DE3247903A1 - Drahtziehmaschine - Google Patents

Description

• Drahtziehmaschine.
• Die Erfindung betrifft eine Drahtziehmaschine mit einem strom- und wärmeleitfähigen, verschleißfesten Werkstoff als Kontaktring an Widerstandsdurchlaufglühen.
• Bekannt ist das Verwenden von Kohle, Keramikmassen und Stahl. Nach der Erfindung ist der Werkstoff Wolfram oder eine Masse, bei der Wolfram der Hauptbestandteil der Körnung bzw. Legierung ist mit der weiteren Ausgestaltung, daß der bzw. die Laufflächenringe im Umfang geteilt, z0B.
• einmal durchschlitzt bzw. mehrfach geschlitzt sind, so daß die Laufflächenringe aus Segmenten, Stegen, Bändern, Ringen, Backen geformt sind, welche form- und kraftschlüssig in ihren Fassungen gehalten sind-.
• Eine hohe Verschleißfestigkeit von Wolfram wird also z.B, durch Verbindungen mit anderen Werkstoffen (z.3. Kupfer) erreicht. Das Verbindungsverfahren kann verlöten, verschweißen, sintern oder durch verschiedene Beschichtungsverfahren ermöglicht werden0 Die Verbindungs-bzw. Lötwerkstoffe (z.B. Kupfer, Silber odO dgl.) müssen im Schmelzpunkt über den Betriebstemperaturen des Glühprozesses der Maschine liegen.
• Bei dem Glühverfahren entstehen gelegentlich über die Glühtemperaturen hinaus zusätzliche hohe Temperaturwerte (z.B. beim Abriß des Drahtes von der Kontaktfläche, also der Drahtlauffläche), die höher sind als die Schmelzpunkte der Wolframkornverbindungswerkstoffe. Diese Betriebskomplikationen beherrscht der Erfindungsgegenstand erstmalig.
• Da diese hohen Temperaturen nur die Drahtlauffläche, also die Oberfläche der Kontaktteile beeinträchtigen, sind die Größenordnungen des Wolframs und die Verbindungsflächen so gewählt, daß die Verbundfestigkeit erhalten bleibt und somit diese Härte des Werkstoffes Wolfram voll ausgenUtzt wird.
• Die Betriebsverhältnisse beim Glühvorgang gestatten es, bei Verschleißerscheinungen an den Wolfram-Formteilen eine Nacharbeit vorzunehmen. Dadurch wird der Laufdurchmesser verringert. Bei einer Außenzentrierung, wo die Kontaktringe in Einpässen an den Stahlaufnahmen montiert sind, bleibt bei der Nacharbeit der Lauffläche die vorgeschriebene Rundlauftoleranz erhalten. Außerdem braucht bei einer Außenzentrierung die Bohrung nicht auf Toleranz bearbeitet werden (vgl. Fig 1).
• Es versteht sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung, daß eine Innenzentrierung als Variante ebenfalls zum Gesamtkonzept gehört. Man kann also auch einen Ring mit Innenzentrierung ohne Einpaß montieren. Auch hier ist eine Nacharbeit an der Lauffläche bei Verschleiß möglich.
• Die Verminderung der Laufflächen hat bei einer Innenzentrierung keinen Einfluß auf die erwartete Rundlaufgenauigkeit.
• Versuche haben ergeben, daß Ringe mit unterschiedlichen Konzentrationen von Wolfram zum Lötwerkstoff Kupfer führten. Ein grobes Wolframkorn bei dem Löt- oder Verschleißprozeß bietet mehr Kontaktfläche zum Lot als ein kleines Korn. Wie zuvor schon bemerkt, wird beim Glühprozeß die Drahtlauffläche mit hohen Temperaturen (Funken-Mikro) beaufschlagt, d.h. höhere Temperaturen als z.B. der Schmelzpunkt des Kupfers. Wenn in dem Bereich wo das Kupfer durch diese hohen-Temperaturen abgehoben, abgeschmolzen bzw. angeweicht wird, sehr kleine Körner eingelagert sind, können diese kleinen Körner durch den Draht aus dem Lötverband herausgelöst bzw. herausgerissen werden und wenn sich dieser Prozeß fortführt, zeigt sich ein ähnlich rascher Verschleiß, als wenn ich grobe Körner mit mehr Lötfläche zur Verfügung habe, wo zwar auch diese Lötfläche erweicht wird (aber eben nur zu einem gewissen Prozentsatz auf die Größe des Korns bezogen), so daß der Draht nicht die Möglichkeit hat, die gröberen Körner aus diesem Lötverband herauszureißen. Hierdurch wird die Verschleißfestigkeit gesichert.
• Die Zeichnung zeigt vier Ausführungsbeispiele mittels Axialschnitten. Gemäß den Fig 1 und 2 dient je-ein einziger Laufflächenring als Kontaktglied, während nach den Fig 3 und 4 fünf bzw. drei Kontaktglieder (Laufflächenringe) verwendet sind.
• Bei den Varianten der Fig 1 und 3 sind die Laufflächenringe 3 innen, bei den Varianten der Fig 2 und 4 außen zentriert. Die Halterungen sind die Teile 1, 2 und 4.
• Das Einschlitzen bzw. Durchschlitzen ist Erfahrungssache.
• Die Betriebszustände sind hinsichtlich des Abnützens der Laufflächen durch Verschleiß unterschiedlich.
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Claims (1)

1. Anspruchs Drahtziebmaschine mit integrierter Drahtdurchlaufwiderstandsglühe, wobei der Draht über sich drehende Einfach- oder Mehrfach-Kontaktscheiben in Rillen von Laufflächenringen geführt ist, dadurch gekennzeichnet daß die Laufflächenringe aus Wolfram oder aus wolframhaltigem Werkstoff im Umfang geteilt, z030 einmal durchsohlitzt bzw. mehrfach geschlitzt sind, so daß die lauffläohenringe aus Segmenten, Stegen, Bändern, Ringen, Backen geformt sind0