DE2813200A1

DE2813200A1 - Verfahren zur wiederaufbereitung von gebrauchten schmieroelen

Info

Publication number: DE2813200A1
Application number: DE19782813200
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Chem Dr Knorre; Manfred Dipl Chem Dr Langer; Gerhard Dipl Chem Dr Pohl
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1978-03-25
Filing date: 1978-03-25
Publication date: 1979-10-04
Also published as: SE7902662L; US4255252A; FR2420569A1; ZA791356B; GB2017143A; GB2017143B; AU4488979A; IT7967540A0; AU519425B2; DE2813200C2; BR7901711A; JPS54131606A

Description

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DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER ' Weissfrauenstrasse 9, 6OOO Frankfurt 1

Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen durch Behandeln des getrockneten Öls mit feindispergiertem Natriummetall bei erhöhter Temperatur und nachfolgendes Abtrennen des behandelten Produkts durch Destillation.

Die Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen ist ein Problem von steigender wirtschaftlicher und ökologischer Bedeutung. Bislang wird diese Regenerierung überwiegend nach dem sogenannten Säureteerverfahren durchgeführt, wobei die vorgetrockneten und entbenzinierten Altöle einer Behandlung mit 5 his 15 $ konzentrierter Schwefelsäure unterzogen werden und das Behändlungsprodukt anschliessend in der Hitze mit 3 bis 10 $> Bleicherde entfärbt wird.

Dieses an sich brauchbare Verfahren.ist aber mit einigen schwerwiegenden Nachteilen behaftet. Einmal führen die Saueröle und die sauren Rückstände zu einer erheblichen Geruchsbelästigung in der Umgebung der Wiederaufbereitungsanlagen. Zum anderen stellen die erheblichen Abfallmengen in Form des Säureteers sowie des BIeicherde-FiIterkuchens ebenfalls ein erhebliches Umweltproblem dar.

Man war daher immer schon auf der Suche nach einem anderen Verfahren, das in wirtschaftlicher Weise zu hochwertigen'

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Zweitraffinaten führt, zugleich umweltfreundlich ist und möglichst wenig Abfallstoffe erzeugt.

So ist bereits eine ganze Reihe von Verfahren vorgeschlagen worden, bei denen schon vor der Säuerung durch eine zusätzliche chemische oder physikalische Behandlung der Altöle ein.mehr oder weniger grosser Teil der enthaltenen Verunreinigungen abgetrennt wird, um den Schwefelsäure-Bedarf des Öls zu verringern und damit zu geringeren Mengen des unerwünschten Säureteers zu gelangen. Danach sollen die AIt- iöle vor der Säurebehandlung beispielsweise einer Solvent- ; extraktion, einer Totalverdampfung, gegebenenfalls unter Zugabe alkalisch reagierender Stoffe, einer Koagulation mittels Hydroxiden mehrwertiger Metalle oder einer Heissbehandlung unterworfen werden.

Alle diese Verfahren haben aber noch nicht den entscheidenden Durchbruch weg vom klassischen Säureteerverfahren gebracht, weil durch die zusätzliche Behändlungsstufe die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigt wird und ein weiterer Abfallstoff erzeugt wird und weil die abfallerzeugenden Schritte der Säuerung und Bleicherdebehandlung mit Filtration nach wie vor durchgeführt werden müssen.

Auch Verfahren, die völlig ohne Säurebehandlung arbeiten, sind bereits beschrieben worden. Meistens handelt es sich hier um Kombinationen von Destillation, Hydrierung und Filtration. Die katalytische Hydrierung, die sonst bei der Raffination von Kohlenwasserstoffen eine hervorragende Rolle spielt, ist jedoch bei der Altölregenerierung aus zwei Gründen weniger geeignett Schmieröladditive und deren Zereetzungsprodukte sowie ein nie ganz auszuschliessender Gehalt an Halogen wirken als Katalysatorgifte, und machen eine mehr oder weniger aufwendige Vorreinigung der Öle, z.B. durch

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Totalverdampfung oder Solventextraktion erforderlich. Darüber hinaus steht der erforderliche Wasserstoff bei den meistens mittelständigen Unternehmen nicht in wirtschaftlicher Weise zur Verfügung.

Zwei weitere, in der DE-PS 11 05 5^3 und der DE-OS 25 08 713 beschriebene Verfahren führen eine chemische Behandlung mit Natriummetall durch, vermeiden aber die oben genannten Nachteile auch nur teilweise.

Eine praxisgemässe Version des in der DE-PS 11 05 5^3 beschriebenen Verfahrens sieht vor, ein nach dem Schwefelsäureverfahren gewonnenes Altölregenerat mit ca. 1,5 Gewichtsprozent im Regenerat dispergierten Natriummetalls in Anwesenheit von Bleicherde zu behandeln und das Behandlungsprodukt dann über weitere Bleicherde abzufiltrieren. Dieses Verfahren ist jedoch wegen der Kosten für Natriummetall und Bleicherde aufwendig und hat sich auch wegen der mit der Filtration alkalischer Öle verbundenen Schwierigkeiten nicht durchsetzen könn©n._D zraaal wegen des hohen Additivgehalts heute üblicher Schmieröls des? Bedarf" am Filterhiifsmitteln unter ungünstiger lastung d<sr JUsf alibi Xams um ein Mehrfaches der ursprünglich Menge erhallt werden müsst©»

im d©r DE-OS 25 08 713 beschriebenes Verfahren

B? AvLta.sheltung von gebrauchtem Mineralöl sieht vor, das

Koagulation^ Adsorption_s Filtration sowie aebsfc nachbehandlung vorzureinigen und es

siaefaeiaiaifflder su dehalogenieren₀ fraktionierend dl©stllIiersH und %u hydrieren. Zur Dehalogenierung wird .0 ©iss© Belianclluag uiit Alkalimetall in einem Mengenanteil I bis 2000 Moi/t unter Ausschluss von Luft und Feuchtigb"<si eiaer Reaktionstemperatur "ron 15 bis 300 C vorge-

schlagen. Überschüssiges Behandlungsmittel und die gebildeten Reaktionsprodukte sollen entweder durch Destillation oder durch eine Waschbehandlung vom Öl getrennt werden.

Xn ersten Fall lässt man überschüssiges Agens sedimentleren, dekantiert das Öl und destilliert es dann im Vakuum.

Jm zweiten Fall wird überschüssiges Agens mit Wasser zerstört, das Öl dann mit verdünnter Schwefelsäure und anschliessend mehrmals mit Wasser gewaschen, getrocknet und filtriert.

Beiden Alternativen schliesst sich die katalytische Hydrierung

Schon die hohe Zahl der Behändlungsstufen steht einer wirtschaftlichen Durchführung dieses Verfahrens hindernd entgegen. Beschränkt man die Betrachtung auf die Stufen der Dehalogenierung und der Trennung von Öl und Behandlungsmittelüberschuss sowie gebildeten Reaktionsprodukten durch Dekantieren und Destillieren, so wird die letztgenannte Massnahme durch die sogenannte "Gum-Bildung™, eine bei allen Altöl-Behandlungsverfahren mit Alkalimetall auftretende Verharzung des Öls stark erschwert. Diese Verharzung ist umso weitgehender, je höher die zugesetzte Menge des Alkalimetalls und je höher die Behandlungstemperatur ist. So tritt beispielsweise bei einer Destillation von bei 100 bis 250⁰C mit 1 bis 2 Gewichtsprozent Natriummetall behandelten Ölen im Dünnschichtdestillationsverfahren ein so starkes Spritzen auf, dass sich eine doppelte Totalverdampfung nicht vermeiden lässt und ein schlecht ausdestillierbarer Rückstand von erheblichem Umfang in Kauf genommen werden muss.

Wählt man dagegen die Aufarbeitung des Öls aus der Dehalogenierungsstufe durch Filtration, so setzt dies das beschriebene, sehr aufwendige Wasch- und Trockenverfahren voraus.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen zu schaffen, welches,ohne aufwendige Vorreinigungs- und Nachbehandlungsstufen zu benötigen, mit einer Behandlung des getrockneten Altöls mit feindispergiertem Natriummetall und einer überraschend einfachen, die Nachteile der bekannten Verfahren vermeidenden und unmittelbar ein reines Endprodukt liefernden Abtrennungsweise auskommt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Wiederaufbe-.reitung von gebrauchten Schmierölen durch Behandeln des I getrockneten Öls mit feindispergiertem Natriummetall bei erhöhter Temperatur und nachfolgendes Abtrennen des behandelten Produkts durch Destillation. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man 1 bis 15 Minuten bei Temperaturen · zwischen 50 und 200°C mit 0,3 bis 3,0 Gewichtsprozent Natrium behandelt, das restliche freie und/oder organisch gebundene Metall sodann mittels wasserstoffaktiver Verbindungen zersetzt und das Öl hierauf destilliert.

Bei der erfindungsgemässen Arbeitsweise kann insbesondere auf eine Abtrennung des Natrium-behandelten Öls von dem sedimentierenden überschüssigen Agens durch Dekantation vor der Destillationsstufe verzichtet werden. Eine Gum-Bildung beim Aufheizen auf die üblicherweise zwischen etwa 2oo und 35O°C liegenden Destillationstemperaturen sowie während der Durchführung der Destillation wird praktisch vollständig vermieden. Das Destillat fällt in grosser Ausbeute und hoher Reinheit an, der Destillationsrückstand ist stark,vermindert.

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Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Natriumbehandlung während einer Dauer zwischen 2 und 1o Minuten bei Reaktionstemperaturen zwischen 9o und 160 C vorzunehmen. Dabei wird zweckmässigerweise mit o,5 bis 2 Gewichtsprozent Natrium, welches am besten einen mittleren Teilchendurchmesser· von höchstens 1oo /um, vorzugsweise unter Jo /um hat, behandelt.

Die Zersetzung kann mit flüssigem oder gasförmigem Vasserdampf, aber auch mit Wasserstoffperoxid, primären Alkoholen mit 1 bis 3 C-Atomen oder mit Gemischen dieser Verbindungen durchgeführt werden.

Bei Zersetzung mit flüssigen Wasser sollte dessen Zugabemenge nicht zu hoch bemessen werden, weil es sonst beim anschliessenden Aufheizen auf die Destillationstemperaturen zu starken Druckstössen kommen kann. Es hat sich als günstig erwiesen, vor dem Aufheizen des Öls die Alkalimetallreste und die alkalimetallhaltigen Reaktionsprodukte mit o,1 bis 2,o, vorzugsweise o,2 bis 1,o Gewichtsprozent Wasser zu zersetzen.

Das Verfahren ist so abgestimmt, dass die Bemessung der Alkalimetallmengen für alle üblicherweise anfallenden gebrauchten Schmierölarten im vorgesehenen Bereich eingestellt werden kann. Diese Mengen sind relativ niedrig. Damit ist auch die Wasserstoff entwicklung gering und leicht zu beherrschen, welche bei der Zersetzung des restlichen Alkalimetalls mit der erforderlichen geringen Menge an Zersetzungsmittel gebildet wird. Eingebrachtes Wasser stört nicht, da üblicherweise anschliessend mittels Strippdampf destilliert wird, wodurch eine weitgehende Desodorierung des Endprodukts erreicht wird.

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Ein besonderer Vorteil wird gemäss einer Variante des Verfahrens erzielt, bei der das Öl unmittelbar aus dem Behandlungsmedium abdestilliert .wird. Hierzu wird eine Natriumbehandlung und die Zersetzung des restlichen freien und/oder organisch gebundenen Metalls in einem mit Destillationseinrichtung versehenen Gefäss vorgenommen und die Destillation des Öls unmittelbar an diese beiden Verfahrensstufen angeschlossen.

Wenn man als Zersetzungsmittel nicht schon von vorneherein Wasserstoffperoxid verwendet, kann dem angewandten Zersetzungsmittel zur Desodorierung des Behandlungsgutes Wasserstoffperoxid in einer empirisch ermittelbaren Menge zugesetzt werden.

Die, Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit Ausführungsbeispielen weiter erläutert.

Die eingesetzten "Altöle" wurden jeweils vor Durchführung des Verfahrens einer Trocknung durch thermische Behandlung unterzogen« Dabei werden die Öle bei Temperaturen zwischen 1oo und 2oo C und unter Normaldruck ausgeheizt.

Für die Durchführung der Ausführungsbeispiele wurden u.a. zwei getrocknete Altöle aus der Praxis herangezogen, die durch die folgenden Analysenwerte gekennzeichnet waren?

- 1o -

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- 1o -

	Altöl I	Altöl II
Was s ergehalt	o,15 #	O.24 £
Asche	o,7 %	1,0 £
Halogen (als Cl)	o,32-£	0,28 £
Schwefel	I₁O %	0,9 #
C	84,5 £	85,0 £
H	13,2 %	13,7 £
N	0,15 £	o,o4 %
Bromzahl mg/g	29	28
mittleres Molekulargewicht	358	352

Schwermetalle Altöl Ii

Pb 1600, Ca 7oo, Al 18, Mg 12o, Fe 151, Mn 5, Ni 1,4, Cr 5, Mo 7, Si 81, Zn 48, Na 87, Cu 37 ppm

Schwermetalle Altöl II:

Pb 800, Ca 12oo, Al 9o, Mg 22o, Fe 582, Mn lo, Ni 7,o, Cr 14, Mo 37, Si 439, Zn 6o7, Na 247, Cu 4o ppm

Natriummetall-Dispersion

Es wurde eine Natriummetalldispersion aus 1 Gew.-Teil Natriummetall und 2 Gew.-TIn Spindelöl (Viskosität bei 5o C zwischen 2,ö und 3·° E) mit einer mittleren Teilchengrösse von ca. 1o /um verwendet. Sie wurde oberhalb des Schmelzpunkts des

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Alkalimetalls in einem heizbaren Rührgefäss mit einem hochtourig laufenden Dispergieraggregat nach dem Rotor-Stator-Prinzip hergestellt.

Natriummetall-Bedarf

Bei verschiedenen Temperaturen wurden dem getrockneten Altöl verschiedene Mengen Natriummetall als 33»3-P^rozeⁿ*ig^e Dispersion zugesetzt.

Die Mischung wurde mit einem Ankerrührer mit 24o Umdrehungen pro Minute gerührt. Der Restgehalt an Natriummetall wurde durch gasvolumetrische Wasserstoffanalyse nach Zersetzung mit Wasser bestimmt.

Die Tabelle gibt einen Überblick über die Verteilung von restlichem freiem Natrium und von bei der Behandlung verbrauchtem Natrium in Abhängigkeit von Temperatur und Zeit.

Altöl	Natrium- Zusatz *	Behandl,- Temp. G	Restg 1	jehali 3	; an ^ 5	Ia-MeI 7	;all i 1o	.n $ nach 15 min.
I	1,o	5o	ο, 8o	o,75	o,7o	o,7o	o,7o	o,7o
	1fO	1oo ,	o,3o	0,25	o,2o	o,2o	o,15	o,15
	1,o	15o	o,25	0,15	o,13	o,13	o,12	0, 1o
	1,5	15o	0,80	0,65	0,65	0, 60	o,55	0,50
II	.1,o	110	0,15		O.12	0, 1 0	0,08	0,05
	IfO	19o	0,05	0,05	o,o4	0,03	o, o1	O , OO
	2,ο	19o	o,7o	o,55	o,4o	o,25	0,25	0, 1o

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Beispiel 1

Kontinuierliche Altölbehandlung in einer Rührkesselkaskade

In einem heizbaren Rührbehälter wird eine ausreichende Menge getrocknetes Altöl 2 auf 1o5 C aufgeheizt und mit einer Gesohwindigkeit von 3o kg/Stunde in ein Rührgefäss gefördert, in welchem es mit 1,5 kg der vorstehend erwähnten Natriumdispersion pro Stunde vermischt wird. Das so mit 1,7 % Natriummetall versetzte Altöl wird bei einer Verweilzeit von ca. 5 Min. über zwei weitere Rührgefässe in einen vierten Rührkessel gefördert, in welchem das noch nicht abreagierte Natriuimnetall sowie die hochreaktiven Natriummetall-Folgeprodukte mit o,3 kg Wasser pro Stunde (entsprechend 1,o Gew.-$ bezogen auf Altöl) zersetzt werden. Aus dem Zersetzungsgefäss läuft das Öl, welches sich durch die Behandlung auf ca. i4o C erwärmt hat, in einen Vorratsbehälter.

1o kg des so behandelten Öles werden in einem Destillationskolben einer Vakuumdestillation unterworfen. Dabei werden folgende Fraktionen erhalteni

Fraktion	Menge	ε	Kopf- Sumpf- Temperatur C C	250	Druck mbar	Visk. °^E 0 (5o°C)	Dichte	Farbe
1 (Gasöl)	1.91ο	ε	225	3o5	2o	-	0,849	farblos
2 (Spindelöl)	1.85ο	ε	285	34ο	2o .	2,6	-	hellgelb
3 (Grundöl)	4.85ο	ε	285	-	1,5	6,8	0,878	gelb
Sumpf	1.3oo	ε	-	-	—	—		s chwarζ
Wasser	9o	ε	-		-	-	-	-
Summe	I0.000

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Beispiel 2

• Λ3-

5·οοο g getrocknetes Altöl (Altöl 1. s. Einleitung Beispielteil) wird bei 150 C unter Stickstoffatmosphäre mit 1 $6 Natriummetall (als 33 fii-ge Dispersion in Spindelöl, vgl. Einleitung behandelt. Die Reaktion wird nach 5 Min. mit 25 g Wasser (entsprechend o,5 Gew.-^) gestoppt.

Das so behandelte Öl wird unter Normaldruck auf 360 C erhitzt und 5 Min. bei dieser Temperatur belassen, wobei das Wasser und eine geringe Menge leicht siedender Kohlenwasserstoffe abdestilli ert.

Das Öl wird anschliessend in einem Dünnschichtverdampfer mit

/ 2
o,05 m Mantelfläche fraktioniert. Zu diesem Zweck wird es

dreimal nacheinander mit einer Zudosiergeschwindigkeit von o,9 kg/Stunde bei verschiedenen Randtemperaturen und verschiedenen Drücken in den Verdampfer gegeben, dessen Rotor mit ca. 600 U/Min, läuft. Es werden folgende Fraktionen erhalten:

Fraktion	Menge S	*	Destillations- temp. Wand Kopf	175	Druck Dichte mbar g/cm	Viskos °E (5o°C)	. Farbe
1 (Gasöl)	Τ.ΙΙ0	22,2	210	225	5 0,84	-	farb los
2 (Spindelöl)	I.230	24,6	290	28o	5	2,4	hell gelb
3 (Grundöl)	I.950	39,o	350	-	1,5 0,88	7,3	gelb
Sumpf	665	13,3	-	-	- -	-	schwarz
Wasser	2o	o,4	-	-	-	-	-
Vorlauf	25	o,5	-		-	-	-
Summe	5· 000	1 00

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Analytische Werte Fraktion 3

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Einheit Vorsehr.

¥ert

Viskosität bei -17,8° C	m Pa.s	DIN	51377	9600
Viskosität bei 4o,o° C	m ²/s *)	DIN	51562	8o,45·1o
Viskosität bei 1oo,o C	m ²/s *)	DIN	5156I	9,35-io~^b
Dichte bei 15° C	g/ml	DIN	51757	0,888
Flammpunkt nach Cleveland	°C	DIN	51376	258
Stockpunkt	°C	DIN	51583	-14
Viskositätsindex/VI	-	DIN	51564	91
Schwefelgehalt	Gew.#	DIN	51768	0,63
SuIfatas ehe	Gew.^	DIN	51575	O, OO
Koksrückstand nach Conradson	Gew.#	DIN	51551	0,05

Verdampfungs ν er1us t Korrosionswirkung auf Kupfer Note

DIN 5158I 6,8 DIN 51579

*) Kinematische Viskosität

Das Öl enthält ca. 1 ppm Schwermetalle (o,2 ppm Fe, o,1 ppm Ca, o,4 ppm Mg, 0,3 ppm Al)

Das Grundöl entspricht somit den Anforderungen, die an ein hochwertiges Schmieröl gestellt werden müssen.

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Beispiel 3 (Vergleich, in der Arbeitsweise mit und ohne
Wasserzugabe)

5oo g Trockenöl (Altöl 2) werden bei 12o° C mit 1,5 # Natriummetall (4,5 % 33 #ige Dispersion in Spindelöl, vgl. Einleitung, versetzt. Durch die Reaktion des Altöls mit dem Natrium steigt die Temperatur auf i4o° C. Nach 5 Min. wird die Reaktion des
Natriums mit dem Altöl durch Zugabe von o,5 $ Wasser gestoppt. Die Probe wird in einem 1 1-Destillationskolben im Vakuum
fraktioniert destilliert.

In einem Parallelversuch wird genauso verfahren; die Wasserbehandlung entfällt, die Probe wird nach 5 Min. Reaktionszeit
mit dem restlichem freien und organisch gebundenem Natriummetall auf die Destillationstemperatur erhitzt.

Die Destillation der beiden Proben ergibt folgende Ergebnissei

Probe 1 (Wasserzugabe nach 5 Min.) Destxllationsdauer
, insges. 1 h 4o Min.

Fraktion	Menge	Gew. -ia	Destillations- temp.(max.) C Druck Kopf Sumpf mbar	255	2o	Visko sität °E (5o°C)	Dichte g/crn
1 (Gasöl)	127	24,2	225	3o5	2o		o, 845
2 (Spindelöl)	112,5	21,4	285	31o	1.5	2,9
3 (Grundöl)	221	42,1	34o	-	-	6,7
Sumpf	63	12,ο	-		-	-
Wasser	1,5	o,3	-	-

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Probe 2 (ohne Wasserzugabe) Destillationsdauer 2 h 2o Min.

Fraktion Menge Destillations- Viskosität Dichte g Gew.-$ temp.(max.)°C Druck °E (5o° c) g (cnr) Kopf Sumpf mbar

1
(Gasöl) 132 25,3 225 255 2o - o,84

3
(.Grundöl) 195i5 37,²^ 3^o 27o° 1,5 6,1

Sumpf 86 16,4#

Der Vergleich zeigt, dass beim erfindungsgemässen Arbeiten die Ausbeute an der höchstsiedenden Fraktion erhöht und der Sumpfanteil erniedrigt ist. Die höchstsiedende Fraktion weist ferner eine günstigere Viskosität auf. Schliesslich verkürzt sich die Deatillationsdauer um etwa ein Drittel.

Frankfurt/M, den 23.3.1978/ Dr.Kr-Ka

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Claims

DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER Weissfrauenstrasse 9» 6000 Frankfurt 1

Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten . Schmierölen

Pat entans prüch e

1. Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen durch Behandeln des getrockneten Öls mit feindispergiertem Natriummetall bei erhöhter Temperatur und nachfolgendes Abtrennen des behandelten Produkts durch Destillation, dadurch gekennzeichnet, dass man 1 bis 15 Minuten bei Temperaturen zwischen 5o und 2oo C mit Oj>3 bis 3s° Gewichtsprozent Natrium behandelt, das restliche freie und/oder organisch gebundene Metall sodann mittels wasserstoffaktiver Verbindungen zersetzt und das Öl hierauf destilliert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Natriumbehandlung 2 bis 1o Minuten bei 9o bis 160 C vornimmt,

3» Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man mit ο„5 his 2 Gewichtsprozent Natrium behandelt.

-Z-

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k, Verfahren nach, den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass das Natrium einen mittleren Teilchendurchmesser von höchstens 1oo /um, vorzugsweise unter 3o /um hat.

5· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Zersetzung mit flüssigem oder gasförmigem Vasserdampf_t ¥asserstoffperoxid, primären Alkoholen mit 1 bis 3 C-Atomen, Mineralsäuren, aliphatischen Carbonsäuren mit 1 bis 3 C-Atomen oder mit Gemischen dieser Verbindungen durchführt.

6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Zersetzung mit o,1 bis 2,o, vorzugsweise o,2 bis 1,o Gewichtsprozent Fässer vorgenommen wird.

7· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Destillation mit Strippdampf durchgeführt wird.

8. Verfahren nach den Ansprüchen 1-7t dadurch gekennzeichnet, dass man das Öl unmittelbar aus dem Behandlungsmedium abdestilliert. ·

9· Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Zersetzungsmittel zur Desodorierung des Behandlungsgutes Vasserstoffperoxid zusetzt.