DE29919482U1

DE29919482U1 - Lifting tool device, in particular crimping tool device

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Publication number: DE29919482U1
Application number: DE29919482U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Schleuniger AG
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2009-11-06
Also published as: CZ20021507A3; EP1226633B1; EP1226633A1; DE10083459D2; DE50002120D1; WO2001033674A1; AU2345401A

Description

05. November 1999
9580/XI/hm05 November 1999
9580/XI/hm

Grote & Hartmann GmbH & Co. KGGrote & Hartmann GmbH & Co. KG

Am Kraftwerk 13At Power Plant 13

42369 Wuppertal42369 Wuppertal

Hubwerkzeugvorrichtung, insbesondere CrimpwerkzeugvorrichtungLifting tool device, in particular crimping tool device

Die Erfindung betrifft eine Hubwerkzeugvorrichtung, insbesondere Crimpwerkzeugvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a lifting tool device, in particular a crimping tool device according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßes Hubwerkzeug weist einen in einer Hubrichtung linear bewegbaren Werkzeugkopf auf, welcher mit einem Pressenstößel einer Werkzeugpresse verbindbar ist. Am Werkzeugkopf sind die für die Herstellung eines Crimps notwendigen Oberwerkzeuge einstellbar befestigt, welche mit entsprechenden Gegen- bzw. Unterwerkzeugen zusammenwirken, welche an einer Hubwerkzeugbasisplatte befestigt sind. Außerdem weisen derartige Crimpwerkzeugvorrichtungen eine Zuführvorrichtung für die an einem Schrottstreifen gurtartig aufgereihten Crimpkontaktelemente zur Zuführung in das Crimpwerkzeug auf, wobei die Zuführvorrichtung beispielsweise mittels eines Getriebes, welches die Hubbewegung des Werkzeugkopfes in eine linear oszillierende Förderbewegung eines Förderfingers der Zuführeinrichtung umsetzt, angetrieben ist. Bei derartigen Crimpwerkzeugvorrichtungen sind die einzelnen Crimpstempel des Oberwerkzeugs im Werkzeugkopf justiert befestigt. Ebenso sind die zu den Crimpstempeln korrespondierenden Unterstempel des Unterwerkzeugs auf der Basisplatte der Crimpwerkzeugvorrichtung justiert befestigt, so daß eine definierte, eng tolerierte Lage der Oberwerkzeuge bezüglich der Unterwerkzeuge gewährleistet ist. Derartige Vorrichtungen haben sich bewährt.A lifting tool of this type has a tool head that can be moved linearly in a lifting direction and can be connected to a press ram of a tool press. The upper tools required for producing a crimp are adjustably attached to the tool head and interact with corresponding counter or lower tools that are attached to a lifting tool base plate. In addition, such crimping tool devices have a feed device for the crimp contact elements, which are lined up like a belt on a scrap strip, for feeding into the crimping tool, the feed device being driven, for example, by means of a gear that converts the lifting movement of the tool head into a linearly oscillating conveying movement of a conveying finger of the feed device. In such crimping tool devices, the individual crimping stamps of the upper tool are attached in an adjusted manner in the tool head. Likewise, the lower stamps of the lower tool that correspond to the crimping stamps are attached in an adjusted manner to the base plate of the crimping tool device, so that a defined, closely tolerated position of the upper tools in relation to the lower tools is guaranteed. Such devices have proven themselves.

Nach einer gewissen Betriebsdauer ist es jedoch notwendig, z. B. beim Überschreiten der Verschleißgrenze sowohl die Oberwerk-However, after a certain period of operation, for example when the wear limit is exceeded, it is necessary to replace both the upper and lower

zeuge als auch die Unterwerkzeuge zu tauschen und gegen neue zu ersetzen. Hierzu muß der Werkzeugkopf für die Entnahme der Oberwerkzeugstempel weitgehend zerlegt werden, die alten Stempel ausgebaut werden, wobei deren Justage verloren geht. Anschließend sind die Austauschstempel einzusetzen und neu zu justieren.tools and the lower tools and replace them with new ones. To do this, the tool head must be largely dismantled to remove the upper tool punches, the old punches removed, and their adjustment is lost. The replacement punches must then be inserted and readjusted.

Für das Unterwerkzeug ist die Arbeit sinngemäß ebenso durchzuführen, wobei ein großer Teil des Arbeitszeitaufwandes auf die Justagearbeiten nach dem Wechseln der Werkzeuge entfällt. Insbesondere bei häufigem Wechsel der zu verarbeitenden Crimpkontaktelemente, bei dem jeweils ein an die Crimpkontaktelementgröße angepaßter Werkzeugober- bzw. -untersatz an der Crimpwerkzeugvorrichtung montiert werden muß, stellt der Werkzeugwechsel einen erheblichen Arbeitsaufwand und damit einen Großteil der notwendigen Rüst- bzw. Umrüstzeiten dar.The work is carried out in the same way for the lower tool, whereby a large part of the working time is spent on the adjustment work after changing the tools. In particular, when the crimp contact elements to be processed are changed frequently, where an upper or lower tool set adapted to the crimp contact element size must be mounted on the crimping tool device, the tool change represents a considerable amount of work and therefore a large part of the necessary set-up or changeover time.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hubwerkzeugvorrichtung, insbesondere eine Crimpwerkzeugvorrichtung anzugeben, bei der die Ober- und Unterwerkzeuge einfach und schnell austauschbar sind, wobei der Umrüstvorgang insbesondere ohne den Einsatz von Werkzeugen erfolgen soll. Weiterhin soll der Werkzeugwechsel mittels einem geringen Kraftaufwand durchführbar sein und eine exakte, insbesondere spielfreie Positionierung der Ober- bzw. Unterwerkzeuge in der Hubwerkzeugvorrichtung gewährleistet sein.The object of the invention is to provide a lifting tool device, in particular a crimping tool device, in which the upper and lower tools can be exchanged easily and quickly, whereby the changeover process should take place in particular without the use of tools. Furthermore, the tool change should be able to be carried out using little effort and an exact, in particular play-free positioning of the upper and lower tools in the lifting tool device should be ensured.

Diese Aufgabe wird mit einer Hubwerkzeugvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with a lifting tool device having the features of claim 1. Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Bei einer erfindungsgemäßen Hubwerkzeugvorrichtung ist sowohl deren Oberwerkzeugsatz als auch der Unterwerkzeugsatz, insbesondere vorjustiert, zu jeweils einem Oberwerkzeugmodul und einem korrespondierenden Unterwerkzeugmodul nach Art einer Einsetzkassette ausgebildet, wobei am Werkzeugkopf bzw. an einer Hubwerkzeugbasisplatte Aufnahmeeinrichtungen für dieIn a lifting tool device according to the invention, both the upper tool set and the lower tool set are designed, in particular pre-adjusted, to form an upper tool module and a corresponding lower tool module in the manner of an insert cassette, with receiving devices for the

Aufnahme der Ober- bzw. Unterwerkzeugmodule vorgesehen sind.The upper and lower tool modules are intended to be accommodated.

Gemäß . einer besonderen Ausführungsform ist das Oberwerkzeugmodul nach Art eines linearen Bajonettverschlusses verrastend im Werkzeugkopf befestigbar und das Unterwerkzeugmodul nach Art einer Einschubkassette versehen mit einer Rastklinke in eine entsprechende Einschubausnehmung in der Basisplatte der Hubwerkzeugvorrichtung einsetzbar, wobei die Rasteinrichtung mit einer Gegenrasteinrichtung an der Hubwerkzeugvorrichtung zusammenwirkt, so daß das Unterwerkzeugmodul ortsfest bezüglich der Hubwerkzeugvorrichtung festlegbar ist.According to a particular embodiment, the upper tool module can be fastened in the tool head in a locking manner in the manner of a linear bayonet lock and the lower tool module can be inserted in a corresponding insertion recess in the base plate of the lifting tool device in the manner of an insertion cassette provided with a latch, wherein the locking device cooperates with a counter-locking device on the lifting tool device, so that the lower tool module can be fixed in place with respect to the lifting tool device.

Bei der erfindungsgemäßen Hubwerkzeugvorrichtung ist es von Vorteil, daß die korrespondierenden Ober- bzw. Unterwerkzeugmodule bereits in einer fertig konfektionierten Ober- bzw. Unterwerkzeugstempelanordnung modulartig vorbereitet werden können, so daß jeweils ein kompletter Crimpwerkzeugsatz aus einem Oberwerkzeugmodul und einem korrespondierenden Unterwerkzeugmodul vorbereitet werden kann, welcher im Falle eines Werkzeugtausches lediglich durch einfaches Entrasten der sich in der Hubwerkzeugvorrichtung befindenden Module und Einsetzen der Austauschmodule wechseln läßt. Durch die Ausbildung der Aufnahmeeinrichtung für das Oberwerkzeugmodul als linearen Bajonettverschluß mit einer manuell bedienbaren Federrastplatte kann der Tausch des Oberwerkzeugmoduls ohne Werkzeug erfolgen. Der Austausch des Unterwerkzeugmoduls erfolgt durch Entrasten der Rastklinke und Einsetzen des Austauschunterwerkzeugmoduls bis zum Einrasten der Rasteinrichtung. Auch in diesem Fall ist ein werkzeugfreier Austausch des Unterwerkzeugmoduls gewährleistet.In the lifting tool device according to the invention, it is advantageous that the corresponding upper and lower tool modules can already be prepared in a modular manner in a ready-made upper and lower tool stamp arrangement, so that a complete crimping tool set can be prepared from an upper tool module and a corresponding lower tool module, which in the event of a tool exchange can be changed simply by unlatching the modules in the lifting tool device and inserting the replacement modules. By designing the receiving device for the upper tool module as a linear bayonet lock with a manually operated spring locking plate, the upper tool module can be exchanged without tools. The lower tool module is exchanged by unlatching the locking pawl and inserting the replacement lower tool module until the locking device engages. In this case too, tool-free exchange of the lower tool module is guaranteed.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using the drawing as an example. They show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Hubwerkzeugvorrichtung mit je einem Ober- und Unterwerkzeugmodul in eingebauter undFig. 1 is a perspective view of a lifting tool device according to the invention with an upper and lower tool module in installed and

4
ausgebauter Lage;4
developed location;

Fig. 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Oberwerkzeugmoduls; Fig. 2 is an exploded perspective view of the upper tool module;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Oberwerkzeugmoduls in vormontiertem Zustand;Fig. 3 is a perspective view of the upper tool module in pre-assembled state;

Fig. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Werkzeugkopfes der Hubwerkzeugvorrichtung gemäß Fig. 1;Fig. 4 is an exploded perspective view of a tool head of the lifting tool device according to Fig. 1;

Fig. 5 den Werkzeugkopf gemäß Fig. 4 in einer perspektivischen Ansicht;Fig. 5 shows the tool head according to Fig. 4 in a perspective view;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht auf die Basisplatte mit eingesetztem Unterwerkzeugmodul und . einem Vorrichtungsgestell der Hubwerkzeugvorrichtung;Fig. 6 is a perspective view of the base plate with inserted lower tool module and a device frame of the lifting tool device;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht auf das Unterwerkzeugmodul gemäß Fig. 1;Fig. 7 is a perspective view of the lower tool module according to Fig. 1;

Fig. 8 eine Frontansicht auf den Werkzeugkopf gemäß Fig. 5Fig. 8 a front view of the tool head according to Fig. 5

in einem teilmontierten Zustand mit einemin a partially assembled condition with a

Betätigungshebel in einer horizontalen Schwenkposition;Operating lever in a horizontal pivoting position;

Fig. 9 eine Vorderansicht auf den Werkzeugkopf gemäß Fig. 8 mit dem Betätigungshebel in seiner unteren Grenzschwenklage; Fig. 9 is a front view of the tool head according to Fig. 8 with the operating lever in its lower limit pivot position;

Fig. 10 eine Frontansicht auf den Werkzeugkopf gemäß Fig. 8 und/oder 9 mit teilmontierter Justiereinrichtung zur Einstellung des vertikal oberen Anschlages von' Oberwerkzeugen; Fig. 10 is a front view of the tool head according to Fig. 8 and/or 9 with partially assembled adjusting device for setting the vertical upper stop of upper tools;

Fig. 11 eine teilgeschnittene Seitenansicht auf eineFig. 11 is a partially sectioned side view of a

Rastklinke des Unterwerkzeugmoduls;Lower tool module locking latch;

Fig. 12 ein Unterwerkzeugmodul in teilweiser Explosionsdarstellung undFig. 12 a lower tool module in partial exploded view and

Fig. 13 das Unterwerkzeugmodul gemäß Fig. 12 in zusammengebautem Zustand.Fig. 13 the lower tool module according to Fig. 12 in assembled state.

Eine erfindungsgemäße Hubwerkzeugvorrichtung 1 (Fig. 1) weist ein Vorrichtungsgestell 2 mit einer Basisplatte 3 und einem Trägerteil 4, einen in einer Arbeitsrichtung 5 linear hin- und herbewegbaren Werkzeugkopf 6 zur Aufnahme eines Oberwerkzeugmoduls 7 , eine Zuführeinrichtung 8 für beispielsweise an einem Trägerstreifen gurtartig aufgereihte Crimpkontaktelemente (nicht gezeigt) und ein in der Art einer Einschubkassette ausgebildetes Unterwerkzeugmodul 9 , welches in einer Montagerichtung 10 in die Hubwerkzeugvorrichtung 1 verrastend einsetzbar und nach Entriegeln herausnehmbar ist, auf. Zum oszillierenden Antrieb der Zuführeinrichtung 8 in einer Förderrichtung 11 ist ein Getriebe vorgesehen, welches die Hubbewegung des Werkzeugkopfs 6 in eine oszillierende Zuführbewegung eines Transportfingers (nicht gezeigt) der Zuführeinrichtung 8 umwandelt.A lifting tool device 1 according to the invention (Fig. 1) has a device frame 2 with a base plate 3 and a carrier part 4, a tool head 6 which can be moved linearly back and forth in a working direction 5 for receiving an upper tool module 7, a feed device 8 for crimp contact elements (not shown) which are lined up in a belt-like manner on a carrier strip, for example, and a lower tool module 9 designed in the manner of a slide-in cassette, which can be inserted into the lifting tool device 1 in a mounting direction 10 and can be removed after unlocking. For the oscillating drive of the feed device 8 in a conveying direction 11, a gear is provided which converts the lifting movement of the tool head 6 into an oscillating feed movement of a transport finger (not shown) of the feed device 8.

Die Arbeitsrichtung 5 , die Montagerichtung 10 und die Förderrichtung 11 sind jeweils senkrecht zueinander ausgerichtet und verlaufen parallel zu den drei Rauraachsen.The working direction 5 , the assembly direction 10 and the conveying direction 11 are each aligned perpendicular to each other and run parallel to the three roughness axes.

Die Arbeitsrichtung 5 des Werkzeugkopfs 6 besitzt eine Huborientierung 5a und eine dazu entgegengesetzte Rückhuborientierung 5b .The working direction 5 of the tool head 6 has a stroke orientation 5a and an opposite return stroke orientation 5b.

Die Förderrichtung 11 besitzt eine Zuführorientierung lla und eine dieser entgegengesetzten Rücklauforientierung 11b .The conveying direction 11 has a feed orientation 11a and a return orientation 11b opposite to this.

Die Montagerichtung 10 besitzt eine Einschuborientierung 10aThe mounting direction 10 has an insertion orientation 10a

6
und eine dieser entgegengesetzten Demontageorientierung 10b .6
and a disassembly orientation 10b opposite to this.

Die Basisplatte 3 (Fig. 6) ist im wesentlichen rechteckplattenförmig mit einer Längserstreckung in Richtung der Montagerichtung 10 und einer Quererstreckung in Richtung der Förderrichtung 11 ausgebildet. Die Basisplatte 3 weist benachbart zu einer Längsbegrenzungskante 15 in ihrer Oberseite eine im Querschnitt U-förmige Flachnut 16 mit einem Nutboden 17 und zwei Nutbegrenzungskanten 18 auf. Die Flachnut 16 durchdringt die Basisplatte 3 über deren gesamte Längserstreckung.The base plate 3 (Fig. 6) is essentially rectangular in shape with a longitudinal extension in the direction of the assembly direction 10 and a transverse extension in the direction of the conveying direction 11. The base plate 3 has, adjacent to a longitudinal boundary edge 15, in its upper side a flat groove 16 with a U-shaped cross section and with a groove base 17 and two groove boundary edges 18. The flat groove 16 penetrates the base plate 3 over its entire longitudinal extension.

Von der der Längsbegrenzungskante 15 gegenüberliegenden Längsbegrenzungskante geht ein in der Ebene der Basisplatte 3 liegender Ausleger 19 ab, welcher sich in Förderrichtung 11 bis zu seinem freien Ende 20 erstreckt.From the longitudinal limiting edge opposite the longitudinal limiting edge 15, a boom 19 lying in the plane of the base plate 3 extends, which extends in the conveying direction 11 to its free end 20.

Das Trägerteil 4 ist wangenartig ausgebildet und erstreckt sich vertikal in Arbeitsrichtung 5 und horizontal in Förderrichtung 6 , wobei das Trägerteil 4 mit einer ersten Säule 21 auf dem freien Ende 20 des Auslegers 19 und mit einer zweiten Säule 22 auf der Oberseite der Basisplatte 3 im Anbindungsbereich des Auslegers 19 benachbart zur Nut 16 aufsitzt.The support part 4 is designed like a cheek and extends vertically in the working direction 5 and horizontally in the conveying direction 6, wherein the support part 4 sits with a first column 21 on the free end 20 of the boom 19 and with a second column 22 on the upper side of the base plate 3 in the connection area of the boom 19 adjacent to the groove 16.

Das Trägerteil 4 erstreckt sich zwischen den beiden Säulen 21, 22 beabstandet zum Ausleger 19 , die zweite Säule 22 bis etwa fluchtend zur freien Längsbegrenzungskante 15 der Basisplatte 3 überkragend. Das Trägerteil weist eine Getriebeseite 23 und eine der Getriebeseite 23 gegenüberliegende Werkzeugseite 24 auf.The support part 4 extends between the two columns 21, 22 at a distance from the boom 19, overhanging the second column 22 until it is approximately flush with the free longitudinal boundary edge 15 of the base plate 3. The support part has a gear side 23 and a tool side 24 opposite the gear side 23.

In der der Flachnut 16 der Basisplatte 3 zugewandten Stirnseite der zweiten Säule 22 ist eine im Querschnitt U-förmige, sich in Montagerichtung 10 erstreckende Führungsnut 25 eingebracht, welche die Stirnseite 26 der zweiten Säule 22 durchdringt."In the front side of the second column 22 facing the flat groove 16 of the base plate 3, a guide groove 25 is introduced which is U-shaped in cross section and extends in the mounting direction 10 and penetrates the front side 26 of the second column 22."

Der die Basisplatte 3 überkragende Teilbereich des Trägeteils 4 weist auf der Werkzeugseite 24 eine sich in Arbeitsrichtung 5The part of the support part 4 projecting over the base plate 3 has on the tool side 24 a

erstreckende vertikale, im Querschnitt U-förmige Flachnut 27 mit bodenseitig erhabenen Führungsstegen 28 und gegenüber den Seitenkanten erhabenen Führungsstegen 29 auf. Benachbart zur Flachnut 27 sind von der Getriebeseite 24 her am Trägerteil 4 Nutstegplatten 30 befestigt, welche jeweils ein Stück über die Nut 27 ragen, so daß eine Formführungsnut zur formschlüssigen, in Arbeitsrichtung 5 verschieblichen, formschlüssigen Lagerung des Werkzeugkopfs 6 ausgebildet ist.extending vertical, U-shaped flat groove 27 in cross-section with raised guide webs 28 on the bottom side and raised guide webs 29 opposite the side edges. Adjacent to the flat groove 27, groove web plates 30 are attached to the carrier part 4 from the gear side 24, each of which protrudes a little beyond the groove 27, so that a shaped guide groove is formed for the positive mounting of the tool head 6, which can be displaced in the working direction 5.

In der Führungsnut 25 sitzt entlang der Nutlängsrichtung eine festsetzbar verschiebliche Einstellplatte 31 , welche zentralmittig ein Langloch 32 aufweist, über das sie bezüglich der Nut ■25 mittels einer Schraube 33 klemmend festlegbar ist. An der getriebeseitigen Stirnseite der Einstellplatte 31 ist ein plattenförmiger Ausleger 34 befestigt, welcher in seinem die Einstellplatte 31 überkragenden Bereich eine Stellschraube 35 aufweist, welche sich an der zweiten Säule 22 des Trägerteils 4 abstützt. An der gegenüberliegenden Stirnseite der Einstellplatte 31 ist ein im wesentlichen L-förmiger Gegenrastwinkel 36 befestigt, dessen einer Schenkel 37 an der Stirnseite der Einstellplatte 31 anliegt und dessen anderer Schenkel 38 beabstandet von der Oberseite der Basisplatte 3 bis etwa zur Längsmitte der Flachnut 16 freikragend angeordnet ist.In the guide groove 25 there is a lockable, movable adjustment plate 31 which has a centrally located slot 32, via which it can be clamped in relation to the groove 25 by means of a screw 33. A plate-shaped bracket 34 is fastened to the gear-side face of the adjustment plate 31, which has an adjusting screw 35 in the area overhanging the adjustment plate 31, which is supported on the second column 22 of the support part 4. A substantially L-shaped counter-locking angle 36 is fastened to the opposite face of the adjustment plate 31, one leg 37 of which rests on the face of the adjustment plate 31 and the other leg 38 of which is arranged so as to project freely at a distance from the top of the base plate 3 to approximately the longitudinal center of the flat groove 16.

Der Schenkel 38 ist im Querschnitt etwa quadratisch mit einer werkzeugseitigen Begrenzungskante 40 und einer getriebeseitigen Begrenzungskante 41 ausgeführt, wobei die der Flachnut 16 zugewandte Ecke der Kante 41 eine Anfasung 39 aufweist. Die Lage des Gegenrastwinkels 36 ist über die Einstellplatte 31 , den Ausleger 34 und die Stellschraube 35 in der Montagerichtung 10 einstellbar und mittels der Klemmschraube 33 in dieser Lage festlegbar.The leg 38 is approximately square in cross-section with a tool-side limiting edge 40 and a gear-side limiting edge 41, wherein the corner of the edge 41 facing the flat groove 16 has a chamfer 39. The position of the counter-locking angle 36 can be adjusted via the adjustment plate 31, the arm 34 and the adjusting screw 35 in the assembly direction 10 and can be fixed in this position by means of the clamping screw 33.

Das Oberwerkzeugmodul 7 (Fig. 2, 3) besitzt eine Stempelaüfnahmeeinrichtung 45 zur Aufnahme der Oberwerkzeugstempel, z.B. eines Adercrimpstempels 46 , eines Auswerfers 47 , eines Isolationscrimpstempels 4 8 und eines Hammers 4 9 .The upper tool module 7 (Fig. 2, 3) has a punch receiving device 45 for receiving the upper tool punches, e.g. a wire crimping punch 46 , an ejector 47 , an insulation crimping punch 4 8 and a hammer 4 9 .

Die Stempelaufnahmeeinrichtung weist ein im wesentlichen U-förmiges Aufnahmeteil 50 mit einem Basissteg 51 , einem ersten Schenkelsteg 52 und einem zweiten Schenkelsteg 53 auf. Die Schenkelstege 52, 53 sind parallel beabstandet zueinander angeordnet. Am freien Ende der Schenkelstege 52, 53 weisen diese jeweils außenseitig eine L-förmige Ausnehmung 54 auf. Den ersten Schenkelsteg 52 und den zweiten Schenkelsteg 53 an deren freien Enden verbindend ist eine Verschlußplatte 55 befestigt, so daß vom Basissteg 51 , dem ersten Schenkelsteg 52 , dem zweiten Schenkelsteg 53 und der Verschlußplatte 55 ein Aufnahmeschacht 56 zur Aufnahme der Oberwerkzeugstempel 46, 47, 48, 49 gebildet ist. Der Aufnahmeschacht 56 erstreckt sich in Arbeitsrichtung 5 und ist beidseitig, das heißt ober- und unterseitig offen. Die Verschlußplatte 55 überragt mit einem Nutsteg 58 seitlich die L-förmigen Ausnehmungen 54 , so daß die Verschlußplatte 55 zusammen mit den L-förmigen Ausnehmungen 54 in den Schenkelstegen 52, 53 jeweils eine Führungsnut 57 bildet. Der die L-förmige Ausnehmung 54 überragende Nutsteg 58 weist etwa auf dessen halber Höhe eine Ausnehmung 59 auf, so daß jeweils ein oberer und ein unterer Verschlußsteg 60, 61 ausgebildet ist, deren Funktionsweise weiter unten näher erläutert ist. Die Verschlußstege 60, 61 sind in ihrer Dicke eng toleriert, so daß das Oberwerkzeugmodul - wie weiter unten beschrieben - spielfrei in eine Gegenaufnahme einsetzbar ist.The punch receiving device has a substantially U-shaped receiving part 50 with a base web 51, a first leg web 52 and a second leg web 53. The leg webs 52, 53 are arranged parallel and spaced apart from one another. At the free end of the leg webs 52, 53, these each have an L-shaped recess 54 on the outside. A closure plate 55 is attached connecting the first leg web 52 and the second leg web 53 at their free ends, so that a receiving shaft 56 for receiving the upper tool punches 46, 47, 48, 49 is formed by the base web 51, the first leg web 52, the second leg web 53 and the closure plate 55. The receiving shaft 56 extends in the working direction 5 and is open on both sides, i.e. at the top and bottom. The locking plate 55 projects laterally beyond the L-shaped recesses 54 with a groove web 58, so that the locking plate 55 together with the L-shaped recesses 54 in the leg webs 52, 53 form a guide groove 57. The groove web 58 projecting beyond the L-shaped recess 54 has a recess 59 at about half its height, so that an upper and a lower locking web 60, 61 is formed, the functioning of which is explained in more detail below. The locking webs 60, 61 have a close tolerance in their thickness, so that the upper tool module - as described below - can be inserted into a counter-receiver without play.

Von der Außenseite des zweiten Schenkelstegs 53 her ist etwa auf dessen halber vertikaler Höhe eine schlitzförmige horizontale Ausnehmung 62 eingebracht, welche den zweiten Schenkelsteg 53 durchdringt und sich im Basissteg 51 noch ein Stück fortsetzt. Korrespondierend zur schlitzförmigen Ausnehmung 62 ist in die Verschlußplatte 55 ebenfalls eine schlitzförmige Ausnehmung 63 eingebracht, deren Tiefe in der Verschlußplatte 55 der Tiefe der Schlitzausnehmung '62 im Basissteg 51 entspricht.From the outside of the second leg web 53, at approximately half its vertical height, a slot-shaped horizontal recess 62 is introduced, which penetrates the second leg web 53 and continues a little further into the base web 51. Corresponding to the slot-shaped recess 62, a slot-shaped recess 63 is also introduced into the closure plate 55, the depth of which in the closure plate 55 corresponds to the depth of the slot recess 62 in the base web 51.

In die schlitzförmigen Ausnehmungen 62, 63 ist von der Ver-In the slot-shaped recesses 62, 63, the

schlußplattenseite her ein Sperriegel 64 in einer Richtung 65 einschiebbar.A locking bolt 64 can be inserted in a direction 65 from the end plate side.

Der Sperriegel 64 ist im wesentlichen quaderförmig und stützt sich mit seiner einen Längshälfte in der Schlitzausnehmung 62 sitzend auf dem zweiten Schenkelsteg 52 ab und ragt mit seiner zweiten Längshälfte in den Aufnahmeschacht 5 6 hinein.The locking bolt 64 is essentially cuboid-shaped and rests with its one longitudinal half in the slot recess 62 on the second leg web 52 and projects with its second longitudinal half into the receiving shaft 5 6.

Gegen die Außenseite des zweiten Schenkelstegs 53 ist eine Abschlußplatte 66 gesetzt, welche die schlitzförmige Ausnehmung 62 schließt, so daß bei eingesetztem Sperriegel 64 dieser gegen Herausfallen gesichert ist. Die Abschlußplatte 66 weist als axialen Anschlag für den Sperriegel 64 eine Anschlaglasche 67 auf, welche in den vertieften Teil der schlitzförmigen Ausnehmung im Basissteg 51 zumindest so weit ragt, daß ein unbeabsichtigtes Durchstecken des Sperriegels 64 bzw. ein Herausfallen des Sperriegels 64 in dessen fortgeführter Steckrichtung 65 vermieden ist.A cover plate 66 is placed against the outside of the second leg web 53, which closes the slot-shaped recess 62 so that when the locking bolt 64 is inserted, it is secured against falling out. The cover plate 66 has a stop tab 67 as an axial stop for the locking bolt 64, which protrudes into the recessed part of the slot-shaped recess in the base web 51 at least far enough to prevent the locking bolt 64 from being accidentally pushed through or falling out in its continued insertion direction 65.

Eine Oberkante 68 des Basisstegs 51 ist bezüglich der Oberkanten der Schenkelstege 52, 53 und der Verschlußplatte 55 abgesenkt ausgeführt, so daß eine Stufe 69 ausgebildet ist.An upper edge 68 of the base web 51 is lowered relative to the upper edges of the leg webs 52, 53 and the closure plate 55, so that a step 69 is formed.

Der Adercrimpstempel 46 ist flach rechteckplattenförmig mit einer oberen Stirnkante 72 , einer unteren Stirnkante 73 und einer ersten Längsbegrenzungskante 74 sowie einer zweiten Längsbegrenzungskante 75 ausgebildet. Die Breite des Adercrimpstempels 74 , das heißt der Abstand zwischen den Längsbegrenzungskanten 74 und 75 ist derart gewählt, daß der Adercrimpstempel 46 spielfrei in den Aufnahmeschacht 56 einsetzbar ist, wobei die Längsbegrenzungskanten 74, 75 jeweils den Innenseiten der Schenkelstege 52, 53 des Aufnahmeteils 50 gegenüberliegen. Die obere Stirnkante 72 ist ebenflächig plan. Die untere Stirnkante 73 weist quermittig bezüglich des Adercrimpstempels 4 6 eine Formausnehmung 7 6 auf, welche in bekannter Art und Weise für die Herstellung eines Adercrimps sich verjüngend und am Ausnehmungsgrund Crimpformbögen aufweisend ausgestaltetThe wire crimping die 46 is designed in the form of a flat rectangular plate with an upper front edge 72, a lower front edge 73 and a first longitudinal limiting edge 74 and a second longitudinal limiting edge 75. The width of the wire crimping die 74, i.e. the distance between the longitudinal limiting edges 74 and 75, is selected such that the wire crimping die 46 can be inserted into the receiving shaft 56 without play, with the longitudinal limiting edges 74, 75 each lying opposite the inner sides of the leg webs 52, 53 of the receiving part 50. The upper front edge 72 is flat. The lower front edge 73 has a shaped recess 76 transversely in the middle with respect to the wire crimping die 46, which is designed in a known manner to be tapered for the production of a wire crimp and has crimping shape curves at the base of the recess.

ist. Der Adererimpstempel 46 weist etwa im oberen Drittel eine Schlitzausnehmung 77 auf, welche sich von der zweiten Längsbegrenzungskante 75 ein Stück in Richtung der Längsmittelebene des Adercrimpstempels 4 6 erstreckt. Die Schlitzausnehmung weist eine obere Begrenzungsfläche 78 und eine untere Begrenzungsfläche 79 auf, welche derart beabstandet voneinander angeordnet sind, daß der quaderförmige Sperriegel 64 zwischen den Begrenzungsflächen 78, 79 spielfrei oder nahezu spielfrei geführt ist.The wire crimping die 46 has a slotted recess 77 approximately in the upper third, which extends from the second longitudinal boundary edge 75 a little way in the direction of the longitudinal center plane of the wire crimping die 46. The slotted recess has an upper boundary surface 78 and a lower boundary surface 79, which are arranged at a distance from one another in such a way that the cuboid locking bolt 64 is guided between the boundary surfaces 78, 79 without play or almost without play.

Der Auswerfer 47 ist flach rechteckplattenförmig ausgebildet und weist eine obere Stirnkante 80 , eine untere Stirnkante 81 sowie zwei Längskanten 82, 83 auf und ist in seiner Breiterstreckung etwas schmäler als der Adercrimpstempel 4 6 ausgeführt. In die untere Stirnkante 81 ist etwa quermittig eine dreiecksförmige Auswerferkerbe 84 eingebracht. Im Eckbereich zwischen der oberen Stirnkante 80 und den Längskanten 82, 83 weist der Auswerfer 47 L-förmige Ausnehmungen 85 auf, so daß ein Betätigungslappen 86 ausgebildet ist. Analog zum Adercrimpstempel 46 weist der Auswerfer 47 im oberen Viertel eine von der Längskante 83 aus sich zur Längsmitte des Auswerfers hin erstreckende Ausnehmung 87 auf. Die Ausnehmung 87 ist analog zur Schlitzausnehmung 77 durch eine obere und eine untere Begrenzungskante (nicht gezeigt) begrenzt, wobei diese im Vergleich zu den oberen und unteren Begrenzungskanten 78, 79 der Schlitzausnehmung 77 im Adercrimpstempel 4 6 einen größeren Abstand zueinander aufweisen, so daß der Auswerfer 47 mit Spiel, insbesondere etwa 3 mm, in seiner Längsrichtung vom Riegel 64 gehalten ist.The ejector 47 is designed in the shape of a flat rectangular plate and has an upper front edge 80, a lower front edge 81 and two longitudinal edges 82, 83 and is somewhat narrower in its width than the wire crimping die 46. A triangular ejector notch 84 is made approximately transversely in the middle of the lower front edge 81. In the corner area between the upper front edge 80 and the longitudinal edges 82, 83, the ejector 47 has L-shaped recesses 85 so that an actuating tab 86 is formed. Analogous to the wire crimping die 46, the ejector 47 has a recess 87 in the upper quarter that extends from the longitudinal edge 83 to the longitudinal center of the ejector. The recess 87 is delimited analogously to the slot recess 77 by an upper and a lower boundary edge (not shown), whereby these have a greater distance from each other compared to the upper and lower boundary edges 78, 79 of the slot recess 77 in the wire crimping die 46, so that the ejector 47 is held by the latch 64 with play, in particular about 3 mm, in its longitudinal direction.

Der Isolationscrimpstempel 48 ist analog zum Adercrimpstempel 46 flachplattenförmig mit einer oberen Stirnkante 90 , einer unteren Stirnkante 91 sowie zwei Längskanten 92, 93 ausgebildet und ist spielfrei in den Aufnahmeschacht 56 einsetzbar. Von der unteren Stirnkante 91 erstreckt sich analog zum Adercrimpstempel 4 6 eine Formausnehmung 94 , welche in bekannter Art und Weise zur Herstellung eines Isolationscrimps sich zunächst ver-The insulation crimping die 48 is designed in a similar way to the wire crimping die 46 as a flat plate with an upper front edge 90, a lower front edge 91 and two longitudinal edges 92, 93 and can be inserted into the receiving shaft 56 without play. A mold recess 94 extends from the lower front edge 91 in a similar way to the wire crimping die 46, which initially bends in a known manner to produce an insulation crimp.

jungend und am Ausnehmungsgrund Formbögen aufweisend, ein Stück in Längsrichtung des Isolationscrimpstempels 91 erstreckt. Ebenso weist der Isolationscrimpstempel 48 analog zum Adercrimpstempel 4 6 an seiner zweiten Längskante 93 eine Schlitzausnehmung 95 mit einer oberen Begrenzungskante 96 und einer unteren Begrenzungskante 97 auf, welche sich von der zweiten Längskante 93 ein Stück in Richtung der Längsmitte des Isolationscrimpstempels 48 erstreckt. Der Abstand der Begrenzungskanten 96, 97 der Schlitzausnehmung 95 ist gegenüber dem der Begrenzungskanten 78, 79 vergrößert ausgebildet, so daß der Isolationscrimpstempel 48 durch den Sperrriegel 64 im Aufnahmeschacht 56 mit einem Längsspiel festlegbar ist. Auf einer Flachseite 98 weist der Isolationscrimpstempel 48 über dessen gesamte Längserstreckung eine Flachnut 99 auf, in die der Auswerfer 47 einlegbar ist und in Längsrichtung verschieblich gehalten ist. Die Tiefe der Flachnut 99 entspricht der Materialdicke des Auswerfers 47 oder ist etwas größer..young and having shaped arches at the base of the recess, extends a little in the longitudinal direction of the insulation crimping stamp 91. Likewise, the insulation crimping stamp 48, analogous to the wire crimping stamp 46, has on its second longitudinal edge 93 a slotted recess 95 with an upper limiting edge 96 and a lower limiting edge 97, which extends from the second longitudinal edge 93 a little in the direction of the longitudinal center of the insulation crimping stamp 48. The distance between the limiting edges 96, 97 of the slotted recess 95 is enlarged compared to that of the limiting edges 78, 79, so that the insulation crimping stamp 48 can be secured in the receiving shaft 56 with a longitudinal play by the locking bolt 64. On a flat side 98, the insulation crimping die 48 has a flat groove 99 over its entire longitudinal extension, into which the ejector 47 can be inserted and is held so that it can move in the longitudinal direction. The depth of the flat groove 99 corresponds to the material thickness of the ejector 47 or is slightly larger.

Der Hammer 49 ist flach rechteckplattenförmig mit einer oberen Stirnkante 100 , einer unteren Stirnkante 101 sowie zwei Längskanten 102 und 103 ausgebildet und ist analog am Isolationscrimpstempel 91 spielfrei oder mit geringem Spiel in den Aufnahmeschacht 56 einsetzbar. Von der unteren Stirnkante 101 erstreckt sich mittig in Längsrichtung des Hammers eine Kerbausnehmung 104 , so daß aus der unteren Stirnkante 101 zwei Hammerstirnflächen 105 ausgebildet sind.The hammer 49 is designed in the form of a flat rectangular plate with an upper front edge 100, a lower front edge 101 and two longitudinal edges 102 and 103 and can be inserted into the receiving shaft 56 with or without play in the same way as the insulation crimping die 91. A notch recess 104 extends centrally from the lower front edge 101 in the longitudinal direction of the hammer, so that two hammer front surfaces 105 are formed from the lower front edge 101.

Etwa über die obere Hälfte einer Flachseite 106 des Hammers 49 ist der Hammer 4 9 eine Stufenfläche 107 bildend dünnwandiger ausgebildet. Analog zu den anderen Oberwerkzeugstempeln 46, 48 besitzt auch der Hammer in seinem oberen Viertel eine sich von der zweiten Längskante 103 in Richtung der Längsmitte des Hammers 49 erstreckende Schlitzausnehmung 108 mit einer oberen Begrenzungskante 109 und einer unteren Begrenzungskante' 110 . Die Begrenzungskanten 109, 110 weisen zueinander einen Abstand auf, der etwa dem Abstand zwischen den Begrenzungskanten 96, 97 entspricht, in jedem Fall aber größer ist als der Abstand zwi-Approximately over the upper half of a flat side 106 of the hammer 49, the hammer 49 is designed to be thinner, forming a stepped surface 107. Analogous to the other upper tool punches 46, 48, the hammer also has in its upper quarter a slotted recess 108 extending from the second longitudinal edge 103 in the direction of the longitudinal center of the hammer 49 with an upper boundary edge 109 and a lower boundary edge 110. The boundary edges 109, 110 are spaced apart from one another by a distance which corresponds approximately to the distance between the boundary edges 96, 97, but is in any case greater than the distance between

sehen den Begrenzungskanten 78, 79 der Schlitzausnehmung 77 des Adercrimpstempels 46 .see the boundary edges 78, 79 of the slot recess 77 of the wire crimping die 46 .

Gemäß einer weiteren Aus führungs form (siehe Fig. 1) kann die Ausnehmung in der unteren Stirnkante 101 auch als L- oder J-förmige Ausnehmung ausgebildet sein, so daß lediglich eine Hammerstirnfläche 105 ausgebildet ist.According to a further embodiment (see Fig. 1), the recess in the lower front edge 101 can also be designed as an L- or J-shaped recess, so that only one hammer front surface 105 is formed.

Der Adercrimpstempel 46 , der Auswerfer 47 , der Isolationscrimpstempel 48 und der Hammer 4 9 bilden das Oberwerkzeugpaket 115 , welches wie folgt im Aufnahmeschacht 56 der Stempelaufnahmeeinrichtung angeordnet ist.The wire crimping die 46, the ejector 47, the insulation crimping die 48 and the hammer 49 form the upper tool package 115, which is arranged in the receiving shaft 56 of the die receiving device as follows.

Der Adercrimpstempel 46 sitzt mit einer Flachseite angrenzend zur Verschlußplatte 55 auf deren dem Aufnahmeschacht 56 zugewandten Innenseite. Auf der freien Flachseite des Adercrimpstempels 46 liegt der Auswerfer 47 mit einer Flachseite auf. Darauf folgend ist der Isolationscrimpstempel 48 gegen den Auswerfer 47 derart gesetzt, daß dieser in der Flachnut 99 des Isolationscrimpstempels 48 längs verschieblich aufgenommen ist. Gegen die freie Flachseite des Isolationscrimpstempels 48 ist der Hammer mit seiner nicht abgestuften Flachseite gesetzt. Im Oberwerkzeugsatz 115 sind die Einzelwerkzeuge 46, 47, 48, 49 derart ausgerichtet, daß deren Formausnehmung 7 6 , die Auswerferkerbe 8 4 , die Formausnehmung 94 und die Kerbausnehmung 104 in dieselbe Richtung weisend angeordnet sind. Außerdem sind die Einzelwerkzeuge 46, 47, 48, 49 derart einander zugeordnet, daß die Schlitzausnehmungen 77, 87, 95, 108 jeweils etwa zueinander fluchtend ausgerichtet sind, so daß der Sperriegel 64 durchsteckbar ist.The wire crimping die 46 is seated with a flat side adjacent to the closure plate 55 on the inside thereof facing the receiving shaft 56. The ejector 47 rests with a flat side on the free flat side of the wire crimping die 46. The insulation crimping die 48 is then placed against the ejector 47 in such a way that the latter is accommodated in the flat groove 99 of the insulation crimping die 48 so that it can be moved longitudinally. The hammer is placed with its non-stepped flat side against the free flat side of the insulation crimping die 48. In the upper tool set 115, the individual tools 46, 47, 48, 49 are aligned in such a way that their mold recess 7 6 , the ejector notch 8 4 , the mold recess 94 and the notch recess 104 are arranged pointing in the same direction. In addition, the individual tools 46, 47, 48, 49 are assigned to one another in such a way that the slot recesses 77, 87, 95, 108 are each approximately aligned with one another so that the locking bolt 64 can be pushed through.

Dieser derartig gebündelte Oberwerkzeugsatz 115 wird von der offenen Unterseite des Aufnahmeschachts 56 in diesen eingeschoben, bis die Stufe 107 an der Unterkante des Basisstegs 51 ansteht. In dieser Lage fluchten die Schlitzausnehmungen 77, 87, 95, 108 mit den Ausnehmungen 62, 63 in der Stempelaufnahmeeinrichtung 45 , so daß durch Einschieben des Sperriegels 64This upper tool set 115 bundled in this way is pushed into the receiving shaft 56 from the open underside until the step 107 rests against the lower edge of the base web 51. In this position, the slot recesses 77, 87, 95, 108 are aligned with the recesses 62, 63 in the punch receiving device 45, so that by pushing in the locking bolt 64

die Oberwerkzeuge des Oberwerkzeugsatzes 115 in der Stempelaufnahmeeinrichtung 45 formschlüssig gehalten sind. Aufgrund der größeren Schlitzbreiten der Schlitzausnehmungen 87, 95, 108 und der paßgenauen Fertigung der Oberwerkzeuge hinsichtlich deren Dicke und Breite sind in dieser vormontierten Anordnung der Oberwerkzeuge in der Stempelaufnahmeeinrichtung 45 der Auswerfer 47 , der Isolationscrimpstempel 48 sowie der Hammer 4 9 um einen bestimmten Betrag in deren Längsrichtung im Aufnahmeschacht 56 spielfrei längsbeweglich verschiebbar.the upper tools of the upper tool set 115 are held in a form-fitting manner in the punch receiving device 45. Due to the larger slot widths of the slot recesses 87, 95, 108 and the precise manufacture of the upper tools in terms of their thickness and width, in this pre-assembled arrangement of the upper tools in the punch receiving device 45, the ejector 47, the insulation crimping punch 48 and the hammer 49 can be moved longitudinally without play by a certain amount in their longitudinal direction in the receiving shaft 56.

Diese Anordnung aus Stempelaufnahmeeinrichtung 45 und dem gebündelten und in die Stempelaufnahmeeinrichtung 45 eingesetzten Oberwerkzeugsatz 115 bildet das Oberwerkzeugmodul 7 .
Die Lage der Schlitzausnehmungen 77, 87, 95, 108 in den Oberwerkzeugteilen 46, 47, 48, 49 ist derart gewählt, daß die oberen Stirnkanten 72, 80 auf gleichem Niveau etwas oberhalb der Oberseite der Schenkelstege 52, 53 angeordnet sind und die oberen Stirnkanten 90, 100 zueinander und bezüglich der oberen Stirnkanten 72, 80 abgestuft tieferliegend angeordnet sind, wenn jeweils die oberen Begrenzungskanten der Schlitzausnehmungen 77, 87, 95, 108 in zusammengebautem Zustand des Oberwerkzeugmoduls 7 auf dem Sperriegel 64 aufliegen. In dieser Stellung fluchten die unteren Stirnkanten 73, 81, 91 des Adercrimpstempels 46 , des Auswerfers 47 und des Isolationscrimpstempels 48 zueinander, wobei die untere Stirnkante 101 bzw. die Hammerstirnflächen 105 etwas in Richtung der Stempelaufnahmeeinrichtung 45 zurückversetzt angeordnet sind.This arrangement of the punch receiving device 45 and the bundled upper tool set 115 inserted into the punch receiving device 45 forms the upper tool module 7.
The position of the slot recesses 77, 87, 95, 108 in the upper tool parts 46, 47, 48, 49 is selected such that the upper front edges 72, 80 are arranged at the same level slightly above the upper side of the leg webs 52, 53 and the upper front edges 90, 100 are arranged at a stepped lower level relative to one another and relative to the upper front edges 72, 80 when the upper boundary edges of the slot recesses 77, 87, 95, 108 rest on the locking bolt 64 in the assembled state of the upper tool module 7. In this position, the lower front edges 73, 81, 91 of the wire crimping die 46, the ejector 47 and the insulation crimping die 48 are aligned with one another, wherein the lower front edge 101 or the hammer front surfaces 105 are arranged slightly set back in the direction of the die receiving device 45.

Der Adercrimpstempel 4 6 und der Auswerfer 81 weisen eine Längserstreckung h auf, gegenüber der die Längserstreckung des Isolationscrimpstempels 48 und des Hammers 49 etwas kleiner ist.The wire crimping die 46 and the ejector 81 have a longitudinal extension h, compared to which the longitudinal extension of the insulation crimping die 48 and the hammer 49 is somewhat smaller.

Das Unterwerkzeugmodul 9 (Fig. 6, 7) ist nach Art einer Einschubkassette mit einem Kassettenbasiskörper ausgebildet," wobei der Kassettenbasiskörper zweiteilig aus einer Grundplatte 120 und einer Führungsleiste 121 aufgebaut ist. Der Kassettenbasiskörper dient zur Aufnahme der Unterwerkzeuge sowie zur Auf-The lower tool module 9 (Fig. 6, 7) is designed in the manner of a slide-in cassette with a cassette base body," whereby the cassette base body is constructed in two parts from a base plate 120 and a guide bar 121. The cassette base body serves to accommodate the lower tools and to

nähme einer Rasteinrichtung, insbesondere einer Rastklinke 122 zum spielfrei verrastenden Festlegen des Unterwerkzeugmoduls 9 im Vorrichtungsgestell 2 der Hubwerkzeugvorrichtung 1 .taking a locking device, in particular a locking pawl 122 for locking the lower tool module 9 in the device frame 2 of the lifting tool device 1 without play.

Die Grundplatte 120 ist im wesentlichen flachplattenförmig mit einer zweifach gestuften Oberseite 123 , einer ebenen Unterseite 124 , einer ersten Seitenkante 125 und einer zweiten Seitenkante 126 sowie einer ersten freien Stirnkante 127 und einer gegenüberliegenden zweiten Stirnkante 128 ausgebildet. Die gestufte Oberseite 123 bildet ausgehend von der freien Stirnkante 127 eine erste Stufe 129 und eine zweite Stufe 130 mit einer Anschlagfläche 131 aus, wobei die erste Stufe 129 eine Einführschräge 132 aufweist. Gegen die zweite Seitenkante 126 ist die Führungsleiste 121 gesetzt, deren Oberseite 135 der Kontur der Oberseite 123 folgt und deren Längserstreckung der Längserstreckung der Grundplatte 120 entspricht. Die Führungsleiste 121 weist eine freie Seitenkante 136 auf, welche parallel beabstandet zur ersten Seitenkante 125 der Grundplatte 120 angeordnet ist, wobei der Abstand der ersten Seitenkante 125 und der freien Seitenkante 136 dem Abstand der Nutseitenkanten 18 der Flachnut 16 in der Basisplatte 3 entspricht, so daß der Kassettenbasiskörper seitenspielfrei in die Flachnut 16 einschiebbar ist.The base plate 120 is essentially flat plate-shaped with a double-stepped top side 123, a flat bottom side 124, a first side edge 125 and a second side edge 126 as well as a first free front edge 127 and an opposite second front edge 128. The stepped top side 123 forms, starting from the free front edge 127, a first step 129 and a second step 130 with a stop surface 131, wherein the first step 129 has an insertion bevel 132. The guide strip 121 is placed against the second side edge 126, the top side 135 of which follows the contour of the top side 123 and the longitudinal extent of which corresponds to the longitudinal extent of the base plate 120. The guide strip 121 has a free side edge 136 which is arranged parallel and spaced from the first side edge 125 of the base plate 120, wherein the distance between the first side edge 125 and the free side edge 136 corresponds to the distance between the groove side edges 18 of the flat groove 16 in the base plate 3, so that the cassette base body can be inserted into the flat groove 16 without lateral play.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform (Fig. 1) kann die Seitenkante 125 sowie die freie Seitenkante 136 Gleitvorsprünge 141 aufweisen.According to a further embodiment (Fig. 1), the side edge 125 and the free side edge 136 can have sliding projections 141.

Im Bereich zwischen der ersten Stufe 129 und der zweiten Stufe 130 ist etwa quermittig bezüglich des Kassettenbasiskörpers eine sich in Längserstreckung Grundplatte 130 erstreckende Langlochformausnehmung 137 eingebracht, in der die Rastklinke 122 um eine Achse 138 , welche benachbart zur ersten Stufe 129 angeordnet ist, federnd schwenkbar gelagert ist. Die Rastklinke 122 weist eine Gleitfläche 139 und eine Rastkante 140 auf, welche zur Anschlagfläche 131 hin weist.In the area between the first step 129 and the second step 130, approximately transversely in the middle with respect to the cassette base body, there is an elongated hole-shaped recess 137 extending in the longitudinal direction of the base plate 130, in which the latch 122 is mounted so as to be spring-pivotable about an axis 138 which is arranged adjacent to the first step 129. The latch 122 has a sliding surface 139 and a latching edge 140 which points towards the stop surface 131.

Im Bereich zwischen der zweiten Stufe 130 und der zweiten Stirnkante 128 ist in die Oberseite 123 eine in der Draufsicht L-förmige Ausnehmung 142 eingebracht, welche einseitig durch eine Innenseite 136a der Führungsleiste 121 begrenzt wird, so daß eine in der Draufsicht etwa quadratische U-förmige Ausnehmung im Kassettenbasiskörper ausgebildet ist. In der Ausnehmung 142 sitzt formschlüssig in Richtung der Längserstreckung des Kassettenbasiskörpers verschieblich ein Anlagestück 143 , welches mittels einer Schraube 143a gegen die Innenseite 136a befestigbar ist. Das Anlagestück 143 ist plattenförmig und weist zur Innenseite eine Verdrehschutzleiste 143c auf, welche in eine entsprechende L-förmige Ausnehmung 143d und Führungsleiste 122 eingreift, damit beim Anziehen der Schraube 143a eine Verdrehung des Anlagestücks 143 vermieden ist. Das Anlagestück 143 weist eine Ausnehmung 144 auf, in der eine Auflageeinrichtung 145 höhenverstellbar festlegbar sitzt.In the area between the second step 130 and the second front edge 128, a recess 142 which is L-shaped in plan view and is delimited on one side by an inner side 136a of the guide strip 121 is made in the top side 123, so that a U-shaped recess which is approximately square in plan view is formed in the cassette base body. A contact piece 143 is seated in the recess 142 in a form-fitting manner and can be displaced in the direction of the longitudinal extension of the cassette base body, which can be fastened to the inner side 136a by means of a screw 143a. The contact piece 143 is plate-shaped and has an anti-twist strip 143c on the inside which engages in a corresponding L-shaped recess 143d and guide strip 122 so that rotation of the contact piece 143 is avoided when the screw 143a is tightened. The contact piece 143 has a recess 144 in which a support device 145 is seated in a height-adjustable manner.

Die Auflageeinrichtung 145 ist im wesentlichen L-förmig ausgebildet und weist einen Steckschenkel 14 6 und einen Auflagerschenkel 147 auf. Die Oberseite des Auflagerschenkels 147 dient als Auflagefläche für den Kontaktbereich eines zu verarbeitenden Crimpkontaktelements.The support device 145 is essentially L-shaped and has a plug-in leg 146 and a support leg 147. The upper side of the support leg 147 serves as a support surface for the contact area of a crimp contact element to be processed.

Gegen eine mit Passmaß &khgr; gestuft ausgebildete Vorderseite 143b des Anlagestücks 143 gesetzt sitzt in der Vertiefung 142 ein zum Adercrimpstempel 4 6 und zum Isolationscrimpstempel 91 korrespondierendes Unterwerkzeug 150 , welches in bekannter Art und Weise mit je einer Auflagezone für den Adercrimp und den Isolationscrimp eines Crimpkontaktelements ausgestattet ist. Das Unterwerkzeug 150 weist eine zur gestuften Vorderseite 143b korrespondierende gestufte Hinterseite auf, so daß das Unterwerkzeug 150 definiert gegenüber der Innenseite 136a positioniert sitzt. Der Maßaufbau zur toleranzminimierten Lage des Unterwerkzeuges 150 erfolgt von der freien Seitenkante 136 über die maßgenau gefertigte Führungsleiste 121 auf den Unterwerkzeugbasisblock 150a und somit auf den Unterwerkzeugambos 150b .Set against a stepped front side 143b of the contact piece 143 with a fitting dimension &khgr;, a lower tool 150 corresponding to the wire crimping die 46 and the insulation crimping die 91 is seated in the recess 142, which is equipped in a known manner with a support zone for the wire crimp and the insulation crimp of a crimp contact element. The lower tool 150 has a stepped rear side corresponding to the stepped front side 143b, so that the lower tool 150 is positioned in a defined manner relative to the inner side 136a. The dimension structure for the tolerance-minimized position of the lower tool 150 takes place from the free side edge 136 via the precisely manufactured guide rail 121 onto the lower tool base block 150a and thus onto the lower tool anvil 150b.

Gegen die zweite Stirnkante 128 ist die Ausnehmung 142 stirnseitig abschließend ein Messerhalter 152 mittels Schrauben 152a befestigt, insbesondere verschraubt. Der Messerhalter 152 lagert etwa quermittig ein über dessen Oberseite hinausragendes, in Arbeitsrichtung 5 federbelastet verschiebliches Stanzmesser 153 . Das Stanzmesser 153 weist in bekannter Art und Weise eine erste Schneidkante 154 auf, welche mit einer korrespondierenden Gegenschneidkante 155 am Unterwerkzeug 150 zusammenwirkt und eine zweite Schneidkante 156 auf, welche mit einer korrespondierenden Gegenschneidkante 157 am Messerhalter 152 zusammenwirkt. Die Schneidkanten 154, 155 dienen zur Abtrennung des Crimpkontaktelements vom Trägerstreifen (nicht gezeigt) . Die zweite Schneidkante 156 und deren Gegenschneidkante 157 dienen zur Zerkleinerung des als Schrott verbleibenden Trägerstreifens, wobei die beiden Schneidenanordnungen 154, 155 bzw. 156, 157 zueinander etwa rechtwinklig angeordnet sind. Das Stanzmesser 153 besitzt als Betätigungsfläche an seiner Oberseite eine zur Hammerstirnfläche 105 des Hammers 4 9 korrespondierende Betätigungsstirnseite 158
Nachdem der Messerhalter 152 angeschraubt ist, wird das Anlagestück 143 bei gelösten Schrauben 143a in. Richtung des Messerhalters 152 verschoben, bis das Unterwerkzeug 150 in Längsrichtung spielfrei im Kassettenbasiskörper sitzt und dennoch ein vertikaler Freigang des Messers 153 gewährleistet ist.A knife holder 152 is fastened, in particular screwed, to the recess 142 at the end face against the second front edge 128 by means of screws 152a. The knife holder 152 supports a punching knife 153 approximately transversely in the middle, which projects beyond its upper side and is spring-loaded and can be moved in the working direction 5. The punching knife 153 has, in a known manner, a first cutting edge 154, which interacts with a corresponding counter-cutting edge 155 on the lower tool 150, and a second cutting edge 156, which interacts with a corresponding counter-cutting edge 157 on the knife holder 152. The cutting edges 154, 155 serve to separate the crimp contact element from the carrier strip (not shown). The second cutting edge 156 and its counter cutting edge 157 serve to crush the carrier strip remaining as scrap, with the two cutting arrangements 154, 155 and 156, 157 being arranged approximately at right angles to one another. The punching knife 153 has an actuating face 158 on its upper side that corresponds to the hammer face 105 of the hammer 4 9.
After the knife holder 152 has been screwed on, the support piece 143 is moved in the direction of the knife holder 152 with the screws 143a loosened until the lower tool 150 sits in the cassette base body without play in the longitudinal direction and yet a vertical clearance of the knife 153 is ensured.

Die vorbeschriebene Anordnung aus Kassettenbasiskörper, Rastklinke 122 , Druckstück 143 mit Auflageeinrichtung 145 , Unterwerkzeug 150 und Messerhalter 152 mit dem Stanzmesser 153 bilden das Unterwerkzeugmodul 9 , welches als Einheit in die Flachnut 16 der Basisplatte 3 verrastend einsetzbar ist derart, daß die Anschlagfläche 131 an der Begrenzungsseite 40 des Gegenrastwinkels und die Rastklinke 122 mit ihrer Rastkante 140 an der Anfasung 39 spielfrei anliegt und somit das Unterwerkzeugmodul 9 sowohl in dessen Längsrichtung, das heißt in Montagerichtung 10 , als auch in dessen Querrichtung, das heißt inThe previously described arrangement of cassette base body, latch 122, pressure piece 143 with support device 145, lower tool 150 and knife holder 152 with the punching knife 153 form the lower tool module 9, which can be inserted as a unit in the flat groove 16 of the base plate 3 in such a way that the stop surface 131 rests on the limiting side 40 of the counter latching angle and the latch 122 with its latching edge 140 rests on the chamfer 39 without play and thus the lower tool module 9 both in its longitudinal direction, i.e. in the assembly direction 10, and in its transverse direction, i.e. in

17
Förderrichtung 11 , spielfrei festgelegt ist.17
Conveying direction 11 , is fixed without play.

Der Werkzeugkopf 6 (Fig. 4, 5) weist ein im wesentlichen quaderförmiges Trägerteil· 160 mit einer oberen Stirnseite 161 , einer unteren Stirnseite 162 , einer der Werkzeugseite 24 des Trägerteils 4 zugewandten ersten Flachseite 163 , einer dieser gegenüberliegenden zweiten Flachseite 164 sowie zwei Seitenflächen 165 auf.The tool head 6 (Fig. 4, 5) has a substantially cuboid-shaped carrier part 160 with an upper end face 161, a lower end face 162, a first flat side 163 facing the tool side 24 of the carrier part 4, a second flat side 164 opposite thereto and two side surfaces 165.

Im Bereich der in Arbeitsrichtung 5 oberen Hälfte des Trägerteils 160 gehen von der zweiten Flachseite 164 vertikal beabstandet parallel zueinander verlaufende Stege 166, 167 ab, welche sich außenseitig bündig zu den Seitenflächen 165 anschließen, oberseitig bündig zur ersten Stirnseite 61 abschließen und unterseitig Stirnkanten 168 aufweisen, welche rechtwinklig zur zweiten Flachseite 164 angeordnet sind. Die Stege 166, 167 begrenzen mit ihren Innenseiten 169, 170 eine vertikal verlaufende, im Querschnitt U-förmige Nut 171, deren Nutboden 172 parallel zur zweiten Flachseite 164 über diese ein Stück hervorragend verläuft. Die Stege 166, 167 sind in ihrer Erstreckung durch Stirnkanten 173, 174 begrenzt. Vertikal mittig weisen die Stege 166, 167 sich von den Stirnkanten 173, 174 weg erstreckende, im Querschnitt U-förmige und zueinander fluchtende Nutausnehmungen 175, 176 auf, welche jeweils durch eine obere Begrenzungskante 177 und eine parallel dazu verlaufende untere Begrenzungskante 178 sowie durch einen NutbodenIn the area of the upper half of the support part 160 in the working direction 5, webs 166, 167 extend from the second flat side 164 at a vertical distance from one another and run parallel to one another. These webs are flush with the side surfaces 165 on the outside, flush with the first end face 61 on the top and have end edges 168 on the bottom which are arranged at right angles to the second flat side 164. The webs 166, 167 delimit with their inner sides 169, 170 a vertically running groove 171 which is U-shaped in cross section and whose groove base 172 extends parallel to the second flat side 164 and projects over it for a while. The webs 166, 167 are limited in their extent by end edges 173, 174. Vertically in the middle, the webs 166, 167 have groove recesses 175, 176 which extend away from the front edges 173, 174, are U-shaped in cross section and are aligned with one another, which are each defined by an upper boundary edge 177 and a lower boundary edge 178 running parallel thereto, as well as by a groove bottom

179 begrenzt sind.179 are limited.

Am vertikal oberen und vertikal unteren Ende der Stege 166, 167 sind jeweils von den Stirnkanten 173, 174 aus GewindebohrungenAt the vertically upper and vertically lower ends of the webs 166, 167, threaded holes are provided from the front edges 173, 174

180 eingebracht.180 introduced.

Zwischen der Nutausnehmung 175 des ersten Steges 166 und dessen unterer Stirnkante 168 ist von der Stirnkante 173 aus eine zum Innenraum der Nut 171 hin offene, im Querschnitt überhalbkreisförmige Vertiefung 181 eingebracht, deren Vertiefungsgrund ein Stück beabstandet zum Nutboden 172 liegt.Between the groove recess 175 of the first web 166 and its lower front edge 168, a recess 181 is introduced from the front edge 173, which is open towards the interior of the groove 171 and has a semicircular cross-section, the base of which is located at a certain distance from the groove bottom 172.

Gegen die rückseitige erste Flachseite 163 ist über die gesamte vertikale Längserstreckung des Trägerteils 160 eine Führungsplatte 184 gesetzt und befestigt, welche das Trägerteil· 160 seitlich ein Stück überragt, so daß Gleitstege 185, 186 ausgebildet sind, mit denen der Werkzeugkopf formschlüssig vertikal verschieblich in die von der Flachnut 27 und den Nutstegplatten 30 begrenzte Führungsnut einsetzbar ist.A guide plate 184 is placed and fastened against the rear first flat side 163 over the entire vertical longitudinal extent of the carrier part 160, which extends a little beyond the carrier part 160 at the sides, so that sliding webs 185, 186 are formed, with which the tool head can be inserted in a form-fitting, vertically displaceable manner into the guide groove delimited by the flat groove 27 and the groove web plates 30.

Oberseitig benachbart zum Nutboden 172 weist das Trägerteil 160 eine vertikale Sacklochbohrung 187 zur Aufnahme einer Einstelleinrichtung 188 für den Adercrimpstempel 46 auf. Die Einstelleinrichtung 188 weist einen Steckbolzen 189 und an dessen einem Ende befestigt eine kreisscheibenförmige Einstellscheibe 190 auf. Die Einstellscheibe 190 weist umfänglich einen radial abgehenden, nach Art eines Gewindeganges angeordneten Anschlagsteg mit einer unterseitigen Anschlagfläche 192 und einer Einstellskala auf. Am einstellscheibenseitigen Ende des Steckbolzens 189 sitzt stirnseitig ein T-Bolzen 193 , welcher zusammen mit dem einstellscheibenseitigen Ende 190 des Steckbolzens 189 in bekannter Art und Weise eine Anbindungseinrichtung an einen Pressenstempel (nicht gezeigt einer Werkzeugpresse (nicht gezeigt) ausbildet. Die Einstelleinrichtung 188 ist in die Sacklochbohrung 187 einsteckbar und dort axial und verdrehsicher festlegbar.On the upper side, adjacent to the groove base 172, the carrier part 160 has a vertical blind hole 187 for receiving an adjustment device 188 for the wire crimping die 46. The adjustment device 188 has a plug pin 189 and a circular disk-shaped adjustment disk 190 attached to one end thereof. The adjustment disk 190 has a radially extending stop web arranged in the manner of a thread with a stop surface 192 on the underside and an adjustment scale. At the end of the plug pin 189 on the adjusting disk side, there is a T-bolt 193 on the front side, which together with the end 190 of the plug pin 189 on the adjusting disk side forms a connection device to a press ram (not shown) of a tool press (not shown) in a known manner. The adjustment device 188 can be inserted into the blind hole 187 and can be fixed there axially and in a rotationally secure manner.

In die unterseitige zweite Stirnseite 162 ist über die gesamte Quererstreckung des Trägerteils 160 eine im Querschnitt U-förmig e Aufnahmenut 195 eingebracht, in der ein im wesentliches L-förmiges Verbindungsstück 196 mit einem vertikal verlaufenden Verbindungsschenkel 197 zur Anbindung einer Zahnstange 198 und einem horizontal verlaufenden Befestigungssteg 199 zur Befestigung am Trägerteil 160 sitzt. Der horizontale Befestigungssteg 199 weist eine Quernutausnehmung 200 auf, in der verschieblich eine Ver-/Entriegelungstaste 201 sitzt. Die Ver-/Entriegelungstaste 201 weist einen Führungssteg 202 , einen von diesem nach unten einendig endseitig abgehenden Anschlagsteg 203 und ander-A receiving groove 195 with a U-shaped cross section is introduced into the underside second end face 162 over the entire transverse extension of the carrier part 160, in which a substantially L-shaped connecting piece 196 with a vertically extending connecting leg 197 for connecting a rack 198 and a horizontally extending fastening web 199 for fastening to the carrier part 160 is seated. The horizontal fastening web 199 has a transverse groove recess 200 in which a locking/unlocking button 201 is seated in a displaceable manner. The locking/unlocking button 201 has a guide web 202, a stop web 203 extending downwards from this at one end and other

endig einen Betätigungslappen 204 auf. Die Ver-/Entriegelungstaste 201 sitzt in der Quernut 200 federbelastet, wobei sich eine Druckfeder 205 einendig am Anschlagsteg 203 und anderendig beispielsweise an der Führungsplatte 184 abstützt.end has an actuating tab 204. The locking/unlocking button 201 is spring-loaded in the transverse groove 200, with a compression spring 205 being supported at one end on the stop web 203 and the other end, for example, on the guide plate 184.

Im zusammengebauten 'Zustand überragt die Oberkante des Betätigungslappens 204 die zweite Flachseite 164 des Trägerteils 160 um ein Stück. Bei Betätigung der Ver-/Entriegelungstaste 201 , das heißt durch Drücken auf den Betätigungslappen 204 ist die Ver-/Entriegelungstaste 201 zumindest so weit eindrückbar, daß der Betätigungslappen 204 bündig mit der zweiten Flachseite 164 abschließt.In the assembled state, the upper edge of the actuating tab 204 projects slightly beyond the second flat side 164 of the carrier part 160. When the locking/unlocking button 201 is actuated, i.e. by pressing the actuating tab 204, the locking/unlocking button 201 can be pressed in at least far enough that the actuating tab 204 is flush with the second flat side 164.

Im Eckbereich zwischen der zweiten Flachseite 164 und den Seitenflächen 165 ist jeweils ein Verschlußgegenstück 210 befestigt, z.B. verstiftet und verschraubt, welches im Querschnitt L-förmig aus einer Befestigungsplatte 211 und jeweils zwei von dieser rechtwinklig abgehenden Verschlußstegen 212 besteht. Die Verschlußstege 212 erstrecken sich parallel beabstandet zur zweiten Flachseite 164 und weisen von dieser einen Abstand auf, der der Dicke der Verschlußplatte 55 entspricht, so daß eine zur Führungsnut 57 des Oberwerkzeugmoduls 7 korrespondierende Gegenführungsnut ausgebildet ist. Vertikal sind die Verschlußstege 212 der Verschlußgegenstücke 210 jeweils in einem Abstand voneinander angeordnet, welcher der vertikalen Erstreckung der oberen Verschlußstege 60 der Verschlußplatte 55 des Oberwerkzeugmoduls 7 entspricht. Die Verschlußgegenstücke 210 schließen unterseitig jeweils bündig mit der zweiten Stirnseite 162 des Trägerteils 160 ab.In the corner area between the second flat side 164 and the side surfaces 165, a locking counterpart 210 is fastened, e.g. pinned and screwed, which has an L-shaped cross section and consists of a fastening plate 211 and two locking webs 212 extending from it at right angles. The locking webs 212 extend parallel to the second flat side 164 and are spaced apart from it by a distance that corresponds to the thickness of the locking plate 55, so that a counter-guide groove corresponding to the guide groove 57 of the upper tool module 7 is formed. Vertically, the locking webs 212 of the locking counterparts 210 are each arranged at a distance from one another that corresponds to the vertical extent of the upper locking webs 60 of the locking plate 55 of the upper tool module 7. The locking counterparts 210 each end flush on the underside with the second end face 162 of the carrier part 160.

In der Nut 171 sitzen vom Nutboden 172 her aufeinanderfolgend ein erstes Druckstück 220 zur Betätigung des Adercrimpstempels 46 , ein in der Ausnehmung 181 schwenkbar gelagerter Betätigungshebel 221 zur Betätigung des Auswerfers 47 und ein zweites Druckstück 222 zur Betätigung des Isolationscrimpstempels 48 und des Hammers 49 .In the groove 171, from the groove bottom 172, there are arranged in succession a first pressure piece 220 for actuating the wire crimping die 46, an actuating lever 221 pivotably mounted in the recess 181 for actuating the ejector 47 and a second pressure piece 222 for actuating the insulation crimping die 48 and the hammer 49.

Das erste Druckstück 220 ist flachplattenförmig mit einer ersten Flachseite 225 , einer zweiten Flachseite 226 , zwei Seitenkanten 227 , einer unteren Betätigungsstirnkante 228 ausgebildet und weist an dem der Betätigungskante 228 gegenüberliegenden Ende einen Anschlagsteg 229 mit einer oberseitigen Erhebung 230 auf, welche sich ein Stück von der ersten Flachseite 225 weg erstreckt. Das erste Druckstück 220 sitzt längs verschieblich über die Seitenkanten 227 spielfrei oder nahezu spielfrei geführt, in der Nut 171 , wobei sich die erste Flachseite 225 und der Nutbogen 172 gegenüberliegen und der Anschlagsteg 229 auf der ersten Stirnseite 161 des Trägerteils 160 aufliegt.The first pressure piece 220 is designed in the shape of a flat plate with a first flat side 225, a second flat side 226, two side edges 227, a lower actuating front edge 228 and has a stop web 229 with an upper elevation 230 at the end opposite the actuating edge 228, which extends a little way away from the first flat side 225. The first pressure piece 220 sits in the groove 171 so as to be longitudinally displaceable over the side edges 227 with no or almost no play, with the first flat side 225 and the groove arch 172 facing each other and the stop web 229 resting on the first front side 161 of the carrier part 160.

Der Betätigungshebel 221 ist plattenförmig mit einer zur Ausnehmung 181 korrespondierenden kreisscheibenförmigen Gelenkplatte 231 und einem daran angeformten Ausleger 232 ausgebildet, welcher in den Nutinnenraum der Nut 171 ragt. Der Betätigungshebel weist eine erste Flachseite 233 und eine zweite Flachseite 234 auf. Der Ausleger 232 ist an seinem freien Ende spitz auslaufend mit einer schrägen oder gewölbten Betätigungsfläche 235 ausgebildet und weist an seiner oberen Umfangskante eine U-förmige Vertiefung 236 und dieser gegenüberliegend an der unteren Umfangskante einen Rundnocken 237 auf. Der Betätigungshebel 221 liegt mit seiner ersten Flachseite 233 auf der zweiten Flachseite 226 des ersten Druckstücks 220 auf und ist im Innenraum der Nut 171 in einem begrenzten Bereich auf und ab schwenkbar.The actuating lever 221 is plate-shaped with a circular disk-shaped joint plate 231 corresponding to the recess 181 and an extension 232 formed thereon, which projects into the interior of the groove 171. The actuating lever has a first flat side 233 and a second flat side 234. The extension 232 is tapered at its free end with an inclined or curved actuating surface 235 and has a U-shaped recess 236 on its upper peripheral edge and a round cam 237 opposite this on the lower peripheral edge. The actuating lever 221 rests with its first flat side 233 on the second flat side 226 of the first pressure piece 220 and can be pivoted up and down in a limited area in the interior of the groove 171.

Etwa lotrecht zur Betätigungsfläche 235 des Betätigungshebels 221 durchdringt den Steg 167 etwa auf Höhe der Nutausnehmung 17 6 eine Schrägbohrung 238 , in der ein Zwangsbetätigungsstift 239 sitzt, welcher mit seinem nutseitigen Ende auf der Betätigungsfläche 35 aufsitzt und mit seinem freien Ende über die Seitenfläche 165 ein Stück hervorsteht, wenn der Betätigungshebel 221 in einer gegenüber der unteren Grenzschwenklage nach oben ausgelenkten Schwenklage angeordnet ist. In der unteren Grenzschwenklage (vgl. Fig. 9) des Betätigungshebels 221 befin-Approximately perpendicular to the actuating surface 235 of the actuating lever 221, an oblique bore 238 penetrates the web 167 at approximately the level of the groove recess 176, in which a positive actuation pin 239 is seated, which rests with its groove-side end on the actuating surface 35 and projects slightly beyond the side surface 165 with its free end when the actuating lever 221 is arranged in a pivot position deflected upwards relative to the lower limit pivot position. In the lower limit pivot position (cf. Fig. 9) of the actuating lever 221,

det sich der Zwangsbetätigungsstift 239 in seiner Grundstellung, in der er mit seinem freien Ende die Seitenfläche 165 nicht oder nur unwesentlich überragt.the positive actuation pin 239 is in its basic position in which its free end does not or only insignificantly protrude beyond the side surface 165.

Das zweite Druckstück 222 ist im wesentlichen quaderförmig mit einer ersten Flachseite 240 , einer zweiten Flachseite 241 , Seitenkanten 242 , einer oberen Stirnkante 243 und einer unteren Stirnkante 244 ausgebildet. Die zweite Flachseite 241 weist eine keilförmige Nut 245 mit einer horizontalen oberen Begrenzungskante 246 und einer schrägen unteren Begrenzungskante 247 zur Aufnahme eines Stellkeiles 248 auf. Die rückseitige Flachseite 240 des Druckstücks 222 weist ein Kreuznutbild mit einer breiten Horizontalnut 250 und einer schmalen, vertikal mittig verlaufenden Vertikalnut 251 auf (vgl. Fig. 8, 9; gestrichelte Darstellung).The second pressure piece 222 is essentially cuboid-shaped with a first flat side 240, a second flat side 241, side edges 242, an upper front edge 243 and a lower front edge 244. The second flat side 241 has a wedge-shaped groove 245 with a horizontal upper boundary edge 246 and an oblique lower boundary edge 247 for receiving an adjusting wedge 248. The rear flat side 240 of the pressure piece 222 has a cross groove pattern with a wide horizontal groove 250 and a narrow vertical groove 251 running vertically in the middle (cf. Fig. 8, 9; dashed representation).

In Verlängerung der schmalen Vertikalnut 251 ist ausgehend von der unteren Kante der Horizontalnut 250 eine gegenüber der Vertikalnut 251 etwas breitere Vertikalnut 251a eingebracht, welche ein Durchtauchen des Rundnockens 237 bis unterhalb der unteren Stirnkante 244 ermöglicht.In extension of the narrow vertical groove 251, starting from the lower edge of the horizontal groove 250, a vertical groove 251a which is slightly wider than the vertical groove 251 is introduced, which enables the round cam 237 to penetrate below the lower front edge 244.

Das Kreuznutbild weist eine Tiefe auf, welche etwa der Materialstärke des Betätigungshebels 221 entspricht und ist derart angeordnet, daß der Ausleger 232 in der breiten Horizontalnut 250 frei schwenkbar ist. In die schmale Vertikalnut 251 ist eine Druckfeder 252 eingesetzt, welche sich einendig am oberen Endbereich der Vertikalnut 252 und anderendig in der Ausnehmung 181 des Betätigungshebels 221 abstützt und diesen so in seine untere Grenzschwenklage drückt (vgl. Fig. 9).The cross groove pattern has a depth which corresponds approximately to the material thickness of the actuating lever 221 and is arranged in such a way that the arm 232 can pivot freely in the wide horizontal groove 250. A compression spring 252 is inserted into the narrow vertical groove 251, which is supported at one end on the upper end region of the vertical groove 252 and at the other end in the recess 181 of the actuating lever 221 and thus presses the latter into its lower limit pivot position (see Fig. 9).

Der Stellkeil 248 (Fig. 4) ist plattenförmig ausgebildet mit einer horizontalen Oberkante 260 , einer schrägen Unterkante 261 , einer Schmalstirnkante 262 am verjüngten Ende des Stellkeils 248 und einer Breitstirnkante 263 am verdickten Ende des Stellkeils 248 . Der Stellkeil 248 sitzt in der Keilnut 245 undThe adjusting wedge 248 (Fig. 4) is plate-shaped with a horizontal upper edge 260, a sloping lower edge 261, a narrow front edge 262 at the tapered end of the adjusting wedge 248 and a wide front edge 263 at the thickened end of the adjusting wedge 248. The adjusting wedge 248 sits in the keyway 245 and

überragt das zweite Druckstück 222 jeweils seitlich ein Stück, so daß das verjüngte Ende in die Nutausnehmung 17 6 und das verdickte Ende in die Nutausnehmung 175 jeweils ein Stück hineinragt (vgl. Fig. 10). Im Bereich des verdickten Endes weist der Stellkeil 248 eine horizontale Bohrung auf, in der ein Betätigungsstift 265 sitzt, welcher vom zweiten Druckstück 222 und vom Stellkeil 248 weg weisend ein Stück hervorragt. Der Stift 265 ragt mit seinem freien Ende in eine Spiralnut (nicht gezeigt) eines Stellrades 266 , welches um eine horizontale Achse 267 drehbar gelagert ist, so daß durch drehende Betätigung des Stellrades 266 der Stellkeil 248 in der Keilnut 247 des zweiten Druckstücks 222 hin und her verschiebbar ist und somit je nach Stellung des Stellkeils 248 in der Keilnut 245 des zweiten Druckstücks 222 dessen vertikal oberer Anschlag variabel einstellbar ist.the second pressure piece 222 projects a little laterally, so that the tapered end projects a little into the groove recess 176 and the thickened end projects a little into the groove recess 175 (see Fig. 10). In the area of the thickened end, the adjusting wedge 248 has a horizontal bore in which an actuating pin 265 is seated, which projects a little away from the second pressure piece 222 and the adjusting wedge 248. The pin 265 projects with its free end into a spiral groove (not shown) of an adjusting wheel 266, which is mounted so as to be rotatable about a horizontal axis 267, so that by rotating the adjusting wheel 266 the adjusting wedge 248 can be moved back and forth in the keyway 247 of the second pressure piece 222 and thus, depending on the position of the adjusting wedge 248 in the keyway 245 of the second pressure piece 222, its vertical upper stop can be variably adjusted.

Gegen die Stirnkanten 173, 174 ist, die Nut 1.71 vorderseitig abschließend, ein Deckel 268 gesetzt und mittels Schrauben, welche in die Gewindebohrungen 180 eingreifen, befestigt. Etwa zentralmittig im Deckel 268 ist eine Bohrung 269 eingebracht, welche einen Bolzen (nicht gezeigt) aufnimmt, auf dem das Stellrad 266 um die horizontale Achse 267 drehbar gelagert ist.A cover 268 is placed against the front edges 173, 174, closing off the groove 1.71 at the front, and is secured by means of screws which engage in the threaded holes 180. A hole 269 is made approximately centrally in the cover 268, which receives a bolt (not shown) on which the adjusting wheel 266 is mounted so as to be rotatable about the horizontal axis 267.

Gegen die untere Stirnkante 244 des zweiten Druckstücks 222 ist eine Druckplatte 270 gesetzt und mit einer Schraube 271 befestigtA pressure plate 270 is placed against the lower front edge 244 of the second pressure piece 222 and secured with a screw 271

Die Druckplatte 270 weist eine zum Nutboden 172 weisende Längskante 272 eine gegenüberliegende Längskante 273 und zwei Stirnkanten 274 auf, welche jeweils bündig mit den Seitenkanten 242 des Druckstücks 222 abschließen. Die Längskante 272 weist außenseitig jeweils zwei Überstände 275 auf, so daß zwischen den Überständen 275 , begrenzt durch die Längskante 272 , eine Nut für den Betätigungslappen 8 6 des Auswerfers 47 gebildet ist. Die vom Druckstück 222 abgewandte Unterseite der Druckplatte 270 dient als Betätigungsfläche für die oberen Stirnkanten 90, 100 des Isolationscrimps 48 bzw. des Hammers 49The pressure plate 270 has a longitudinal edge 272 pointing towards the groove bottom 172, an opposite longitudinal edge 273 and two front edges 274, each of which ends flush with the side edges 242 of the pressure piece 222. The longitudinal edge 272 has two projections 275 on the outside, so that a groove for the actuating tab 86 of the ejector 47 is formed between the projections 275, limited by the longitudinal edge 272. The underside of the pressure plate 270 facing away from the pressure piece 222 serves as an actuating surface for the upper front edges 90, 100 of the insulation crimp 48 and the hammer 49.

Somit ist der obere Anschlag des ersten Druckstücks 220 und damit die vertikal obere Positionierung des Adercrimpstempels 46 über die Einstelleinrichtung 188 durch Verdrehen derselben ermöglicht, wobei die Erhebung 230 mit der spiralförmigen Anschlagfläche 192 zusammenwirkt.Thus, the upper stop of the first pressure piece 220 and thus the vertically upper positioning of the wire crimping die 46 is made possible via the adjustment device 188 by rotating the same, wherein the elevation 230 interacts with the spiral-shaped stop surface 192.

Den vertikal oberen Anschlag für den Isolationscrimpstempel 48 und den Hammer 4 9 relativ zum Adercrimpstempel 4 6 stellt das zweite Druckstück 222 zusammen mit der Druckplatte 270 dar, wobei deren vertikal obere Anschlagposition über den Stellkeil 248 , den Stift 265 und das Stellrad 266 gegenüber der oberen Anschlagposition des Adercrimpstempels 4 6 einstellbar ist. Der Betätigungslappen 86 des Auswerfers 47 kann zwischen den Überständen 275 der Druckplatte 270 und durch die Nut 251a durchtauchen und mit dem Rundnocken 237 des Betätigungshebels 231 zusammenwirken. Bleibt der Auswerfer 47 nach dem Crimpen eines Crimpkontaktelements, z.B. wegen einer Verklemmung des gecrimpten Kontaktelements in den Ader- bzw. Isolationscrimpstenapeln 46, 48 , in angehobener Position gegenüber den Crimpstempeln 4 6, 48 , so befindet sich der Betätigungshebel 221 in einer gegenüber der unteren Grenzschwenkstellung angehobenen Schwenkstellung, wobei der Stift 239 ein Stück aus der Bohrung 238 hervorsteht. Beim Rückhub des Werkzeugkopfes gleitet beispielsweise das freie Ende des Stiftes 239 an einer Gleitfläche entlang und bewegt so den Betätigungshebel in seine untere Grenzschwenkstellung zwangsweise zurück, wodurch der Auswerfer 47 relativ zu den Crimpstempeln 4 6, 48 vertikal nach unten bewegt wird und somit mittels seiner Auswerferkerbe 84 ein eventuell verklemmtes Crimpkontaktelement aus den Crimpstempeln 46, 4 8 löst.The vertical upper stop for the insulation crimping die 48 and the hammer 49 relative to the wire crimping die 46 is represented by the second pressure piece 222 together with the pressure plate 270, the vertical upper stop position of which can be adjusted via the adjusting wedge 248, the pin 265 and the adjusting wheel 266 relative to the upper stop position of the wire crimping die 46. The actuating tab 86 of the ejector 47 can penetrate between the projections 275 of the pressure plate 270 and through the groove 251a and interact with the round cam 237 of the actuating lever 231. If the ejector 47 remains in a raised position relative to the crimping dies 46, 48 after crimping a crimp contact element, e.g. because the crimped contact element is jammed in the wire or insulation crimping pins 46, 48, the actuating lever 221 is in a pivoted position raised relative to the lower limit pivot position, with the pin 239 protruding slightly from the bore 238. During the return stroke of the tool head, for example, the free end of the pin 239 slides along a sliding surface and thus forcibly moves the actuating lever back to its lower limit pivot position, whereby the ejector 47 is moved vertically downwards relative to the crimping dies 46, 48 and thus releases any jammed crimp contact element from the crimping dies 46, 48 by means of its ejector notch 84.

Die zweite Flachseite 164 des Trägerteils 160 bildet zusammen mit den Verschlußgegenstücken 210 und der Ver-/Entriegelungstaste 201 eine Aufnahmeeinrichtung für das Oberwerkzeugmodul 7 . Der Einsatz des Oberwerkzeugmoduls 7 in den Werkzeugkopf 6The second flat side 164 of the carrier part 160 forms together with the locking counterparts 210 and the locking/unlocking button 201 a receiving device for the upper tool module 7. The use of the upper tool module 7 in the tool head 6

erfolgt wie folgt:is done as follows:

Zunächst ist das Oberwerkzeugmodul 7 mit dessen Verschlußplatte 55 voran auf die zweite Flachseite 164 aufzusetzen, wobei ein Eindrücken der Ver-/Entriegelungstaste gegen den Federdruck der Feder 205 erfolgt. Dabei sind die Verschlußstege 60, 61 der Verschlußplatte 55 vertikal nach unten versetzt zu den Verschlußstegen 212 der Verschlußgegenstücke 210 angeordnet, so daß die Verschlußstege 60 zwischen den Verschlußstegen 212 durchtauchen können. Daraufhin ist das Oberwerkzeugmodul 7 in Arbeitsrichtung 5 vertikal nach oben zu schieben, so daß die Verschlußstege 60 die oberen Verschlußstege 212 hintergreifen und die Verschlußstege 61 die unteren Verschlußstege 212 hintergreifen, bis die Oberseiten der Schenkelstege 52, 53 mit den unteren Stirnkanten 168 zur Anlage kommen (siehe gestrichelte Montagepfeile in (Fig. 1). In dieser Stellung schnappt die Ver-/Entriegelungstaste 201 durch den Federdruck in ihre Ausgangslage und verriegelt das Oberwerkzeugmodul 7 automatisch in dieser vertikalen Lage.First, the upper tool module 7 is to be placed with its locking plate 55 first on the second flat side 164, whereby the locking/unlocking button is pressed against the spring pressure of the spring 205. The locking webs 60, 61 of the locking plate 55 are arranged vertically offset downwards to the locking webs 212 of the locking counterparts 210, so that the locking webs 60 can penetrate between the locking webs 212. The upper tool module 7 is then pushed vertically upwards in the working direction 5 so that the locking bars 60 engage behind the upper locking bars 212 and the locking bars 61 engage behind the lower locking bars 212 until the upper sides of the leg bars 52, 53 come into contact with the lower front edges 168 (see dashed assembly arrows in (Fig. 1). In this position, the locking/unlocking button 201 snaps into its starting position due to the spring pressure and automatically locks the upper tool module 7 in this vertical position.

Durch einfaches Drücken auf die Ver-/Entriegelungstaste 201 gibt diese das Oberwerkzeugmodul 7 nach unten wieder frei, so daß dieses in umgekehrter Reihenfolge einfach aus dem Werkzeugkopf 6 entnommen werden kann.By simply pressing the locking/unlocking button 201, the upper tool module 7 is released downwards again so that it can be easily removed from the tool head 6 in the reverse order.

Somit wirkt die Verschlußplatte 55 zusammen mit deren Verschlußstegen 60, 61 und die Gegenverschlußstücke 210 mit deren Verschlußstegen 212 und die Ver-/Entriegelungstaste 201 in der Art eines linearen Bajonettverschlusses, welcher durch einfaches Drücken auf die Ver-/Entriegelungstaste 201 entriegelbar ist.Thus, the locking plate 55 together with its locking webs 60, 61 and the counter-locking pieces 210 with their locking webs 212 and the locking/unlocking button 201 act in the manner of a linear bayonet lock, which can be unlocked by simply pressing the locking/unlocking button 201.

Die Zuführeinrichtung 8 (Fig. 1) weist einen in Förderrichtung 11 hin und her bewegbaren Förderfingerschlitten 290 mit' einer Förderfingeraufnahmeeinrichtung 2 91 auf, wobei der Förderfingerschlitten 290 das Trägerteil 4 oberhalb des Auslegers 19 durchgreift, so daß die Förderfingeraufnahmeeinrichtung 291 derThe feed device 8 (Fig. 1) has a conveyor finger carriage 290 which can be moved back and forth in the conveying direction 11 and has a conveyor finger receiving device 291, wherein the conveyor finger carriage 290 passes through the carrier part 4 above the boom 19, so that the conveyor finger receiving device 291 of the

Werkzeugseite 24 vorgeordnet angeordnet ist. Weiterhin umfaßt die Zuführeinrichtung eine Zuführschiene 292 , welche einendig auf einer Einstelleinrichtung 294 auf der Basisplatte 3 aufliegt und anderendig eine Stütze 295 aufweist. Die Zuführeinrichtung 8 dient zur Zuführung der an einem Trägerstreifen (nicht gezeigt) angeordneten Crimpkontaktelemente zwischen die Oberwerkzeuge 46, 47, 48, 49 und die Unterwerkzeuge 145, 150, 153 der Hubwerkzeugvorrichtung 1 , wobei mittels der Einstelleinrichtung 294 die Zuführschiene 292 in der Richtung 10 einstellbar ist, so daß die Crimpkontaktelemente in korrekter Lage bezüglich ihrer Längserstreckung auf dem Unterwerkzeugstempel 150 zu liegen kommen.Tool side 24 is arranged upstream. The feed device also comprises a feed rail 292, which rests at one end on an adjustment device 294 on the base plate 3 and has a support 295 at the other end. The feed device 8 serves to feed the crimp contact elements arranged on a carrier strip (not shown) between the upper tools 46, 47, 48, 49 and the lower tools 145, 150, 153 of the lifting tool device 1, wherein the feed rail 292 can be adjusted in the direction 10 by means of the adjustment device 294, so that the crimp contact elements come to lie in the correct position with respect to their longitudinal extent on the lower tool stamp 150.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform (Fig. 11) ist die Rastkante 140 als gewölbte Zylindermantelabschnittsfläche mit einem Krümmungsradius R ausgebildet, wobei die Mittelachse 300 des zugehörigen Zylinders bezüglich der Schwenkachse 138 der Rastklinke 122 exzentrisch, insbesondere exzentrisch bezüglich der Gleitfläche 139 nach unten angeordnet ist. Hierbei ist ein verbesserter spielfreier Sitz des Unterwerkzeugmoduls bei unterschiedlichen Maßtoleranzen des Gegenrastschenkels 38 gewährleistet. Außerdem ist durch die gekrümmte Ausgestaltung der Rastkante 140 stets eine Linienberührung mit der Anfasung 39 sichergestellt. Eine Berührung der Rastklinke 122 mit den Ecken der Anfasung ist ausgeschlossen.According to a special embodiment (Fig. 11), the locking edge 140 is designed as a curved cylinder jacket section surface with a radius of curvature R, wherein the center axis 300 of the associated cylinder is arranged eccentrically with respect to the pivot axis 138 of the locking pawl 122, in particular eccentrically with respect to the sliding surface 139 downwards. This ensures an improved, play-free fit of the lower tool module with different dimensional tolerances of the counter locking leg 38. In addition, the curved design of the locking edge 140 always ensures line contact with the chamfer 39. Contact between the locking pawl 122 and the corners of the chamfer is excluded.

Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugvorrichtung ist es besonders vorteilhaft, daß jeweils korrespondierende Oberwerkzeugmodule 7 und Unterwerkzeugmodule 9 vorkonfektioniert und zu einem Hubwerkzeugsatz zusammengefaßt vorbereitet werden können und als Austauschmodule für unterschiedliche Crimpkontaktelementgrößen oder Arten bzw. auch als Ersatz für verschlissene Ober- bzw. Unterwerkzeugstempel bevorratet werden können und bei Bedarf in sehr einfacher Art und Weise die eingebauten Ober- bzw. Unterwerkzeugmodule durch Ersatzmodule ersetzt werden können, wobei durch die bedienerfreundliche Ausgestaltung der Rasteinrichtungen für die Werkzeugmodule einIn such a crimping tool device according to the invention, it is particularly advantageous that corresponding upper tool modules 7 and lower tool modules 9 can be pre-assembled and combined to form a lifting tool set and can be stored as replacement modules for different crimp contact element sizes or types or as replacements for worn upper or lower tool stamps and, if required, the installed upper or lower tool modules can be replaced by replacement modules in a very simple manner, whereby the user-friendly design of the locking devices for the tool modules enables a

Einsatz von Montagewerkzeug vermieden ist. Lediglich durch Drücken auf die entsprechenden Entrasteinrichtungen sind die Werkzeugmodule mit geringem Kraftaufwand austauschbar. Trotzdem bleiben die Vorteile einer separaten Adercrimpstempeljustage über eine Einstelleinrichtung am Werkzeugkopf und eine davon getrennte Isolationscrimpjustage durch ein Stellrad an der Stirnseite des Werkzeugkopfes voll erhalten. Diese Einstelleinrichtungen müssen für einen Tausch der Werkzeugmodule nicht mehr zerlegt werden, so daß eine aufwendige Demontage und anschließende Montage der Einstelleinrichtungen entfallen kann.Use of assembly tools is avoided. The tool modules can be exchanged with little effort simply by pressing on the corresponding release devices. Nevertheless, the advantages of a separate wire crimping die adjustment via an adjustment device on the tool head and a separate insulation crimp adjustment via an adjustment wheel on the front of the tool head are fully retained. These adjustment devices no longer have to be dismantled to exchange the tool modules, so that the time-consuming disassembly and subsequent assembly of the adjustment devices can be omitted.

Claims

1. Lifting tool device ( 1 ), in particular a crimping lifting tool device with a device frame ( 2 ) in which a tool head ( 6 ) which can be moved vertically, in particular by means of a tool press, up and down is mounted for receiving upper tools ( 46 , 47 , 48 , 49 ) of a lifting tool set, and the device frame ( 2 ) has receiving devices ( 16 , 36 ) for corresponding lower tools ( 145 , 150 , 153 ), characterized in that the upper tools ( 46 , 47 , 48 , 49 ) are pre-assembled to form an upper tool module ( 7 ) and the lower tools ( 145 , 150 , 153 ) are pre-assembled to form a lower tool module ( 9 ), the upper tool module ( 7 ) being mounted on the tool head ( 6 ) and the lower tool module ( 9 ) are held in a detachable, locking manner on the device frame ( 2 ).

2. Lifting tool device according to claim 1, characterized in that the lower tool module ( 9 ) is designed in the manner of a slide-in cassette with a latch ( 122 ) and can be inserted without play into a fitting groove ( 16 ) of a base plate ( 3 ) of the device frame ( 2 ).

3. Lifting tool device according to claim 1 and/or 2, characterized in that the upper tool module ( 7 ) is designed in the manner of an insert cassette and can be inserted in a play-free, releasable and locking manner by means of a linear bayonet lock ( 60 , 61 , 212 , 201 ).

4. Lifting tool device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that vertical stop devices ( 220 , 222 ) for the upper tools ( 46 , 48 , 49 ) are integrated in the tool head ( 6 ), which interact with the upper tools ( 46 , 48 , 49 ) after the upper tool module ( 7 ) has been inserted.

5. Lifting tool device according to claim 4, characterized in that the stop devices ( 220 , 222 ) can be adjusted separately from one another by means of adjustment devices ( 188 or 226 , 265 , 248 ).

6. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper tools form an upper tool package ( 115 ) consisting of a wire crimping die ( 46 ), an ejector ( 47 ), an insulation crimping die ( 48 ) and a hammer ( 49 ), which interact with a corresponding lower tool ( 150 ) and a corresponding punching knife ( 153 ) in the lower tool module ( 9 ).

7. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device frame ( 2 ) has a base plate ( 3 ) and a support part ( 4 ).

8. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lifting tool device ( 1 ) has a feed device ( 8 ) for crimp contact elements, for example, arranged in a belt-like manner on a carrier strip, wherein a gear is provided for the oscillating drive of the feed device ( 8 ) in a conveying direction ( 11 ), which converts the lifting movement of the tool head ( 6 ) into an oscillating feed movement of a transport finger of the feed device ( 8 ).

9. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the base plate ( 3 ) ( Fig. 6) is essentially rectangular plate-shaped with a longitudinal extension in the direction of the assembly direction ( 10 ) and a transverse extension in the direction of the conveying direction ( 11 ), the base plate ( 3 ) having, adjacent to a longitudinal boundary edge ( 15 ), in its upper side a flat groove ( 16 ) which is U-shaped in cross section and has a groove bottom ( 17 ) and two groove boundary edges ( 18 ), which penetrates the base plate ( 3 ) over its entire longitudinal extension, and from the longitudinal boundary edge opposite the longitudinal boundary edge ( 15 ) there extends a boom ( 19 ) lying in the plane of the base plate ( 3 ), which boom extends in the conveying direction ( 11 ) to its free end ( 20 ).

10. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier part ( 4 ) is designed like a cheek and extends vertically in a working direction ( 5 ) and horizontally in a conveying direction of the feed device ( 8 ), the carrier part ( 4 ) being seated with a first column ( 21 ) on the free end ( 20 ) of the boom ( 19 ) and with a second column ( 22 ) on the upper side of the base plate ( 3 ) in the connection area of the boom ( 19 ) adjacent to the groove ( 16 ), the carrier part having a gear side ( 23 ) and a tool side ( 24) opposite the gear side (23 ) , and the part of the carrier part ( 4 ) projecting into the base plate ( 3 ) has on the tool side ( 24 ) a vertical, U-shaped cross-section extending in the working direction ( 5 ). Flat groove ( 27 ).

11. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that adjacent to the flat groove ( 27 ) from the gear side ( 24 ) groove web plates ( 30 ) are fastened to the carrier part ( 4 ), which each protrude a little beyond the groove ( 27 ), so that a shape guide groove is formed for the form-fitting, form-fitting mounting of the tool head ( 6 ) which can be displaced in the working direction ( 5 ).

12. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in a horizontal guide groove ( 25 ) in the second column ( 22 ) there is an adjusting plate ( 31 ) which can be fixedly displaced along the longitudinal direction of the groove and which has a centrally located elongated hole ( 32 ) via which it can be clamped with respect to the groove ( 25 ) by means of a screw ( 33 ), wherein a plate-shaped arm ( 34 ) is fastened to the gear-side end face of the adjusting plate ( 31 ), which has an adjusting screw ( 35 ) in its area projecting over the adjusting plate ( 31 ), which is supported on the second column ( 22 ) of the carrier part ( 4 ), and an essentially L-shaped counter-locking angle ( 36 ) is fastened to the opposite end face of the adjusting plate ( 31 ), one leg ( 37 ) of which rests on the front side of the adjusting plate ( 31 ) and whose other leg ( 38 ) is arranged cantilevered at a distance from the upper side of the base plate ( 3 ) up to approximately the longitudinal center of the flat groove ( 16 ).

13. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the leg ( 38 ) is approximately square in cross-section with a tool-side limiting edge ( 40 ) and a gear-side limiting edge ( 41 ), the corner of the edge ( 41 ) facing the flat groove ( 16 ) having a chamfer ( 39 ).

14. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the upper tool module ( 7 ) has a punch receiving device ( 45 ) for receiving the upper tool punches, wherein this has a substantially U-shaped receiving part ( 50 ) with a base web ( 51 ), a first leg web ( 52 ) and a second leg web ( 53 ), which are arranged parallel and spaced apart from one another and at the free end of the leg webs ( 52 , 53 ) each have an L-shaped recess ( 54 ) on the outside, wherein the first leg web ( 52 ) and the second leg web ( 53 ) are connected to their free ends by a closure plate ( 55 ) so that the base web ( 51 ), the first leg web ( 52 ), the second leg web ( 53 ) and the A receiving shaft ( 56 ) for receiving the upper tool punches ( 46 , 47 , 48 , 49 ) is formed on the closure plate ( 55 ), which extends in the working direction ( 5 ) and is open on both sides.

15. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closure plate ( 55 ) with a groove web ( 58 ) projects laterally beyond the L-shaped recesses ( 54 ), so that the closure plate ( 55 ) together with the L-shaped recesses ( 54 ) in the leg webs ( 52 , 53 ) forms a guide groove ( 57 ), wherein the groove web (58) projecting beyond the L-shaped recess ( 54 ) has a recess ( 59 ) approximately at half its height, so that an upper and a lower closure web ( 60 , 61 ) is formed in each case.

16. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking webs ( 60 , 61 ) have a narrow tolerance in their thickness, so that the upper tool module can be inserted into a counter-receptacle without play.

17. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a slot-shaped horizontal recess ( 62 ) is made from the outside of the second leg web ( 53 ) approximately at half its vertical height, which penetrates the second leg web ( 53 ) and continues a little further in the base web ( 51 ), and corresponding to the slot-shaped recess ( 62 ), a slot-shaped recess ( 63 ) is also made in the closure plate ( 55 ), the depth of which in the closure plate ( 55 ) corresponds to the depth of the slot recess ( 62 ) in the base web ( 51 ).

18. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a locking bolt ( 64 ) can be inserted into the slot-shaped recesses ( 62 , 63 ) from the closure plate side in one direction ( 65 ), the locking bolt ( 64 ) being essentially cuboid-shaped and resting with its one longitudinal half in the slot recess ( 62 ) on the second leg web ( 52 ) and protruding with its second longitudinal half into the receiving shaft ( 56 ).

19. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wire crimping die ( 46 ) is designed in the form of a flat rectangular plate with an upper end edge ( 72 ), a lower end edge ( 73 ) and a first longitudinal limiting edge ( 74 ) as well as a second longitudinal limiting edge ( 75 ), the width of the wire crimping die ( 74 ) being selected such that the wire crimping die ( 46 ) can be inserted into the receiving shaft ( 56 ) without play, the longitudinal limiting edges ( 74 , 75 ) each being opposite the inner sides of the leg webs ( 52 , 53 ) of the receiving part ( 50 ).

20. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wire crimping die ( 46 ) has a slotted recess ( 77 ) approximately in the upper third, which extends from the second longitudinal boundary edge ( 75 ) a little way in the direction of the longitudinal center plane of the wire crimping die ( 46 ) and this has an upper boundary surface ( 78 ) and a lower boundary surface ( 79 ) which are arranged at a distance from one another in such a way that the cuboid-shaped locking bolt ( 64 ) is guided between the boundary surfaces ( 78 , 79 ) without play or almost without play.

21. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ejector ( 47 ) is designed in the form of a flat rectangular plate and has an upper front edge ( 80 ), a lower front edge ( 81 ) and two longitudinal edges ( 82 , 83 ) and is designed to be somewhat narrower in its width than the wire crimping die ( 46 ), wherein in the corner region between the upper front edge ( 80 ) and the longitudinal edges ( 82 , 83 ) the ejector ( 47 ) has L-shaped recesses ( 85 ) so that an actuating tab ( 86 ) is formed and the ejector ( 47 ) has a recess ( 87 ) in the upper quarter extending from the longitudinal edge ( 83 ) to the longitudinal center of the ejector, such that the ejector ( 47 ) can be pushed in with play, in particular about 3 mm, is held in its longitudinal direction by the latch ( 64 ).

22. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the insulation crimping stamp ( 48 ) is designed in the form of a flat plate with an upper front edge ( 90 ), a lower front edge ( 91 ) and two longitudinal edges ( 92 , 93 ) and can be inserted into the receiving shaft ( 56 ) without play, wherein the latter has a slotted recess ( 95 ) on its second longitudinal edge ( 93 ) which extends from the second longitudinal edge ( 93 ) a little way in the direction of the longitudinal center of the insulation crimping stamp ( 48 ), wherein the slotted recess ( 95 ) is designed to be enlarged compared to the slotted recess ( 77 ) so that the insulation crimping stamp ( 48 ) can be fixed in the receiving shaft ( 56 ) with a longitudinal play by the locking bolt ( 64 ).

23. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on a flat side ( 98 ) of the insulation crimping die ( 48 ) over its entire longitudinal extent, a flat groove ( 99 ) into which the ejector ( 47 ) can be inserted and is held displaceably in the longitudinal direction, the depth of the flat groove ( 99 ) corresponding to the material thickness of the ejector ( 47 ) or being slightly greater.

24. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hammer ( 49 ) is designed in the shape of a flat rectangular plate with an upper front edge ( 100 ), a lower front edge ( 101 ) and two longitudinal edges ( 102 ) and ( 103 ) and can be inserted into the receiving shaft ( 56 ) with no play or with little play, wherein a notch recess ( 104 ) is provided on the lower front edge ( 101 ) of the hammer, so that two hammer front surfaces ( 105 ) are formed from the lower front edge ( 101 ).

25. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the hammer ( 49 ) is designed to be thinner-walled approximately over the upper half of a flat side ( 106 ) forming a step surface ( 107 ), and the hammer ( 49 ) has in its upper quarter a slot recess ( 108 ) extending from the second longitudinal edge ( 103 ) in the direction of the longitudinal center of the hammer ( 49 ) with an upper boundary edge ( 109 ) and a lower boundary edge ( 110 ) which is larger than the slot recess ( 77 ) of the wire crimping die ( 46 ).

26. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower tool module ( 9 ) is designed in the manner of a slide-in cassette with a cassette base body, the cassette base body being constructed in two parts from a base plate ( 120 ) and a guide strip ( 121 ) and the base plate ( 120 ) being designed essentially in the form of a flat plate with a double-stepped upper side ( 123 ), a flat lower side ( 124 ), a first side edge ( 125 ) and a second side edge ( 126 ) as well as a first free front edge ( 127 ) and an opposite second front edge ( 128 ), the stepped upper side ( 123 ) forming a first step (129) and a second step (130) with a stop surface (131) starting from the free front edge ( 127 ), the first step ( 129 ) and a second step ( 130 ) with a stop surface ( 131 ). 129 ) has an insertion bevel ( 132 ).

27. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide bar ( 121 ) is placed against the second side edge ( 126 ), the top side ( 135 ) of which follows the contour of the top side ( 123 ) and the longitudinal extent of which corresponds to the longitudinal extent of the base plate ( 120 ), the guide bar ( 121 ) having a free side edge ( 136 ) which is arranged parallel and spaced apart from the first side edge ( 125 ) of the base plate ( 120 ), the distance between the first side edge ( 125 ) and the free side edge ( 136 ) corresponding to the distance between the groove side edges ( 18 ) of the flat groove ( 16 ) in the base plate ( 3 ), so that the cassette base body can be inserted into the flat groove ( 16 ) without lateral play.

28. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the area between the first step ( 129 ) and the second step ( 130 ) approximately transversely centrally with respect to the cassette base body, an elongated hole-shaped recess ( 137 ) extending in the longitudinal extension of the base plate ( 130 ) is introduced, in which the locking pawl ( 122 ) is mounted so as to be resiliently pivotable about an axis ( 138 ) which is arranged adjacent to the first step ( 129 ), wherein the locking pawl ( 122 ) has a sliding surface ( 139 ) and a locking edge ( 140 ) which points towards the stop surface ( 131 ).

29. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the area between the second step ( 130 ) and the second front edge ( 128 ) a recess ( 142 ) which is L-shaped in plan view is introduced into the upper side ( 123 ), which is delimited on one side by an inner side ( 136a ) of the guide strip ( 121 ), so that a recess which is approximately square in plan view and is U-shaped is formed in the cassette base body, wherein a contact piece ( 143 ) is seated in the recess ( 142 ) in a form-fitting manner in the direction of the longitudinal extension of the cassette base body, which contact piece can be fastened against the inner side ( 136a ) by means of a screw ( 143a ).

30. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact piece ( 143 ) is plate-shaped and has an anti-twist strip ( 143c ) on the inner side ( 136a ), which engages in a corresponding L-shaped recess ( 143d ) and guide strip ( 122 ).

31. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact piece ( 143 ) has a recess ( 144 ) in which a support device ( 145 ) is seated in a height-adjustable manner and the support device ( 145 ) is essentially L-shaped and has a plug-in leg ( 146 ) and a support leg ( 147 ), the upper side of the support leg ( 147 ) serving as a support surface for the contact area of a crimp contact element to be processed.

32. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a lower tool ( 150 ) corresponding to the wire crimping die ( 46 ) and the insulation crimping die ( 91 ) is seated in the recess ( 142 ) against a front side ( 143b) of the contact piece (143) which is stepped with a fitting dimension x and which is equipped with a support zone for the wire crimp and the insulation crimp of a crimp contact element, the lower tool (150 ) having a stepped rear side corresponding to the stepped front side ( 143b ), so that the lower tool ( 150 ) is positioned in a defined manner relative to the inner side ( 136a ).

33. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a knife holder ( 152 ) is fastened, in particular screwed, against the second end edge ( 128 ) of the recess ( 142 ) at the end face by means of screws ( 152a ), wherein the knife holder ( 152 ) supports a punching knife ( 153 ) approximately transversely in the middle, which projects beyond its upper side and is spring-loaded and displaceable in the working direction ( 5 ).

34. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the punching knife ( 153 ) has a first cutting edge ( 154 ) which cooperates with a corresponding counter-cutting edge ( 155 ) on the lower tool ( 150 ) and a second cutting edge ( 156 ) which cooperates with a corresponding counter-cutting edge ( 157 ) on the knife holder ( 152 ).

35. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the punching knife ( 153 ) has as an actuating surface on its upper side an actuating face ( 158 ) corresponding to the hammer face ( 105 ) of the hammer ( 49 ).

36. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the tool head ( 6 ) has a substantially cuboid-shaped carrier part ( 160 ) with an upper end face ( 161 ), a lower end face ( 162 ), a first flat side ( 163 ) facing the tool side ( 24 ) of the carrier part ( 4 ), a second flat side ( 164 ) opposite thereto and two side surfaces ( 165 ), wherein in the region of the upper half of the carrier part ( 160 ) in the working direction ( 5 ), webs ( 166 , 167 ) extend from the second flat side ( 164 ) at a vertical distance from one another, which are flush with the side surfaces ( 165 ) on the outside, end flush with the first end face ( 61 ) on the top and have front edges ( 168 ) on the bottom which are at right angles to the second flat side ( 164 ) and the webs ( 166 , 167 ) delimit with their inner sides ( 169 , 170 ) a vertically running groove 171 which is U-shaped in cross section and whose groove bottom ( 172 ) extends parallel to the second flat side ( 164 ) and projects over it for a while.

37. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the webs ( 166 , 167 ) have vertically central groove recesses ( 175 , 176 ) which extend away from the front edges ( 173 , 174 ), are U-shaped in cross section and are aligned with one another, which are each delimited by an upper limiting edge ( 177 ) and a lower limiting edge ( 178 ) running parallel thereto, as well as by a groove bottom ( 179 ).

38. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the groove recess ( 175 ) of the first web ( 166 ) and its lower front edge ( 168 ) there is introduced from the front edge ( 173 ) a recess ( 181 ) which is open towards the interior of the groove ( 171 ) and has a cross-section which is semicircular, the base of which recess is located at a certain distance from the groove bottom ( 172 ).

39. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a guide plate ( 184 ) is placed and fastened against the rear first flat side ( 163 ) over the entire vertical longitudinal extent of the carrier part ( 160 ), which extends laterally a little beyond the carrier part ( 160 ), so that sliding webs ( 185 , 186 ) are formed, with which the tool head ( 16 ) can be inserted in a form-fitting, vertically displaceable manner into the guide groove delimited by the flat groove ( 27 ) and the groove web plates ( 30 ).

40. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that on the upper side adjacent to the groove base ( 172 ) the carrier part ( 160 ) has a vertical blind hole ( 187 ) for receiving an adjustment device ( 188 ) for the wire crimping die ( 46 ), wherein the adjustment device ( 188 ) has a plug pin ( 189 ) and a circular disk-shaped adjustment disk ( 190 ) attached to one end thereof and the adjustment disk ( 190 ) has a radially extending stop web arranged in the manner of a thread with a stop surface ( 192 ) on the underside and an adjustment scale.

41. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a receiving groove ( 195 ) with a U-shaped cross section is introduced into the underside second end face ( 162 ) over the entire transverse extent of the carrier part ( 160 ), in which a substantially L-shaped connecting piece ( 196 ) with a vertically extending connecting leg ( 197 ) for connecting a rack ( 198 ) and a horizontally extending fastening web ( 199 ) for fastening to the carrier part ( 160 ) is seated and the horizontal fastening web ( 199 ) has a transverse groove recess ( 200 ) in which a locking/unlocking button ( 201 ) is seated in a displaceable manner.

42. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking/unlocking button ( 201 ) has a guide web ( 202 ), a stop web ( 203 ) extending downwards from one end thereof and an actuating tab ( 204 ) at the other end and is spring-loaded in the transverse groove ( 200 ), a compression spring ( 205 ) being supported at one end on the stop web ( 203 ) and at the other end, for example, on the guide plate ( 184 ).

43. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the corner area between the second flat side ( 164 ) and the side surfaces ( 165 ) a locking counterpart ( 210 ) is fastened, e.g. pinned and screwed, which consists of an L-shaped cross section of a fastening plate ( 211 ) and two locking webs ( 212 ) extending from this at right angles, wherein the locking webs ( 212 ) extend parallel to the second flat side ( 164 ) and are at a distance from this that corresponds to the thickness of the locking plate ( 55 ), so that a counter-guide groove corresponding to the guide groove ( 57 ) of the upper tool module ( 7 ) is formed.

44. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closure webs ( 212 ) of the closure counterparts ( 210 ) are arranged vertically at a distance from one another which corresponds to the vertical extension of the upper closure webs ( 60 ) of the closure plate ( 55 ) of the upper tool module ( 7 ).

45. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the groove ( 171 ) from the groove bottom ( 172 ) there are successively a first pressure piece ( 220 ) for actuating the wire crimping die ( 46 ), an actuating lever ( 221) pivotably mounted in the recess (181 ) for actuating the ejector ( 47 ) and a second pressure piece ( 222 ) for actuating the insulation crimping die ( 48 ) and the hammer ( 49 ).

46. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first pressure piece ( 220 ) is designed in the shape of a flat plate with a first flat side ( 225 ), a second flat side ( 226 ), two side edges ( 227 ), a lower actuating front edge ( 228 ) and has, at the end opposite the actuating edge ( 228 ), a stop web ( 229 ) with an upper elevation ( 230 ) which extends a little way away from the first flat side ( 225 ), wherein the first pressure piece ( 220 ) is guided longitudinally displaceably over the side edges ( 227 ) without play or almost without play and sits in the groove ( 171 ).

47. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the actuating lever ( 221 ) is plate-shaped with a circular disk-shaped joint plate ( 231 ) corresponding to the recess ( 181 ) and an arm ( 232 ) formed thereon, which projects into the interior of the groove ( 171 ), the arm ( 232 ) being tapered at its free end with an inclined or curved actuating surface ( 235 ) and having a U-shaped recess ( 236 ) on its upper peripheral edge and a round cam ( 237 ) opposite this on the lower peripheral edge.

48. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that approximately perpendicular to the actuating surface ( 235 ) of the actuating lever ( 221 ), an oblique bore ( 238 ) penetrates the web ( 167 ) approximately at the level of the groove recess ( 176 ), in which a positive actuation pin ( 239 ) is seated, which rests with its groove-side end on the actuating surface ( 35 ) and with its free end protrudes slightly beyond the side surface ( 165 ) when the actuating lever ( 221 ) is arranged in a pivot position deflected upwards relative to the lower limit pivot position.

49. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the second pressure piece ( 222 ) is essentially cuboid-shaped with a first flat side ( 240 ), a second flat side ( 241 ), side edges ( 242 ), an upper front edge ( 243 ) and a lower front edge ( 244 ), the second flat side ( 241 ) having a wedge-shaped groove ( 245 ) with a horizontal upper boundary edge ( 246 ) and an oblique lower boundary edge ( 247 ) for receiving an adjusting wedge ( 248 ) and the rear flat side ( 240 ) of the pressure piece ( 222 ) having a cross groove pattern with a wide horizontal groove ( 250 ) and a narrow vertical groove ( 251 ) running vertically in the middle as well as a wide vertical groove ( 251a ) running vertically in the middle below. having.

50. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cross groove pattern has a depth which corresponds approximately to the material thickness of the actuating lever ( 221 ) and is arranged such that the boom ( 232 ) can pivot freely in the wide horizontal groove ( 250 ), wherein a compression spring ( 252 ) is inserted into the narrow vertical groove ( 251 ), which is supported at one end on the upper end region of the vertical groove ( 252 ) and at the other end in the recess ( 181 ) of the actuating lever ( 221 ) and thus presses the latter into its lower limit pivot position.

51. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the adjusting wedge ( 248 ) is plate-shaped with a horizontal upper edge ( 260 ), an oblique lower edge ( 261 ), a narrow front edge ( 262 ) at the tapered end of the adjusting wedge ( 248 ) and a wide front edge ( 263 ) at the thickened end of the adjusting wedge ( 248 ), wherein the adjusting wedge ( 248 ) sits in the keyway ( 245 ) and the second pressure piece ( 222 ) protrudes a little laterally in each case, so that the tapered end protrudes a little into the groove recess ( 176 ) and the thickened end protrudes a little into the groove recess ( 175 ).

52. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the area of the thickened end the adjusting wedge ( 248 ) has a horizontal bore in which an actuating pin ( 265 ) is seated, which protrudes a little way from the second pressure piece ( 222 ) and the adjusting wedge ( 248 ), the pin ( 265 ) protruding with its free end into a spiral groove of an adjusting wheel ( 266 ) which is mounted so as to be rotatable about a horizontal axis ( 267 ), so that by rotating actuation of the adjusting wheel ( 266 ) the adjusting wedge ( 248 ) can be moved back and forth in the keyway ( 247 ) of the second pressure piece ( 222 ) and thus, depending on the position of the adjusting wedge ( 248 ) in the keyway ( 245 ) of the second pressure piece ( 222 ), its vertical upper stop is variably adjustable.

53. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a cover ( 268 ) is placed against the end edges ( 173 , 174 ) which closes off the groove ( 171 ) at the front and is fastened by means of screws which engage in the threaded holes ( 180 ), wherein a hole ( 269) is made approximately centrally in the cover (268 ) , which hole receives a bolt (not shown) on which the adjusting wheel ( 266 ) is mounted so as to be rotatable about the horizontal axis ( 267 ).

54. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pressure plate ( 270 ) is placed against the lower end edge ( 244 ) of the second pressure piece ( 222 ) and is fastened with a screw ( 271 ), the pressure plate ( 270 ) having a longitudinal edge ( 272 ) pointing towards the groove bottom ( 172 ), an opposite longitudinal edge ( 273 ) and two end edges ( 274 ), which each end flush with the side edges (242) of the pressure piece ( 222 ).

55. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edge ( 272 ) has two projections ( 275 ) on the outside, so that between the projections ( 275 ), limited by the longitudinal edge ( 272 ), a groove for the actuating tab ( 86 ) of the ejector ( 47 ) is formed.

56. Lifting tool device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the locking edge ( 140 ) is designed as a curved cylinder jacket section surface with a radius of curvature R, wherein the central axis ( 300 ) of the associated cylinder is arranged eccentrically with respect to the pivot axis ( 138 ) of the locking pawl ( 122 ), in particular eccentrically offset downwards with respect to the sliding surface ( 139 ).