DE2923152A1

DE2923152A1 - Magnetisches audio-aufzeichnungsband

Info

Publication number: DE2923152A1
Application number: DE19792923152
Authority: DE
Inventors: Masashi Aonuma; Masaaki Suzuki; Yasuo Tamai
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1978-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1979-12-13
Also published as: JPS54159203A; US4309471A; DE2923152C2

Description

Die Erfindung "betrifft ein magnetisches Aufzeiehnungs-"band für Audiogehrauch, insbesondere solche Bänder für Audio-Aufzeichnung mit Wiedergabeeigenschaften von hoher Treue.

Gemäß der Erfindung wird ein magnetisches Audio—Aufzeichnungstiand auf der Basis von feinzerteilten ferromagnetische Legierungsmaterialien vorgeschlagen, die verbesserte (Tberfläclieneigenschaften iDesitzen. Die Terbesserung der Aufzeichnungs- -und Wiedergaheeigenschaf ten wird "besonders hinsichtlich der Verringerung des Modulierungsgerausch.es gezeigt.

Typische Formate von zur Zeit gebrauchten magnetischen Audio-AufzeichnungsMndern umfassen Bänder mit 6,25 mm Breite und etwa 18 his 35 um Stärke für ein offenspuliges Band und

909850/0858

Bänder von etwa 3,8 mm Breite und etwa 9 "bis 18 um Stärke, die in Kompaktkassetten vom Philips-Typ eingebaut sind. Bänder dieser Formate können auch in EL-Kassetten, Mikrokassetten, endlose Patronen vom rückwärtigen Düsentyp u. dgl. eingebaut werden. Ein derartiges Band umfaßt einen nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger von etwa 4 bis 23 pn Stärke und eine magnetische Überzugsschicht von etwa 2 bis 12 jum Stärke. Die magnetische Überzugsschicht enthält ferromagnetische Teilchen aus γ-ΡβρΟ,, IFe^O., die beide in reiner Form oder unter Einverleibung von Go, CrO₂ u. dgl. verwendet werden können. Eine derartige magnetische Überzugsschicht hat eine Koerzitivkraft von etwa 250 bis 600 Oe und eine Restmagnetisierung von etwa 1000 bis 1700 Gauss.

Neue Ansätze von magnetischen Überzugssctiichten aus in einem Binder dispergierten ferromagnetische Legierungen wurden vorgeschlagen, beispielsweise die in den japanischen Patentveröffentlichungen 43111/1976, 65905/1976, 97800/1976, 101502/1976, 140200/1976, 56508/1977, 56511/1977, 108804/1977, welche der kanadischen Patentschrift 959 979 und der DE-OS 2 710 268 entspricht, 11967/1978 und 13906/1978 und der japanischen Patentanmeldung 154491/1976 beschriebenen. Eine magnetische Überzugsschicht, die eine feinzerteilte ferromagnetische Legierung enthält, zeigt sowohl eine hohe Koerzitivkraft als auch eine hohe Restmagnetisierung, welche wirksam zur Ausdehnung des dynamischen Bereiches ist, d.h. des Bereiches zwischen dem maximal aufgezeichneten Geräuschniveau und dem Bias-Geräuschniveau, und das sehr getreue Aufzeichnung und Wiedergabeeigenschaften liefert, wenn es zur Audio-Aufzeichnung verwendet wird. Die ferromagnetischen Legierungsüberzugsschichten, die eine feinzerteilte Metallegierung dispergiert in einem Binder enthalten, können stabil hergestellt werden und sind zur Ausbildung eines magnetischen Audio-Aufzeichnungsmaterials mit einer Koerzitivkraft'800 bis 1300 Oe und einer Restmagnetisierung von 2500 bis 4OOO Gauss geeignet.

909850/0858

? 9 7 3 1 5 7

Im Vergleich zu den üblichen Arten magnetischer Überzugsschichten haben Überzugsschichten auf der Basis von Legierungen eine mehr als zweifach höhere Koerzitivkraft und Restmagnetisierung, was einen eine Verbesserung des dynamischen Bereiches um mindestens so viel wie 6 dB erwarten läßt. In praktischen Ausführungen kann die Dicke der magnetischen Überzugsschicht verringert werden, was ungünstig für die Verbesserung des dynamischen Bereiches im niedrigeren Frequenzbereich ist, was jedoch sich günstig im höheren Frequenzbereich auswirkt, da der Bandstärkenüberzugsverlust verringert wird, wozu auf "Radio Technics Series", Band 16, "Hi-Fi Tape Recorder", Seite 138, Radio Technics Co., Rajio-gijutsu-sha, 1969, verwiesen wird. Deshalb hat ein feinzerteilte ferromagnetische Metallegierungen, dispergiert in einem Binder, enthaltendes magnetisches Audio-Aufzeichnungsband markant verbesserte Eigenschaften und insbesondere einen weiten dynamischen Bereich in Richtung des Bereiches höherer Frequenzen.

Wenn jedoch ein Musikprogramm von einem derartigen Metalllegierungsband aufgezeichnet und abgespielt wird, nimmt der Hörer den erhaltenen Klang nicht als erweiterten dynamischen Bereich wahr, hauptsächlich deswegen, weil das Modulierungsgeräuschniveau des Magnetbandes auf der Basis der Metallegierung größer als dasjenige von üblichen Bändern ist. Die Erhöhung des Moduliergeräuschniveaus ist vermutlich auf die Oberflächenrauheit oder die Nichteinheitlichkeit der magnetischen Überzugsschicht zurückzuführen, welche für die üblichen Überzugsansätze geeignet ist, die jedoch, wenn sie mit der höheren Restmagnetisierung von Metallegierungsüberzügen kombiniert wird, Anlaß zu einem unannehmbaren Wert der magnetischen Fluktuierung ergibt.

Weitere Versuche ergaben, daß das Modulierungsgeräusch wirksam durch Verbesserung der Einheitlichkeit derjenigen Oberfläche des magnetischen Überzuges unterdrückt werden kann, welche dem Magnetkopf gegenübersteht, oder der Oberfläche

909850/0858

-y- έ

angrenzend zu dem Bandträger. Spezifisch wurde festgestellt, daß bei der Herstellung von Bändern beim Überziehen einer Dispersion eines feinzerteilten magnetischen Materials in einem Binder auf einem Träger und anschließender Trocknung die Oberflächeneinheitlichkeit d?s magnetischen Überzuges markant verbessert werden kann, wenn die Glattheit der Trägeroberfläche, auf der die magnetische Überzugsschicht auszubilden ist, verbessert wird.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Audio-Aufzeichnungband auf der Basis von feinzerteilten ferromagnetischen Legierungspulvern, das ein verringertes Moduliergeräusch erbringt.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in einem magnetischen Audio-Aufzeichnungsband, welches in Kompaktkassetten vom Philips-Typ, EL-Kassetten, Mikrokassetten, endlose Patronen vom rückwärtigen Düsentyp u. dgl. eingebaut werden kann.

Im Rahmen der Beschreibung der Zeichnungen stellen Pig. 1 ein magnetisches Aufzeichnungsband, welches gemäß der Erfindung hergestellt wurde,

Fig. 2 eine graphische Darstellung der Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit, die durch Spektralanalyse des Trägers gemäß der Erfindung A und eines üblichen Trägers B erhalten wurde,

Fig. 3 eine graphische Darstellung der Geräuschverteilung für das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung G und ein übliches Material D dar.

Damit die Verringerung des Moduliergeräusches den bei Anwendung des Metallegierungsüberzuges anstelle der üblichen Überzüge erzielten Anstieg des dynamischen Bereiches (nicht weniger als 6 dB) überschreitet, darf die Rauheit (durchschnittliche Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit) des nichtmagnetisierbaren Trägers, worauf der magnetische Überzug aufzutragen ist, den Wert von 0,1 um nicht überschreiten, während 0,2 um für übliche Audio-Aufzeichnungsbander zulässig

909850/08Sd

297 3152

sind.

Gemäß der Erfindung wird somit ein magnetisches Audio-Aufzeichnungsband angegeben, welches einer Analogaufzeichnung durch eine Wechselstromvorspannung unterworfen wird und das aus einem nichtmagnetisierbaren flexiblen Filmträger und mindestens einer auf dem Träger ausgebildeten magnetischen Überzugsschicht "besteht, wobei a die Rauheit der Trägeroberflache, worauf die magnetische Überzugssehicht ausgebildet ist, den Wert von 0,1 pn nicht überschreitet und wobei b die magnetische Überzugsschicht eine feinzerteilte, in einem Binder dispergierte ferromagnetische Metallegierung enthält.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. In der Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines gewöhnlichen magnetischen Aufzeichnungsbandes wiedergegeben, wobei auf einem nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger 1 die Oberfläche 3 mit einer magnetischen Überzugsschicht 2 mit einer Oberfläche4 überzogen ist.

Der nichtmagnetisierbare flexible Träger 1 muß eine Stärke von etwa 4 bis 32 um, vorzugsweise 4 bis 23 um besitzen und besteht günstigerweise aus einem Material wie einem Polyester, z.B. Polyäthylen-terephthala t, Polyäthylen-2,6-naphthala t u. dgl., Cellulosederivaten, z.B. Gellulose-diacetat, Cellulosetriacetat usw., Polyolefinen, z.B. Polypropylen u. dgl., Polycarbonaten, Polyamiden u. dgl.

Die Oberflächenrauheit des nichtmagnetisierbaren flexiblen Trägers, der erfindungsgemäß verwendet werden kann, kann nach den in den japanischen Patentanmeldungen 6765/1975, 74910/1974, 3308/1975, 25206/1975, 56467/1975, 10912/1976, 49275/1976, 81881/1976, 84264/1977 u. dgl. beschriebenen Verfahren hergestellt werden.

Die Oberfläche des nichtmagnetisierbaren Trägers kann gewünschtenfalls modifiziert sein. Eine derartige Modifizierung "besteht im Überziehen der Oberfläche mit einem Polymerüberzug aus einem Bindematerial oder Gleitmitteln, wie sie beide spä-

909850/0858

ter bei der Erläuterung der magnetischen Überzugsmassen beschrieben -werden.

Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten ferromagnetischen Metallegierungspulver sind feinzerteilte ferromagnetische Metalle oder Metallegierungen, vorzugsweise mit einer

ο
Teilchengröße von etwa 500 A, angegeben als ihre mittlere

ο kurze Achslänge, und stärker bevorzugt 150 bis 500 A mit einem mittleren Axialverhältnis (Verhältnis der Länge der langen Achse zur Länge der kurzen Achse) von nicht weniger als etwa 3 und stärker bevorzugt von etwa 3 bis 12. Um weiterhin einen markanten Anstieg der magnetischen Plußdichte (Br) im Gegensatz zum Wert (Br) der üblichen ferromagnetischen Eisenoxidmaterialien (von etwa 4500 bis 5000 Gauss) zu erzielen, müssen sie die Metalle in einer Menge von nicht weniger als etwa 75 Gew.-% und stärker bevorzugt nicht weniger als 80 Gew.-^ enthalten.

Innerhalb des vorstehend aufgeführten Metallgehaltbereiches müssen nicht weniger als 80 Gew.-$ und stärker bevorzugt etwa 85 bis 100 Gew.-^ aus ferromagnetischen Metallegierungen bestehen, die mindestens ein Metallatom aus der Gruppe von Pe, Co und Ni enthalten. Spezifisch umfassen die ferromagnetischen Bestandteile üblicherweise Pe, Pe-Co, Pe-ITi oder Pe-Co-Ni. Der Pe-Gehalt der Metalle sollte nicht weniger als etwa 50 Gew.-/S und stärker bevorzugt 70 bis 100 Gew.-$ betragen. Der Rest des Metallgehaltes umfaßt Co, Ni oder Co-Ni, deren Gehalt entsprechend bis zu 50 Gew.-$ und vorzugsweise O bis 30 Gew.-jS beträgt. Die ferromagnetischen Metallegierungspulver können zusätzlich zu den ferromagnetischen Metallen nichtmagnetische Metalle oder nichtmetallische Elemente enthalten. Die nichtmagnetischen Metalle sind in einer Konzentration bis zu etwa 10 Gew.-$ und stärker bevorzugt etwa 0,05 bis 5 Gew.-^ enthalten. Die nichtmetallischen Elemente sind zu einem Gehalt von etwa 0,1 bis 10 Gew.-$ und stärker bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-$ enthalten. Geeignete nichtmagnetische und nichtmetal-

909850/0858

2973152

lische Elemente umfassen B, C, IT, kZ, Si, P, S, Ti, Cr, Mn, Gu, Zn, Mo, Pd, Ag, Sn, STd, Ba, La, Ce, Sm, W, Pb u. dgl. Zwei oder mehr dieser Elemente können gleichzeitig eingesetzt werden.

Die ferromagnetischen Metallegierungen, wie sie gemäß der Erfindung eingesetzt werden, haben magnetische I¹IuBdichten (B ) von etwa 9OOO bis I4OOO Gauss und eine Koerzitivkraft von etwa 750 bis 1600 Oe, bevorzugt 800 bis 1300 Oe.

Die folgenden sechs Herstellungsverfahren können zur Herstellung derartiger ferromagnetische Metallegierungspulver eingesetzt werden.

1) !Thermische Zersetzung des ferromagnetischen Metallsalzes einer organischen Säure mit anschließender Reduktion des Zersetzungsproduktes in einer reduzierenden Gäsatmosphäre,-wie beispielsweise besehrieben in den japanischen Patentveröffentlichungen 11412/1961, 22230/1961, 14809/1963, 3807/1974, 8026/1965, 8027/1965, 15167/1965, 16899/1965 entsprechend der ÜS-Patentsehrift 3 186 829, 12096/1966, 14818/1966 entsprechend der US-Patentschrift 3 190 748, 24032/1967, 3221/1963, 22394/1968, 29268/1968, 4471/1969, 27942/1969, 38755/1971, 38417/1972, 41.158/1977, 29280/1973 und den japanischen Patentanmeldungen 38523/1972 und 88599/1975 u. dgl.

2) Reduktion eines nadeiförmigen Oxyhydroxids in reiner Form oder mit Premdmetallen versetzter Form oder eines aus einem derartigen Oxyhydroxid erhaltenen Eisenoxids, wie beispielsweise besehrieben in den japanischen Patentveröffentlichungen 3862/1960, 11520/1962, 20335/1964, 20939/1964, 24833/1971, 29706/1972, 30477/1977 entsprechend der US-Patentschrift 3 598 568, 39477/1977, 24952/1973 und 7313/1974, sowie den japanischen Patentanmeldungen 5057/1971 entsprechend der US-Patentschrift 3 634 063, 7153/1971, 79153/1973, 82395/1973, 97738/1974, 24799/1975, 5179/1976 und 77900/1976, den US-Patentschriften 3 607 219, 3 607 220 und 3 702 270

u. dgl.

909850/0858

3) Verdampfung eines ferromagnetische Metalls in einer inerten Gasatraosphäre unter verringertem Druck, wie "beispielsweise besclirieben in den japanischen Patentveröffentlichungen 25620/1971, 4131/1972, 27718/1972, 15320/1974, 18160/1974, 36103/1977 und den japanischen Patentanmeldungen 25662/1973, 25664/1973, 25665/1973, 31166/1973, 55400/1973, 81092/1973

u. dgl.

4) Thermische Zersetzung einer Metallcarbonylverbindung, wie beispielsv/eise in den japanischen Patentanmeldungen 1004/1964, 3415/1965, 16868/1970, 26799/1974 und den US-Patentschriften 2 983 997, 3 172 776, 3 200 007 und 3 228 882 u. dgl. beschrieben.

5) Elektrolytische Abscheidung eines ferromagnetischen Metallpulvers auf einer Quecksilberkathode mit anschließender Abtrennung desselben von dem Quecksilber, wie beispielsweise beschrieben in den japanischen Patentanmeldungen 12910/1960, 3860/1961, 5513/1961, 787/1964, 15525/1964, 8123/1965, 9605/1965 entsprechend der TJS-Pa tent schrift 3 198 717, sowie 19661/1970 entsprechend der US-Patentschrift 3 156 650, der US-Patentschrift 3 262 812 u. dgl.

6) Reduktion eines, in einem Lösungsmittel gelbsten ferromagnetischen Metallsalzes durch Zugabe eines geeigneten reduzierenden Mittels, wie beispielsweise beschrieben in den japanischen Patentveröffentlichungen 20520/1963, 26555/1963, 20116/1968, 9869/1970, 14934/1970, 7820/1972, 16052/1972, 41718/1972, 41719/1972 entsprechend der US-Patentschrift 3 607 218, den japanischen Patentanmeldungen 1353/1972 entsprechend der US-Patentschrift 3 756 866, 42252/1972, 42253/1972, 44194/1973, 79754/1973 entsprechend der US-Patentschrift 4 059 463, 82396/1973, 43604/1974, 99004/1974, 41899/1974, 18345/1975, 19667/1975, 41097/1975 entsprechend der US-Patentschrift 3 966 510, 41506/1975 entsprechend der US-Patentschrift 3 943 012 und 4 009 111, 41756/1975, 72858/1975, 72859/1975, 78896/1975 entsprechend der US-Patent-

909850/0858

schrift 4 007 072, 79800/1975, 104397/1975 entsprechend der US-Patentschrift 4 020 236, 106198/1975, 160161/1975, 33758/1976 entsprechend der US-Patentschrift 4 063 000 42990/1976 entsprechend der US-Patentschrift 4 069 073, 80998/1976 entsprechend der US-Patentschrift 4 076 861, den US-Patentschriften 3 206 338, 3 494 760, 3 535 104, 3 567 525, 3 661 556, 3 663 318, 3 669 643, 3 672 867, 3 726 664 u. dgl.

Die feinzerteilten ferromagnetischen Metallegierungsmaterialien zur Anwendung im Rahmen der Erfindung werden günetigerweise nach dem zweiten, dritten oder sechsten vorstehend abgehandelten Verfahren hergestellt. Eine ausführlichere Erläuterung des Herstellungsverfahrens derartiger ferromagneti— scher Metallegierungen findet sich in der Japanischen Patentanmeldung 43864/1978.

Bei der Herstellung des ferromagnetischen Aufzeichnungsmediuras mit dem vorstehend abgehandelten ferromagnetischen Metallegierungsmaterial sollte das ferromagnetische Material in einer wäßrigen Lösung oberflächenbehandelt werden, um die Oberfläche hydrophob zu machen, worauf es in ein organisches Lösungsmittel als Medium übertragen wird. Dann wird das Legierungspulver mit einem Binder und anderen Bestandteilen vermischt und dispergiert, so daß eine magnetische Überzugsmasse erhalten wird, die auf den !rager zur Bildung der magnetischen Überzugsschicht aufgetragen werden kann. Palis das magnetische Aufzeichnungsmedium mit einem wasserlöslichen Binder hergestellt wird, wird das feinzerteilte ferromagnetische Metalllegierungsmaterial einer Oberflächenbehandlung direkt oder in einer wäßrigen Lösung unterworfen, entwässert und dann mit einem wasserlöslichen Harzbinder vermischt, so daß die magnetische Überzugsmasse erhalten wird, welche auf dem Träger zur Bildung des magnetischen Aufzeichnungsmediums ausgebreitet wird.

909850/0858

Die Übertragung der oberflächenbehandelten ferromagnetischen Metallegierungstnaterialien aus einem wäßrigen Lösungsmittel in ein organisches Lösungsmittel kann nach einem der folgenden Verfahren durchgeführt -werden.

Lösungsmittelersatzverfahren: Zusatz eines wassermischbaren organischen Lösungsmittels zu einer ein anionisches oberflächenaktives Mittel enthaltenden wäßrigen Lösung ergibt einen Ersatz des in der Mikroporen^struktur des ferromagnetische Materials enthaltenen Wassers durch das organische LösungsmitieL. Wenn man ein unterschiedliches Lösungsmittel zum Aufziehen "benötigt, wird das ersetzte erste Lösungsmittel dann mit dem Überzugslösungsmittel weiterhin ersetzt.

Entspannungsverdampfungsverfahren: Im Gegensatz zum ersten Verfahren wird der das Legierungspulver umgebende Wassergehalt durch ein mit Wasser nichtmischbares organisches Lösungsmittel ersetzt, welches erforderlichenfalls durch das tiberzugslösungsmittel ersetzt wird.

Vakuumtrocknungsverfahren: Nach der Vakuumtrocknung wird das Legierungsmaterial in einem organischen Lösungsmittel dispergiert.

Trocknungsverfahren in einem inerten Gas: Nach der Trocknung in einem Inertgas wie IT₂» Ue, Ar, Er u. dgl. wird das Legierungsmaterial in einem organischen Lösungsmittel dispergiert.

Azeotropes Destillationsverfahren: Ein azeotropes Gemisch mit einem minimalen Destillationspunkt in Verbindung mit Wasser wird durch.Zusatz eines geeigneten organischen Lösungsmittels in einem Mischverhältnis von 30/1 bis 1/100 destilliert, wodurch die gesamte Wassermenge in Form eines azeotropen Gemisches aus organischem Lösungsmittel und Wasser ausgetrieben wird.

Gleichgewichtsdestillationsverfahren: Der Wassergehalt wird durch Ausführung der Gleichgewichtsdestillation unter Anwendung eines organischen Lösungsmittels mit einem höheren

909850/0858

Siedepunkt als Wasser, welch.es zur Bildung eines azeotropen Gemisches mit Wasser nicht fähig ist, "beseitigt.

Ausführliche Beschreibungen dieser Terfahren finden sich, in der US-Patentschrift 4 076 861, den japanischen Patentanmeldungen 104903/1975, 43111/1976 und 128505/1976 sowie 43864/1978 u. dgl.

Das in ein organisches Medium übertragene ferromagnetische Metallegierungspulver kann in Stickstoff, einem Inertgas oder in Luft getrocknet werden. Andererseits kann es in ein organisches Lösungsmittel eingetaucht werden. Das magnetische Aufzeichnungsmaterial kann durch Vermischen des in dieser Weise oberflächenbehandelten ferromagnetische Legierungspulvers mit einem Binder und den anderen Bestandteilen hergestellt werden, welche dann auf dem Träger ausgebreitet und getrocknet werden. Das erhaltene überzogene Produkt kann als Aufzeichnungsmedium in Porm eines Bandes, einer Scheibe, eines Bogens oder einer Karte verwendet werden.

Magnetische Überzugsmassen, die ferromagnetische Legierungsmaterialien enthalten, können unter Bezugnahme auf die japanischen Patentanmeldungen 15/1960, 26794/1964, 186/1968, 28043/1972, 28045/1972, 28046/1972, 28048/1972, 31445/1972, 11162/1973, 21331/1973 und 33683/1973, USSR-Patentschrift 308 033 u. dgl. hergestellt werden. Derartige magnetische Überzugsmassen enthalten in einigen Fällen zusätzlich, zu der feinzerteilten ferromagnetische Metallegierung Binder und Überzugslösungsmittel, ein Dispergierhilfsmittel, ein Gleitmittel, an Schleifmittel, ein antistatisches Mittel u. dgl.

Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Binder umfassen sämtliche Polymerraaterialien, die üblicherweise zu diesem Zweck verwendet werden, wie thermoplastische, thermisch härtende oder reaktive Binder. Zwei oder mehr Materialien können gemeinsam verwendet werden.

909850/0858

- 1X- ή(/

' - 297315?

Thermoplastische Harze sollten vorzugsweise einen Erweichungspunkt nicht höher als 150⁰C, ein auf das Gewicht bezogenes Durchschnittsmolekulargewicht von 10.000 his 200.000 und einen Polyraerisationsgrad von etwa 200 bis 2000 besitzen und umfassen beispielsweise Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymere, Vinylehlorid/Vinylidenehloridcopolymere, Vinylchlorid/Aerylnitrilcopolymere, Acrylatester/Acrylnitrilcopolymere, Acrylates ter/Styrolcopolymere, Methacrylatester/Acrylnitrilcopolymere, Methacrylatester/Vinylidenchloridcopolymere, Hethacrylatester/ Styrolcopolymere, Urethanelastomere, Polyvinylfluorid, Vinylidenchlorid/Acrylnitrilcopolymere, Butadien/Acrylnitrilcopolymere, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate, z.B. Cellulosescetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat, Nitrocellulose u. dgl., Styrol/Butadiencopolymere, Polyesterharze, Aminoharze, verschiedene Arten von synthetischen Kautschuken, z.B. Polybutadien, Polychloropren, Polyisopren, Styrol/Butadiencopolymere u. dgl., sowie Gemische hiervon. Derartige Harze sind in den japanischen Patentveröffentlichungen 6877/1962, 12528/1964, 19282/1964, 5349/1965, 20907/1965, 9463/1966, 14059/1966, 16935/1966, 6428/1967, 11621/1967, 4623/1968, 15206/1968, 2889/1969, 17947/1969, 18232/1969, 14020/1970, 14500/1970, 18573/1972, 22063/1972, 22064/1972, 22068/1972, 22069/1972, 22070/1972, 27886/1973 und den US-Patentschriften 3 144 352, 3 419 420, 3 499 789 und 3 713 887 beschrieben.

Thermisch härtende Harze oder Harze vom reaktiven Typ haben vorzugsweise ein Molekulargewicht nicht höher als etwa 200.000, wenn sie in der Überzugsmasse vorliegen, wobei dieser Wert auf Unendlich durch Kondensations- oder Additionsreaktionen während des Überziehens und Trocknens wächst. Zusätzlich können diese Harze nicht vor der thermischen Zersetzung bei erhöhten Temperaturen erweichen oder schmelzen. Geeignete Materialien umfassen beispielsweise Harze vom Phenol/Formaldehyd-Kbvolactyp, Harze vom Phenol/Formaldehyd-Resoltyp, Phenol/Fur-

909850/0858

furalharze, Xylol/Formaldehydharze, Harnstoffharze, Melaminharze, mit trocknendem Öl modifizierte Alkydharze, mit Phenol/Formaldehyd modifizierte Alkydharze, mit Maleinsäureharzen modifizierte Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Epoxyharze mit Härtern, z.B. Polyamine, Säureanhydride, Polyamidharze u. dgl., durch Feuchtigkeit härfbare Polyesterharze mit Isocyanatendgruppen, durch Feuchtigkeit härfbare Polyätherharze mit Isocyanatendgruppen, Polyisocyanatpräpolymere, "beispielsweise Verbindungen mit drei oder mehr Isocyanatgruppen im Molekül, die durch Umsetzung einer Diisocyanatverbindung und eines Triols von niedrigem Molekulargewicht erhalten wurden, IDrimere oder Tetramere von Di-isocyanatverbindungen u. dgl., Polyisocyanatpräpolymere in Verbindung mit einem Harz mit aktiven Wasserstoffatomen, beispielsweise einem Polyesterpolyol, Polyätherpolyol, einem Acrylsäure enthaltenden Copolymeren, einem Maleinsäure enthaltenden Copolymeren, einem 2-Hydroxyäthylmethacrylat-Copolymeren, einem p-Hydroxystyrol-Copolymeren u« dgl., sowie Gemische hiervon. Diese Harze sind "beispielsweise in den japanischen Patentveröffentlichungen 8103/1964, 9779/1965, 7192/1966, 8016/1966, 14275/1966, 18179/1967, 12081/1968, 28023/1969, 14501/1970, 24902/1970, 13103/1971, 22065/1972, 22066/1972, 22067/1972, 22072/1972, 22073/1972, 28045/1972, 28048/1972, 28922/1972 und den US-Patentschriften 3 144 "353, 3 320 090, 3 437 510, 3 597 273, 3 781 210, 3 781 211 u. dgl. beschrieben.

Geeignete Zusätze für die magnetischen Aufzeichnungsmassen, welche die ferromagnetischen Legierungspulver enthalten, umfassen Gleitmittel, Schleifmittel, antistatische Mittel u. dgl.

O"bwohl das nach, dem Abdampfungsverfahren hergestellte Metallegierungspulver bereits mit einem oberflächenaktiven Mittel in einem wäßrigen Medium "behandelt ist, wird üblicherweise die Anwendung eines Dispergierhilfsmittels im Überzugs-

909850/0858

gemisch empfohlen. Geeignete Dispergiermittel umfassen aliphatische Säuren mit 12 "bis 18 Kohlenstoffatomen entsprechend der Formel R^COOH, worin R^ eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen darstellt, wie Caprylsäure, Caprinsäure, laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Linolensäure, Linolensäure, Stearolsäure u. dgl., Metallseifen, welche ein Alkalimetall (Li, Na, Ku. dgl.) oder ein Erdalkalimetall (Mg, Ca und Ba) als Salz der vorstehend aufgeführten aliphatischen Säuren enthalten, Ester der vorstehend aufgeführten aliphatischen Säuren, die Fluor enthalten, Amide der vorstehend aufgeführten aliphatischen Säuren, Polyalkylenoxidester von Alkylphosphorsäuren, Lecithin, E-Acylsarcosin, wobei die Acylgruppe aus einem aliphatischen Säürerest mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen besteht, Phosphorsäureester von Alkylpolyoxyäthylenen, wobei der Polymerisationsgrad des PoIyoxyäthylens 2 bis 10 beträgt, während die Alkylgruppe 2 bis Kohlenstoffatome besitzt, u. dgl. Zusätzlich können höhere Alkohole mit nicht weniger als 12 Kohlenstoffatomen und Schwefelsäureester hiervon verwendet werden.

Das Dispergiermittel wird üblicherweise in einer Menge von 0,5 bis 20 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Binders eingesetzt. Einschlägige Angaben finden sich in den japanischen Patentveröffentlichungen 28369/1964, 17945/1969, 7441/1963, 15001/1963, 15002/1963, 16363/1963, 4121/1975 und den US-Patentschriften 3 387 993 und 3 470 021 u. dgl.

Geeignete Gleitmittel umfassen elektrisch leitende feine Pulver, wie Graphit, auf Ruß gepfropfte Polymere u. dgl., anorganische Pulver wie Wolframdisulfid u. dgl., Kunststoffpulver_;beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Ithylen/ Vinylchloridcopolymeren, Polytetrafluoräthylen u. dgl., Paraffine mit einem Schmelzpunkt von 20 bis 60⁰C, polymerisierte a-01efine, 1,2-Epoxyalkane, ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe, die bei Raumtemperatur flüssig sind, beispiels-

909850/0858

weise YerMndungen mit einer endständigen n-olefinischen DoppelMndung und mit 15 "bis 22 Kohlenstoffatomen, aliphatische Säureester aus einbasischen aliphatischen Säuren mit 12 "bis 20 Kohlenstoffatomen und einwertige Alkohole mit 3 Ms 12 Kohlenstoffatomen u. dgl. Solche Gleitmittel werden in die Masse in einer Menge von etwa 0,2 Ms 20 Gewichtsteilen, "bezogen auf 100 Gewichtsteile des Binders, einverleibt. Einschlägige Angaben finden sich, in den japanischen Patentveröffentlichungen 18064/1966, 23889/1968, 40461/1971, 15621/1972, 18482/1972, 28043/1972, 32001/1972, 5042/1975 und den US-Patentschriften 3 470 021, 3 492 235, 3 497 411, 3 523 086, 3 625 760, 3 630 772 und 3 642 539, "IBM Technical Disclosure Bulletin", Band 9, Nr. 7, Seite 779, 1966, "Elektronik", 1961, Hr. 12, Seite 380, u. dgl.

Die Schleifmittel umfassen die weit verwendeten und gut "bekannten Materialien für derartige Zwecke, wie geschmolzenes Aluminiumoxid, SiliciumcarMd, Chromoxid (Cr₂O,), Korund, synthetischer Korund, Diamant, synthetischer Diamant, Granat, Schmirgel, welcher hauptsächlich, aus Korund und Magnetit "besteht, u. dgl. Solche mit einer Mohs-Härte von nicht weniger als 4 und einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 0,05 Ms 5 um, stärker "bevorzugt 0,1 Ms 2 um, werden "bevorzugt .

Das Schleifmittel wird zu der Masse in einer Menge von etwa 0,5 Ms 20 Gewichtsteilen auf 100 Gewichtsteile des Binders zugesetzt. Einschlägige Angaben finden sich in den japanischen Patentveröffentlichungen 18572/1972, 15003/1973, 15004/1973 entsprechend der US-Patentschrift 3 617 378, 39402/1974 und 9401/1975 und den US-Patentschriften 3 007 807, 3 041 196, 3 293 066, 3 630 910, 3 687 725, der britischen Patentschrift 1 145 349 und den deutschen Patentschriften 853 211 und 1 101 000.

Antistatische Mittel umfassen elektrisch leitende feine Pulver von Ruß, auf Ruß gepfropfte Polymere u. dgl., ober-

909850/0858

flächenaktive Mittel von natürlichem Ursprung wie Saponin, nichtionische oberflächenaktive Mittel wie Alkylenoxidderivate, Glyeeride, Glycidolderivate u. dgl., kationische oberflächenaktive Mittel wie höhere Alkylamine, quarternäre Ammoniumsalze, heterocyclische Verbindungen unter Einschluß von Pyridin-, Phosphonium- oder Sulfoniumverbindungen u. dgl., anionische oberflächenaktive Mittel, beispielsweise solche mit sauren Gruppen wie Carbonsäuren, Sulfonsäuren, Phosphorsäureη, Sulfatester, Phosphorsäureester u. dgl., amphotere oberflächenaktive Mittel wie Aminosäuren, Aminosulfonsäuren, Schwefelsäure- oder Phosphorsäureester von Aminoalkoholen u. dgl. Die elektrisch leitenden feinen Pulver können in die magnetische Überzugsschicht in einer Menge von 0,2 bis 20 Gewichtsteilen einverleibt werden, und die vorstehend aufgeführten oberflächenaktiven Mittel können in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsteilai, jeweils bezogen auf 100 Gewichtsteile des Binders, einverleibt werden. Erläuternde leitende Materialien und oberflächenaktive Mittel, die bevorzugt als antistatische Mittel verwendet werden, sind in den japanischen Patentanmeldungen 22726/1971, 24881/1972, 26882/1972, 15440/1973, 26761/1973, den US-Patentschriften 2 271 623, 2 240 472, 2 288 226, 2 676 122, 2 676 924, 2 676 975, 2 691 566,

2 691 566, 2 727 860, 2 730 498, 2 742 379, 2 739 891,

3 068 101, 3 158 484, 3 201 253, 3 210 191, 3 294 540,

3 415 649, 3 441 413, 3 442 654, 3 475 174 und 3 545 974, der DE-OS 1 941 665, den britischen Patentschriften 1 077 und 1 198 450, "Syntheses and Applications of Surface Active Agents", Byohei Oda et al., Maki Shoten, 1955, "Surface Active Agents", A.M. Schwartz und J.W· Paily, Interscience Publication, Inc., 1958, "Encyclopedia of Surface Active Agents, Band 2", J.P. Sisley, Chemical Publish Co., 1964, und "Surface Active Agent Encyclopedia", 6. Auflage, Sangyo-tosho Co., 20. Dezember 1966, u. dgl. beschrieben.

909850/0858

Die oberflächenaktiven Mittel können allein oder im Gemisch, verwendet werden. Obwohl sie hauptsächlich als antistatische Mittel eingesetzt werden, können sie auch zu anderen Zwecken, der Verbesserung der Dispersionsstabilität, der magnetischen Eigenschaft dienen und sind brauchbar als Gleitmittel oder Überzugshilfsmittel.

Die magnetischen Überzugsschichten können durch Auflösung, Vermischen oder Dispergierung sämtlicher der vorstehend aufgeführten Bestandteile in organischen Lösungsmitteln zur Bildung einer Überzugsmasse und anschließendem Ausbreiten der Masse auf den nichtmagnetischen Träger hergestellt werden. Die aufgezogene Masse wird dann getrocknet. Während des Zeitraumes zwischen dem Aufziehen und der vollständigen Trocknung können zusätzliche Bearbeitungen ausgeführt werden, wie Orientierung der ferromagnetischen Teilchen, und nach der Trocknung kann die magnetische Überzugsschicht einer Oberfläehenglättungsbearbeitung unterworden werden. Die magnetische Überzugsschicht ist allgemein etwa 2 bis 12 pm und bevorzugt etwa 2 bis 8 um dick.

Auf dem nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger kann ein Rückseitenüberzug auf der Oberfläche entgegengesetzt zu der mit der magnetischen Überzugsschicht überzogenen Oberfläche zu verschiedenen Zwecken unter Einschluß von Verhinderung der statischen Ladung, Verhinderung der magnetischen Übertragung und der Geräusch- und Flatterverhinderung ausgebildet sein. Die Rückseitenüberzugsschicht enthält üblicherweise mindestens einen Zusatz wie ein Gleitmittel, ein Schleifmittel, ein antistatisches Mittel, wie sie sämtliche vorstehend beschrieben wurden. Diese Bestandteile werden erforderlichenfalls zusammen mit einem Dispergiermittel mit einem Binder und einem Überzugslösungsmittel vermischt und die erhaltene Masse wird auf die rückseitige Oberfläche des Trägers aufgezogen und getrocknet. Die Reihenfolge, womit die magnetische Schicht und die rückseitige Überzugsschicht auf dem Träger ausgebildet

909850/0858

sind, ist ziemlich "beliebig und macht wenig Unterschied.

Geeignete Zusätze für die rückseitige Übsrzugsschicht umfassen Ruß, Graphit, Talk, Cr₂O,, Ct-Fe₂O, (rotes Eisenoxid), Siliconöl und andere Gleitmittel, Schleifmittel, antistatische Mittel u. dgl. Die Bindermaterialien sind prinzipiell gleich wie sie für die magnetische Überzugsschicht verwendet ■werden, jedoch werden thermisch härtende Harze oder Harze vom reaktiven Typ bevorzugt. Der Gehalt an anorganischen Zusätzen kann im Bereich von 30 bis 85 Gew.-^ und stärker bevorzugt von 40 bis 80 Gew.-$ liegen und im EaIl von organischen Zusätzen liegt der Gehalt zwischen etwa 0,1 und 30 Gew.-$ und stärker bevorzugt 0,2 und 20 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Peststoff gehalt in der Rückseitenüberzugssehicht. Die Trockenstärke, der Rückseitenüberzugsschicht kann zwischen etwa 0,5 und 5,0 um variieren und kann in Abhängigkeit von der Gesamtstärke des schließlich erhaltenen Magnetbandes, des Anwendungsgebietes, des Formates u. dgl. gewählt werden. Für derartige Bückseitenüberzugsschichten kann Bezug genommen werden auf die japanischen Patentanmeldungen 13411/1977 und 17401/1977, die japanischen Patentanmeldungen 150407/1975, 8005/1977, 8006/1977, 17003/1977, 25603/1977, 30403/1977, 37405/1977, 40303/1977 und 40304/1977, die japanischen Gebrauchsmuster 6268/1977 und 8419/1977, die japanischen Gebrauchsmuster 13411/1977 und 17401/1977 und die US-Patentschriften

2 804 401, 3 293 066, 3 617 378, 3 062 676, 3 734 772,

3 476 596, 2 643 048, 2 803 556, 2 887 462, 2 923 642,

2 997 451, 3 007 892, 3 04I 196, 3 115 420, 3 166 688 und

3 761 311, u. dgl.

Die magnetische Überzugsmasse wird durch Vermischen der notwendigen Bestandteile hergestellt. Beim Vermischen können das magnetische Pulver und die anderen vorstehend aufgeführten Bestandteile gleichzeitig oder abwechselnd in eine Mischapparatur eingebracht werden. Beispielsweise kann das feinzerteilte ferromagnetische Material in einem ein Dispergierhilfsmittel

909850/0858

enthaltenden Lösungsmittel zugesetzt werden, und die erhaltene Dispersion wird einem Mischarbeitsgang während eines bestimmten Zeitraumes unterworfen. Verschiedene Arten von Mischern können für das Mischen und die D^spergierung der vorstehend aufgeführten Bestandteile zur Herstellung der magnetischen Überzugsgemische verwendet werden, und Beispiele hierfür sind Zwei- und Drei-Walzenmühlen, Kugelmühlen, Steinmühlen, Sandschleifgeräte, Szegvari-Reibgeräte, Hochgeschwindigkeits-Propellermischer, Hochgeschwindigkeits-Steinmühlen, Hochgeschwindigkeits-Schlagmühlen, Dispergiergeräte, Kneter, Hochgeschwindigkeitsmischer, Homogenisatoren, Ultrascha11-Dispergiervorrichtungen u. dgl. Verfahren zum Verkneten und Dispergieren sind in "Paint Plow and Pigment Dispersion", T.C. Patton, John Wiley & Sons, Co., 1964, und den US-Patentschriften 2 581 414 und 2 855 156 beschrieben.

Das Aufziehen der magnetischen Überzugsmasse auf den Träger kann nach einem der folgenden Verfahren erfolgen: Luftaufstreichüberziehen, BIattüberziehen, Luftmesseruberziehen, Quetschüberziehen, Eintauchüberziehen, Umkehrwalzenüberziehen, Übertragungswalzenüberziehen, Gravurüberziehen, Polsterüberziehen, Gußüberziehen, Sprühüberziehen u. dgl. Ausführliche Beschreibungen für diese und weitere Überzugsverfahren finden sich in "Coating Engineering", Seiten 253 - 277, 20. März 1971. Bei der Herstellung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials gemäß der Erfindung können sämtliche diese Überzugsarbeitsgänge aufeinanderfolgend mehr als einmal wiederholt werden, um eine Mehrschichtstruktur zu erhalten. Ferner können gleichzeitige MBhrschicht-Überzugsverfahren gemäß der Erfindung angewandt werden. Derartige Überzugsverfahren finden sich in der japanischen Patentanmeldung 98803/1973 entsprechend der DE-OS 2 309 159 und 99233/1973 entsprechend der DE-OS 2 309 158, u. dgl. Mir eine Doppelschichtstruktur der ferromagnetischen Überzugsschicht sollte das Stärkenverhältnis der oberen und der unteren Schicht etwa 1/1 bis 1/3 auf Trokkenbasis betragen.

909850/0858

Die zum Überziehen verwendeten organischen Lösungsmittel umfassen Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon u. dgl., Alkohole wie Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol u. dgl., Ester wie Methylacetat, Äthylacetat, Butylacetat, Äthyllaktat, Glykolmonoäthylätheracetat u. dgl., Äther wie Äther, GIykoldimethylather, Glykolmonoäthyläther, Dioxan u. dgl., aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol u. dgl.,chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylenchlorhydrin, Dichlorbenzol u. dgl.

Die auf dem Träger aufgebrachte magnetische Überzugsschicht wird gegebenenfalls nach einer Behandlung zur Orientierung des Magnetpulvers in der Schicht getrocknet. Perner wird das überzogene Produkt erforderlichenfalls einer Oberflächenglättungsbehandlung oder einem Schlitzen oder Schneiden in die gewünschte abschließende Produktform unterworfen. E₃ wurde festgestellt, daß die auf die magnetische Überzugsschicht angewandte Oberflächenglättungsbehandlung ziemlich wirksam ist, um ein einheitliches und äußerst abriebsbeständiges Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung zu erhalten.

Zur Orientierung der Magnetteilchen kann ein Gleichstromoder Wechselstrom-Magnetfeld einer Intensität von etwa 500 bis 10.000 Oe angewandt werden. Die Trocknungstemperatür für die magnetische Überzugsschicht liegt im Bereich von etwa 50 bis 120⁰C und stärker bevorzugt 70 bis 100⁰C und am stärksten bevorzugt 80 bis 9O⁰C bei einer Luftströmungsgeschwindigkeit von etwa 1 bis 5 k£/m und stärker bevorzugt etwa 2 bis 3 k£/m². Die Trocknungszeit beträgt 30 Sekunden bis 10 Minuten und stärker bevorzugt 1 bis 5 Minuten.

Die Orientierung der magnetischen Teilchen hängt von dem Gebrauchszweck ab. Im Pail eines Klangaufzeichnungsbandes, Heimvideobandes, Speicherbandes u. dgl. ist die Richtung parallel zur Längsrichtung des Bandes, während für Videobänder für Radiogebrauch die Orientierung in einem Winkel von 30 bis

909850/0858

90° mit der Laufrichtung des Bandes ist. Orientierungsverfahren für Magnetpulver sind in den folgenden US-Patentschriften 1 949 840, 2 796 359, 3 001 891, 3 172 776, 3 416 949, 3 473 960, 3 681 138, den japanischen Patentanmeldungen 3427/1957, 28368/1964, 23624/1965, 23625/1965, 13181/1966, 13043/1973 und 39722/1973 u. dgl. angegeben. Wie außerdem in der DE-AS 1 190 983 angegeben ist,kann die Orientierungsrichtung für die obere und untere Schicht in einer Mehrschichtstruktur unterschiedlich sein.

Die Oberflächenglättung der magnetischen Überzugsschicht nach der Trocknung kann durch Kalandrieren oder durch Anwendung eines Glättungsbogens erzielt werden. Die Oberflächenglättung wird günstigerweise durch Superkalandrieren ausgeführt, wobei das magnetische Aufzeichnungsmaterial zwischen einem Walzenpaar geführt wird, welches aus einer Metallwalze und einer Baumwoll- oder Kunststoffwalze, z.B. aus Bylon, besteht. Die geeigneten Kalandrierbedingungen stellen einen Kalandrierdruck von etwa 25 bis 100 kg/cm und stärker bevorzugt von 30 bis 70 kg/cm bei einer Temperatur von 35 bis 100⁰C und stärker bevorzugt etwa 40 bis 80°C bei einer Kalandriergeschwindigkeit von etwa 5 bis 120 m/min dar. Wenn die Temperatur und/oder der Druck die vorstehend aufgeführten oberen Grenzen überschreitet, tritt ein nachteiliger Effekt sowohl auf der magnetischen Überzugs schicht als auch auf dem nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger auf. Andererseits ist bei einer Kalandriergeschwindigkeit unterhalb etwa 5 m/min die wirksame Glättung der Materialoberfläche nicht zu erzielen, während oberhalb von etwa 120 m/min die Behandlung schwierig zu steuern wird. Hinsichtlich derartiger Oberflächenglättungsbehandlungen wird auf die US-Patentschriften 2 688 567, 2 998 325 und 3 783 023, die DE-OS 2 405 222 und die japanischen Patentanmeldungen 53631/1974 und 10337/1975 u. dgl. Bezug genommen.

909850/0858

Die in dieser Weise Tiergestellte magnetische Überzugsscliiclit enthält etwa 75 bis 90 Gew.-$ (etwa 30 Ms 50 Vol.-?S) an ferromagnetische Legierungspulver und zeigt eine Restmagnetisierung von etwa 2500 Ms 4000 Gauss in Richtung der Bewegung zwischen dem Megnetkopf und dem Band, was nachfolgend als "Aufzeichnungsrichtung¹¹ bezeichnet wird. Da bei der Anwendung einer Analog-Audio-Aufzeichnung durch Wechselstromvorspannung die Koerzitivkraft günstigerweise proportional zur Restmagnetisierung erhöht wird, damit die Verbesserung des Aufzeichnungs/Wiedergabeverhaltens über den gesamten Audio-iFrequenzbereich ausgeglichen wird, sollte die Koerzitivkraft der magnetischen Überzugsschicht, wie sie erfindungsgemäß eingesetzt wird, etwa 800 bis 1300 Oe betragen.

Fig. 2 zeigt die Bestimmung der Oberflächenrauheit mit einem Oberflächenmeßgerät vom Spurenprobetyρ (Surfcom EMO-S10A, Produkt der Tokyo Seimitsu Co.) an der Oberfläche 3 des Trägers 1 in der Pig. 1 in der Aufzeichnungsrichtung. Das Diagramm zeigt die Wellenlängenverteilung der durch Analyse eines Oberflächenmeßgerätes vom Spurenprobetyp mittels einer Fourier-Ihinktionstransformationsanalyse erhaltenen gemessenen Oberflächenstruktur im Wellenlängenbereich (λ, mm) von 10

2 —1 bis 3,3 mm, d.h. von einer Wellenzahl 0,3 bis 10 mm (1/λ, mm"" ), wobei die Breite von 1/λ konstant (0,3 mm" ) mittels einesSpektralanalysators (Spectrascope SD-335» Produkt der Spectral Dynamics Co.) gehalten wurde und der Durchschnitt der erhaltenen Werte über eine Trägerlänge von 12 mm genommen wurde.

Wie durch die punktierte linie B in der I¹Ig. 2 gezeigt, hat die Wellenlängenverteilung der Rauheit für die gewöhnlich bei magnetischen Audio-Aufzeichnungsbändern verwendete Trägeroberfläche ein Maximum in einem Wellenlängenbereich der Oberflächenrauheit größer als 500 um (unterhalb 0,3 als - log \)und die Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit nimmt

909850/0858

ab, wenn die Wellenlänge zunimmt. Wenn die Stärke des nichtmagnetisierbaren flexiblen Trägers zu etwa 4 bis 32 pm angenommen wird, kann man eine beobachtete Wellenlängenverteilung bfiy^mm^cfer^mehr zu der Verformung des Trägers anstelle der Oberflächenstruktur desselben zuteilen.

TJm einen nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger mit ausreichend glatten Oberflächen zu erhalten, wird die Wellenlängenverteilung von dessen Oberflächenrauheit allgemein der Kurve B entsprechen. Es ist darauf hinzuweisen, daß ein Träger mit einer derartigen Oberflächenstruktur für die Audio-Aufzeichnung geeignet ist. Wenn eine Monotone von 6,3 KHz mit einer Wechselstromvorspannung auf einem Magnetband mit einem Träger mit den durch die Kurve B gezeigten Oberflächeneigen— schäften aufgezeichnet wird, enthält der wiedergegebene Klang das durch die Kurve D (gestrichelte Linie) in Fig. 3 wiedergegebene Modulierungsgeräusch. Dieses Modulierungsgeräusch entsprechend der Frequenzmodulierungskomponente, der Monotonabgabe bei 6,3 KHz, nimmt rasch für Frequenzen außerhalb der Signalfrequenz ab. Vom Gesichtspunkt des Hörers sind Töne nahe dem Frequenzsignal kaum zu erkennen, anders ausgedrückt werden sie leicht durch das Signal maskiert. Infolgedessen kann die Geräuschverteilung der Fig. 3 als nicht so unangenehm für das Ohr betrachtet werden.

Die Oberfläche des Trägers, welcher die vorliegende Erfindung kennzeichnet, hat eine Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit entsprechend der ausgezogenen Linie A in der Fig. 2. Während die Kurve B ein Maximum von 0,2 um (log 0,2 = -0,7) besitzt, hat die Kurve A eine entsprechende Wellenlängenverteilung von nur 0,06 pm (log 0,06 = -1,22) im Wellenlängenbereich der Oberflächenrauheit zwischen 500 pm und 2,5 mm.

Falls eine magnetische Überzugsschicht auf jedem dieser Träger ausgebildet wird, ergibt sich ein Klangspektrum,wie

909850/0858

-ψ-χί

durch, die Kurven D oder 0 in der Fig. 3 gezeigt. Die ausgezogene Linie C entsprechend der Kurve A in der Fig. 2 hat ein niedrigeres Modulierungsgeräuseh. als die gestrichelte Linie D. Beispielsweise "bei einer Frequenz von 6,8 KHa (0,5 KHz außerhalb der Signalfrequenz von 6,3 KHz) ist das Modulierungsgeräuseh um etwa 10 dB verringert.

Das vorstehend "beschriebene Modulierungsgeräuseh wurde bei einer Bandgeschwindigkeit ν (mm/sec) von etwa 4,75 cm/sec gemessen, wie sie üblicherweise für eine Kompaktkassette vom Philips-Typ eingesetzt wird. Allgemein werden für eine durch eine Fourier-Funktionstransformationsanalyse gemessene magnetische Fluktuierung bei einer Wellenlänge λ· die Signale als mit einer Frequenz f (= ν/λ') moduliert angenommen. Infolgedessen wird eine Signalraodulierung von 0,5 KHz als durch eine magnetische Fluktuierung mit einer Wellenlänge von etwa 0,1 mm induziert betrachtet.

Zum Zweck der Audio-Aufzeichnung zur Wiedergabe von für das Ohr günstigen Klängen ist es günstig, daß die magnetische Fluktuierung ein Maximum am Wellenlängenbereich, in der Weise hat, daß die vorstehend abgehandelte Modulierungsfrequenz f' weniger als 100 Hz beträgt und die magnetische Fluktuierung im Wellenlängenbereich so abnimmt, daß die Modulierungsfrequenz oberhalb 100 Hz liegt. Infolgedessen hat im Rahmen der Erfindung die Oberfläche des nichtmagnetischen flexiblen Trägers einen Maximumwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit, bestimmt in der Aufzeichnungsrichtung, über die Länge von mehr als 10 mm bei einer Frequenz der Oberflächenrauheit nicht höher als 100 Hz, wenn sie spektral entsprechend der folgenden Gleichung (1) analysiert ist,und der Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung in dem Frequenzbereich, von 20 bis 100 Hz ist nicht höher als etwa 0,1 um:

f = vA O)

909850/0858

worin f die Frequenz der Oberflächenrauheit in Hz, ν die relative Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und dem Band in mm/sec und λ die Wellenlänge der Oberflächenrauheit in ram in Aufzeichnungsrichtung angehen.

Eine "bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung "besteht in einem Metallegierungs-Audio-Aufzeichnungshand, welches für eine Kompaktkassette vom Philips-Typ mit einer Bandgeschwindigkeit von 4» 75 cm/sec verwendet wird, wobei die Oberfläche des nichtmagnetisierbaren flexiblen Trägers einen Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit, gemessen in der Aufzeichnungsrichtung über eine Länge von mehr als 10 mm, bei einer Wellenlänge der Oberflächenrauheit von nicht weniger als 475 pm, entsprechend einer Frequenz der Oberflächenrauheit weniger als 100 Hz, besitzt und der Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung im Wellenlängenbereich von 475 pm bis 2,3 mm, entsprechend dem ΙΊ-equenzbereich von 20 bis 100 Hz, nicht höher als etwa 0,1 pm liegt.

Die ausgezogenen Linien A und G in den Fig. 2 und 3 wurden für den Träger und das Metallegierungs—Audio-Band aus Beispiel 1 erhalten, während die gestrichelten Linien B und D für den Träger und das Audio-Band entsprechend dem Vergleichsbeispiel 1 erhalten wurden.

Im Beispiel 1 und dem Vergleichsbeispiel 1 ist lediglich der Trägerfilm unterschiedlich, worauf der gleiche magnetische Überzug nach dem gleichen Überzugsverfahren ausgebildet wurde. Die Rauheit der Oberfläche des magnetischen Überzugs gegenüberstehend dem Magnetkopf unterscheidet sich jedoch in den beiden Beispielen, nämlich 0,07 pm im Beispiel 1 und 0,16 pm im Vergleichsbeispiel 1, wie aus Tabelle I ersichtlich. Man kann mit guten Gründen diesen Unterschied auf die Unterschiedlichkeit der Oberflächenrauheit der Trägeroberfläche zurückführen .

909850/0858

- φ-2

2973152

Aus dem vorstehenden Ergebnis kann als zusätzlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung geschlossen werden, daß die Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit der Oberfläche des Metallegierungsü"berzuges des Audio-Bandes 0,1 um nicht übersehreiten darf. Ferner hat "bei dem magnetischen Metalllegierungs-Audio-Auf zeichnungshand gemäß der Erfindung die Oberfläche der magnetischen Überzugsschicht, die dem Magnetkopf gegenübersteht, günstigerweise einen Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit, gemessen über eine Länge von 10 mm oder mehr in der Aufzeichnungsrichtung, bei einer Frequenz der Oberflächenrauheit unterhalb 100 Hz, falls spektral entsprechend der Gleichung (1) analysiert, und gleichzeitig überschreitet der Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung im Frequenzbereich von 20 bis 100 Hz den Wert von 0,1 pm nicht.

Die Erfindung wird nachfolgend im einzelnen anhand der folgenden Beispiele und Tergleichsbeispiele erläutert. Es ist selbstverständlich, daß die Ansätze, Mischverhältnisse, Ar— beitsreihenfolgen u. dgl., die hier angegeben sind, im Rahmen der vorliegenden Erfindung modifiziert werden können. Die Erfindung ist somit nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt. In der nachfolgenden Beschreibung sind sämtliche Teile auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1

Die folgenden Lösungen wurden hergestellt.

Lösung Mi

Mol/Liter

Eisensulfat 0,28

CobaltChlorid 0,115

Chromalaun 0,005

(in wäßriger Lösung)

Lösung R:

ITaBH. 1,6

(in 0,01 n-NaOH-Lösung)

909850/0858

Unter Anwendung eines Magnetfeldes von 1OOO Oe Gleichstrom wurden 80 Teile der Lösung M in einem nichtmagnetisierbaren Reaktionsgefäß gerührt, wozu 20 Teile der Lösung R zugegeben wurden, um in 3 Sekunden Reaktion herbeizuführen. Die Reaktion war in 2 Minuten unter Bildung eines schwarzen feinzerteilten ferromagnetischen Legierungsreaktionsproduktes beendet. Nach Abtrennung aus der Mutterlauge wurde dieses Produkt gründlich mit Leitungswasser gewaschen. Der gewaschene Niederschlag wurde in einer 0,1 $igen wäßrigen Matriumoleatlösung zur Oberflächenbehandlung gründlich gerührt. ITach wiederholten Waschvorgängen mit Wasser wurde das Wasser abzentrifugiert und das Legierungspulver wurde unter Vakuum bei etwa 100⁰C getrocknet. Das Produkt wurde schließlich durch Eintauchen in Cyclohexanon entfernt und mit P-1 Tiezelehnet.

Das so erhaltene ferromagnetische Metallegierungspulver P-1 besaß eine Sättigungsmagnetisierung (<r_) von 120 emu/g und eine Koerzitivkraft (H₀) von 1.020 Oe. Die Teilchengröße betrug etwa 300 A bei einem mittleren Axialverhältnis (Länge der langen Achse zur Länge der kurzen Achse) von etwa 5/1» und die Teilchen bildeten Kettenstrukturen. Aufgrund der Röntgenstrahlenanalyse war die Masse von P—1 eine amorphe Legierung aus (Fe_0>69Oo_0f28Or_0f03)₄B.

Magnetische Überzugsmasse Teile

Pulver P-1 300

(Trockengewicht)

Polyester-Polyurethanharz _ 15

(ein Reaktionsprodukt aus Äthylenadipat und 2,4-Toluoldiisocyanat, Styrol

Mol-Äquivalentgewicht = etwa 130.000)

Vinylchlorid/Vinylacetat/Viny!alkohol- 17,5

Copolymere s

(Copolymerisationsverhältnis: 91/3/6

in Gew.-/^, mittlerer Polyraerisations-

grad: 410 + 30)

909850/0858

Rotes Eisenoxid 15

Ca-Fe₂O, mit einer Teilchengröße
von etwa 0,2 bis 0,5 pm)

Oleinsäure 6

Cyclohexanon 300

n-Butylacetat 300

Diese Bestandteile wurden 10 Stunden in der Kugelmühle vermählen, dann wurden 17,5 Teile Desmodur L-75, ein Produkt von Bayer AG- (eine 75 gew.-^ige Äthylacetatlösung einer Triisocyanatverbindung» die ein Addukt aus 3 Mol Toluoldiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan mit einem Molgewicht von etwa 760 und einem NCO-Gehalt von 13,3 Gew.-% darstellt) zugegeben. Das Gemisch v/urde ferner unter Anwendung von Hochgeschwindigkeitsscherkraft während 1 Stunde unter Bildung einer magnetischen Überzugsmasse dispergiert.

Auf einer Oberfläche eines Polyäthylenterephthalatfilms mit einer Stärke von 14 pm mit einer Oberflächenrauheit von 0,06 pm wurde das so hergestellte Überzugsgemisch ausgebreitet, so daß eine Trockenstärke von 3,5 pm erhalten wurde. Fach Ausführung der magnetischen Orientierung in einem Gleichstrommagnetfeld von 2500 Gauss während 0,02 Sekunden wurde der aufgezogene I¹Um bei 100°G während 2 Minuten getrocknet. Die getrocknete magnetische Bahn mit einer großen Breite wurde superkalandriert, indem sie durch ein Walzenpaar aus einer Metallwalze (einer Rückseitenwalze aus chromplattiertem Stahl) und einer Nylonkalandrierwalze bei einem Druck von 50 kg/cm bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min bei 60⁰G hindurchgeführt wurde. Dann wurde die Bahn auf etwa 3,8 mm Breite geschlitzt, so daß sie in einer Kompaktkassette vom Philips-Typ verwendet werden konnte. Die erhaltene Probe wurde mit T-1 bezeichnet.

909850/0858

Vergleichsbeispiel 1

Unter Verwendung eines Polyäthylenterephthalatfilms mit einer Stärke von 14 pm mit einer Oberflächenrauheit von 0,2 um wurde das gleiche magnetische Überzugsgemisch wie im Beispiel 1 auf den Träger unter Erhalt einer Trockenstärke von 3,5 um unter genauer ¥iederholung der Maßnahme des vorangehenden Beispiels aufgezogen. Das Metallegierungsmagnefband wurde mit CT-1 "bezeichnet.

Die WeUerüängenverteilung der Oberfläeherirauheit für jede dieser Proben T-1 und CT-1 ist in I"ig. 1 wiedergegeben und deren Modulierungsgeräusch in Fig. 3.

Beispiel 2

Einemit einem Gußstück atis einem Gemisch von Eisen und

Nickel im Verhältnis 95/5 beschickte Vakuum-Verdampfungskammer

—5
wurde auf etwa 10 ^J Torr evakuiert, und dann wurde der Druck auf 1 Torr durch Einführung von Argongas eingestellt. Unter derartigen atmosphärischen Bedingungen wurde das Gußstück durch Eadiofrequenzinduktionsheizung evakuiert, wodurch ein feinzerteiltes schwarzes ferromagnetische Legierungsmaterial erhalten wurde. Der Kammerdruck wurde auf Atmosphärendruek zurückgebracht (etwa 760 Torr), indem langsam Luft während 120 Stunden eingeführt wurde. Hach Zugabe von n-Butylacetat in zwei Teilen je 1 Teil des Pulvers wurde das Produkt gesammelt. Dieses Legierungsmaterial wurde mit P-2 bezeichnet.

Das so hergestellte ferromagnetische Legierungspulver P-2 besaß eine Sättigungsmagnetisierung (<r_) von 141 emu/g und eine Koerzitivkraft (E_n) von 860 Oe. Die Teilchen bildeten eine Kettenstruktur, die granulierte Teilcheneinheiten mit etwa 280 A und mit einem mittleren Axialverhältnis von etwa 5 umfaßte. Die chemische Analyse bestätigte, daß das Pulver aus 86,0 Gew.-$ Pe, 4,5 Gew.-# ITi und der Rest aus Metalloxiden, Feuchtigkeit u. dgl. besteht und eine kristalline Struktur aufweist.'

909850/0858

- Ψ-32'

Unter Verwendung von 2300 Teilen P-2 wurde eine magnetische Überzugsmasse wie in Beispiel 1 hergestellt, die zur Herstellung eines Legierungsmagnefbandes T-2 in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 verwendet wurde.

Vergleichsbeispiel 2

Unter Verwendung des in Beispiel 2 angegebenen P-2 wurde ein Band CT-2 als Vergleichsprobe nach den Maßnahmen in Vergleichsbeispiel 1 hergestellt.

Beispiel 5

Goethit (cx-FeOOH) mit absorbiertem Cobalt wurde bei 450⁰C unter Erhalt eines nadeiförmigen Fe-Co-Ox idproduktes thermisch behandelt. Dann wurde bei der gleichen Temperatur gasförmiger Wasserstoff auf das Produkt unter Bildung eines ferromagnetischen Fe-Co-Legierungspulvers von Nadelform durch Reduktion geführt. Die Oberfläche dieses Produktes wurde nach Kühlung mit Natriumoleat behandelt. Das fertige Produkt wurde mit P-3 bezeichnet und hatte eine Sättigungsmagnetisierung (cO von 140 emu/g und eine Koerzitivkraft (H_n) von 950 Oe. Die Teilchengröße längs der längeren Achse betrug etwa 0,25 pm bei einem mittleren Axialverhältnis von 7. Aufgrund der chemischen Analyse wurde festgestellt, daß die Masse P-3 zu 82,8 Gew.-T^Fe und 3,9 Gew.-# Co bestand, wobei der Rest aus Oxiden dieser Metalle, Feuchtigkeit, Natriumoleat u. dgl. bestand.

Durch genaue Nacharbeitung der in Beispiel 1 angegebenen Maßnahmen wurde ein Magnetband vom Metallegierungstyp aus einer entsprechenden magnetischen Überzugsmasse, die 3300 Teile P-3-Pulver enthielt, mit Ausnahme, daß die Trockenstärke der magnetischen Überzugsschicht 3»2 um betrug, hergestellt. Das erhaltene Band wurde mit T-3 bezeichnet.

909850/0858

Vergleichsbeispiel 3

Ein Probeband CT-3 wurde mit einer Trockenstärke von 3,2 ρ für den magnetischen Überzug unter Verwendung von P-3 wie in Beispiel 3, jedoch entsprechend den in Vergleichsbei— spiel 1 angegebenen Maßnahmen hergestellt.

Die magnetischen Eigenschaften der in den obigen Beispielen hergestellten Bänder wurden gemessen. Die Ergebnisse der Messungen sind in Tabelle I zusammen mit den Angaben bezüglich der Dicke des Bandes und der Oberflächenstruktur u. dgl. zusammengefaßt. Als Standard wurde ein von der BASi¹ AG hergestelltes CrOp-Eassettenband verwendet. Sämtliche Messungen wurden unter Vorwendung des üblichen Chrompositionsgleiehrichters (Zeitkonstante für die Wiedergabe im Hochfrequenzbereich: 70 microsec.) durchgeführt.

909850/0858

!Tabelle I

Bandstärke

Wellenlängenverteilung der

Magnetische Eigenscha£ten

	Pro"be Nr.	Gesatnt stärke	Träger- starke	Stärke a. magnet. Überzugs	Oberflächenrauheit Magnet. Träger überzug	(/Wm )	Magnet. Restfluß	Rest magneti sierung	Koerzitiv kraft	Recht eckver hältnis
			C/an)	(/Um)	CywnJ	0,16	(Max/cmJ	(Gauss)	(Oe)	(Br/Bm)
	CrO₂	17,5	11,0	6,5	0,20	0,07	0,78	1,200	480	0,82
	T-1	17,5	14,0	3,5	0,06	0,16	1,23	3,500	990	0,80
u> O en	CT-1	17,5	14,0	3,5	0,20	0,06	1,23	3,500	990	0,80
CD cn	1-2	17,5	14,0	3,5	0,06	0,16	1,25	3,560	940	0,72
CD	CT-2	17,5	14,0	3,5	0,20	0,07	1,25	3,560	940	0,72
O 00	T-3	17,2 ■	14,0	• 3,2	0,06	0,18	1,23	3,850	980	0,78
0»	CT-3	17,2	14,0	3,2	0,20	1,23	3,850	980	0,78

!Eahelle I (Fortsetzung)

Elektromagnetische Übertragungseigenschaften

Modulationsgeräusch_?"bezogen auf
6,3 KHz, 0 dB Signalatigatie (^dB)

Probe ffr.	Oberhalb Vorspannung
	(dB)
CrO₂	0,0
	+2,6
cn ο Τ-2	+2,7 +2,8
S^GT"²	+2,9
Sm	+2,3
CT-3	+2,4

MOL· 333 KHz	MOL· 10 KHz	Vorspannungs- geräus chn ivea u	0,2	Modulierungsfrequenzen CKHz)	1,0	2,0	4x9-_	8,0
(dB)	(dB)	(dB)
-0,2	-4,9	-56,5	-61		-75	-80	-83	-87
+4,2	+7,2	-56,0	-63	-68	-76	-81	-84	-87
+4,1	+6,7	-56,2	-51	-70	-67	-72	-79	-83 s.
+4,0	+6,6	-57,2	-64	-60	-77	-83	-85	-88
+4,0	+6,0	-57,3	-52	-71	-67	-74	-80	-84
+4,5	+8,3	-55,1	-61	-60	-75	-80	-83	-86
+4,4	+7,6	-55,3	-48	-69	-64	-70	-77	-81
	-58

*" (a) Verhalten oberhalb Vorspannung

Der Strom oberhalb Vorspannung ausgedrückt als dB relativ zum Standard-OrOg-Band (hergestellt von BASI¹ AG), das eine um 0,5 dB niedrigere Stromabgabe als die Spitzenabgabe bei der Vorspannungsfrequenz von 4 EHz ergibt.

(b) MOL, 333 Hz

Verhältnis des Ansprechens auf das Signal von 333 Hz mit 3 $ dritter harmonischer Verzerrung zu derjenigen durch ein Band mit einem magnetischen Oberflächenfluß von 250 nWb/mm bei 333 Hz.

(c) MOL, 10 KHz

Verhältnis der Sättigungsstromabgabe zu dem 10 KHz - Signal zu der Standardabgabe.

(d) Niveau des Vorspannungsgeräuschs

Verhältnis des Vorspannungsgeräuschstroms nach Durchgang durch die MeßwertschaItung (Kurve A) zu der Standardstromabgabe in dB.

Aus den durch die Beispiele und Vergleichsbeispiele erhaltenen Ergebnissen ist ersichtlich, daß die magnetische Überzugsschicht gemäß der Erfindung dünner ( 2 bis 8 um)gemacht werden kann als solche der üblichen Audio-Aufzeichnungsbänder (3 bis 12 um), da die Werte der Restmagnetisierung (Br) relativ höher sind.

Aufgrund der in der vorliegenden Erfindung angegebenen Methoden wurden Verbesserungen hinsichtlich der Sättigungsansprechcharakteristik um + 4»4 dB hinsichtlich des Wertes MOL, 333 Hz und um 12,1 dB hinsichtlich des Wertes MOL, 10 KHz im Vergleich zu üblichen Audio-Aufzeichnungsbändern (z.B. CrO₂-Kassettenband.) erzielt. Andererseits bleiben das Niveau des Vorspannungsgeräuschs und des Modulierungsgeräuschs im wesentlichen unverändert oder werden eher verringert. Somit ergibt eich eine markante Ausdehnung des dynamischen Bereichs über einen breiten Frequenzbereich. Diese Ausdehnung des dynamischen Bereiche spiegelt sich auch in der hohen Getreue der

909850/0858

wiedergegebenen Töne vom Gesichtspunkt des Hörers wider.

Darüber hinaus können die gemäß der Erfindung hergestellten magnetischen Audio-Aufzeichnungsbänder in günstiger Weise nicht nur als Kompaktkassettenbänder vom Philips-Typ mit einer Breite von etwa 3,8 mm und etwa 9 bis 18 pm Gesamtstärke verwendet werden, sondern auch als Bänder für offene Spulen mit einer Breite von etwa 6,25 mm (1/4 inch) und einer Gesamtstärke von etwa 18 bis 35 pm,als Bänder für EL-Kassetten, Mikrokassetten und Endloskaasettenbänder vom rückwärtigen Düsentyp und noch weiteren Kassetten- oder Patronenbändern mit verschiedenen Spezifizierungen.

Die Erfindung wurde vorstehend anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, ohne darauf begrenzt zu sein.

909850/0858

■3t

L e e r s e i t e

Claims

Patentansprüche

/1. Magnetisches Audio-Aufzeichnungsband, bestehend aus einem nichtmagnetisierbaren flexiblen Träger und mindestens einer auf dem Träger ausgebildeten magnetischen Überzugsachicht, dadurch gekennzeichnet , daß (a) die Trägeroberfläche, worauf die magnetische Schicht ausgebildet ist, einen Maximalwert der durchschnittlichen Wellenlängenverteilung der Oberflächenrauheit besitzt, gemessen in· der Aufzeichnungsrichtung über eine Länge von mehr als 10 mm bei einer Frequenz der Oberflächenrauheit nicht höher als 100 Hz, falls spektral entsprechend der folgenden Gleichung (1) analysiert, und der Maximalwert der Wellenlängenverteilung im Prequenzbereich von 20 bis 100 Hz nicht höher als etwa 0,1 pm liegt:

f = ν/λ

worin f die Frequenz der Oberflächenrauheit in Hz, ν die relative Geschwindigkeit zwischen dem Magnetkopf und dem Band in mm/sec und λ die Wellenlänge der Oberflächenrauheit in mm in der Aufzeichnungsrichtung bedeuten, und (b) die magnetische Aufzeichnungsschicht aus einem in einem Binder dispergieren feinzerteilten ferromagnetischen Legierungsraaterial TDesteht.
2. Magnetisches Aufzeichnungsband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Oberflächenrauheit des nichtmagnetisierbaren flexiblen Trägers einen Maximalwert einer mittleren Wellenlängen verteilung der Oberfläclienrauheit, bestimmt in Aufzeichnungsrichtung über eine Länge von mehr als 10 mm bei einer Wellenlänge der Oberflächenrauheit von nicht weniger als 475 pm aufweist, und der Maximalwert der Wellenlängenverteilung im Wellenlängenbereich von 475 ^um bis 2,33 mm ' etwa 0,1 pm nicht überschreitet.
3. Magnetisches Aufzeichnungsband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der nichtmagnetisierbare~flexible Filmträger eine Stärke von etwa 4 bis 32 pm besitzt.

90 9 850/0858 _COPY

-ψ-1
4. Magnetisches Audio-Aufzeichnungshand nach Anspruch 1 his 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlängenverteilung die Rauheit der in Kontakt mit dem Hagnetkopf kommenden Oberfläche einen Wert von etwa 0,1 um nicht überschreitet.
5. Magnetisches Audio-Aufzeichnungshand nach Anspruch 1 his 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stärke der magnetischen Aufzeichungsschicht etwa 2 bis 8 um beträgt,
6. Magnetisches Audio-Aufzeichnungsband nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Überzugsschicht etwa 75 bis etwa 90 Gew.—$ der ferromagnetischen Legierung enthält und eine Restmagnetisierung von etwa 2500 bis 4000 Gauss in Aufseichnungsrichtung des Banddes besitzt.
7. Magnetisches Audio-Aufzeichnungsband nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Überzugsschicht eine Koerzitivkraft von etwa 800 bis etwa 1300 Oe besitzt.
8. Magnetisches Audio-Aufzeichnungsband nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das feinzerteilte ferromagnetische Legierungsmaterial eine mittlere Teilchengröße der kurzen Achse nicht länger als etwa 500 S und ein mittleres Axialverhältnis von nicht weniger als etwa 3 besitzt, wobei der Metallgehalt desselben nicht weniger als etwa 75 Gew.-$ beträgt und mehr als etwa 80 Gew.-fo des Metallgehaltes aus mindestens einem der Metallelemente Pe, Oo und/oder Ui besteht.

909850/0858