DE2853524A1

DE2853524A1 - Stabilisierte und plastifizierte polycarbonatzusammensetzung

Info

Publication number: DE2853524A1
Application number: DE19782853524
Authority: DE
Inventors: Steven William Scott; Jun Howard Alton Vaughn
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1977-12-28
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1979-07-05
Also published as: NL7812420A; AU4292878A; FR2413436A1; US4138379A; GB2011438A; JPS54106559A

Description

Die Erfindung betrifft eine stabilisierte und plastifizierte Polycarbonatzusammensetzung, die in Mischung ein aromatisches Carbonatpolymer und eine stabilisierende Menge eines im wesentlichen monomeren organischen Silans enthält. Die Zusammensetzung kann zusätzlich ein Phosphit und/oder eine Epoxyverbindung enthalten.

In der Vergangenheit sind große Anstrengungen gemacht worden, thermisch stabile Polycarbonatzusammensetzungen herzustellen, die bei erhöhten Temperaturen und insbesondere bei den hohen Ausformtemperaturen, wie sie allgemein bei der Herstellung ausgeformter Polycarbonatgegenstände verwendet werden, farbstabil sind, es wurden zahlreiche unterschiedliche Zusatzstoffe ge-

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funden, die geeignet sind, um Polycarbonate hitze- und farbstabil auszubilden. Besonders brauchbar sind Triorganophosphite, die in dem US-Patent 3 305 520 offenbart sind. Das US-Patent 3 729 440 offenbart ein thermisch stabiles aromatisches Polycarbonat, welches ein Phosphinit und eine Epoxyverbindung enthält. Weiterhin offenbart das US-Patent 3 673 146 ein Verfahren zur Stabilisierung von Polycarbonatharz, welches die Verwendung eines Triorganophosphits, einer cycloaliphatischen Epoxyverbindung, eines Ultramarinpigments und eines Arylsiloxanfluids umfaßt.

Polycarbonatpolymere sind ausgezeichnete Preßmaterialien,da die daraus hergestellten Erzeugnisse hohe Schlagfestigkeit, Zähigkeit, hohe Transparenz, weite Temperaturgrenzen (hohe Schlagbeständigkeit unter minus 60° C und eine thermische Haltbarkeit gemäß Underwriter Laboratories, die auf 115° C mit Schlag bewertet wird), gute Dimensionsstabilität, hohe Fließbeständigkeit und elektrische Eigenschaften aufweisen, welche dieselben als einzigen Träger für stromführende Teile geeignet machen.

Polycarbonate sind jedoch sehr schwierig aus Schmelzen zu verarbeiten, weil Schmelzen derselben außerordentlich hohe Viskositäten aufweisen. Bemühungen, diese Schwierigkeiten dadurch zu beheben, daß Materialien in die Polycarbonate einverleibt werden, von denen bekannt ist, daß sie die Viskosität von anderen Harzen verringern, haben sich ganz allgemein als nicht erfolgreich erwiesen. Viele Standardmittel zur Viskositätssteuerung scheinen wenig oder gar keinen Einfluß auf die Viskosität von Polycarbonat zu haben. Andere Verbindungen, von denen bekannt ist, daß sie die Viskosität von Harzen vermindern, verursachen einen Abbau der Polycarbonatharze. Einige Verbindungen, die üblicherweise verwendet werden, um die Verarbeitbarkeit von Polymeren zu verbessern, bewirken eine Versprödung bei Polycarbonaten, wenn sie mit denselben gemischt werden und das Harz erhöhten Temperaturen,wie sie beim Ausformen auftreten, unterworfen wird. Noch andere Materialien sind, obgleich sie für andere Kunststof-

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fe zufriedenstellende Modifizierungsmittel für die Steifigkeit darstellen, zu flüchtig, um in Polycarbonate einverleibt zu werden, da diese Polycarbonate viel höhere Schmelzpunkte aufweisen als viele andere Thermoplasten.

Kombinationen aus aromatischen Carbonatpolymeren und Polysiloxanen sind bereits beschrieben worden. In dem US-Patent 2 999 845 beschreibt Goldberg z.B. Polycarbonat-Bolysiloxancopolymere, in denen die in dem Copolymeren verwendeten Polysiloxane nicht nur einen Anteil darstellen, der bloß mit dem Polycarbonat gemischt ist, sondern einen Teil des Polycarbonatmoleküls als Copolymer bildet.

In dem US-Patent 3 087 908 offenbart Caird eine Polycarbonatpolysiloxanzusammensetzung, um die Bildung klarer Filme zu erleichtern. Weiterhin wird von Bostick in dem US-Patent 3 751 eine Zusammensetzung beschrieben, die ein Polycarbonat und ein Cyclosiloxan enthält, um die Formtrenneigenschaften zu verbessern.

In dem Silikon-haltigen Bestandteil der bekannten Zusammensetzungen ist jedoch ein Siliciumatom immer mit einem zweiten Siliciumatom über eine Sauerstoffbindung verbunden. Diese -Si-O-Si-Bindung tritt zwischen monomeren Einheiten des polymeren Moleküls auf oder sie ist in einem cyclischen monomeren Molekül angeordnet. Demzufolge zeigt der bekannte Stand der Technik keine Moleküle, in denen als Silicium-haltiger Bestandteil der Polycarbonatzusammensetzung ein einziges Siliciumatom nicht an eine Sauerstoff-Siliciumgruppe gebunden ist.

Es wurde nunmehr überraschenderweise gefunden, daß durch die Zumischung einer geringen Menge eines im wesentlichen monomeren·

organischen Silans zu einem aromatischen Carbonatpolymer die Poly-

erhaltene/öarbonatzusammensetzung verbesserte thermische Oxidationsbeständigkeit sowie weiterhin verringerte Schmelzviskosität besitzt und beim Ausformen nicht spröde wird oder abgebaut

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wird und somit ihre charakteristische hohe Schlagfestigkeit beibehält. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine plastifizierte und stabilisierte Polycarbonatzusammensetzung, die in Mischung ein aromatisches Carbonatpolymer und eine plastifizierende und stabilisierende Menge eines im wesentlichen monomeren organischen Silans aufweist, welchesausgewählt ist aus:

(a) einem Silan , gekennzeichnet durch d^e allgemeine Formel

R_aSi(OR')_b,

worin R unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aryl, Alkyl, Alkoxy und Aryloxy mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen; R' unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aryl und Alkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen; a + b = 4 ist und b eine ganze Zahl darstellt, die gleich oder größer als 1 ist; wenn a gleich 2 ist, die beiden R-Anteile miteinander verbunden sein können; zwei benachbarte R'-Anteile miteinander verbunden sein können und beide R- und R'-Reste unabhängig voneinander mit einem oder mehreren inerten anorganischen Atomen oder Resten substituiert sein können;

(b) einem Silan,gekennzeichnet durch die allgemeine Formel

0 0

worin R die vorstehend gegebene Definition besitzt und worin zwei R-Anteile gemeinsam mit dem gleichen Siliciumatom verbunden sein können sowie Mischungen derselben.

Die Bezeichnung "Alkyl" , wie sie hierin verwendet wird, soll

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primäre, sekundäre und tertiäre Alkylreste umfassen.

Repräsentative, jedoch keineswegs beschränkende Beispiele für inerte anorganische Atome oder Reste, mit denen die R - und R¹-Reste substituiert sein können, umfassen Halogene und Nitrogruppen.

Bevorzugte Silane sind Diphenyldialkoxysilane und Dialkyldialkoxysilane. Die am meisten bevorzugten Silane haben die folgendai allgemeinen Formeini

0-CII₂-CH-J

CH-

,CH.

-CH, -CH.

CH-

Die in der vorliegenden Anmeldung verwendeten organischen Silane werden nach an sich bekannten Verfahren hergestellt. So ergibt beispielsweise ein Diälkyldiehlorsilan bei der Umsetzung mit Alkohol oder Polyol ein Dialkyldialkoxysilan. In gleicher Weise ergibt ein Dialkyldialkoxysilan von niedriger Größe bei der Umsetzung mit einem höher siedenden Alkohol oder Polyol in Anwesenheit eines Katalysators, wie Natriummethoxid, ein Dialkyldi-

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_ O

alkoxysilan von höherer Größe. Die Herstellungsverfahren sind im einzelnen von C. Eborn in Organosilikonverbindungen, Butterworth Scientific Publications, London, England (1960) _t beschrieben.

Die Menge des bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendeten organischen Silans kann von 0,01 bis etwa 10,0 Teilen pro 100 Teile des aromatischen Polycarbonats betragen. Vorzugsweise werden diese organischen Silane in Mengen von 0,1 bis 5,0 Teilenpro 100 Teile des aromatischen Polycarbonats verwendet. Es kann eine einzige Silanverbindung verwendet werden oder es können Mischungen aus Silanverbindungen benutzt werden.

Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung können die verwendeten aromatischen Polycarbonate Homopolymere und Copolymere sowie Mischungen derselben sein, die eine grundmolare Viskositätszahl (intrinsic viscosity) von 0,40 bis 1,0 dl/g, gemessen in Methylenchlorid bei 25° C aufweisen und sie können durch Reaktion eines zweiwertigen Phenols mit einem Carbonatvorläufer hergestellt werden. Typische Beispiele für einige dieser zweiwertigen Phenole, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan, Bis(4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)-propan, 4,4-Bis(4-hydroxyphenyl)-heptan, 2,2-(3,5,3',5'-Tetrachlor-4,4'-dihydroxydiphenyl)-propan, 2,2-(3,5,3',5'-Tetrabrom-4,4'-dihydroxyphenyl)-propan, (3,3'-Dichlor-4,4'-dihydroxydiphenyl) -methan. Andere zweiwertige Phenole vom Bisphenoltyp sind ebenfalls verfügbar und sie sind beispielsweise in den US-Patenten 2 999 835, 3 028 365 und 3 334 154 offenbart.

Es ist selbstverständlich möglich, zwei oder mehr unterschiedliche zweiwertige Phenole oder ein Copolymer aus einem zweiwertigen Phenol mit einem Glycol oder mit Hydroxy- oder Säureendendem Polyester oder mit einer zweibasischen Säure, im

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Falle, daß Carbonatcopolymer oder Interpolymer statt einem Homopolymer gewünscht wird, für die Herstellung der aromatischen Carbonatpolymere der vorliegenden Erfindung zu verwenden. Ebenso können bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung Mischungen aus beliebigen der obengenannten Materialien benutzt werden, um das aromatische Carbonatpolymer herzustellen.

Ebenfalls umfaßt werden polymere Derivate aus einem zweiwertigen Phenol, einer Dicarbonsäure und der Kohlensäure. Dieselben sind in dem US-Patent 3 169 121 offenbart, dessen Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in vollem Umfange in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.

Ebenfalls werden verzweigte Polycarbonate umfaßt, worin eine polyfunktionelle aromatische Verbindung mit dem zweiwertigen Phenol und dem Carbonatvorläufer umgesetzt wird, um ein thermoplastisches, willkürlich verzweigtes Polycarbonat zu ergeben.

Diese polyfunktionellen aromatischen Verbindungen enthalten wenigstens drei funktioneile Gruppen, und zwar die Carboxyl-, Die Carbonsäureanhydrid-, die Halogenformyl-Gruppe oder Mischungen derselben. Beispiele dieser polyfunktionellen aromatischen Verbindungen, die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind: Trimellitsäureanhydrid, Trimellitsäure, Trimellityltrichlorid, 4-Chlorformylphthalsäureanhydrid_rPyromellitsäure, Pyromellitsäuredianhydrid, Mellitsäure,Mellitsäureanhydrid, Trimesinsäure, Benzophenontetracarbonsäure, Benzophenonteträcarbonsäureanhydrid und dergleichen. Die bevorzugten polyfunktionellen aromatischen Verbindungen sind Trimellitsäureanhydrid oder Trimellitsäuren oder ihre Halogenformylderivate.

Ebenfalls umfaßt werden Mischungen aus einem linearen Polycarbonat und einem verzweigten Polycarbonat.

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Die Organophosphine, die als Co-Stabilisatoren der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, weisen die Formel

OR₉

OR₃

auf, worin R , R„ und R_ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, C_1-20-AIlCyI-, Cg__2C)-Aryl-, C._₂ -Cycloalkyl-, C₇__2r)-Aralkyl- und C₇__2o-Alkylarylresten, worin wenigstens ein R-Rest von Wasserstoff verschieden ist.

Typische Beispiele für einige der Phosphite die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind: Diphenyldodecylphosphit, Triphenylphosphit, Di-(t-butylphenyl)-octylphosphit, Tris(nonylphenyl)-phosphit und Dipropylphenylphosphit usw. Die bevorzugt verwendeten Phosphite sind: Trialkylphosphite, beispielsweise Tris (p-nonylphenyl)-phosphit, Tridecylphosphit usw., Diarylalkylphosphite, beispielsweise Diphenyldecylphosphit usw. Das Phosphit ist zweckmäßig in einer Menge vorhanden, die von 0,005 bis etwa 1,0 Gewichts-% und vorzugsweise 0,01 bis etwa 0,2 Gewichts-%,bezogen auf das Gewicht der Polycarbonatzusammensetzung, beträgt.

Die in der vorliegenden Erfindung als Co-Stabilisatoren verwendeten Epoxyverbindungen werden aus den folgenden ausgewählt:

I. Derivaten von Epoxyäthan, welches durch die folgende Formel wiedergegeben wird

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-Tf-

worin R., R₁-, R_fi und R.^ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, einem Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen, einem Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, -CH₂OR¹, -CH₂OCOR¹, -CH^OCOR'X, -¹COOCH₂X, -CH₂OR¹¹OCH₂X, worin R¹ ausgewählt ist aus Alkylresten mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen oder einem Arylrest mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen und worin R" ein Alkylenrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen ist, und X einen Oxiranring darstellt.

II. Derivaten des Epoxycyclohexans, welches durch die folgende Formel wiedergegeben wird:

worin R„ bis R₁₅ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Wasserstoff, Alkylresten mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen, -COOR₁", -OCOR₁,-, -COOR₁^X, -OCOR₁^-COOX,

Ib Ib I / I /

worin R_1ß ein Alkylrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen ist, R₁₇ einen Alkylenrest mit 1 bis 24 Kohlenstoffatomen darstellt und X ein Oxiranring ist.

Obgleich die tatsächliche Zahl der verwendeten Wasserstoffatome variieren kann, so sollte sie doch eine Funktion der Flüchtigkeit der Epoxyverbindung darstellen. Die Zahl der Wasserstoffatome sollte so bemessen sein, daß die Flüchtigkeit der Epoxyverbindung gering ist, da dann, wenn die Epoxyverbindung bei

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einer niedrigen Temperatur zu flüchtig ist, ihre Vorteile bei der Verwendung in Verbindung mit einem Polycarbonat bei den verwendeten Formtemperaturen für die Herstellung der ausgeformten Gegenstände aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verlorengehen.

Die Menge der bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendeten Epoxyverbindung kann von 0,01 bis 0,5 Gewichts-%, bezogen auf das Gewicht der Polymerzusammensetzung, und vorzugsweise von 0,03 bis 0,30 Gewichts-% variieren. Obgleich mehr als 0,5 Gewichts-% der Epoxyverbindung verwendet werden können, so hat sich jedodi gezeigt, daß höhere Mengen dazu neigen, die physikalischen Eigenschaften des PoIycarbonats zu verschlechtern und dadurch die Brauchbarkeit des Polymeren für die Erzielung zäher flexibler ausgeformter Gegenstände verringert wird.

Bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung können anstelle des 3,4-Epoxy-cyclohexylmethyl-3,4-epoxy-cyclohexancarboxylats mit im wesentlichen den gleichen Resultaten, wie sie vorstehend aufgeführt sind, andere von den Formeln I und II umfaßte Epoxyverbindungen verwendet werden. Dieselben sind beispielsweise: S^-Epoxy-ö-methylcyclohexylmethyl-S^- epoxy-6-methylcyclohexancarboxylat, 2,3-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat, 4-(3,4-Epoxy-4-methylcyclohexyl) butyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat, 3,4-Epoxycyclohexyl-äthylenoxid, Cyclohexyl-3,4-epoxy-cyclohexancarboxylat, 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-6-methylcyclohexylcarboxylat, Bisphenol-A-diglycidyläther, Tetrabrombisphenol-A-diglycidyläther, Di-glycidylester der Phthalsäure, Diglycidylester der Hexahydrophthalsäure, epoxidiertes Sojabohnenöl, epoxidiertes Leinsamenöl, Bisepoxycyclohexyladipat, Butadiendiepoxid, Tetraphenyläthylen-epoxid, Octyl-epoxytallat und epoxidiertes Polybutadien. Ebenfalls verv/endbar sind 3,4-Dimethyl-i,2-epoxycyclohexan, 3,5-Dimethyl-1,2-epoxycyclohexan, 3-Methyl-5-tertbutyl-1,2-epoxycyclohexan, Octadecyl-2,2-dimethyl-3,4-epoxy-

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cyclohexancarboxylat, N-Butyl-2,2-dimethyl-3,4-epoxycyclohexan- carboxylat _r Cyclohexyl—2-methyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylat, N-Butyl-2-isopropyl-3,4-epoxy-5-methylcyclohexancarboxylat,

xy
Octadeeyl-3,4-epqfcyclohexancarboxylat, 2-Äthyhexyl-3',4'-epoxycyclohexancarboxylat, 4,6-Dimethyl-2,3-epoxy-cyclohexyl-3' , 4 ' epoxycyclohexancarboxylat, Diathyl-4,5-epoxy-cis-i,2-cyclohexandicarboxylat, Di-n-butyl-3-tert.butyl-4,5-epoxy-cis-i,2-cyclohexandicarboxylat. Die vorerwähnten Epoxycyclohexyl-Verbindungen entsprechen der allgemeinen Formel II und die anderen Epoxyverbindungen , die vorstehend aufgeführt sind, entsprechen der allgemeinen Formel I. Die bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Verbindung bevorzugt verwendete Epoxy-Verbindung ist 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-\3,4-epoxycyclohexancarboxylat.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann durch Mischen des aromatischen Polycarbonats mit dem Zusatzstoff nach herkömmlichen Verfahrensweisen hergestellt werden.

Es ist offensichtlich, daß andere Materialien ebenfalls zusammen mit dem aromatischen Carbonatpolymeren der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, wobei solche Materialien antistatische Mittel, Formentrennmittel, Pigmente, thermische Stabilisatoren, UV-Lichtstabilisatoren, verstärkende Füllstoffe und Glas und andere inerte Füllstoffe, Schäumungsmittel und dergleichen umfassen.

Um die vorliegende Erfindung klarer und vollständiger zu erläutern, werden nachfolgend Beispiele aufgeführt. Diese Beispiele sollen indesssen lediglich zur Erläuterung und keineswegs als Beschränkung der Erfindung, wie sie in der vorliegenden Anmeldung und den Ansprüchen offenbart und beansprucht ist, dienen.

In den Beispielen beziehen sich alle Teile und Prozentsätze auf das Gewicht,sofern nicht ausdrücklich etwa anderes angegeben ist. In jedem der Beispiele sind den Polycarbonat-Zusammensetzungen 0,1 Gew.-% einer Mischung aus einem Teil Diphenylocty!phosphat

9 0.9 β'2 7/0.7 0 8"

und zwei Teilen 3 ,4-Epoxycyclohexylmethyl-3 ,4-epoxycyclohexancarboxylat zugemischt.

Kontrollbeispiel I

1 Carbonathomopolymer aus 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (nachfolgend als Bisphenol-A bezeichnet) wurde durch Reaktion von Bisphenol-A und Phosgen in im wesentlichen äquimolaren Mengen in einem wässrigen organischen Medium mit Triäthylamin, Natriumhydroxid und Phenol unter Standardbedingungen hergestellt. Diese Zusammensetzung wurde dann einem Extruder zugeführt, der bei etwa 288°C betrieben wurde, und das Extrudat wurde zu Pellets zerkleinert. Einige dieser Pellets wurden im Spritzgußverfahren zu Testprobestücken mit den Abmessungen 7,6cm χ 5,08cm χ 3,2mm (3" χ 2" χ 1/8") bei 316°C und 371°C ausgeformt. Die thermische Stabilität inbezug auf Verfärbung wurde gemäß dem ASTM Yellowness Index Test D-1925 an den bei 316°C und 371⁰C ausgeformten Proben gemessen. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

Andere Pellets wurden einem Plastometer zugeführt und die Fließrate des Polymeren wurde gemäß ASTM D-1238-70, Bedingung 0, gemessen. Die Schmelzflußrate ist ebenfalls in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

Beispiel II

Beispiel I wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,2 Gew.-% eines Silan-Zusatzstoffes, wie er in Tabelle I aufgeführt ist, der Zusammensetzung nach Beispiel I zugesetzt wurde. Die thermische Beständigkeit gegenüber Verfärbung und die Schmelzflußrate sind in der Tabelle I aufgeführt.

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Beispiel III

Beispiel II wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% des Silan-Zusatzstoffes zu der Zusammensetzung nach Beispiel I gegeben wurde. Die Ergebnisse sind in der TabeMe I aufgeführt.

Kontrollbeispiel· IV

Ein zweites Carbonathömopoiymer aus Bisphenoi-A wurde gemäß Beispiel· I hergestellt und anschließend zu Standardteststücken ausgeformt, um die thermische Stabilität, Fließrate und die Schlagfestigkeit gemäß ASTM D-1925, ASTM D-1238-70 (Bedingung 0) und ASTM D-256 zu bestimmen. Die thermische Stabilität gegen Verfärbung wurde gemäß dem ASTM Yellowness Index Test D-1925 an den bei 316°C und 371⁰C ausgeformten Proben bestimmt. Die Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabe^e I aufgeführt.

Andere Pe^ets wurden einem Plastometer zugeführt und die Fließrate des Polymeren wurde gemäß ASTM D-1238-70, Bedingung 0, gemessen. Die Schmelzflußrate ist in der nachfolgenden Tabe^e I aufgeführt.

Beispiel· V

Beispiel· IV wurde wiederhoit mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% eines Siian-Zusatzstoffes, wie er in der Tabe^e I angegeben ist, der Zusammensetzung gemäß Beispiel· IV zugegeben wurde. Die thermische Stabilität gegenüber Verfärbung, die Schmeiziterate und die Schlagfestigkeit sind in der Tabe^e I angegeben.

Kontro^beispiel· VI

Ein drittesCarbonathomopoiymer aus Bisphenoi-A wurde gemäß Beispiel· I hergestel·^ und Testprobestücke wurden zur Bestimmung der thermischen Stabiiität, der Fiießrate und der Schiagfestigkeit hergeste^t. Die Ergebnisse sind in der nachfoigenden Tabelle I aufgeführt.

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Beispiel VII

Beispiel IV wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% des Silan-Zusatzstoffes,wie er in Beispiel V verwendet wurde, der Zusammensetzung gemäß Beispiels VI zugegeben wurde. Die Ergebnisse der Tests auf thermische Stabilität, Schmelzflußrate und Schlagfestigkeit sind in der Tabelle I aufgeführt.

Kontrollbeispiel VIII

Ein viertes Carbonathomopolymer aus Bisphenol-A wurde gemäß Beispiel I hergestellt. Die Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

Beispiel IX

Beispiel VIII wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,4 Gew.-% eines Silan-Zusatzstoffes, wie er in Tabelle I beschrieben ist, der Zusammensetzung gemäß Beispiel VIII zugegeben wurde. Die Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

Kontrollbeispiel X

Ein fünftes Carbonathomopolymer aus Bisphenol-A wurde gemäß Beispiel I hergestellt. Die Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

Beispiel XI

Beispiel X wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß 0,3 Gew.-% des Silan-Zusatzstoffes, wie er in Beispiel IX verwendet wurde, zu der Zusammensetzung gemäß Beispiel X gegeben wurde. Die Testergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle I aufgeführt.

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Tabelle I Beispiel No.

Kontrolle

II

Zusatzstoff

9 0 9 8 2 7,	III IV
ο	V
ο QD
	VI
	VII
	VIII

IX

X
XI

	Menge des	Schmelz	Yellowness	C	Schlag
	Zusatzstoffes	flußrate	Index	7	festigkeit
	Teile/100	g/10 Min.	316°C 371°		qn ka-/cm
	—	4,98	1,1 11,	4	nicht
				gemessen
/^CH3.	0,2	5,52	0,4 7,	Il

wie Beispiel II

Kontrolle

0-CH₂-CH3

0-CH₂-CH₃

Kontrolle

wie Beispiel V

CH-

Kontrolle

wie Beispiel IX 0,4

0,4

0,3

6,78 4,68

5,63

5,07

nicht gemessen

0,2 1,7

1,6

15	,60	-0	,5
16	,22	-0	,5
4	,74	3	,7

1,5

0,4 -0,3

6,3 12.8

97,32

13,3 92,15

7,0	82,58	to
4,0	78,12	GO
nicht		in
gemessen	89,22	CO cn
Il	91 ,39


10,8 „	nicht */■\ TVi —\ /^i r^ /"> V^*

gemessen

7,7

Aus den Daten der Tabelle I ist ersichtlich, daß dann, wenn der Silan-Zusatzstoff einem aromatischen Polycarbonat zugesetzt wird, die erhaltene Polycarbonatzusammensetzung eine verringerte Schmelzviskosität besitzt, was aus der höheren Schmelzflußrate resultiert, während die Schlagfestigkeit beibehalten wird. Darüberhinaus hat die in Frage stehende Polycarbonatzusammensetzung eine erhöhte thermische Stabilität, d.h. einen geringeren Yellowness Index. In bezeichnender Weise werden diese verbesserten Fließeigenschaften und Farbbeständigkeitseigenschaften bei den Polycarbonatzusainmensetzungen unter Verwendung relativ kleiner Mengen des Silan-Zusatzstoffes und ohne Beeinträchtigung der Schlagfestigkeitseigenschaften erhalten.

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Claims

Patentansprüche

Plastifizierte und stabilisierte Polycarbonatzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Mischung ein aromatisches Carbonatpolymer und ein organisches Silan enthält, welches ausgewählt ist aus:

(a) einem Silan, gekennzeichnet durch die allgemeine Formel

R_aSi(OR')_b,

worin R unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aryl, Alkyl, Alkoxy, Aryloxy, Aralkyl und Alkaryl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen; worin R¹ unabhängig ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Aryl, Alkyl, Aralkyl und Alkaryl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen; worin a + b = 4 und b eine ganze Zahl ist, die gleich oder größer als 1 ist; worin dann, wenn a = 2 die beiden R-Reste miteinander verbunden sein können, worin zwei benachbarte R¹-Reste miteinander verbunden sein können und worin beide R-und R¹-Reste unabhängig voneinander mit einem oder mehreren anorganischen Atomen oder Resten substituiert sein können und

(b) einem Silan, gekennzeichnet durch die allgemeine Formel:

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28S3524

Si R R

worin R die vorstehend angegebene Definition besitzt und worin zwei am gleichen Siliziumatom hängende R-Reste miteinander verbunden sein können und Mischungen derselben.
2) Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan gekennzeichnet ist durch die Formel:

CH.
3) Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan gekennzeichnet ist durch die Formel:

.0-CH₂-CH₃

0-CH₂-CH₃
4) Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Silan gekennzeichnet ist durch die Formel:

CH, CH:

CH-

£>■

"0-

-CH.

-H₃

9 0 S 8 2 7 / 0 7 Π η