DE2822136B2 - Heftapparat - Google Patents
HeftapparatInfo
- Publication number
- DE2822136B2 DE2822136B2 DE2822136A DE2822136A DE2822136B2 DE 2822136 B2 DE2822136 B2 DE 2822136B2 DE 2822136 A DE2822136 A DE 2822136A DE 2822136 A DE2822136 A DE 2822136A DE 2822136 B2 DE2822136 B2 DE 2822136B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bending edge
- stapler according
- clamp
- post
- circumferential recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 28
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/64—Collecting
- B41F13/66—Collecting and stapling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
- B27F7/23—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine with rotary drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
- B42B4/02—Rotary type stitching machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer aufweisenden Heftzylinder
und einer diesem zugeordneten Formscheibe, die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig
vorgesehene Umfangsausnehmung eingreift, und mit einer im Bereich der Formscheibe und in Drehrichtung
des Heftzylinders dieser nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung eingreifenden, von der fertigen
Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung.
Beim Heften von Druckprodukten ist es erwünscht, wenn die Schenkel der U-förmig gebogenen Klammern
leicht nach innen angestellt sind, um hierdurch einen sauberen Schließvorgang im Bereich der Schließplatte
zu gewährleisten. Bei Anordnungen mit einem feststehenden Hefthorn wird dies einfach durch seitliche
Anlaufleisten erreicht, an welchen die Klammerschenkel entlanggeführt werden und dabei leicht nach innen
gebogen werden. Das Hefthorn ist in diesem Falle im Bereich der Anlaufleisten mit seitlichen Aussparungen
versehen.
Bei hefthornlosen Heftapparaten der eingangs erwähnten, etwa aus der DE-PS 11 89 562 bekannten
Art, bei denen die Klammer durch eine Formscheibe gebogen wird, ist eine derartige Lösung nicht möglich,
da die Klammern von einer nach Art der Hefthornaussparungen hinterschnittenen Formscheibe nicht mehr
freigegeben würden. Aus diesem Grund mußte hierbei bisher auf die an sich erwünschte nach innen gerichtete
Schenkelanstellung verzichtet werden.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung unter Vermeidung der Nachtei-Ie
der bekannten Anordnungen einen hefthornlosen Heftapparat eingangs erwähnter Art mit einfachen
Mitteln so fortzubilden, daß Klammern mit nach innen angestellten Schenkeln hergestellt werden können und
damit ein sauberes Umbiegen der Schenkel an der
jo Schließplatte gewährleistet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung bei einem hefthornlosen Heftapparat eingangs
erwähnter Art in überraschend einfacher Weise dadurch, daß die Klammerführung im Bereich ihrer vom
Klammersteg unterfahrenen Fläche eine tiefer als der äußere Formscheibenumfang in die heftzylinderseitige
Umfangsausnehmung eingreifende Nachbiegekante aufweist. Diese Nachbiegekante verformt dabei den
Klammersteg so, daß die rechtwinklig hieran angeformten Klammerschenkel mit ihren freien Enden automatisch
nach innen wandern. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen damit erstmalig bei hefthornlosen
Heftapparaten die erwünschte Schenkelanstellung.
Zweckmäßig kann dabei die Nachbiegekante in Verformungsrichtung verjüngt sein, was in vorteilhafter
Weise eine eindeutige Biegestelle im mittleren Beteich des Klammerstegs ergibt. Dadurch, daß die Nachbiegekante
mit einer in Verformungsrichtung ansteigenden so Anlauffläche versehen ist, wird der Nachbiegevorgang
vorteilhaft allmählich eingeleitet.
Eine weiter besonders zu bevorzugende Maßnahme kann darin bestehen, daß die Eindringtiefe der
Nachbiegekante verstellbar ist, so daß praktisch jeder gewünschte Verformungsgrad zu erreichen ist und
außerdem einem nicht zu vermeidenden Verschleiß im Laufe der Zeit Rechnung getragen werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung
einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
Hierbei zeigt
Fig. 1 einen hefthornlosen Heftapparat mit einer als
Stellschuh ausgebildeten Nachbiegekante teilweise im Schnitt,
F i g. 2 eine Ansicht einer nachgebogenen Klammer,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 1 und
F i g. 5 einen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel mit einer als verstellbare Scheibe ausgebildeten
Nachbiegekante.
Der in F i g. 1 schematisch dargestellte Heftapparat
besteht aus einem Heftzylinder 1, der zur Mitnahme des achsparallel zugeführten, bei 2 im Schnitt erkennbaren
Drahts mit Drahtmitnehmern der bei 3 angedeuteten Art versehen ist, die jeweils eine kanalförmige
Umfangsausnehmung 4 aufweisen, in welche der Draht
2 durch eine bei 5 angedeutete Formscheibe iiineingebogen
wird, sobald der Drahtmitnehmer 3 diese ortsfest angeordnete Formscheibe 5 passiert. Die lichte Weite
der heftzylinderseitigen Umfangsausnehmung 4 entspricht etwa der Dicke der Formscheibe 5. Im Bereich
der Begrenzungswandung der Umfangsausnehmung 4 sind Drahtrillen 6 vorgesehen, in welchen das durch die
Fonnscheibe 5 in die Umfangsausnehmung 4 hineingebogene Drahtformstück Aufnahme findet urul die beim
Ausstoßen der Klammer eine saubere Führung ergeben. Die Formscheibe 5 ist mit einer Nabe 7 drehbar auf
einer gestellfesten Achse 8 gelagert Die Formscheibe 5 ist mit einer Umfangsnut 9 versehen, durch welche der
Arm 10 einer bei 11 gestellfest gehaltenen, als Ganzes mit 12 bezeichneten Klammerführung hindurchragt, die
der Formscheibe 5 in Drehrichtung des Heftzylinders 1 nachgeordnet ist und die durch die Formscheibe 5
jeweils geformte Klammer auf dem Weg des Drahtmitnehmers 3 vom Passieren der Formscheibe 5 bis zum
Passieren einer zugeordneten Schließplatte 13, die hier auf einem dem Heftzylinder 1 zugeordneten Falzklappenzylinder
14 angeordnet ist, sichert.
Um sicherzustellen, daß die Schenkel der durch die Formscheibe 5 U-förmig in die praktisch eine Matrize
bildende Umfangsausnehmung 4 des Drahtmitnehmers
3 hineingebogenen Klammer beim Heftvorgang sauber nach innen umgelegt werden, werden diese Schenkel
zweckmäßig vorher bereits leicht nach innen angestellt. Hierzu ist die Klammerführung 12 im Bereich ihrer dem
Heftzylinder 1 zugewandten Unterseite, die vom Klammersteg der in die Umfangsausnehmung 4 des
Drahtmitnehmers 3 jeweils hineingebogenen Klammern unterfahren wird, mit einer Nachbiegekante 15
versehen, die beim Durchgang des Drahtmitnehmers 3 tiefer in dessen Umfangsausnehmung hineinragt, als die
Formscheibe 5. Die Nachbiegekante 15 ist so ausgebildet, daß der hieran vorbeigeführte Klammersteg 16 in
seinem mittleren Bereich einen leichten Knick 17 bekommt, wodurch die rechtwinklig hieran angeformten
Schenkel 18 eine entsprechende, einander zugewandte Neigung erhalten, wie Fig.2 anschaulich
erkennen läßt.
Bei dem den Fig. 1, 3 und 4 zugrunde liegenden
Ausführungsbeispiel ist zur Bildung der Nachbiegekante 15 ein in einer Kammer 20 der Klammerführung 12
höhenmäßig verstellbar angeordneter Schuh 21 vorgesehen. Dieser Schuh 21 ist durch eine durch ein
Langloch 22 in der Kammerwandung hindurchgreifende Schraube 23 gesichert, wie am besten F i g. 4 erkennen
läßt Der Schuh 21 ist dabei so angeordnet daß seine Achse 24 gegenüber einer entsprechenden Radialen des
Heftzylinders 1 leicht in Drehrichtung des Heftzylinders 1 geneigt ist also die Heftzylinderachse nicht schneidet
Hierdurch wird bewirkt, daß die in Drehrichtung des Heftzylinders 1 vordere Kante des Schuhs 21 zur
Bildung der Nachbiegekante 15 weiter aus der Klammerführung 12 herauswandert als die gegenüberliegende
Kante und sich gleichzeitig eine allmählich auf ίο die volle Höhe der Nachbiegekante 15 ansteigende
Anlauffläche 25 ergibt Der Schuh 21 weist zweckmäßig eine zu seiner Achse 24 symmetrische Form auf, was
nicht nur die Montage erleichtert sondern in vorteilhafter Weise auch die Möglichkeit eröffnet, durch einfaches
Umdrehen des Schuhs 21, dessen Standzeit zu vervielfachen. Zur Erleichterung der Herstellung ist der
Schuh 21, wie Fig.3 anschaulich erkennen läßt im Bereich seiner vorderen und hinteren Flanke einfach mit
spitz zulaufenden Dachflächen 26 versehen, was die Einpassung des Schuhs 21 in die zweckmäßig durch
einen Frässchnitt gebildete Kammer 20 sehr erleichtert.
Heftzylinderseitig ist der Schuh 21, wie am besten aus
F i g. 4 ersichtlich ist, mit seitlichen Fasen 27 versehen, so daß die Nachbiegekante 15 durch einen schmalen
mittleren Steg gebildet wird, was einen sauberen mittleren Knick beim Nachbiegen der hieran vorbeigeführten
Klammern ergibt Die der Nachbiegekante 15 gegenüberliegende Begrenzung der Umfangsausnehmung
4 des Drahtmitnehmers 3, also die Vorderseite des
jo im Drahtmitnehmer 3 angeordneten, zum Ausstoßen der Klammern vorgesehenen Heftstempels 28 ist
zweckmäßig mit einer der Profilierung der Nachbiegekante 15 entsprechenden Profilierung versehen, wie in
F i g. 4 bei 29 angedeutet ist. In einfachen Fällen kann es aber bereits genügen, wenn die Vorderseite des
Heftstempels 28 gegenüber dem hierüber sich erstrekkenden Klammersteg soviel Luft hat, daß dieser eine
entsprechende Ausknickung erfahren kann. Zur Bildung von Freiraum für die beim Ausknicken des Klammerstegs
nach innen wandernden Schenkel kann die Klammerführung 12 im Bereich ihrer Seitenflächen mit
entsprechenden Ausnehmungen versehen sein. Vielfach genügt es aber bereits, wenn die Klammerführung 12,
wie der Fig.4 weiter entnehmbar ist, gegenüber der
lichten Weite der Umfangsausnehmung 4 des Drahtmi«- nehmers 3 einfach leichtes Untermaß besitzt.
Bei dem in F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Schuhs 21 eine drehbar gelagerte
Scheibe 31 vorgesehen. Auf Grund der Rundung der
so Scheibe ergibt sich dabei automatisch ein allmählicher Anstieg der hier durch den Scheibenumfang gebildeten,
ebenfalls mit 15 bezeichneten Nachbiegekante. Zweckmäßig ist die Scheibe 31 zur Verengung der
Nachbiegekante 15 mit seitlichen Fasen 32 versehen.
Zur Höhenverstellung ist die Scheibe 31 adf einem Exzenterbolzen 33 gelagert, der durch eine Schraube 34,
die einen entsprechend geschlitzten Arm 35 des Exzenterbolzens 33 durchsetzt, gegen Verdrehsn an der
Klammerführung 12 gesichert ist.
Claims (9)
1. Heftapparat mit einem mindestens einen Drahtmitnehmer aufweisenden Heftzylinder und
einer diesem zugeordneten Formscheibe, die zur Klammerbildung in eine heftzylinderseitig vorgesehene
Umfangsausnehmung eingreift, und mit einer im Bereich der Formscheibe und in Drehrichtung
des Heftzylinders dieser nachgeordneten, in die Umfangsausnehmung eingreifenden, von der fertigen
Klammer unterfahrenen, ortsfesten Klammerführung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klammerführung (12) im Bereich ihrer vom Klammersteg (16) unterfahrenen Fläche eine tiefer
als der äußere Umfang der Formscheibe (5) in die heftzylinderseitige Umfangsausnehmung (4) eingreifende
Nachbiegekante (15) aufweist
2. Heftapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbiegekante (15) in Verformungsrichtung
verjüngt ist
3. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbiegekante
(15) mit einer in Verformungsrichtung ansteigenden Anlauffläche (25) versehen hl.
4. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe
der Nachbiegekante (15) verstellbar ist.
5. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung
der Nachbiegekante ein in einer Kammer (20) der Klammerführung (12) höhenmäßig verstellbar
angeordneter Schuh (21) vorgesehen ist, dessen Achse (24) gegenüber einer Radialen des Heftzylinders
(1) in Drehrichtung geneigt ist.
6. Heftapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (21) zu seiner Achse (24)
symmetrischen, vorzugsweise vorn und hinten mit Abschrägungen (26) versehenen Querschnitt aufweist.
7. Heftapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der
Nachbiegekante eine in einer Kammer der Klammerführung (12) angeordnete, drehbar auf einem
Exzenterbolzen (33) gelagerte Scheibe (31) vorgesehen ist, deren Umfangsfläche mit seitlichen Fasen
(32) versehen ist.
8. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammerführung
(12) gegenüber der lichten Weite der Umfangsausnehmung (4) des Drahtmitnehmers (3)
Untermaß hat.
9. Heftapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im
Drahtmitnehmer (3) angeordnete Heftstempel (28) im Bereich seiner der Klammer zugewandten
Vorderseite eine der Konturierung der Nachbiegekante (15) entsprechende Kontur (29) aufweist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2822136A DE2822136C3 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Heftapparat |
US06/039,010 US4210268A (en) | 1978-05-20 | 1979-05-14 | Rotary stapling machine |
EP79101512A EP0005767B1 (de) | 1978-05-20 | 1979-05-17 | Heftapparat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2822136A DE2822136C3 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Heftapparat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2822136A1 DE2822136A1 (de) | 1979-11-22 |
DE2822136B2 true DE2822136B2 (de) | 1980-10-09 |
DE2822136C3 DE2822136C3 (de) | 1981-07-02 |
Family
ID=6039870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2822136A Expired DE2822136C3 (de) | 1978-05-20 | 1978-05-20 | Heftapparat |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4210268A (de) |
EP (1) | EP0005767B1 (de) |
DE (1) | DE2822136C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE8700886D0 (sv) * | 1987-03-03 | 1987-03-03 | Elbyma Ab | Heftanordning |
DE4117205A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
DE4227930A1 (de) * | 1992-08-22 | 1994-02-24 | Frankenthal Ag Albert | Vorrichtung zum Schneiden und Heften von mehrlagigen Druckprodukten in Falzapparaten |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US827700A (en) * | 1904-05-10 | 1906-08-07 | Robert Hoe | Stapling mechanism. |
US1939666A (en) * | 1930-03-31 | 1933-12-19 | John B Crofoot | Stapling machine |
US2364504A (en) * | 1942-06-24 | 1944-12-05 | Hoe & Co R | Stapling mechanism for rotary printing machines |
US2420258A (en) * | 1943-12-31 | 1947-05-06 | Boston Wire Stitcher Co | Fastener-applying implement |
DE1189562B (de) * | 1962-01-10 | 1965-03-25 | Albert Schnellpressen | Einrichtung an einem Heftapparat von Rotationsdruckmaschinen zum selbsttaetigen Formen der Heftklammern |
DE1436551B2 (de) * | 1963-06-19 | 1970-10-15 | Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer AG, 87OO Würzburg | Drahtheftapparat an Rollen-Rotationsdruckmaschinen |
-
1978
- 1978-05-20 DE DE2822136A patent/DE2822136C3/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-14 US US06/039,010 patent/US4210268A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-17 EP EP79101512A patent/EP0005767B1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0005767A1 (de) | 1979-12-12 |
DE2822136A1 (de) | 1979-11-22 |
EP0005767B1 (de) | 1981-01-07 |
US4210268A (en) | 1980-07-01 |
DE2822136C3 (de) | 1981-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2848554A1 (de) | Stanzmesser | |
DE2432577A1 (de) | Entwaesserungsvorrichtung fuer papiermaschinen | |
DE2144058C3 (de) | Filznadel | |
DE3003326A1 (de) | Klemmelement zur halterung der himmelsauskleidung eines kraftfahrzeuges | |
DE2509246A1 (de) | Gitterrost | |
DE2512528C3 (de) | Befestigungseinrichtung zur Verbindung von Dekostoffzuschnitten mit Möbeln | |
DE2822136C3 (de) | Heftapparat | |
DE2452859C2 (de) | ||
DE3209246C2 (de) | Messerträger eines Hobelmessers | |
DE3335702A1 (de) | Aus einem stahlblechstreifen geformtes befestigungselement wie nagel od. dgl. | |
DE69618963T2 (de) | Wischerarm für Scheibenwischer und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69204379T2 (de) | Schubladenführungen und Verfahren zur Herstellung. | |
DE1094230B (de) | Heftklammer, deren Biegefestigkeit in der Klammerebene im Rueckenbereich niedriger als im Schenkelbereich ist | |
DE1932553C (de) | ||
DE932183C (de) | Heftgeraet mit Schlagleiste und Heftmatrize zum Zusammenheften von blattartigem Sammelgut | |
DE1021330B (de) | Vorrichtung zum Verheften von Leder, Wellpappe oder Papier mittels Drahtklammern mit leicht abgebogenen und zugeschaerften Schenkelenden | |
DE179748C (de) | ||
DE410970C (de) | Parallel beweglicher Fuehrungsrahmen fuer Schreib- und ahnliche Maschinen | |
DE1197052B (de) | Verfahren zur Herstellung einer U-foermigen Federklammer | |
DE636460C (de) | Schienenstossverbindung mittels Laschen und eines durch Aussparungen der Laschen unterhalb der Stossfuge eingetriebenen Keiles | |
DE1091529B (de) | Zweischenklige Heftklammer zum Verheften von Pappe | |
DE2441057C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Streckmetallträgern für Bewehrungen | |
DE802131C (de) | Gleitbare Vorrichtungen, z. B. gleitbare Sitze in Kraftfahrzeugen | |
DE19614652B4 (de) | Schneidkasten für einen Heftkopf | |
DE3243221C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |