde die Verklämmerung des unteren Formkastens gelöst,
darauf
8. die Wendeplatte mittels der Hebevorrichtung angehoben und samt dem Modell aus
dem Sand herausgezogen, worauf
9. die abgenommene Formkastenhälfte aus der Maschine herausgezogen bzw. herausgefahren
wurde.
Es war demnach nötig, neun verschiedene Arbeitsvorgänge zu vollziehen, um eine einzige
Formkastenhälfte aus der Maschine herauszuholen.
Abgesehen davon, daß diese Arbeitsweise ermüdend auf den Arbeiter einwirken mußte
und naturgemäß die Arbeitsleistung desselben beeinträchtigte, war an und für sich das Arbeiten
zeitraubend und infolgedessen teuer.
Diese Nachteile beseitigt die vorliegende
Erfindung in vollkommenem Maße. Sie ist so ausgeführt, daß zwei Arbeiter gleichzeitig an
zwei verschiedenen Ständen die Arbeitsmaßnahmen des Aufstampfens und des Abnehmens
ausführen können. Die Arbeitsstätten der beiden Arbeiter liegen voneinander getrennt,
so daß ein gegenseitiges Behindern beim Arbeiten nicht stattfinden-kann.
Die Handformmaschine selbst besteht aus ίο einem, um eine Achse beweglichen, nach zwei
Seiten herausragenden Träger,- welcher die. Modellplatten für den Ober- und Unterkasten
getrennt tragen. Die Anordnung der Modellplatten auf dem Träger ist so getroffen, daß
die Arbeitsflächen der Platten entgegengesetzt liegen, und zwar so, daß die Modellplatte im
Aufstampfsand formgerecht schwebt, wenn die Platte mit dem abzunehmenden Formkasten
ein Absenken des letzteren von der Form zuläßt, ohne die Sandform zu beschädigen.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt.
Abb. ι zeigt in Vorderansicht die Wendeformmaschine,
gesehen von dem Abnahmestand aus.
Abb. 2 zeigt die Wendeformmaschine in Seitenansicht und
Abb. 3 im Grundriß.
Abb. 3 im Grundriß.
Es bedeutet ι das Gestell oder den Lagerbock,
an welchen in geeigneten Lagern 2 die Achse 3 der Wendeformplatte schwenkbar gelagert
ist. 4 bezeichnet die schwenkbare Wendeformplatte, die symmetrische Hälften besitzt. 5 ist der Formkasten, der auf der Aufstampfseite
liegt, 6 der Formkasten, der auf Abnehmeseite abgenommen werden soll. Mit 7 ist ein Gehäuse oder eine Verkleidung auf aei
Aufstampfseite bezeichnet, während 8 einen mit Schraubengewinde versehenen Bolzen darstellt,
der bei 9 am Gehäuse befestigt ist und
dazu dient, die Wendeformplatte in der wagerechten
Lage festzustellen. 10 ist der Absatztisch,
der durch den Handhebel 11 mittels des Gestänges 12 gehoben und gesenkt werden
kann, 13 bezeichnet die Rollen oder Räder, die auf Schienen 14 laufen, mit 15.'ist der Kanal
bezeichnet, in welchen der untere Teil des heb- und senkbaren Absetztisches geführt wird.
Der Arbeitsvorgang bei der vorliegenden
Maschine ist folgender:
Der erste Arbeiter auf der Seite α der Maschine
(Abb. 2) legt den Formkasten auf den " Mcdellrahmen und klammert ihn fest, darauf
füllt er den Kasten mit Sand und stampft ihn in bekannter Weise auf, um endlich den fertig
gestampften Kasten nach dem Abnahmestand b hinüber zu schwenken (wie Pfeilrichtung
auf der Zeichnung zeigt). Nachdem beide Formplatten wieder wagerecht Hegen, beginnt die Tätigkeit des zweiten Aiibeiters
■ auf der Abnahmeseite b der Maschine. Dieser
ι Arbeiter fährt den Abnahmetisch in die j Maschine hinein, bebt den Tisch, löst den
Kasten von der Form und fährt diesen nach Absenken von dem Modell wieder aus der
Maschine heraus. Nach Vollendung vorgenannter Arbeiten hat auch der Aufstampfer zum zweiten Male die Arbeit des Stampfens
erledigt und benutzt die Zeit des Kastenabschubes aus der Maschine zum Schwenken
der Modellvorrichtung. Nunmehr beginnt wiederum für beide Arbeiter die vorbeschriebene
Arbeit - von neuem; Es ist selbstverständlich, daß statt der dargestellten Ausführungsform,
bei welcher um eine festliegende Achse entgegengesetzt gerichtete Arme oder Träger zum Tragen der Modellplatte
vorgesehen sind, auch irgendeine andere Ausbildung angewandt werden kann, sofern
nur der Gedanke gewahrt ist, daß die Modellplatten an einer mm eine Achse beweglich
· gelagerten Haltevorrichtung befestigt sind, in der Weise, daß die Arbeitsflächen
der Modellplatten entgegengesetzt liegen, so daß zwei Arbeiter gleichzeitig an getrennten
Ständen arbeiten können, indem der eine die eine' Hälfte des Formkastens aufstampft,
während -der ändere die fertiggestellte andere Hälfte des Formkastens abnimmt und ausfährt.
Claims (2)
1. Handformmaschine mit Wendeplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeplatte
aus nach zwei entgegengesetzten Seiten herausragenden symmetrischen
Hälften besteht, «0 daß auf ihr zwei -Modellplatten befestigt werden können, und
zwar so, daß die Arbeitsflächen der Platten entgegengesetzt liegen, wodurch das i°<
.!gleichzeitige Arbeiten an dem auszustampfenden und dem abzunehmenden Formkasten
auf .zwei verschiedenen Ständen ermöglicht wird.
2. Ausführungsform der Wendeform- io:
maschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle einer drehbaren
Wendeformplatte mit symmetrischen Hälften um eine Achse bewegliche,
nach zwei Seiten herausragende Arme oder Träger vorgesehen ,sind, an denen die
Modellplatten und die Formkästen befestigt werden, wobei die drehbare Vorrichtung
in form- und abnahmegerechter Weise durch Einsteck- oder Schraubenbolzen gehalten wird.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE343480T | 1920-11-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE343480C true DE343480C (de) | 1921-11-03 |
Family
ID=6246044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1920343480D Expired DE343480C (de) | 1920-11-26 | 1920-11-26 | Handformmaschine mit Wendeplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE343480C (de) |
-
1920
- 1920-11-26 DE DE1920343480D patent/DE343480C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE343480C (de) | Handformmaschine mit Wendeplatte | |
DE4238672A1 (de) | ||
DE2548577C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausführen von manuellen Vorbereitungsarbeiten an Gießerei-Formkasten bei einer Einstationen-Durchlaufformmaschine | |
DE1508739C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung kernbestückter, kastenloser Gießformen | |
DE3201447C1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Modellplatten in Formmaschinen | |
DE535778C (de) | Formmaschine mit waagerecht unter einer Sandfuellvorrichtung und Pressvorrichtung umlaufendem endlosen Foerderband fuer die Formkasten | |
DE2429208C3 (de) | GieBanlage | |
DE349000C (de) | Matrizenausrichtevorrichtung fuer Zeilengiessmaschinen | |
DE406272C (de) | Vorrichtung zur maschinellen Bearbeitung der Giessbetten von Masselgiessereien | |
DE555274C (de) | Vorrichtung zum Vereinigen von Schachtelteilen | |
DE1558391B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum setzen eines gruenkerns in eine giessform | |
DE344056C (de) | Ortsfeste Vorrichtung zum Ausdruecken der Bloecke aus den Blockformen | |
DE464327C (de) | Vorrichtung zur Massenherstellung von Gussstuecken | |
DE381372C (de) | Modellplatte fuer Wendeplattenformmaschinen | |
DE632289C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stempelfuehrungen fuer Schnittwerkzeuge | |
DE441007C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schreibmaschinentypen | |
DE554495C (de) | Hilfsgeraet fuer Formmaschinen | |
DE645556C (de) | Vorrichtung zum Ausrichten der Matrizenstaebe von Zeilengiessmaschinen, bei der sich quer ueber die Matrizenstaebe erstreckende lineale Ansaetze der Matrizenstaebe zwischen sich festklemmen | |
DE1508750C (de) | Pressluftbetriebene Formmaschine für Gießereizwecke | |
DE388350C (de) | Formmaschine zur Herstellung von Bausteinen aus Beton, Lehm o. dgl. | |
DE625421C (de) | Maschine zum Herstellen gleichmaessig dicker, runder Stereotypplatten | |
DE462611C (de) | Modellplattenrahmen fuer auswechselbare Modellplatten | |
AT37872B (de) | Gießmaschine mit auf dem Umfange einer umlaufenden Trommel angeordneten Gießformen. | |
DE185667C (de) | ||
AT144915B (de) | Zeilengießmaschine. |