DE3247902A1

DE3247902A1 - Drahtziehmaschine

Info

Publication number: DE3247902A1
Application number: DE19823247902
Authority: DE
Inventors: Georg 7310 Plochingen Barthelmä; Heinz 7066 Baltmannsweiler Eichas
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1984-07-05
Also published as: DE3247902C2

Description

Drahtziehmaæchine.
Die Erfindung betrifft eine Drahtziehmaschine mit einem strom- und wärmeleitfähigen, verschleißfesten Werkstoff als Kontaktring an Widerstandschurchlaufglühen. Widerstandsdurchlaufglühen.
Bekannt ist das Verwenden von Kohle, Keramikmassen und Stahl. Nach der Erfindung ist der Werkstoff Wolfram oder eine Nasse, bei der Wolfram der Hauptbestandteil der.
Körnung bzw. Legierung ist.
Eine hohe Verschleißfestigkeit von Wolfram wird also z.B.
durch Verbindungen mit anderen Werkstoffen (z.B. -Kupfer) erreicht. Das Verbindungsverfahren kann verlöten, verschweißen, sintern oder durch verschiedene .Beschichtungsverfahren ermöglicht werden. Die Verbindungs- bzw0 Lötwerkstoffe (z.B. Kupfer, Silber od. dgl.) müssen im Schmelzpunkz huber den Betriebstemperaturen des Glühprozesses der Maschine liegen.
Bei dem Glühverfahren entstehen gelegentlich über die Gl@htemperaturen hinaus zusätzliche hohe Temperaturwerte (z..B. beim Abriß des Drahtes von der Kontaktfläche, also der Drahtlauffläche), die höher sind als die Schmelzpunkte der Wolframkornverbindungswerkstoffe. Diese Betriebskomplikationen beherrscht der Erfindungsgegenstand erstmalig.
Da diese nohen Temperaturen nur die Drahtlauftfläche, also die OberflEshe der Kontaktteile beeinträhtigen, sind die Größenordnungen des Wolframs und die Verbindungsflächen so gefehlt, daß die Verbundfestigkeit erhalten bleibt und somit die Härte des Werkstoffes Wolfram voll ausgenützt wird.
Die Betriebsverhä.ltnisse beim Glühvorgang gestatten ¢s, bei Verschleiß erscheinungen an den Wolfram-Formteilen eine Nacharbeit vorzunehmen. Dadurch wird der Laufdurchmesser verringert. Bei einer Außenzentrierung, wo die Kontaktringe in Einpässen an den Stahlaufnahmen montiert sind, bleibt bei der Nacharbeit der Lauf fläche die vorgeschriebene Rundlauftoleranz erhalten. Außerdem braucht bei einer Außenzentrierung die Bohrung nicht auf Toleranz bearbeitet werden (vgl. Fig 1).
Es versetht sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung, daß eine Innenzentrierung als Variante ebenfalls zum Gesamtkonzept gehört. Man kann also auch einen Ring mit Innenzentrierung ohne Einpaß montieren. Auch hier ist eine Nacharbeit an der Lauffläche bei Verschleiß möglich.
Die Verminderung der Laufflächen hat bei einer Innenzentrierung keinen Einfluß auf die erwartete Rundlaufgenauigkeit.
Versuche haben ergeben, daß Ringe mit unterschiedlichen Konzentrationen von Wolfram zum Lötirerkstoff Kupfer führten. Ein grobes Wolframkorn bei dem Löt- oder Verschleißprozeß bietet mehr Kontaktfläche zum tot als ein kleines Korn. Wie zuvor schon bemerkt, wird beim Glühprozeß die Drahtlauffläche mit hohen Temperaturen (Funken-Mikro) beaufschlagt, d.h. höhere Temperaturen als z.B. der Schmelzpunkt des Kupfers. Wenn in dem Bereich wo das Kupfer durch diese hohen Temperaturen abgehoben, abgeschmolzen bzw. angeweicht wird, sehr kleine Körner eingelagert sind, können diese kleinen Körner durch den Draht aus dem Lötverband herausgelöst bzw. herausgerissen werden und wenn sich dieser Prozeß fortführt, zeigt sich ein ähnlich rascher Verschleiß, als wenn ich grobe Körner mit mehr Lötfläche zur Verfügung habe, wo zwar auch diese Lötfläche erweicht wird (aber eben nur zu einem gewissen Prozentsatz auf die Größe des Korns bezogen), so daß der Draht licht die Möglichkeit hat, die gröberen Körner aus diesem Lötverband herauszureißen.
Hierdurch wird die Verschleißfestigkeit gesichert.
Die Zeichnung zeigt drei Ausführungsbeispiele mittels dreier AxialschnitteO Gemäß der Fig 1 dient ein einziger Laufflächenring als Kontaktscheibe, während nach den Fig 2 und 3 fünf bzw. drei Kontaktscheiben verwendet sind.
In allen drei Fällen sind die Laufflächenringe 3 außen zentriert. Die Halterungen sind die Teile 1, 2 und 4.
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Claims

Anspruche: 1. Drahtzi-ehmaschine mit integrierter Drahtdurchlaufwiderstandsglühe, wobei der Draht über sich drehende Einfach- oder Mehrfach-Kontaktscheiben in Rillen von Laufflächenringen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Laufflächenringe einstückig aus wolframhaltigem Werkstoff z.B. aus Wolfram bestehen, 2o) Drahtziehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw0 die Laufflächenringe (Laufringsätze ) Wolf ram-ranulat - Kupfergranulat -Preßlinge sind0 D¢) Verfahren zum Herstellen von Laufflächenringen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate miteinander verschmolzen bzw0 miteinander anschmelzend verklebt sind0 4.) Drahtziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufflächenringe außen zentriert sind.