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DE3245770A1 - Biegeelastische verbindung - Google Patents

Biegeelastische verbindung

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Publication number
DE3245770A1
DE3245770A1 DE19823245770 DE3245770A DE3245770A1 DE 3245770 A1 DE3245770 A1 DE 3245770A1 DE 19823245770 DE19823245770 DE 19823245770 DE 3245770 A DE3245770 A DE 3245770A DE 3245770 A1 DE3245770 A1 DE 3245770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bolt
thread
helical spring
connection
coil spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823245770
Other languages
English (en)
Other versions
DE3245770C2 (de
Inventor
Eckhard 7000 Stuttgart Schuttenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19823245770 priority Critical patent/DE3245770A1/de
Publication of DE3245770A1 publication Critical patent/DE3245770A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3245770C2 publication Critical patent/DE3245770C2/de
Granted legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
    • F16D3/72—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members with axially-spaced attachments to the coupling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B35/041—Specially-shaped shafts
    • F16B35/042—Specially-shaped shafts for retention or rotation by a tool, e.g. of polygonal cross-section
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    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/125—Attachments or mountings where the end coils of the spring engage an axial insert
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
    • G01D5/02—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using mechanical means

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Description

  • Biegeelastische Verbindung
  • Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer-biegeelastischen Verbindung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine derartige bekannte Verbindung besteht aus einer Schraubenfeder, die auf einem Gewindebolzen aufgeschraubt ist. Dies hat den Nachteil, daß sich die Schraubenfeder von dem Bolzen abwickeln kann und nicht in jeder Situation festsitzt.
  • Vorteile der Erfindung Die erfindungsgemäße Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß eine biegeelastische Verbindung einfach zu montieren ist. Werden die zu verbindenden Teile in einer Bohrung führt, so können die Fertigungstoleranzen der Teile relativ groß sein, da die Verbindung auftretende Unterschiede ausgieicht. Die Windungen der Schraubenfeder und die des Gewindes sind gegeneinander so verspannt, daß ein Lösen der Schraubenfeder vom Bolzen sicher verhindert wird. Es ist somit eine einfache, billige und sichere Verbindung möglich.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.
  • Zeichnung Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreitung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine biegeelastische Verbindung, Figur 2 die Verbindung des zweiten Ausführungsbeispiels und Figur 3 einen Längsschnitt durch das Gewinde mit aufgeschraubter Schraubenfeder.
  • Beschreibung der Ausführungsbeispiele Auf einem Bolzenende 10 ist ein Gewinde 11 ausgebildet, auf das eine rechtsgewickelte Schraubenfeder 12 einer biegeelastischen Verbindung 13 aufgeschraubt ist. Die Steigung des Gewindes 11 ist größer als der Drahtdurchmesser a der Schraubenfeder 12. Dies bewirkt eine axiale Verspannung der Schraubenfeder 12 auf dem Gewinde 11.
  • Der-Innendurchmesser b der Schraubenfeder 12 ist vorteilhafterweise kleiner als der Außendurchmesser c des Gewindes 11. Hierdurch wird die Schraubenfeder 12 auf den Flanken 15 des Gewindes 11 zusätzlich radial verspannt.
  • Ein Gewindeauslauf 16 auf dem Bolzenende 10 ist etwas tiefer eingestochen. In diese Vertiefung 17 schnappt die erste Windung 18 der Schraubenfeder 12 ein und wird somit auf dem Bolzenende 10 festgehalten. Zusätzlich verspannt sich beim Abschrauben die rechtsgewickelte Schraubenfeder 12 auf dem Gewinde 11. Bei der dazu notwendigen Linksdrehung verkleinert sich der Innendurchmesser b der SchraubeAtede? 12 und verhindert so ein Lösen vam voni 11.. Zweckmäßigerweise ist die Schraubenfeder 12 mit hoher Vorspannung gewickelt, wodurch eine gute Steifigkeit der Schraubenfeder 12 gegeben ist. Eine nicht erwünschte Längenänderung der Verbindung, die bei dynamischer Beanspruchung auf Grund der Trägheit bewirkt wird, wird durch die Vorspannung im hohen Maße verringert.
  • Das Bolzenende 10 selbst ist an einem nicht näher dargestellten Element 19, das beispielsweise ein hydraulisches Steuerelement oder eine Magnetankerachse sein kann, angeordnet. Ein zweites Bolzenende 20 ist identisch dem Bolzen -ende 10 an einem Trägerteil 21 ausgebildet. Auf diesem befindet sich in einer Ringnut 22 ein rohrförmiger Kern 23 eines induktiven Wegaufnehmers. Der Kern 23 wird vonteiner Mutter 24 gehalten, die auf ein Endstück 25 mit Außengewinde 26 des Trägerteils 21 aufgeschraubt ist.
  • Ein zweites Ausführungsbeispiel zeigt die beiden Schraubenfederenden 27, 28 durch ein gerades Stück 29 verbunden.
  • Dadurch kann eine größere Verbindungsstrecke bei geringem Materialaufwand überbrückt werden. Das gerade Stück 29 weist denselben Durchmesser a wie der Draht der Schraubenfeder 12 auf.

Claims (4)

  1. Ansprüche ( Biegeelastisehe Verbindung, insbesondere zwischen einem Anker eines Magneten und einem Eisenkern eines Wegaufnehmers, bestehend aus einer Schraubenfeder, die auf das zu verbindende, einen Gewindebolzen aufweisende Ende eines Bauteils aufgeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (12) derart gewickelt ist, daß sich ihre Windungen auf den Gewindeflanken (14) des Bolzens (10) verspannen.
  2. 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindesteigung des Bolzens (10) größer ist als der Drahtdurchmesser (a) der Schraubenfeder (12) und daß der Innendurchmesser (b) der Schraubenfeder (12) kleiner ist als der Gewindeaußendurchmesser (c) des Bolzens (10).
  3. 3. Verbindung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (11) des Bolzens (10) einen eingestochenen Gewindeauslauf (16) aufweist, in dem die erste Federwindung beim Aufschrauben auf Anschlag einschnappt.
  4. 4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und bei der beide Schraubenfederenden gewickelt und auf je einen Gewindebolzen aufgewunden sind, dadurch gekennzeichnet, aß dsie gewickelten Schraubenfederenden (27, 88) durch ein gerades Stück (29) verbunden sind.
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DE3245770C2 DE3245770C2 (de) 1992-12-17

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