DE3004167A1

DE3004167A1 - DEVICE FOR CUTTING BRICK BLanks

Info

Publication number: DE3004167A1
Application number: DE19803004167
Authority: DE
Inventors: Claudio Graz Eustacchio
Original assignee: Fuchs & Co AG
Current assignee: Fuchs & Co AG
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1981-08-27
Also published as: FR2474941A1; FR2474941B1; IT1145903B; IT8112406A0

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden von Ziegelrohlingen aus einem abgelängten Strangabschnitt mittels einer Schar von Schneideinrichtungen / die an einem in einer vertikalen Ebene absenkbaren und anhebbaren Rahmen befestigt sind, und mit einer als endlos umlaufendes Förderorgan ausgebildeten Transportbahn, die in engem Abstand zueinander angeordnete, quergerichtete Träger aufweist, auf denen der abgelängte Strangabschnitt aufliegt und nach Abstoppen der Transportbahn mittels der Schneideinrichtungen geschnitten wird, nach Patent (P 27 58 848.3-25).The invention relates to a device for cutting off brick blanks from a cut strand section by means of a group of cutting devices / which are connected to one in a vertical Level lowerable and liftable frame are attached, and designed as an endlessly revolving conveyor member Conveyor track, which has transversely oriented carriers arranged at a close spacing from one another, on which the cut strand section is placed rests and is cut after stopping the transport path by means of the cutting devices Patent (P 27 58 848.3-25).

Bei der industriellen Herstellung von Ziegelsteinen ist es bekannt, von dem aus einer Presse kontinuierlich austretenden Rohmaterialstrang mit einem Abschneider einzelne Rohlinge abzuschneiden, die in der Breite den fertigen Ziegelsteinen entsprechen. Die Rohlinge werden dann z.B. mit Hilfe eines sogenannten Palettenautomaten in der Förderrichtung einzeln auf kontinuierlich zugeführten Paletten abgesetzt, wobei sie gleichzeitig auf einen gewünschten Abstand gebracht werden. Die mit einer bestimmten Anzahl Rohlingen besetzte Palette wird neben anderen Paletten gruppiert und auf Förderwagen oder Gestellen zum Trocknen in einen Trockenofen gebracht.In the industrial production of bricks, it is known from the continuously emerging from a press Cut off individual blanks with a cutter, the width of which corresponds to the width of the finished bricks. The blanks are then opened individually in the conveying direction, e.g. with the help of a so-called pallet machine continuously fed pallets are deposited, whereby they are brought to a desired distance at the same time. With A pallet occupied by a certain number of blanks is grouped next to other pallets and placed on trolleys or racks placed in a drying oven to dry.

Zur Rationalisierung des Abschneidens ist es ferner bekannt, sogenannte Harfenabschneider einzusetzen, welche ein mittels eines Strangabschneiders abgelängtes, ca. 1 bis 3 m langes Strangstück in einem einzigen Arbeitsvorgang in mehrere Ziegelrohlinge zerteilen, so daß wesentlich höhere Leistungen ermöglicht werden.To rationalize the cutting it is also known, so-called Use a harp cutter, which is a piece of rope that is approx. 1 to 3 m long and cut to length by means of a rope cutter cut into several bricks in a single operation, so that much higher performances are made possible.

Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-AS 10 71 560) werden die weichen und daher leicht deformier-In a known device of the type mentioned (DE-AS 10 71 560), the soft and therefore easily deformed

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baren Strangstücke auf Rollen zugeführt und dann unter einen von oben nach unten absenkbaren Rahmen, in welchem Schneiddrähte gespannt sind, geschoben, und durch Absenken des Rahmens geschnitten. Da die Schneiddrähte den Strang völlig durchtrennen müssen, treten sie an der Unterseite des Stranges aus und tauchen in eine besonders konstruierte Unterlage ein. Diese Unterlage ist in Abschnitte unterteilt, deren Abmessungen der Schnittlänge der Ziegelformlinge entsprechen, was zur Folge hat, daß bei den häufig zu ändernden Schnittlängen jeweils ein Austausch nicht nur der Abstände der Schneiddrähte, sondern auch der Unterlage erfolgen muß. Wenn das Strangstück in die Ziegelrohlinge zerschnitten ist, werden diese auf ein weiteres Transportband geschoben und anschließend wird die Schneidvorrichtung wieder angehoben. Durch das notwendige Auswechseln der Unterlagen bei Veränderung der Schnittlänge wird der kontinuierliche Betrieb der Anlage wesentlich gestört, so daß der an sich rationelle Einsatz eines Harfenabschneiders in Frage gestellt wird. Ferner ergibt sich bei der Verwendung von parallel geführten Schneiddrähten der Nachteil, daß die Drähte beim Eintritt in die nassen Rohlinge die Kanten mit einziehen, so daß kein sauberer Schnitt erzielt wird, und daß die Schneiddrähte gleichzeitig auf die Oberfläche des nassen Ziegelrohlings auftreffen und in die gesamte Oberfläche des Ziegelrohlings eindringen müssen. Dies hat zur Folge, daß die Schneiddrähte plötzlich mit dem vollen Widerstand des zu schneidenden Ziegelrohlings beaufschlagt werden, während auf den Strangabschnitt umgekehrt schlagartig der volle Schneiddruck einwirkt. Hierdurch ergibt sich insbesondere bei Ziegelrohlingen mit einem hohen Lochanteil und dünnen Stegen der Nachteil, daß die Ziegelrohlinge leicht zusammengedrückt werden können und dann Ausschuß produziert wird.Baren strand pieces supplied on rolls and then under a frame that can be lowered from top to bottom, in which cutting wires are stretched, pushed, and cut by lowering the frame. As the cutting wires cut the strand completely have to, they emerge from the underside of the strand and are immersed in a specially constructed base. These The base is divided into sections, the dimensions of which correspond to the cut length of the bricks, which means that in the case of the cutting lengths that have to be changed frequently, not only the distances between the cutting wires, but also an exchange the document must take place. When the piece of rope is cut into the brick blanks, these are transferred to another conveyor belt pushed and then the cutting device is raised again. By changing the documents if the cutting length is changed, the continuous operation of the system is significantly disrupted, so that the per se rational Use of a harp cutter is in question. Furthermore, the use of parallel leads results Cutting wires have the disadvantage that the wires pull in the edges when they enter the wet blanks, so that no cleaner Cut is achieved, and that the cutting wires impinge simultaneously on the surface of the wet brick blank and penetrate the entire surface of the brick blank have to. As a result, the cutting wires suddenly come under the full resistance of the brick to be cut while conversely the full cutting pressure acts suddenly on the strand section. This results in especially with brick blanks with a high proportion of holes and thin webs the disadvantage that the brick blanks are slightly compressed and then rejects are produced.

Bei einem anderen bekannten Harfenabschneider wird das Strangstück auf Rollen unter eine Schneidvorrichtung gefördert, dort angehalten und durch Absenken des Schneidrahmens in einzelneIn another known harp cutter, the strand piece conveyed on rollers under a cutting device, stopped there and cut into individual pieces by lowering the cutting frame

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Ziegelrohlinge zerschnitten, woraufhin die zugeschnittenen Ziegelrohlinge durch Einschalten der Rollenbahn aus der Schneid vorrichtung abtransportiert werden. Es können dabei jedoch nur .Ziegelrohlinge mit größeren Schnittlängen hergestellt werden, da kurz geschnittene Ziegelrohlinge zwischen die Rollen fallen und umkippen würden. Auch bei diesem vorbekannten Harfenabschneider werden dünne Schneiddrähte verwendet, die den Nachteil mit sich bringen, daß die Schnittkanten der nassen Ziegelrohlinge nach innen gezogen werden.Brick blanks cut up, whereupon the cut brick blanks can be removed from the cutting device by switching on the roller conveyor. It can, however, only .Brick blanks are produced with longer cutting lengths, because short cut bricks fall between the rollers and fall over. In this previously known harp cutter, too, thin cutting wires are used, which have the disadvantage bring themselves that the cut edges of the wet brick blanks are pulled inwards.

Die vorbeschriebenen Harfenabschneider ermöglichen zwar hohe Schnittleistungen, sind jedoch nicht universell für viele unterschiedliche Ziegelarten einsetzbar, so daß ihre Verwendung innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Anlage zum Gruppieren von Ziegelrohlingen zu einer Setzlage nicht wirtschaftlich möglich ist. Die darüber hinaus verwendeten dünnen Schneiddrähte sind hohen Belastungen ausgesetzt und gewährleisten unter Umständen keine sauberen Schnitte bzw. führen bei Ziegelrohlingen mit hohem Lochanteil und dünnen Stegen dazu, daß die Ziegel leicht zusammengedrückt werden können.Although the harp cutters described above enable high cutting performance, they are not universal for many different ones Bricks can be used, so that their use within a continuously operating plant for grouping Brick blanks to a setting position is not economically feasible. The thin cutting wires also used are exposed to high loads and may not guarantee clean cuts or lead to brick blanks high percentage of holes and thin webs so that the bricks can be easily pressed together.

Der Erfindung liegt" daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,, mit welcher unterschiedliche Arten von Ziegelformlingen mit langen oder kurzen Schnittlängen aus einem Strangstück herstellbar sind, ohne daß dabei ein Austausch der Unterlagen bei verschiedenen Schnittlängen oder ein Querfördern von Strangstücken notwendig ist. Darüber hinaus soll der Schneidevorgang derart verbessert werden, daß saubere Schnitte ohne Anhaften von Rohmaterial an den Schneideinrichtungen insbesondere bei Ziegelrohlingen mit hohem Lochanteil und dünnen Stegen durchführbar sind.The invention is "therefore the object of creating a device of the type mentioned, with which different Types of bricks with long or short cut lengths can be produced from a piece of strand without doing so an exchange of the documents with different cutting lengths or a cross conveying of strand pieces is necessary. Furthermore the cutting process is to be improved in such a way that clean cuts without sticking of raw material to the cutting devices can be carried out in particular for brick blanks with a high percentage of holes and thin webs.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dieThis object is achieved according to the invention in that the

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Schneideinrichtungen von in dem Rahmen senkrecht gelagerten Messerklingen gebildet sind und daß die quergerichteten Träger der Transportbahn mit einer elastischen Auflage beschichtet sind, in welche die Messerklingen nach dem Durchtrennen des Strangabschnittes eindrückbar sind.Cutting devices of stored vertically in the frame Knife blades are formed and that the transverse carrier of the transport path is coated with an elastic pad are, into which the knife blades can be pressed after cutting through the strand section.

Gemäß der Erfindung sind die Messerklingen von Sägeblättern gebildet, welche in dem Rahmen derart gelagert sind, daß sie mittels eines Schwingungsgebers in ihrer Längsrichtung in Vibrationen versetzt werden können, wodurch vorteilhaft verhindert wird, daß beim Schneidvorgang die Schnittkanten der Ziegelrohlinge eingezogen werden bzw. Rohmaterial an den Messerklingen haften bleibt. Die Messerklingen werden darüber hinaus in einem Winkel zur Transportbahn in der senkrechten Ebene geführt, so daß der Strangabschnitt nicht auf seiner gesamten Oberfläche gleichzeitig durch die Messerklingen beaufschlagt wird. Es können daher Ziegelrohlinge mit hohem Lochanteil und dünnen Stegen bearbeitet werden, ohne daß Ausschuß produziert wird. Nach dem Durchtrennen des Strangabschnittes dringen die Messerklingen in eine Schaumgummiauflage der Transportbahn ein, ohne daß diese Schaumgummiauflage verletzt wird, jedoch wird der Strangabschnitt vollständig in Ziegelrohlinge zerschnitten.According to the invention, the knife blades are formed by saw blades, which are mounted in the frame in such a way that they vibrate in their longitudinal direction by means of a vibration transmitter can be offset, which advantageously prevents the cutting edges of the brick blanks from being drawn in during the cutting process or raw material sticks to the knife blades. The knife blades are also at an angle to the Conveyor track guided in the vertical plane, so that the strand section is not on its entire surface at the same time is acted upon by the knife blades. Brick blanks with a high percentage of holes and thin webs can therefore be processed without producing waste. After cutting through the strand section, the knife blades penetrate into one Foam rubber pad of the transport path without this foam rubber pad is injured, but the strand section is completely cut into brick blanks.

Damit die Messerklingen nicht über ihre gesamte Länge gleichzeitig mit der Oberfläche des zu durchtrennenden Strangabschnittes in Berührung kommen und damit einem erheblichen Widerstand ausgesetzt sind, und damit z.B. nasse Ziegelrohlinge mit hohem Lochanteil und dünnen Stegen nicht durch einen zu hohen Schneiddruck zerstört oder beschädigt werden, ist gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Messerklingen entweder in einem Winkel zur Transportbahn angeordnet sind oder während des Schneidvorganges in einem Winkel zu dieser bewegt werden. Dies kann dadurch geschehen, daß die Schneideinrichtungen entweder in dem sie absenkenden und anhebenden RahmenSo that the knife blades are not simultaneously over their entire length come into contact with the surface of the strand section to be cut and thus exposed to considerable resistance and thus e.g. wet brick blanks with a high percentage of holes and thin webs are not caused by excessive cutting pressure destroyed or damaged, it is provided according to a further advantageous feature of the invention that the knife blades are either arranged at an angle to the transport path or at an angle to this during the cutting process be moved. This can be done in that the cutting devices either in the lowering and raising frame

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in Bezug auf die horizontale Transportbahn in der senkrechten Ebene schräg gelagert sind oder indem der Kurbelscheibenantrieb so ausgelegt ist, daß die Messerklingen in einem Winkel zur Transportbahn bewegt werden, wobei sich dieser Winkel während der senkrechten Schneidbewegung ändern kann. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Messerklingen schräg auf den zu schneidenden Strangabschnitt auftreffen und dadurch ein geringerer Widerstand an den Schneideinrichtungen entsteht, während gleichzeitig die Ziegelrohlinge nicht senkrecht druckbelastet werden. Die Schneidkraft wird entsprechend dem schrägen Einschneiden in einem Kräfteparallelogramm in eine vertikale und eine horizontale Kraftkomponente zerlegt. Infolge der verringerten Vertikalkraftkomponente wird die Gefahr der Beschädigung dünnwandiger Ziegelrohlinge erheblich vermindert.are mounted obliquely in relation to the horizontal transport path in the vertical plane or by the crank disk drive is designed so that the knife blades are moved at an angle to the transport path, this angle during the vertical cutting movement. This has the advantage that the knife blades at an angle to the to be cut Strike section hit and thereby a lower resistance is created at the cutting devices, while at the same time the brick blanks are not subjected to vertical pressure. The cutting force is determined according to the inclined cutting into a parallelogram of forces into a vertical and a horizontal one Force component decomposed. As a result of the reduced vertical force component the risk of damaging thin-walled brick blanks is considerably reduced.

Durch eine Abstimmung der Kurbelscheibenradien sowie der Kurbellängen zweier an gegenüberliegenden Seiten der Transportbahn angeordneter Kurbelscheibenantriebe kann erreicht werden, daß die Schneideinrichtungen den Strangabschnitt zunächst im Winkel anschneiden, daß sich dieser Winkel jedoch verringert, bis die Schneideinrichtungen im unteren Strangabschnittbereich eine horizontale Lage einnehmen und horizontal in die Schaumgummiauflage der Transportbahn eintauchen.By coordinating the crank disk radii and the crank lengths two crank disk drives arranged on opposite sides of the transport path can achieve that the cutting devices first cut the strand section at an angle, but this angle is reduced until the Cutting devices in the lower strand section area assume a horizontal position and horizontally in the foam rubber pad immerse in the transport path.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann auch vorgesehen sein, daß sich nur an einer Seite der Transportbahn ein Kurbelscheibenantrieb befindet, dessen Kurbel mit einer Rahmenseite verbunden ist, während die andere gegenüberliegende Rahmenseite auf der gegenüberliegenden Seite der Transportbahn um eine feste Achse schwenkbar ist.According to a further exemplary embodiment, it can also be provided that a crank disk drive is only located on one side of the transport path is located whose crank is connected to one side of the frame, while the other opposite side of the frame is pivotable about a fixed axis on the opposite side of the transport path.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show in it:

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Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die Gesamtvorrichtung zum Gruppieren von Ziegelrohlingen zu einer Setzlage, wobei einzelne Verfahrensstufen durch die Lage der Rohlinge angedeutet sind;1 shows a schematic plan view of the overall device for grouping brick blanks into a setting layer, individual process stages being determined by the location of the Blanks are indicated;

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des verwendeten Harfenabschneiders in einem anderen Maßstab;Fig. 2 is a schematic side view of the harp cutter used on a different scale;

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf den in der Fig. 2 dargestellten Harfenabschneider;FIG. 3 is a schematic plan view of that shown in FIG. 2 Harp cutter;

Fig. 4 eine schematische Stirnseitenansicht des in Fig. 2 gezeigten Harfenabschneiders undFIG. 4 is a schematic end view of that shown in FIG. 2 Harp cutter and

Fig. 5 eine schematische Stirnseitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels.5 shows a schematic end-side view of a further exemplary embodiment.

Die Fig. 1 zeigt die Gesamtvorrichtung, die im wesentlichen aus folgenden Bauteilen zusammengesetzt ist: einer Strangpresse 10, einem Abziehband 20, einem Strangabschneider 30, einer Überführungseinrichtung 40, einem Harfenabschneider 50, einer Überführungseinrichtung 60, einem Streckband 70, einer Abschiebevorrichtung 80, einer Trägereinrichtung 90 und einer Führungseinrichtung 100.Fig. 1 shows the overall device, which is composed essentially of the following components: an extruder 10, a pull-off tape 20, a strand cutter 30, a transfer device 40, a harp cutter 50, a transfer device 60, a stretching belt 70, a pushing device 80, a carrier device 90 and a guide device 100.

Die einzelnen Bauteile sind in der durch den Pfeil 110 angedeuteten Transport- oder Förderrichtung derart hintereinander angeordnet, daß ein aus der Strangpresse 10 austretender Rohmaterialstrang 120 kontinuierlich vom linken Ende der Fig. 1 zum rechten Ende der Fig. 1 bewegt werden kann, während gleichzeitig an dem Rohmaterialstrang Bearbeitungen durchgeführt werden.The individual components are indicated by arrow 110 Transport or conveying direction arranged one behind the other in such a way that a raw material strand emerging from the extruder 10 120 can be moved continuously from the left end of Fig. 1 to the right end of Fig. 1 while simultaneously machining operations are carried out on the raw material strand.

Im einzelnen wird der Rohmaterialstrang 120 mit Hilfe des Strangabschneiders 30 abgelängt, so daß ein Strangabschnitt 130 vonIn detail, the raw material strand 120 is cut to length with the aid of the strand cutter 30, so that a strand section 130 of

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ca. ein bis drei Meter Länge gebildet wird, der mit Hilfe des Abziehbandes 20 beschleunigt über die Überführungseinrichtung 40 dem Harfenabschneider 50 zugeführt wird. Sobald das vordere Ende des Strangabschnittes 130 einen Sensor 140 erreicht, wird die in der Fig. 2 deutlicher zu erkennende Transportbahn 150 des Harfenabschneiders 50 stillgesetzt. Der Strangabschnitt ί'3Ό wird dann in der später noch beschriebenen Weise in einzelne Ziegelrohlinge 160 zerschnitten, welche anschließend über die Uberführungseinrichtung 60 auf das Streckband 70 gefördert werden. Dabei erfolgt die überführung derart, daß die Ziegelrohlinge 160 in bestimmtem Abstand zueinander auf dem Streckband angeordnet werden. Sobald der erste Ziegelrohling einen Sensor 170 erreicht, werden das Streckband 70 stillgesetzt, eine Mitnehmerplatte 180 sowie ein Plateauwagen 190 angetrieben, so daß die Reihe der Ziegelrohlinge auf den Plateauwagen übergeschoben wird und auf diesem eine zweite Reihe in einem bestimmten Abstand placiert wird, wobei die Ziegelrohlinge der ersten Reihe zu den Ziegelrohlingen der zweiten Reihe fluchten.approx. one to three meters in length is formed with the help of the The peeling tape 20 is accelerated via the transfer device 40 to the harp cutter 50. As soon as the front When the end of the strand section 130 reaches a sensor 140, the transport path 150, which can be seen more clearly in FIG. 2, becomes of the harp cutter 50 stopped. The strand section ί'3Ό is then in the manner to be described later in individual Brick blanks 160 cut, which then over the Transfer device 60 are conveyed onto the stretching belt 70. The transfer takes place in such a way that the brick blanks 160 at a certain distance from one another on the stretching belt to be ordered. As soon as the first brick blank reaches a sensor 170, the stretching belt 70, a driver plate, is stopped 180 and a platform carriage 190 are driven so that the row of brick blanks is pushed onto the platform carriage and on this a second row is placed at a certain distance, with the brick blanks of the first row align with the bricks in the second row.

Sobald der Plateauwagen mit einer Setzlage von Ziegelrohlingen voll besetzt ist, wird er entlang der Führungseinrichtung 100 zur Trockenanlage bewegt. Da die Ziegelrohlinge bereits derart gesetzt werden, daß sie einen für das Trocknen günstigen Abstand zueinander aufweisen und zum Setzen von Brennstapeln in Lagen gruppiert sind, braucht zwischen dem Trocknen und Brennen kein gruppierendes Umsetzen zu erfolgen, so daß vereinfachte Umsetze greifer zur Herstellung von Formlingsstapeln Verwendung finden können. Die vorbeschriebene Verfahrensweise weist nicht nur Vorteile hinsichtlich der Verwendung technisch wesentlich vereinfachter Vorrichtungsteile auf, sondern optimiert auch den Trocknungs- und Brennvorgang, da die Ziegelrohlincje bereits beim Trocknen eine solche Lage einnehmen, durch die der Ofen wirtschaftlich ausgenutzt werden kann.As soon as the platform carriage is fully occupied with a set layer of brick blanks, it is moved along the guide device 100 moved to the drying plant. Since the brick blanks are already set in such a way that they have a favorable distance for drying have to each other and are grouped in layers for the setting of firing stacks, there is no need between drying and firing grouping to take place so that simplified relocations gripper for the production of stacks of blanks are used can. The procedure described above not only has advantages with regard to the use in a technically substantially simplified manner Device parts on, but also optimizes the drying and firing process, since the brick blank already during Drying occupy such a position that the oven can be used economically.

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Der in den Figuren 2 und 3 schematisch dargestellte Harfenabschneider 50 besitzt ein Gestell 200, in welchem ein Rahmen auf- und abbewegbar gelagert ist. Die Bewegung des Rahmens erfolgt durch Kurbelscheiben 220 und Kurbelstangen 230, welche seitlich am Rahmen 210 angelenkt sind.The harp cutter shown schematically in FIGS 50 has a frame 200 in which a frame is mounted such that it can be moved up and down. The frame moves by crank disks 220 and connecting rods 230, which are hinged to the frame 210 on the side.

In dom Rahmen 210 sind die Messerklingen 250 gelagert, wobei dor Abstand zwischen zwei Messerklingen der Ziegelbreite entspricht. Die Messerklingen sind hier von dünnen Sägeblättern gebildet, die im Rahmen entlang ihrer Längsachse in Hin- und Herschwingungen versetzbar sind.The knife blades 250 are mounted in the dome frame 210, with where the distance between two knife blades corresponds to the width of the brick. The knife blades are formed here by thin saw blades that go back and forth in the frame along their longitudinal axis Oscillations are displaceable.

In dem Gestell 200 ist die Transportbahn 260 des Harfenabschneiders 50 auf zwei Kettenrädern 270 gelagert. Das in Bezug auf die Fig. 2 rechte Kettenrad ist durch einen an sich bekannten Antrieb angetrieben.The transport path 260 of the harp cutter is in the frame 200 50 mounted on two chain wheels 270. The chain wheel on the right in relation to FIG. 2 is driven by a drive known per se driven.

Die Transportbahn 260 ist von zwei über entsprechende Rollen geführte Förderketten 280 gebildet, auf deren Oberfläche sich quer zur Vorschubrichtung erstreckende Trageinrichtungen 290 angeordnet sind. Diese Trageinrichtungen 290 sind von schmalen Stützplatten gebildet, welche an ihrer Oberseite mit einer Schaumgummiauflage 240 beschichtet sind, in die die Messerklingen 280 nach dem Durchtrennen des Strangabschnittes eintauchen können.The transport path 260 is formed by two conveyor chains 280 which are guided over corresponding rollers and on the surface of which Carrying devices 290 extending transversely to the feed direction are arranged. These support devices 290 are narrow Support plates formed, which are coated on their upper side with a foam rubber pad 240 into which the knife blades 280 can immerse after severing the strand section.

Die Fig. 4 läßt anhand der Stirnseitenansicht des in der Fig. dargestellten Harfenabschneiders 50 erkennen, daß die Messerklingen 250 schräge zur horizontal angeordneten Transportbahn 260 verlaufen. Auf diese Weise kommt bei Absenkung des Rahmens 210 nicht die Schnittkante der Messerklingen gleichzeitig mit der gesamten Oberfläche des Strangabschnitts in Berührung, so daß beim schrägen Einschneiden die Schneidkraft im Kräfteparallelogramm in eine vertikale und horizontale Kraftkomponente4 shows on the basis of the end view of the harp cutter 50 shown in the figure that the knife blades 250 run obliquely to the horizontally arranged transport path 260. This way comes when the frame is lowered 210 does not make the cutting edge of the knife blades simultaneously with the entire surface of the strand section in contact, so that with oblique incision the cutting force in the parallelogram of forces into a vertical and horizontal force component

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zerlegt wird. Bei dem in der Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Rahmen 210 an auf beiden Seiten des Gestells gelagerten Kurbeiseheibenantrieben 220, 230 bzw. 300, 310 angelenkt. Die Kurbelscheiben 220 und 310 sind auf einer gemeinsamen Antriebswelle 320 gelagert und besitzen unterschiedliche Radien. Ebenso sind, wie aus der Figur ersichtlich, die Kurbelstangen bzw. 300 unterschiedlich lang, so daß sich der Neigungswinkel der Messerklingen während der vertikalen Abwärtsbewegung des Rahmens 210 ändert, derart, daß die Messerklingen im unteren Bereich des abzuschneidenden Strangabschnitts bzw. in der unteren Totpunktlage der Kurbeln eine in etwa horizontale Lage einnehmen und in dieser Lage in die Schäumgummiauflage 240 eintreten können.is dismantled. In the embodiment shown in FIG the frame 210 is articulated to cam drives 220, 230 and 300, 310 mounted on both sides of the frame. The crank disks 220 and 310 are on a common Drive shaft 320 supported and have different radii. As can be seen from the figure, the connecting rods are likewise or 300 of different lengths, so that the angle of inclination of the knife blades during the vertical downward movement of the frame 210 changes in such a way that the knife blades are in the lower region of the strand section to be cut or in the lower dead center position the cranks assume an approximately horizontal position and can enter the foam rubber pad 240 in this position.

Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Gedanke so weit entwickelt, daß der Rahmen 330 mit seiner in Bezug auf die Fig. 5 rechten Seite auf einer ortsfesten Achse 340 des Gestells 350 drehbar gelagert ist, während die andere Rahmenseite an der Kurbel 360 angelenkt ist, welche ihrerseits mit einer nicht dargestellten Kurbelscheibe in Verbindung steht. Zur Ausführung"der Kippbewegung des Rahmens 330 um die ortsfeste Achse 340 können natürlich auch andere denkbare Antriebsmittel Verwendung finden, wie z.B. an ortsfesten Gestellen geführte Druckmittelzylinder oder dgl.In the embodiment shown in FIG. 5, this is The idea has developed so far that the frame 330 is on a stationary axis with its right-hand side in relation to FIG 340 of the frame 350 is rotatably mounted, while the other side of the frame is hinged to the crank 360, which in turn is in communication with a crank disc, not shown. To perform "the tilting movement of the frame 330 about the stationary Axis 340, other conceivable drive means can of course also be used, such as guided on stationary frames Pressure cylinder or the like.

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Liste der Bezugszeichen zu F 3691List of reference symbols for F 3691

1010 StrangpresseExtrusion press 2020th AbziehbandPeel tape 3030th StrangabschneiderStrand cutter 4040 ÜberführungseinrichtungTransfer facility 5050 HarfenabschneiderHarp cutter 6060 ÜberführungseinrichtungTransfer facility 7070 StreckbandStretch tape 8080 AbschiebevorrichtungPush-off device 9090 TrägereinrichtungCarrier device 100100 FührungseinrichtungGuide device 110110 Transport-, FörderrrichtungTransport, conveying direction 120120 RohmaterialstrangRaw material strand 130130 StrangabschnittStrand section 140140 Sensorsensor 150150 TransportbahnTransport track 160160 ZiegelrohlingBrick blank 170170 Sensorsensor 180180 MltnehmerplatteFollower plate 190190 PlateauwagenPlatform wagon 200200 Gestellframe 210210 Rahmenframe 220220 KurbelscheibeCrank disc 230230 ■ Kurbelstange■ connecting rod 240240 S ch aumgummi auflageRubber pad 250250 MesserklingeKnife blade 260260 TransportbahnTransport track 270270 KettenradSprocket 280280 FörderketteConveyor chain 290290 TrageinrichtungCarrying device 300300 KurbelstangeConnecting rod 310310 KurbeIs ehe ibeKurbeIs anyway 330330 Wellewave 340340 Rahmenframe 350350 Gestellframe 360360 Kurbel 130035/0019Crank 130035/0019 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

Expectations

1. Device for cutting off brick blanks from one cut strand section by means of a bevy of cutting devices, which can be lowered on a vertical plane and liftable frames are attached, and with a conveyor track designed as an endlessly revolving conveyor element, which in having a close spacing from one another, transversely directed supports on which the cut strand section rests and after stopping the transport path by means of the cutting devices

is cut, according to patent

(P 27 58 848.3-25),

characterized in that the cutting devices of vertically mounted in the frame (210, 330)

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Knife blades (250) are formed and that the transverse carrier (290) of the transport path (150, 260) with an elastic Support (240) are coated into which the knife blades can be pressed after severing the strand section (130) are.

2 *. Device according to claim 1, characterized in that the knife blades (250) are formed by saw blades.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the saw blades (250) in the frame (210, 330) along their Are mounted in the longitudinal direction so as to be movable back and forth.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the saw blades (250) are connected at one end to a vibration transmitter.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elastic pad is formed by a foam rubber pad (240).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that knife blades (250) arranged in the vertical plane at an acute angle to the transport path (150, 260) and are angularly movable through the strand section.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the frame (210) is arranged on two crank mechanisms (220, 230; 300, 310) is mounted, the crank rods and / or crank wheels have a different length, such that the knife blades (250) obliquely to the transport path (150, 260) are passed through the strand section and in the bottom dead center assume an approximately horizontal position.

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8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the frame (330) is rotatably mounted on one side of the transport path (260) on a stationary axis (340) while it is hinged to the other side of a drive device (360).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drive device is formed by a crank disk drive is, to whose crank (360) the frame (330) is articulated.

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