DE3007141A1 - Gehaeuse fuer eine halbleitervorrichtung - Google Patents
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Description
j
3007U1
Patentanwälte
E. Prinz - Dr. G. Hauser - G. Leiser
8 München 60
TEXAS INSTRUMENTS INCORPORATED 25. Februar 1980
13500 North Central Expressway
Dallas, Texas / V.St.A.
Dallas, Texas / V.St.A.
Unser Zeichen: T 3304
Gehäuse für eine Halbleitervorrichtung
Die Erfindung betrifft hermetisch dichte Gehäuse für Halbleitervorrichtungen
und insbesondere ein Gehäuse, in welchem eine öse aus einer Eisen-Nickellegierung unter Bildung einer
Borsilicatglas-M^talldichtung hermetisch versiegelt wird.
Das normale System zur Herstellung hermetisch angepaßter Abdichtungen zum Einkapseln von Halbleitervorrichtungen
bestand darin, ösen und Zuführungen, die beide aus einer Fe-, Ni-, Co-Legierung bestanden, unter Verwendung einer eine
Vorstufe eines Borsilicatglases bildenden Verbindung, z.B. Corning 7052 oder Mansol 88, zu verschmelzen. Die Kombination
ist besonders gut aufeinander abgestimmt, da der Wärmeausdehnungskoeffizient
der Legierung im wesentlichen der gleiche ist wie der des Glases.
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Dr.Ha/Ma
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In letzter Zeit erforderte jedoch eine drohende Verknappung von Kobalt die Entwicklung anderer Systeme zur Herstellung
angepaßter Dichtungen. Die Industrie nahm bisher an, daß jedes alternative System die Verwendung einer Öse erfordern
würde, die etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizient besitzt wie das abdichtende Glas.
Die vorliegende Erfindung hat jedoch ergeben, daß eine Öse aus einer Eisen-Nickellegierung eine hermetische Abdichtung
mit Borsilicatglas ergibt, obwohl die Wärmeausdehnungskoeffizienten
um 2,8 χ 10 über einen Temperaturbereich von 30 bis 4500C differieren. Die Integrität der Dichtung
bleibt während Temperaturänderungen während der Herstellung der Vorrichtung und beim anschließenden Durchtesten unter
Umgebungsbedingungen bewahrt und man erhält ein äußerst zuverlässiges Abdichtungssystem. Die Erzielung eines äußerst
zuverlässigen Gehäuses, insbesondere des TO-5-Gehäuses, das extreme Wärmeschocks oder Wärmezyklen ohne Sprünge oder Risse
in dem Glas und/oder ohne Feststellen in der Abdichtung aushält, war schwierig.
Bei einer spezifischen Ausführungsform wurde ein TO-18-Gehäuse
unter Verwendung einer öse aus Legierung 42 (42 % Ni, 57 % Fe
plus Verunreinigungen) mit Corningglas 7052 und Zuführungen aus Legierung 42 versiegelt. Die hermetische Dichtigkeit
dieser Ausführungsform wurde von Raumtemperatur bis zu 5000C
untersucht. Es wurde keine Leckstelle gefunden.
Aus der gleichen Materialkombination wurde auch ein TO-5-Gehäuse
zusammengesetzt und in gleicher Weise getestet; auch dies behielt seine hermetische Dichtheit bei.
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Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, und zwar
ein modifiziertes TO-5-Gehäuse mit einem Ösenträger 11 aus
Legierung 42 in Kombination mit einer Abdichtung 12 aus 7052 Glas und F-15-Zuführungen 13. Diese Teile werden in
ein Graphitschiffchen gegeben und kommen in einen Ofen, dessen Temperatur hoch genug ist (z.B. 10000C), um das Glas
unter Bildung der Dichtung zu schmelzen. Die Art des Zusammenbaus und die Ofenparameter sind bekannt.
Der erhaltene Sockel kann dann als solcher versandt werden oder es wird ein Halbleiterchip 14 unter Verwendung eines
Lötmittelplättchens 15 darauf befestigt, worauf Drahtverbindungen
16 und ein Deckel 17 zur Vervollständigung einer
Halbleitervorrichtung in bekannter Weise angebracht werden.
Bei einer anderen Ausführungsform, die besonders wichtig für größere Gehäuse ist, befindet sich in dem Glaskörper
unterhalb des ösenträgers ein zentral angeordneter Keramikeinsatz.
Dieser Einsatz kann bis unterhalb der Abdichtungsebene des Düsenträgers reichen; wenn er dies nicht tut, wird
er einfach wegen seines Kompensationseffekts verwendet. Wenn er unter die Abdichtungsebene reicht, dient er außer seiner
Kompensationswirkung als Abstandshalter. Abstandshalter werden in vielen TO-Gehäusen mit mehreren Zuführungen verwendet,
z.B. in TO-99-Gehäusen und TO-100-Gehäusen, um das Gehäuse zur Erzielung einer Konvektionskühlung von dem Montierbrett
im Abstand zu halten.
Der Einsatz oder Abstandshalter besitzt einen Durchmesser von etwa einem Viertel bis zur Hälfte des Durchmessers des
Glaskörpers und reicht durch mindestens die Hälfte der Dicke des Glases. So ergibt z.B. ein Mulliteinsatz, der vorzugsweise
einen Überschuß an SiO» enthält, in Kombination mit den vorstehend
gegebenen Beispielen der Erfindung, infolge seines
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Wärmeausdehnungskoeffizienten, der etwas größer ist als
der von 7052 Glas, einen Kompensationseffekt.
Andere Eisen-Nickellegierungen können anstelle der Legierung 42 verwendet werden, einschließlich Legierungen mit einem
Nickelgehalt von 38 bis 46 %, obwohl diese nicht unbedingt äquivalente Ergebnisse liefern. Das 7052 Borsilicatglas
kann durch andere ersetzt werden, einschließlich Mansol 88, Owens-Illinois EN-1, Schott 8243. Für die Zuführungen kann
anstelle von F-15-Legierung eine andere, einschließlich der
Legierung 42, verwendet werden.
Fig. 2 zeigt die Wärmeausdehnungskurven für Legierung 42 (Kurve II) und für Corningglas 7052 (Kurve I). Der Unterschied
zwischen diesen Kurven wurde bisher als größer angenommen als der maximale Unterschied, wie er noch mit einer
angepaßten hermetisch dichten Dichtung über den angegebenen Temperaturbereich verträglich ist.
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Claims (5)
- Patentansprüche1/ Gehäuse für eine Halbleitervorrichtung, enthaltend einen ösenträger aus Eisen-Nickellegierung, in welchem Fe-Ni-Co-Zuführungen hermetisch mit einem Borsilicatglas eingeschmolzen sind.
- 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung des ösenträgers im wesentlichen aus 42 % Ni, Rest Eisen, besteht.
- 3. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungen im wesentlichen aus 29 % Ni, 17 % Co, Rest Eisen, bestehen.
- 4. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Glas einen Wärmeausdehnungskoeffizient von etwa4,6 χ 10~ cm/cm/0C besitzt.030037/0705Dr.Ha/Ma
- 5. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Einsatz aus einen SiO2-Überschuß aufweisendem Mullit besitzt, dessen Wärmeausdehnungskoeffizient etwas größer ist als der von Corningglas 7052.030037/0705
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US1675679A | 1979-03-02 | 1979-03-02 |
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Family Applications (1)
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US3618203A (en) * | 1969-08-25 | 1971-11-09 | Olin Mathieson | Method of making a glass or ceramic-to-composite metal seal |
US4128697A (en) * | 1977-04-22 | 1978-12-05 | Corning Glass Works | Hermetic glass-metal compression seal |
DE2824426C2 (de) * | 1978-06-03 | 1982-09-02 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Gehäuse zur Kapselung von elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen |
-
1980
- 1980-02-26 DE DE19803007141 patent/DE3007141A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-28 JP JP2463080A patent/JPS55146949A/ja active Pending
- 1980-02-29 FR FR8004531A patent/FR2450503A1/fr active Pending
Also Published As
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FR2450503A1 (fr) | 1980-09-26 |
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