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DE3238309A1 - Nassverfahren zur herstellung von ferriten mit magnetoplumbitstruktur in form feiner teilchen - Google Patents

Nassverfahren zur herstellung von ferriten mit magnetoplumbitstruktur in form feiner teilchen

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DE3238309A1
DE3238309A1 DE19823238309 DE3238309A DE3238309A1 DE 3238309 A1 DE3238309 A1 DE 3238309A1 DE 19823238309 DE19823238309 DE 19823238309 DE 3238309 A DE3238309 A DE 3238309A DE 3238309 A1 DE3238309 A1 DE 3238309A1
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divalent metal
ferrite
compound
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hydrothermal treatment
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Masanori Hayakawa
Satoshi Ube Nishimura
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Central Glass Co Ltd
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Central Glass Co Ltd
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Description

Die Erfindung betrifft e.in Naßverfahren zur Herstellung von feinen, plättchenförmigen Teilchen eines Ferrits mit Magn etoplumbitstruktur.
Auf dem neueren Gebiet der Verbundmagnetmaterialien wie beispielsweise plastischen Magneten in Folienform ist ein zunehmender Bedarf für feine und plättclienförmige Teilchen von Ferriten gegeben. Ebenfalls werden auf dem Gebiet der magnetischen Aufzeichnungsmedien oftmals plättchenförmige Ferritteilchen gegenüber nadeiförmigen Teilchen bevorzugt, da die Entwicklung von neuen Aufzeichnungsmethoden fortschreitet und die Anwendungsgebiete der Aufzeichnungsmedien sich immer mehr ausdehnen. .
Ferrite mit Magnetopiumbitstruktur sind für solche Anwendungszwecke als geeignet bekannt.. Typische Ferritverbindungen dieser Klasse sind Ba-ferrit, Sr-f errit:-und Fb-ferrit, und es ist weiterhin bekannt, daß diese Ferritverbindungen brauchbare feste Lösungen, miteinander bilden. Die allgemeinen Erfordernisse an plättchenförmige Ferritteilchen für die zuvorgenannten Anwendungszwecke umfassen die folgenden Punkte:
(1) sie müssen vollständig ferritisiert sein,
(2) sie müssen eine schmale Teilchengrößenverteilung besitzen, so daß sie leicht und. gleichförmig in Flüssigkeiten oder Kunststoffmaterialien dispergiert werden können, . '
(3) sie müssen eine echte plättchenförmige Teilchengestalt mit sehr kleinem Verhältnis von Dicke zu Breite besitzen,
(4·) sie müssen eine so.kleine Teilchengröße aufweisen, daß jedes Ferritteilchen kleiner als oder nahezu äquivalent zu einem einzigen Magnetbereich ist, und
(5) sie müssen frei von mechanischen Störungen sein.
Es sind sowohl Trockenverfahren als auch KaJBv erfahr en zur Herstellung von feinen Teilchen von Perriten mit Magnetoplumbitstruktur bekannt, jedoch ist nach Ansicht der Anmelderin das Naßverfahren geeigneter als ein Trockenverfahren für die erfolgreiche Herstellung von teilchenförmigen Ferriten dieser Klasse mit günstigen Eigenschaften einschließlich der zuvor aufgeführten Anforderungen.
Zu den bekanntesten Beispielen für Naßverfahren zur Herstellung von teilchenförmigen Ferriten mit Magnetoplumbitstruktur gehört die hydrothermale Synthese von Ba-ferrit, wie sie in den japanischen,Patentpublikationen Nr. 46(1971)-35^-5 und 4-7(1972)-25796 beschrieben ist» Bei diesen Verfahrensweisen werden entweder ein Salz des dreiwertigen Eisens oder Goethit, β*-FeO.OH, und ein Bariumsalz als Hauptmaterialien verwendet, und unter Zugabe einer starken Alkaliverbindung als Neutralisationsmittel werden diese Materialien der hydrothermalen Behandlung in einem Autoklaven unterzogen, um einen Ba-ferrit in Form von feinen Teilchen, die in der alkalischen Lösung dispergiert sind, zu erhalten. Charakteristisch für diese Verfahrensweisen ist daher die Verwendung entweder eines Salzes des dreiwertigen Eisen oder eines Eisenoxyhydroxids als Quelle für das Eisen in dem Ba-ferrit.
Vom technischen Standpunkt sind diese konventionellen Bauverfahren swe is en jedoch deshalb nachteilig, daß sie große Mengen an Alkali verbrauchen, wobei dies ein relativ kostspieliges Material ist, und daß sie als Nebenprodukt relativ große Mengen an nichterwünschten Salzen ergeben und daß sie die Durchführung von arbeitsaufwendigen Waschvorgängen des Produktes mit Verbrauch von großen Wassermengen erfordern.
BAD
..- C —
Aufgabe der vorliegenden' Erfindung ist die Bereitstellung eines neuen Naßverfahrens zur Herstellung von feinen Teilchen eines Ferrites mit Magnetoplumbitstruktur, wobei dieses "Verfahren Ferritteilchen mit· erwünschten physikalischen Eigenschaften ergibt und in starkem Maße den Verbrauch an Alkali im Vergleich zu den zuvor beschriebenen konventionellen Naßverfahrensweisen reduziert und die Betriebsleistungsfähigkeit bei der technischen Herstellung der Ferritteilchen erhöht.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von feinen Teilchen eines Ferrites mit Magnetoplumbitstruktur, das dadurch gekennzeichnet ist, daß «T-Fe^O^ und wenigstens eine Verbindung eines zweiwertigen Metalls, ausgewählt aus Ba, Sr und Pb, einer hydrothermalen Behandlung in einer wässrigen Alkalilösung unterzogen
Vorzugsweise wird die hydrothermale Behandlung bei Temperaturenim Bereich von 800C bis 3600C und besonders bevorzugt im Bereich von 1800C bis 260°C durchgeführt.
Bei dem erf indungsgemäß.en Verfahren ist es möglich, entweder Magnetit, Fe^O^, oder ein Mischoxid zwischen Magnetit und Hematit, Fe2O-,, das durch die folgende Formel ausgedrückt wird:
(FeO)x.Fe2O5, ■-_■"·
worin 0 < χ <1 ist, anstelle der Verwendung von T-Fe2O7 als Ausgangsmaterial einzusetzen. Im Fall der Verwendung von entweder Magnetit als solchem oder einem Eisenmischoxid als Ausgangsmaterial wird .bei dem erfindungsgemäßen Verfahren damit begonnen., daß der Magnetit oder das Eisenmischoxid und die zuvorgenannte Verbindung oder die zuvorgenannten Verbindungen des Bariums, Strontiums und/oder Bleis der hydrothermalen Behandlung in einer wässrigen
BAD ORIGiNAL
Alkalilösung in.Anwesenheit eines Oxidationsnittelc unterzogen -werden. Während dieser hydrothermalen Behandlung wird das Fe^O^ oder das (FeO) .FepO7> welche in der wässrigen Lösung dispergiert sind, zunächst zu J^-Fe0O7 durch die Einwirkung des im Reaktionssystem vorliegenden Oxidationsmittels oxidiert. Diese Oxidation erfolgt durch Diffusion von Sauerstoff in dem festen Eisenoxid, so daß das durch die Oxidation erhaltene JT-FenO7 anfänglich in einer Teilchenform vorliegt, die fast unverändert zu der Teilchenform des Ausgangseisenoxids ist. Die thermale Behandlung wird weiter fortgeführt, um die Reaktion des gebildeten ^"-Fe^O,, mit Ba, Sr und/oder Pb, welche in der Form von Hydroxiden aufgelöst in der Alkalilösung vorliegen, herbeizuführen. Während dieser Stufe der hydrothermalen Reaktion lösen sich die ^-i^O^-Teilchen in der Alkalilösung auf und es erfolgt die Ausfällung von .feinen Teilchen eines Ferrites, der Ba, Sr und/oder Pb enthält, aus der Lösung.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gegenüber den konventionellen Naßverfahrensweisen insbesondere in den folgenden Punkten vorteilhaft:
(1) Der Verbrauch von.Alkali bei dem Verfahren wird stark herabgesetzt, da bei diesem Verfahren Alkali nur zur Neutralisation der Barium-, Strontium- und/oder Bleiverbindungen) verbraucht wird; . . .
(2) die Gesamtmengen an als Nebenprodukt gebildeten Salzen werden beträchtlich geringer, da der Ursprung dieser als Nebenprodukt gebildeten Salze auf die Neutralisation der zweiwertigen Metallverbindung oder der zweiwertigen Titanverbindungen und der Zersetzung des Oxidationsmittels, welches im Fall
der Bildung von JT-FέρΟ^ durch Oxidation eines niederen Oxides von Eisen verwendet wird, beschränkt ist;
BAD
(;5) dar. Waschen des Produkter.; kann mit besserem Wirkungsgrad und unter beträchtlicher Reduzierung der Wasohwassermenge abgeschlossen werden;
(b) die Ferritteilchen werden in der erwünschten Gestalt als Teilchen in Form dünner Plättchen erhalten, und es ist möglich, das Verhältnis von Dicke zu Breite der Ferritteilchen..zu erniedrigen. Außerdem ist die· Steuerung der Teilchengröße der Ferritteilchen durch · Regelung der Teilchengröße des als Ausgangsmaterial verwendeten Eisenoxids leicht möglich.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in der Zeichnung sind:
Fig. 1 eine elektronenmikroskopische· Aufnahme von hexa gonalen, plättchenförmigen Teilchen eines Ba-ferrites, erhalten nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
Fig. 2 eine elektronenmikroskopische Aufnahme von hexagonalen, plättchenförmigen Teilchen eines Ba-Srferrites, erhalten ebenfalls nach einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das als Hauptausgangsmaterial eingesetzte Eisenoxid ausgewählt aus y^i^Ox,-Fe^CL oder Mischoxiden, welche durch die allgemeine Formel
worin O < χ <1 ist, ausgedrückt werden. Falls-X = 1,0 ist, gibt diese allgemeine Formel Magnetit, Fe,0^, wieder. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung. Sofern die zu-
BAD
vorgenanntem Anforderungen erfüllt werden, können Leim erfindungsgemäßen Verfahren sowohl natürlich vorkommende Eisenoxide als auch synthetische Eisenoxide verwendet werden. In jedem Pail sollte das Ausgangseisenoxid in fein zerteilter Form vorliegen, jedoch gibt es keine besondere Einschränkung hinsichtlich der Teilchengestalt des Ausgangseisenoxids, so daß entweder nadeiförmige Teilchen oder auch allgemein kugelförmige Teilchen verwendet werden können«. Im Hinblick auf die Reaktivität ist es vorteilhaft, Eisenoxidteilchen hoher Reinheit und geringer Teilchengröße zu verwenden.
Als zweites Material wird eine Bariumverbindung, eine Strontiumverbindung oder eine.Bleiverbindung oder ein Gemisch hiervon je nach der Zusammensetzung des gewünschten Ferrites mit Magnetopiumbitstruktur verwendet. Die Auswahl dieses zweiten Materials unter anorganischen Barium-,.Strontium- und Bleiverbindungen wird hauptsächlich im Hinblick auf die Löslichkeit in Wasser bei den beim erfindungsgemäßen Verfahren angewandten Temperaturen bei der hydrothermalen Behandlung getroffen. Üblicherweise ist es vorteilhaft, unter Chloriden, Nitraten und Hydroxiden auszuwählen, und es ist nicht vorteilhaft, ein Salz mit geringer Löslichkeit wie ein Carbonat oder Sulfat zu verwenden.
Hinsichtlich des Anteiles der Barium-, Strontium- und/oder Bleiverbindung(en) zu dem Eisenoxid als Hauptausgangsmaterial wird bevorzugt, wenn das Mol-Verhältnis von ie ö, , das durch die Hauptausgangsverbindung gegeben ist, zu der Gesamtmenge an BaO, SrO und PbO, welche durch das zweite Material angeliefert werden, in den Bereich von 4 bis 6 und besonders bevorzugt in den Bereich von 5 bis 6 fällt»
Als Alkaliverbindung bei dem erfincungsgemäßen Verfahren wird üblicherweise ein Alkalimetallhydroxid wie Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid verwendet. Vorzugsweise wird die Konzentration an Alkali in der wässrigen Alkalilösung derart eingestellt, daß die Konzentration an freiem Alkali nach der Neutralisation der zweiwertigen Metallverbindung bzvi.-verbindungen im Bereich von 0,01 bis 10 N und besonders bevorzugt im Bereich von 0,05 his 5 N bei Verwendung von Natriumhydroxid liegt, wobei dieses aus praktischen Gründen besonders vorteilhaft ist.
Die den Ferrit bildende hydrothermale Behandlung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 80 C bis 3600C und besonders bevorzugt im Bereich von 1800C bis 2600C durchgeführt. Venn FexO^ oder (FeO) .Fe3O7. (0<x<i) als Ausgangseisenoxid verwendet wird, kann die anfängliche hydrothermale Behandlung zur Oxidation des Ausgangseisenoxids bei praktisch denselben Temperaturen durchgeführt werden.
Als erforderliches Oxidationsmittel bei Verwendung von Fe7-CL oder (FeO) .Fep0- (0 < χ <Ί) als Ausgangseisen-
oxid kann eine beliebige Wahl unter üblichen anorganischen Oxidationsmitteln wie Chl-oraten, Perchloraten, Nitraten, Wasserstoffperoxid und gasförmigem Sauerstoff getroffen werden. Wenn Nitrate von Barium, Strontium oder Blei als die zuvorgenannten zweiten Materialien verwendet werden, ist es möglich, diese Nitrate ebenfalls als Oxidationsmittel ohne den Zusatz eines andersartigen oder weiteren Oxidationsmittels zu .verwenden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
3238303
Bei diesem Beispiel wurden. 25 g Fe7O^ von Analysenreinheit, ?■>? E Ba(N0,)2, 6,5 g NaOH und 2Oo"g Wasser-in einen mit einem Rührer ausgerüsteten Autoklaven gefüllt. Das Reaktionssystem in dem Autoklaven wurde auf 2400C erhitzt und 5 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Danach wurde das Reaktionssystem auf natürliche Weire abkühlen gelassen und die feste Komponente des umgesetzten Gemisches wurde von der Alkalilösung durch Filtration abgetrennt, mit Wasser gewaschen und getrocknet. Als Ergebnis wurden 29 g feine Kristalle mit bräunlicher Färbung· erhalten. Durch RÖntgenbeugungsanalyse und elektronenmikroskopische Untersuchung wurde bestätigt, daß das kristalline Produkt hexagonale, plättchenförmige Kristalle von Ba-ferrit, BaO.5,7FepO,, mit Magnetoplumbitstruktur waren. Die Ba-ferritkristalle.besaßen eine mittlere' Teilchengröße von Λ ^ pm. Die Fig. 1 ist eine elektronenmikroskop is ehe Aufnahme des in diesem Beispiel erhaltenen Ba-ferrites. .
Beispiel 2
Zur Herstellung von Fe^Ov zur Verwendung bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wurden 300 g ac— Fe^O?, das als industrielles Material'für Ferrite im Handel ist, 3158 g Eisenpulver und 1200 g 48 %ige wässrige Lösung von ITaOH in einen mit einem Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt. Nach dem Ersatz der. Luft in dem Autoklaven durch Stickstoffgas wurde das Reaktionssystem auf 1700C erhitzt und 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Auf diese Weise wurden 320 g Fe^O^ erhalten.
Als nächstes wurden 200 g des auf diese Weise hergestellten Fe5O4, 57,6 g BaCl2, 23,2 g NaClO5, 190 g 48 %ige xiässrige NaOH-Lösung und 810 g Wasser in einen mit Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt und der hydrothermalen Reaktion bei 240°C für 5 Stunden unterzogen und dann von selbst abkühlen gelassen. Die feste Komponente des umge-
3236303
setzten Gemisches wurde von der Alkalilösung durch Filtration abgetrennt, mit Wasser gewaschen und getrocknet, wobei 225 g feine bräunliche Kristalle erhalten wurden, wobei dies hexagonale, plättchenförmige Kristalle von Ba-ferrit, BaO.5,7Fe2O mit Kagnetoplumbitstruktur waren. Die Ba-ferritkristalle besaßen eine mittlere Teilchengröße von 1,7 Λπη.
Beispiel 3
In einem elektrischen Ofen wurde Fe^O^ von Analysenreinheit 2 Stunden auf 2200C erhitzt, um eine Luftoxidation herbeizuführen, als Ergebnis ergab sich ein höheres Oxid mit der Formel (FeO)n ,--,Fe0O-,.
U,CO d 5
Als nächstes wurden 25 g des auf diese Weise hergestellten Eisenoxids, 7,8 g Ba(NO7)?, 6,5 g NaOH und 200 g Wasser in einen mit Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt und der hydrothermalen Reaktion bei 24-00C für 5 Stunden unterworfen. Das feste 'Produkt dieser Reaktion wog im trockenen Zustand 29 g und es wurde bestätigt, daß es sich um hexagonale, plättchenförmige Kristalle von Ba-ferrit, BaO. 5,751SpO^ mit Kagnetoplumbitstruktur handelte. Die Ba-ferritkristalle· besaßen eine mittlere Teilchengröße von 1,8yum.
Beispiel 4-
In einem elektrischen Ofen wurde Fe-O2, von Analysenreinhei-t während 15 Stunden auf 2200C erhitzt, um eine Luftoxidation herbeizuführen, und als Ergebnis wandelte sich dieses voll- . ständig in ίί-Fe^O^ um.
Als nächstes wurden 25 g dieses ^-VeJ^)7^ 7,0 g BaCIp, 16 g NaOH und 200 g Wasser in einen mit Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt und der hydrothermalen Reaktion bei 2300C während· 5 Stunden unterzogen. Das feste Produkt dieser Reaktion wog in trockenem Zustand 28 g, und es wurde bestätigt, daß es sich um hexagonale, plättchenförmige
BAD
Kristalle von Ba-ferrit, BaO„5,7Fe2O,, mit Magnetoplumbitstruktur handelte. Die Ba-ferritkristalle "besaßen eine mittlere Teilchengröße von 1,7/im.
Beispiel 5 ■
In diesem Beispiel wurden 25 E Pe7O, von Analysenreinheit, 5,4 g Ba(NO^)2, 1,9 β Br(NOj)2, 17 g NaOH und 200 g Wasser in einen mit Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt und der hydrothermalen Reaktion bei 2500C während 5 Stunden unterzogen. Durch Höntgenbeugungsanalyse, chemische Analyse und elektronenmikroskopische Untersuchung wurde bestätigt, daß das feste Produkt dieser Reaktion hexagonale, plättchenförmige Kristalle eines Ferrites mit Magnetopiumbitstruktur waren und die Formel (Ban r-,Srn -,)O°5,6FepO,. besaßen« Die Ferritkristalle·besaßen eine mittlere Teilchengröße von 1,9 #m. .Die Fig. 2 ist einen elektronenmikroskopische Aufnahme des in diesem Beispiel hergestellten Ferrites«,
Beispiel 6
In diesem Beispiel wurden 25 g Fe^O^ von Analysenreinheit, 6,2 g Ba(N05)2, 2,0 g Fb(NO5)2, 17 g NaOH und 200 g Wasser in einen mit Rührer versehenen Autoklaven eingefüllt und der hydrothermalen Reaktion bei 250 C während 5 Stunden unterzogen. Das feste Produkt dieser Reaktion wurde als hexagonale, plättchenförmige Kristalle eines Ferrites mit Magnetoplumbitstruktur und der Formel
(Ba0,8^0,2)0°5,7Fe2O3
analysiert. Die Ferritkristalle besaßen eine mittlere Teilchengröße von 2,0 -You.
BAD ORIGINAL
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Claims (1)

  1. MANITZ, FINSTERWALD & Q RAM KOW
    " * DEUTSCHt. PATENTANWÄLTE
    DR GERHARTMANITZ DIPL-PHYS
    MANFRED FINSTERWALD : DiPL-ING. DIPL-WIRTSCH-ing
    Central Glass Company, Limited ^ernergrämkow d,pl-ing
    ■r " ' DR HELlANE HEYN DIPL-CHEM
    No. 5253, Oaza Okiube, hanns-jorgrotermund d,pl-phvs
    . BRlTlSHCHARTFREDPATENTAGtNT
    Ube City, Yamaguchi Prefecture jamesgmorgan bs
    JAPAN " ZUGELASSENE VERTRETER REIM LUHOPAlSCHfN PATENTAMT
    . · - REPRESENTATIVES Pt^ORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE
    MAfJDATAIRES AGREES CRCS L OfflCE EUROPEEN DES BREVETS
    München, den 15.10.1982 S/Lo/Sv-C 3897
    Nähverfahren zur Herstellung von Perriten mit Magnetoplumbitstruktur in Form feiner Teilchen
    Pat entan Sprüche
    1. Verfahren zur Herstellung von feinen Teilchen eines Ferrites mit Magnetopiumbitstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die Stufe der hydrothermalen Behandlung von ^-FeOO7 und wenigstens einer Verbindung eines zweiwertigen Metralls aus der aus Ba, Sr und Pb bestehenden Gruppe in einer, wässrigen Alkalilösung umfaßt»
    2. Verfahren nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß die hydrothermale Behandlung bei Temperaturen im Bereich von etwa 8O0C bis etwa 360°C durchgeführt wird.
    MANlTZ · FINSTERWALD HEYN ■ MORGAN 8000 MÜNCHEN 22 ROBERT-KOCH-STRÄSSE I TEL (089) 22 4211 TELEX 05-29 672 PATMF GR HDTFRMIIND 7(100 «!TI ITTRART "Ϊ1 (BAD CANhKTATTl "5FF1 RFRRSTR ?\IK TR ΙΠ710 ■«73 R1
    Verfahren nach Anspruch ?, dadurch g. e k e η η zeichnet , daß die hydrothermale Behandlung bei Temperaturen im Bereich von etwa 180° C bis etwa 2600C durchgeführt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als eine oder mehrere Verbindungen des zweiwertigen Metalls Chloride, Nitrateoder Hydroxide verwendet werden.
    5- Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe der hydrothermalen Behandlung die Unterstufe der Behandlung eines Eisenoxids mit der folgenden Formel
    worin 0 < χ ^ 1 ist, und wenigstens einer Verbindung des zweiwertigen Metalls in einer wässrigen Alkalilösung in Anwesenheit eines solchen Oxidationsmittels, daß' das Eisenoxid zu 3*-Fe-O^ oxidiert wird, umfaßt, und daß diese Unterstufe als Anfangsstufe der hydrothermalen Behandlungsstufe durchgeführt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß die hydrothermale Behandlung in der Unterstufe bei Temperaturen im Bereich von etwa 800C bis etwa 3600C durchgeführt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 5i. dadurch gekennzeichnet, daß ein Oxidationsmittel verwendet wird, welches aus der aus Chloraten, Perchloraten, Nitraten, Wasserstoffperoxid und Sauerstoffgas bestehenden Gruppe ausgewählt wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung des zweiwertigen Metalls oder die Verbindungen des zweiwertigen Metalls ein Nitrat umfaßt, wobei dieses Nitrat als Oxidations-
    mittel benutzt wird.
    9. Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis des V-FepO^ zu der Verbindung den zweiwertigen Metalls oder
    den Verbindungen des zweiwertigen Metalls derart
    ausgewählt wird, daß das Mol-Verhältnis von Έ^^Ο-, im Beaktionssystem. zu-der Gesamtmenge an BaO, SrO und PbO, das durch die Verbindung bzw. die Verbindungen gegeben ist, im Bereich von 4:1 bis 6:1 liegt.
    10. Verfahren nach Anspruch'9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mol-Verhältnis im Bereich von 5:"1 bis 6:1 liegt.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß als wässrige Alkalilösung
    eine Lösung eines Alkalimetallhydroxids verwendet wird. . - - -
    QRIQtNAL
DE19823238309 1981-10-16 1982-10-15 Nassverfahren zur herstellung von ferriten mit magnetoplumbitstruktur in form feiner teilchen Granted DE3238309A1 (de)

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