DE299473C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE299473C DE299473C DENDAT299473D DE299473DA DE299473C DE 299473 C DE299473 C DE 299473C DE NDAT299473 D DENDAT299473 D DE NDAT299473D DE 299473D A DE299473D A DE 299473DA DE 299473 C DE299473 C DE 299473C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- masses
- sintering
- furnace
- coarse
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/40—Dehydrating; Forming, e.g. granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Beim Sintern schlammiger oder staubfeiner Massen (Zementrohmasse, Erzstaub) im Drehrohrofen
ergeben sich häufig Schwierigkeiten. daraus, daß Teile der Massen sich in übermäßiger
Weise untereinander verkitten oder
. sich an den Ofenwandungen mehr und mehr festsetzen, so daß hierdurch schließlich eine
Störung des Ofenbetriebes herbeigeführt wird.
Es ist vorgeschlagen worden, diesen Schwierigkeiten durch den Einbau mechanischer
Kratz-, Schabe- oder Abstoßvorrichtungen in die Drehöfen zu begegnen. Indessen ergeben
sich hieraus neue Schwierigkeiten, indem die Vorrichtungen dieser Art bei den hohen Temperaturen,
denen sie ausgesetzt werden müssen, meist sehr bald versagen.
In anderer Weise hat man versucht, den geschilderten Übelständen dadurch zu begegnen,
daß man die zu brennenden Massen vorher durch Trocknung, Brikettierung oder ähnliche Maßnahmen in einen feinstückigen,
grießigen oder krümeligen Zustand überführte. Auch diese Verfahren haben sich indessen
nicht bewährt, weil die so hergerichteten Briketts, Brocken oder Krümel durch die
mechanische Beanspruchung beim Durchgang durch den Ofen wieder zu Staub zerfielen,
bevor sie in die Sinterzone gelangten.
Immerhin liegt diesem Verfahren insofern ein richtiger Gedanke zugrunde, als der glatte
Verlauf des Brennprozesses in der Tat an die Gegenwart grobkörniger Teile in der Sinterzone
des Ofens geknüpft ist. Diese grobkörnigen Teile, die etwa Erbsen- bis Hühnereigröße
haben müssen, verhindern durch ihre
mechanische Einwirkung auf die in der Sinterung begriffenen Massen sowohl das allzu
starke Zusammenballen wie auch das Anbacken an den Ofenwänden.
Der Erfinder hat nun erkannt, daß man zum Ziele gelangt, wenn man nicht die zu
sinternde Masse selbst vor dem Einbringen in den Ofen in den körnigen Zustand überführt,
sondern wenn man ihr andere Stoffe in der verlangten Körnung beimischt, welche infolge
ihrer Eigenfestigkeit, ohne zerrieben zu werden, bis in die Sinterzone gelangen und
hier die verlangte zerteilende Wirkung ausüben. Solche Stoffe sind etwa Kiesschotter,
Kalksteinschotter, Drehofenklinker o. dgl.
Beim Brennen von Portlandzement im Drehofen wird z. B. in der Weise verfahren, daß ein
Teil des erbrannten Klinkers zum Einlaufende des Ofens zurückgeführt und hier gleichzeitig mit neuen Mengen zu brennenden
Gutes wieder in den Ofen eingebracht wird. Die Mehrkosten, die für das zweimalige Erhitzen
eines Teiles der Produktion aufgewandt werden müssen, werden durch den glatten Verlauf des Brennprozesses aufgewogen.
Bei der Agglomerierung von Erzstaub kann man in ganz der gleichen Weise verfahren, indem
man fertiges Agglomerat dem zu agglomerierenden Erzstaub beimischt; oder man
benutzt als körnigen Zuschlag Kalksteinschotter, welch letzterer außer der rein mechanischen
Wirkung noch den Vorteil bietet, daß er infolge seiner Kohlensäureabgabe beim Brennen porös wird und so die Fähigkeit erlangt,
etwa aus dem Erzstaub sich bildende
leichtflüssige Schlacken aufzusaugen; auch
hierdurch wird vermieden, daß die Sinterungsschmeize
die sinternde Masse allzusehr verkittet oder ihr Anbacken an die Ofenwandung herbeifüh'rt. Der Gehalt des fertig gebrannten
Produktes an Kalk gibt keinen Anlaß zu Bedenken, weil die agglomerierten Erze später
ohnehin unter Kalkzusatz verhüttet werden ,■müssen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Vermeidung der Klumpenbildung und des Anbackens zu brennender schlammiger oder staubfeiner Massen in Drehöfen, dadurch gekennzeichnet, daß den Massen fremde Stoffe in grobkörniger Form, als welche auch die gebrannten Massen selbst gelten, beigemischt werden.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE299473C true DE299473C (de) |
Family
ID=553562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT299473D Active DE299473C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE299473C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0027486A1 (de) * | 1979-10-18 | 1981-04-29 | CIMENTS D'OBOURG, Société Anonyme | Verfahren zum Vermindern des Wärmeverbrauchs von nach dem Nassverfahren arbeitenden Zementöfen durch Verminderung des Wassergehalts des Rohgemisches |
-
0
- DE DENDAT299473D patent/DE299473C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0027486A1 (de) * | 1979-10-18 | 1981-04-29 | CIMENTS D'OBOURG, Société Anonyme | Verfahren zum Vermindern des Wärmeverbrauchs von nach dem Nassverfahren arbeitenden Zementöfen durch Verminderung des Wassergehalts des Rohgemisches |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3000621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte | |
DE3828997C1 (de) | ||
DE299473C (de) | ||
US933270A (en) | Manufacture of coherent bodies from blast-furnace dust. | |
US520377A (en) | Ernest nienstaedt | |
DE616265C (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezement durch Sintern | |
DE690126C (de) | Verfahren zum Binden zwecks Sinterung von feinkoernigen oder staubfoermigen mineralischen Stoffen | |
US1205944A (en) | Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like. | |
DE252958C (de) | ||
AT307956B (de) | Verfahren zum Erzeugen von Zementklinker | |
DE408115C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln und Schwefelerzeugnissen aus Kalziumsulfat | |
SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов | |
DE1289857B (de) | Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium | |
DE62242C (de) | Herstellung von feuerfesten Steinen aus Magnesia, Hochofenschlacke und Kochsalz | |
DE767579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
DE702631C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatduengemitteln | |
UA148728U (uk) | Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу | |
AT44043B (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzbriketts mittels Hochofenschlacke. | |
SU45302A1 (ru) | Способ брикетировани колошниковой пыли, пылеватой руды, мелкого кокса и т.п. | |
UA148729U (uk) | Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого залізорудного матеріалу | |
AT153650B (de) | Verfahren und Binden und bzw. oder Sintern keramischer Massen. | |
DE31301C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Gegenstände aus gewöhnlichem Thon oder Lehm | |
SU699027A2 (ru) | Способ производства офлюсованного сырь | |
DE202358C (de) | ||
DE274617C (de) |