DE3211136C2

DE3211136C2 - Walzenstirnfräser

Info

Publication number: DE3211136C2
Application number: DE3211136A
Authority: DE
Inventors: Willi 4352 Herten-Westerholt Jester; Heinrich 4300 Essen Krüger
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1982-03-26
Filing date: 1982-03-26
Publication date: 1984-01-12
Also published as: JPS58177219A; DE3211136A1; US4519731A; GB2117295A; FR2523885B1; FR2523885A1; GB2117295B; GB8308141D0

Abstract

Walzenstirnfräser mit mehreren am Umfang und reihenförmig in Längsrichtung eines Tragkörpers angeordneten Wendeschneidplatten sind häufig zumindest mit einer die stirn- und umfangsseitig schneidenden Stirn-Wendeschneidplatten aufnehmenden Kassette ausgestattet, die in einer im wesentlichen radialen Ausnehmung des Tragkörpers lösbar gehalten ist und zur Lagesicherung in radialer Richtung an einer Anschlagfläche anliegt. Zur Erhöhung der Belastbarkeit und Spannungsleistung sowie zur Verbesserung der Anpaßbarkeit an unterschiedliche Betriebsverhältnisse ist jede in die Ausnehmung (6) eingreifende Kassette (7) im Querschnitt vierkantförmig ausgebildet und mittels zumindest eines Befestigungselements (12) zumindest auch in Richtung auf den Tragkörper (1) gespannt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wal/enstirnfräser mit mehreren am Umfang und reihenförmig in Längsrichtung eines Tragkörpers angeordneten Wendeschneidplatten und zumindest einer Stirnsenenkassette. in der zumindest eine stirn- und umfangsseitig schneidende Stirn-Wendeschneidplatte aufgenommen sowie befestigt und die in einer im wesentlichen radialen Ausnehmung, die zur Tragkörper-Slirnseitc hin offen und im Querschnitt der Stirnseiienfcasseiie angepaßt ist. gehalten ist. wobei jede Stirnseitenkassette über zumindest ein Befestigungselement mit dem Tagkörper verspannt und zu ihrer Lagesicherung in radialer Richtung eine sämtliche Stirnseitenkassetten stützende, zemtrisch im Tragkörper angeordnete zylindrische Anschlagfläche vorhanden ist.

Walzenstirnfräser mit Wendeschneiüplatten. die insbesondere beim Schruppfräsen mit größeren Schnitttiefen eingesetzt werden, sollen möglichst große Spannungsleistungen bei hoher Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer ermöglichen. Aus konstruktiven Gründen sind die am Umfang des Tragkörpers angeordneten Wendeschneidplatten in mehreren Reihen derart gegeneinander versetzt, daß sich in Längsrichtung des Tragkörpers insgesamt eine Überdeckung ergibt. Bei derartigen Ausführungsformen ist die Anzahl der Stirn-Wendeschneidplatten kleiner als die Zahl der bereits erwähnten Schneidplattenreihen; in den meisten Fällen ist die Reihenzahl doppelt so groß wie die Anzahl der Stirn-Wendeschneidplatten, die durch die beim Fräsvorgang auftretenden Schnittkräfte sowie durch die damit im Zusammenhang stehende Wärmebeanspruchung besonders stark belastet sind.

Der Bruch einer Stirn-Wendeschneidplatte verläuft oft über die Schneidenecke und zieht im allgemeinen eine stärkere Beschädigung des Tragkörpers nach sich.

to die unter Umständen dessen Weiterverwsndung ausschließt. Es sind daher schon zahlreiche Versuche unternommen worden, den verhältnismäßig teuren Tragkörper von Walzenstirnfräsern durch geeignete Ausbildung und Anordnung der zusammenwirkenden bestandteile weitestmöglich vor Beschädigungen zu schützen.

Aus der DE-OS 26 03 735 ist ein Waizenstirnfräser der eingangs genannten Gattung bekannt, dessen jeweils eine Wendeschneidplatte abstützende Kassetten im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und in entsprechend geformten, im wesentlichen radial ausgerichteten Ausnehmungen gehalten sind.

Der Nachteil des' bekannten Walzenstirnfräsers, der zur ausreichend genauen Positionierung der Wendeschneidplatten einen diesen gemeinsam zugeordneten zentralen Anschlagzylinder aufweist, besteht darin, daß die Kassetten aufgrund ihrer geometrischen Form der zugehörigen Stirn-Wendeschneidplatte gerade im stark gefährdeten Eckbereich allenfalls dann eine ausreichende Abstützung bieten, wenn der Tragkörper in Richtung auf die Stirn-Wendeschneidplatte möglichst weil vorgezogen ist. Dies hat zur Folge, daß die Kassetten für die Stirn-Wendeschneidplatten mit der Stirnfläche des Tragkörpers fluchten, der axial geringfügig hinter der

J5 Stirnschneidkante der Stirn-Wendeschneidplatten liegt und demzufolge leicht beschädigt werden kann.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführungsfonn ist darin zu sehen, daß — bedingt durch die Anordnung und Ausbildung der Kasse.'.en sowie durch die vorgezogene Ausbildung de> TragKorpers — die Verwendung unterschiedlieh ausgebildeter Siirn-Wcndcschncidplatten nicht oder nicht ohne Zusatzmaßnahmen möglich ist.

Bei einem anderen bekannten Waizenstirnfräser (DE-PS 8 40 043) sind zwar die nach Art eines Halbzylinders ausgebildeten Stirnseitenkassetten — im Gegensatz zum eingangs erwähnten Stand der Technik — von der Stirnseite her in angepaßte Ausnehmungen des Tragkörpers einsetzbar und mittels von der S'irnseite her in diesen eingreifender Befestigungselemente verspannbar. Die Befestigung jeder Stirnseilenkaisette wird jedoch mittels eines in der Ausnehmung angeordneten Keils bewirkt, der sich gleichzeitig über eine Keilfläche an der entsprechend ausgebildeten Stirnseitenkassette abstützt und eine ihn in Richtung auf den Tragkörper durchdringende Schraube aufweist. Auch bei dieser bekannten Ausführungsform ist aufgrund der geometrischen For.n der Stirnseitenkassetten im stark gefährdeten Eckbereich der Stirn-Wendeschneidplatten keine ausreichende Abstützung gegeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Walzensiirnfräser der eingangs genannten Gattung in Richtung auf eine robuste und kompakte Ausbildung.

&5 insbesondere auch bei einem Schneidendurchmesser unterhalb von 100 mm, weiterzuentwickcln. die ausreichend große Spanungsleistungen zuläßt, bei welcher der Tragkörper im Falle des Bruches einer Stirn-Wende-

schneidplatte jedoch weitestgehend vor Beschädigungen geschützt ist; der Erfindungsgegenstand soll danach eine Anordnung der Stirn-Wendeschneidplatten zulassen, bei welcher diese in axialer Richtung ausreichend weit von der Stirnfläche des Tragkörpers entfernt sind.

Die gestellte Aufgabe wird durch einen Walzenstirnfräser gelöst der im wesentlichen die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist. Das Wesen des Erfindungsgegenstandes besteht danach darin, jede in die geeignet ausgebildete Ausnehmung eingreifende Stirnseitenkassette im Querschnitt in der Weise vierkantiörmig auszubilden, daß sie von der Tragkörper-Stirnseite her einsetzbar ist und das zugehörige zumindest eine Befestigungselement so anzuordnen, daß es, die Stirnseitenkassette durchdringend, von der -3.!:nseite des Tragkörpers her in diesen eingreift <>abei - ird noch der zusätzliche Vorteil erzielt daß der Fräser stirnseitig wahlweise mit unterschiedlich ai^lco,_bildeten Wendeschneidplanen bestückbar ist ^jrnit er — ohne besondere Zusatzmaßnahn. ·■ — an unterschiedliche Betriebsverhältnisse (z. B. Eck- wder Kopierfräsarbeiten) anpaßbar ist

Die als Nut (d.h. mil zwei Seitenwänden und einer Bodenwand) ausgebildeten Ausnehmungen weisen ebenso wie die zugehörigen Stirnseitenkassetteiv eine Breite auf. die — in Richtung auf den Tragkörper gesehen — entweder konstant ist oder abnimmt

Die Verwendung von im Querschnitt rechteckförmigen Ausnehmungen und Stirnseitenkasseiten hat zur Folge, daß letztere zumindest teilweise eingebettet in die zugehörige Ausnehmung — ohne besondere Maßnahmen gegen Verdrehung gesichert und — durch den erwähnten " nverlauf — ohne Schwierigkeiten ein- und ;iusb«uu;ir sind. Um die Stirn-Wendeschneidplatten über ihren gesamten Bereich weitgehend gleichmäßig zu unterstützen, ist die ihrer Spanfläche gegenüberliegende, die Stirnseitenkassette stützende Ausnehniungswand annähernd parallel zur Spanfläche ausgerichtet Bei einer besonders einfachen Ausfühnet ist; die außermittig liegende Spannschraube kann dabei eine Neigung in Achsrichtung und/oder in radialer Richtung des Tragkörpers aufweisen.

Zum Schütze des Tragkörpers ragt jede Stirnseitenkassette axial über diesen hinaus. Vorzugsweise schließen die nur umfangsseitig schneidenden vorderen Umfangs-Wendeschneidplatten in etwa mit der Stirnseite des Tragkörpers ab, während jede Stirnseitenkassette etwa um die Hälfte der Schneidkantenlänge der nt Umfangs-Wendeschneidplatten axial über diese hinausragt Bedingt durch das Auskragen der Stirnseitenkassetten über die vorderen Umfangs-Wendeschneidplatten entstehen erheblich vergrößerte Spankammern, die ohne die Gefahr eines Spänestaues die Anwendung erhöhter Vorschubwerte zulassen.,

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert in der mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigt

Fig. Ia eine Draufsicht auf die Stirnseite des Tragkörpers eines mit acht Schneidplatten-Reihen ausgestatteten Walzenstirnfräsers, aer vier Stirnseitenkassetten mit jeweils einer Stirn-We .^schneidplatte aufweist

Fig. Ib eine Ansicht des '.n Fig. Ia dargestellten Walzenstirnfräsers in Richtung des Pfeiles Ib (die Schneidplatten-Reihen ohne Stirn-Wendeschneidplatte sind aus Cründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt).

Fig. Ic einen Teilschnitt gemäß Linie Ic-Ic in Fig. 1a, Jo F i g. 2 eine Ansicht einer Stirnseitenkassette, die — im Gegensatz zu der in Fig. Ί dargestellten Ausführungsform des Walzenstirnfräsers — eine runde Stirn-Wendeschneidplatte aufweist,

Fig.3a eine Draufsicht auf die Stirnseite des Tragkörpers eines Walzenstirnfräsers, der lediglich eine Stirnseitenkassette mit zwei sich bezüglich der Tragkörper-Längsachse gegenüberliegenden Stirn-Wendeschneidplatten aufweist.

Fig. 3b. c eine Ansicht des in Fig. 3a dargestellten

rungsform des Erfindungsgegenstandes ist jede Ausneh- 40 Walzenstirnfräsers in Richtung des Pfeiles IHb bzw. tile

mung und jede Stirnseitenkassette im Querschnitt und

rechttvkfoniiig ausgebildet (Patentanspruch 2). F ig. 4 eine Ansicht einer Stirnseitenkassette, die -

Die Stirnseitenkassetten können so ausgebildet sein. im Gegensatz zu der in F i g. 3 dargestellten Ausfüh-

daß in ihnen jeweils lediglich eine Stirn-Wendeschneid- rungform des Walzenstirnfräsers — mit eirsr runden

platte befestigt ist: derartige Einzelkassetten können 45 Stirn-Wendeschneidplatte ausgestattet irt

ohne weiteres Walzenstirnfräsern mit unterschiedlichen Schneidendur.-hmessern zugeordnet -verden. Es ist jedoch auch möglich, jede Stirnseitenkassette, die in einer durchlaufenden Ausnehmung im Tragkörper ruht.

Der in F i g. 1 schematisch dargestellte Walzenstirnfräser weist einen Tragkörper 1 auf. an dem — in Längsrichtung, d.h. in Richtung seiner Längsachse Γ gesehen — in acht gegeneinander versetzten Schneid-

mit zwei sich bezüglich der Stirnseitenkassette diame- 50 platten-Reihen 2 bzw. 3 in Umfangsrichtung schneiden-

tral gegenüberliegenden Stirn-Wendeschneidplatten auszustatten und mit einem zylindrischen Zapfen in der als Bohrung ausgebildeten Anschlagfläche des Tragkörpers abzustützen (Patentanspruch 3). Derartige Mehrfachkassetten sind also nach Art eines Stabes ausgebildet, der beidseitig (bezüglich der Tragkörper-Längsachse sich gegenüberliegend) eine Stirn- Wendeschneidplatte trägt
Die Befestigung der Stirnseitenkassetien besteht in de Umfangs-Wendeschneidplatten 4 jeweils mittels einer Klemmschraube 5 gehalten sind. Die sich bezüglich der Längsachse Γ jeweils diametral gegenüberliegenden Schneidplat.en-Reihen 2 bzw. 3 weisen eine übereinstimmende Schneidpiattenanordnung auf. Bei der in Umtangsrirhtung dp7ii hfnarhhnrtpn Schneidplatten-Reihe ^beispielsweise bei der *uf eine Schneidplatten-Reihe 2 folgenden Schneidplatten-Rei-

- _ he 3) werden die 1 -icken zwischen den Wendeschneid-

einfacher Weise aus zumindest einer Spannschraube. 60 platten der vorausgehenden Schneidplatten-Reiheüber-Mh einer Zentrierung ausgestattete Siirnsenenkasset- decki, so daß ein Schnitt über die gesamte Länge der ten, also insbesondere die bereits erwähnten Mehrfach- Schneidplatten-Reihen 2 und 3 möglich ist
kassetten, weisen vorteilhaft lediglich eine Spann- Die Schneidplatten-Reihen 2 und 3 sind rweüs

schraube auf, deren Achse mit der Tragkörper-Längs- wendelförmig am Umfang des Tragkörpers 1 angeordachse zusammenfällt Lediglich mit einer Stirn-Wende- 65 net, um ein ruhiges Laufverhalten des Walzenstirnfräschneidplatte ausgestattete Einzelkassetten weisen sers zu gewährleisten.

zweckmäßig zumindest eine Spannschraube auf, die Der Tragkörper ί ist im Bereich seiner Stirnseite 1"

bezüglich der Tragkorper-LSngsachse geneigt angeord- mit vier nutenförmigen Ausnehmungen 6 ausgestaltet.

die um 90° gegeneinander versetzt oberhalb der vorderen Umfangs-Wendeschneidplatte 4 der Schneidplaticn-Reihc 3 liegen und die im Querschnitt parallel zur Tragkörper-Längsachse V rechteckförmig ausgebildet sind. Jede Ausnehmung 6 nimmt eine im Querschnitt ebenfalls rcchtcekförmige Siirnscitenkassctte 7 auf, deren dem Umfang des Tragkörpers zugewandter Außcnabschnht jeweils eine slirn- und umfangsseilig schneidende Stirrt-Wcndeschrteidplallc 8 trägt» Die lösbare Verbindung zwischen άύτ Stirnsciicnkassetie 7 und der Stirn-Wendeschneidplatte 8 besteht wiederum aus einer Klemmschraube 5.

Während also die in F ι g. Ib ausschließlich dargestellten drei Schneidplatten-Reihen 3 jeweils eine Stirn-Wcndcschncidplallc 8 und in Richtung auf den Tragkörper f zwei I Imiangs-Wendeschneidplatten 4 aufweisen, sind die (in Cig. Ib nicht dargestellten) versci/t /u den Schneidplatten-Reihen 3 angeordneten Schneidplattcn-Rcihen 2 lediglich mit drei Umfangs-Wendeschneidplatlen 4 ausgestattet, welche die Wendeschneidplatten der jeweils benachbarten Schneidplatten-Reihe 3 in axialer Richtung überdecken. Die Lage der Stirnscitcnkassetlcn 7 bezüglich des Tragkörpers I in radialer Richtung ist durch einen Zentrierkörper in Form eines Zapfens 9 festgelegt, der sich in einer als Bohrung 10 ausgebildeten, mittig im Tragkörper angeordneten Anschlag'/Iäche abstützt und der über eine Schraube 11 iösbar befestigt ist: diese ist so angeordnet, daß ihre Achse mit der Längsachse Γ zusammenfällt. Die Befestigung der Stirnseitenkassclfen 7 erfolgt durch Einschrauben jeweils einer Spannschraube 12. deren Achse bezüglich der Tragkörper-Längsachse Γ geneigt ist (Fig. Ic). Bedingt durch die stirnscitig offene Ausbildung der lediglich /wci Seitcnwäiide 6' und eine Bodenwand 6" aufweisenden Ausnehmungen & können die Stirnseitcnkasscitcn 7 auch von der Stirnseite her in den Tragkörper I eingesct/l werden und so ausgebildet sein, daß sie — wie aus den Fig. Ib und Ic ersichtlich ist — stirnseitig mit den zugehörigen Stirn-Wendeschneidplatten 8 über den Tragkörper sowie auch über die jeweils vordere Umfangs-Wendcschneidplatte 4 der Schncidplatten-Rcihen 2 hinausragen: die vorderen Umfangs-Wendeschneidplatten 4 sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie in etwa mil der Stirnseite t" des Tragkörpers 1 abschließen.

Bei der besonders bevorzugten dargestellten Ausführungsform des Erfipdungsgegenstandes sind die Abmessungen der Stirpseitenkassetten 7 so gewählt, daß sie mit den zugehörigen Stirn-Wendeschneidplatten 8 etwa um die Hälfte der Sthncidkantenlänge der Umfangs-Wendeschneidpiatten 4 der Schneidplatten-Reiheir 2 axial über diese hinausragen. Im Bereich der Stirnseite I" des Tragkörpers ί entstehen demzufolge ausreichend große Spankammem. die ohne die Gefahr eines Spänestaues ausreichend große Vorschubwerte und Spanungsleistungen des Walzenstirnfräsers ermöglichen.

Bedingt durch die stirnseitig offene Ausbildung der Ausnehmungen 6 kann der Walzenstirnfräser ohne Zeit- und Umrüstaufwand an unterschiedliche Arbeitsbedingungen angepaßt werden. Beispielsweise kann die in Fig-2 dargestellte Stirnseitenkassette 7. die mit einer runden Stirn-Wendeschneidplatte 13 ausgestattet ist. an die Stelle der in F i g. I dargestellten Stirnseitenkassetten mit quadratischen Stirn-Wendeschneidplatten 8 treten. Selbstverständlich können auch andersartig ausgebildete, insbesondere andere Stirn-Wendeschneidplatten aufnehmende Strrnscitcnkassetten 7 zum Einsatz kommen. Jede Stirnscitcnkassette sollte jedoch so ausgebildet sein, daß ihre der Spanflächc der Stirn-Wendeschneidplatte gegenüberliegende Seitenwand — also in Fig. Ib die obertlicgcrtdc Seitenwand T — in etwa parallel zur Spanfläche verläuft: auf diese Weise wird die Stirn-Wendeschneidplatte 8 über ihren gesamten: Bereich weitgehend gleichmäßig unterstützt. Die Erfindung ist nicht auf die Verwendung von Stirnseitenkasscttcn 7 beschränkt, die ebene Seitenwände T und eine ebene Bodenwand 7" aufweisen: zur Verbesserung des Tragverhallens können die drei Wände T und 7" ggf. auch mit Aussparungen oder mit einer Verzahnung ausgestaltet sein.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform eines Walzensiirnfräsers weist lediglich eine Stirnseitenkassette 14 mit zwei Slirn-Wendeschneidplatten 8 auf. die sich bezüglich der Längsachse Y des Tragkörpers I diametral gegenüberliegen. Dieser ist nur mit je zwei Schneidplatten-Reihen 2 und 3 ausgestattet, die in Umfangsrichlung um 90" gegeneinander versetzt sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig.3c die .sichtbare Scbncidpladcn-Reihe 2 lediglich als strichpunktierte Linie 2 dargestellt.

Die beiden Stirn-Wendeschneidplatten der als Doppclkassctte ausgebildeten Stirnscitenkassctte 14 bilden den stirnseitigcn Abschluß der beiden Schneidplaitcn-Reihen 3.

Die Stirnseitenkassette 14 siützt sich in einer

jo durchlaufenden Ausnehmung 6 im Tragkörper I ab: ihre Lage sowie die radiale Lage der zugehörigen Stirn-Wendeschneidplatten ist durch einen zylindrischen Absatz 14' festgelegt, welcher in eine mitlig im Tragkörper angeordnete, als Anschlagfläche dienende Bohrung 10 eingreift. Zur Befestigung der Stirnseitenkassettc 14 ist eine einzelne.ebenfalls mitlig angeordnete Spannschraube 12 vorgesehen. Da die Siirnscilenfcas setle 14 mit der Stirnseite 1" des Tragkörpers «ibschliL'Ut (vgl. F i g. 3b). ist diese zusätzlich so angeordnet, daß sie unter Bildung eines Absatzes Γ" über die vorderen Wendeschneidplatten 4 der beiden Schncidplaltcn-Reihen 2 axial hinausragt. Durch gecignte Bemessung des Absatzes Γ" und durch geeignete Anordnung der Stirn-Wcndeschncidplalten 8 in der Sti.nseitenkassctte 14 ist auch bei dieser Ausführungsform sichergestellt.

daß die Stirn-Wendeschneidplatten in ausreichendem Umfang über die Umfangs-Wendeschneidplatten der beiden Schncidplaiten-Reihen 2 hinausragen.

Zur Anpassung an unterschiedliche Betriebsverhältnisse kann die als Doppelkassette ausgebildete Stir'-seilenkassette 14 nach Lösen der Spannschraube 2 beispielsweise durch die in Fig. 4 dargestellte Stirnseitenkassette 14 ersetzt werden: an dieser sind beidseitig über jeweils eine Klemmschraube 5 zwei runde Stirn-Wendeschneidplatten 15 befestigt.

Die in den F i g. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes kann insbesondere dahingehend abgewandelt sein.daß die Stirnseitenkassette 14 anstelle des zylindrischen Zapfens 14' eine mitlig oder außermittig angeordnete Zentrieröffnung aufweist, in die ein fest oder lösbar mit dem Tragkörper 1 verbundener Anschlagkörper in Form eines Zapfens oder einer Hülse eingreift Die Befestigung einer in dieser Weise abgewandelten Stirnseitenkassette 14 erfolgt mittels einer oder mehrerer Spannschrauben 12. die zweckmäßig außerhalb des Bereichs der Zentrieröffnung und der Längsachse Γ des Tragkörpers 1 eingeschraubt sind.

Die Erfindung umfaßt auch Ausführungsformen, bei denen die im Tragkörper I aufgenommenen Stirnseitenkassetten über diesen hinausragen und zusätzlich der aus Fig.3b ersichtliche Absatz V" zwischen der Stirnseite 1" und den vorderen Umfangs-Wendeschneidplatten 4 der Schneidplatten-Reihen 2 vorhanden ist. Der Überstand der Stirn-Wendeschneidplatten über die vorderen Umfangs-Wendeschneidplatten kann dabei ir geeigneter Weise auf zwei Bestandteile — nämlich d<m Absatz Γ" des Tragkörpers 1 und die zugehörige Stirnseitenkassette 14 — aufgeteilt werden, ohne daß letztere zu weit über die Stirnseite 1" hinausragt

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß der erwünschte Überstand der Stirn-Wendeschneidplatten über die Stirnseite des Tragkörpers ermöglicht wird, wobei die vierkantförmi-

ge Ausgestaltung der Ausnehmung und der zugehörigen Stirn-Wendeschneidplatte im Zusammenhang mit der zylindrischen Anschlagfläche die genaue und sichere Positionierung der hoch beanspruchten Sürii-Wendeschneidplatte zuläßt. Darüber hinaus können die infolge

ihres Querschnitts einfach herstellbaren Stirnseitenkassetten ohne weiteres gegen andersartig bestückte und/oder andere Abmessungen aufweisende Stirnseitenkassetten ausgetauscht werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

32 Patentansprüche:

1. Walzenstirnfräser mit mehreren am Umfang und reihenförmig in Längsrichtung eines Tragkörpers angeordneten Wendeschneidplatten und zumindesi einer Stirnseitenkassette, in der zumindest eine stim- und umfangsseitig schneidende Stirn-Wendeschneidplatte aufgenommen sowie befestigt und die in einer im wesentlichen radialen Ausnehmung, die zurTragkörper-Stirnseite hin offen und im Querschnitt der Stirnseitenkassette angepaßt ist, gehalten ist, wobei jede Stirnseitenkassette über zumindest ein Befestigungselement mit dem Tragkörper verspannt und zu ihrer Lagesicherung in radialer Richtung eine sämtliche Stimseitenkassetten stützende, zentrisch im Tragkörper angeordnete zylindrische Anschlagfläche vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede von der Tragkörper-Stirnseite (1") her in die zugehörige Ausnehmung (b) einsetzbare Stirnseitenkassette (7 b/w. 14) ebenso wie diese im Querschnitt vierkantförmig ausgebildet ist und daß das zumindest eine Befestigungselement (12). die Stirr.seitenkassette durchdringend, von der Stirnseite des Tragkörpers (1) her in diesen eingreift.

2. Waizenstirnfräser nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß jede Ausnehmung (6) und jede Stirnseitenkassette (7 b/w. i4) im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet ist.

3. Walzen- irnfräser nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeich net. daß jede Stirnseitenkassel te (14), die in einer durchl-ufendc" Ausnehmung (6) im Tragkörper (1) ruh;, mit zwe· sich bezüglich der Stirnscitenkassolte diametral geg· -niibeilicgcnden Stirn-Wendcs^hncidplattcn (8) ausgestattet isi und sich mil einem zylindrischen Zapfen (14') in der als Bohrung (10) ausgebildeten Anschlagfliiclic abstützt.