DE2726008A1

DE2726008A1 - Peroxycarbonat und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2726008A1
Application number: DE19772726008
Authority: DE
Inventors: Takeshi Komai; Kazuo Matsuyama
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1976-06-16
Filing date: 1977-06-08
Publication date: 1977-12-29
Also published as: IT1081842B; JPS5530790B2; US4119657A; JPS52153916A; NL173637C; NL7706672A; GB1528563A; NL173637B; DE2726008C2

Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

2726tfO8

H.

OR-.NG

W. STOCKMAIR

DR.-(NG ■ AeF (CAlTFCMI

K. SCHUMANN

DR HER NAT CKn. -PMYS

P. H. JAKOB

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G. BEZOLD

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MÜNCHEN

E. K. WEIL

DR RER «IC ING

8 MÜNCHEN 22

MAXIMILIANSTRASSE 43

LINDAU

8. Juni 1977

P 11 702 - 60/co

NIHON OIL AND FATS CO., LTD.
10-1, Yurakucho 1-chome,
Chiyoda-ku, Tokyo, Japan

Peroxycarbonat und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft ein Peroxid mit einer polymerisierbaren Doppelbindung und einer Peroxidgruppe im Molekül und insbesondere ein neues Peroxycarbonat, das eine sehr gute Copolymerisationseignung mit nicht konjugierten äthylenisch ungesättigten Monomeren hat.

Es sind schon einige Peroxide mit polymerisierbarer Doppelbindung bekannt. So wird zum Beispiel in der GB-PS 1 041 088 beschrieben, daß t-Butylperoxymethacrylat mit Methylmethacrylat copolymer!εiert werden kann, wodurch ein Copolymeres mit einer Peroxyestergruppe erhalten wird und daß dieses Copolymere einer Pfropfcopolymerisation unterworfen werden kann.

In der JA-PS SH046-34100 wird beschrieben, daß Di-(t-butylperoxy)-fumarat mit Styrol copolymerisiert werden kann, wodurch ein

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2 7«.OO 8

Copolymeres erhalten wird, das eine Peroxyestergruppe hat und daß das Copolymere einer Pfropfcopolymerisation mit Methylacrylat unterworfen werden kann.

In der JA-PS SHO38-5972 wird beschrieben, daß t-Butylperoxycrotonat mit Vinylchlorid copolymerisiert werden kann, wodurch ein Copolymeres mit einer Peroxyestergruppe erhalten wird und daß das so erhaltene Copolymere bei hoher Temperatur in Naturkautschuklatex eingemischt werden kann, wodurch gemischte Polymere erhalten werden können.

In der JA-PS SH044-21721 wird beschrieben, daß Harze, die gute Extrudierungseigenschaften und eine Transparenz besitzen, durch Polymerisation von Äthylen unter Verwendung von t-Butylperoxyvinylacetat erhalten werden können.

Wie oben ausgeführt, sind Peroxyester mit einer polymerisierbaren Doppelbindung in vielen Punkten Peroxyestern ohne eine Doppelbindung überlegen, jedoch haben die erstgenannten Peroxyester einige Nachteile.

So sind zum Beispiel Verbindungen, die sich leicht selbst polymerisieren, wie zum Beispiel Butylperoxymethacrylat sowie dessen Säurechlorid und die Ausgangsmaterialien hierfür sind, bei der Lagerung nicht stabil und sie sind schlecht zu handhaben.

Da weiterhin die genannten Peroxide konjugierte Monomere sind, haben sie eine gute Copolymerisationsreaktivität mit konjugierten Monomeren mit einem Alfrey-Price-Wert von 0,2 oder mehr, wie zum Beispiel Styrol, Butadien, Methylacrylat und Methylmethacrylat, haben aber eine schlechte Copolymerisationsreaktivität gegenüber nicht konjugierten Monomeren mit einem Alfrey-Price-Wert von weniger als 0,2, wie zum Beispiel Vinylacetat, Vinylchlorid und Diallylfumarat. (Vgl. High Molecular Chemical Association:

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Copolymer!ζation No. 1 Eeaction Analysis (Baifukan) Seite 89). Im Ergebnis sind sie daher für eine Copolymerisation mit nicht konjugierten Monomeren nicht geeignet.

Weiterhin können Verbindungen, die eine hohe Copolymerisationsreaktivität, wie M-(t-butylperoxy)-fumarat, besitzen, die Peroxyestergruppen in dem Polymeren nicht gleichförmig in einem breiten Konzentrationsbereich davon verteilen.

Insbesondere dann, wenn die Konzentration des Peroxyesters klein ist, sind die Peroxyestergruppen lokal in dem Polymeren vorhanden mit dem Ergebnis, daß Pfropfcopolymere mit guten Eigenschaften nicht erhalten werden können.

Weiterhin ist t-Butylperoxycrotonat, da seine Peroxygruppe in dem durch Copolymerisation erhaltenen Copolymeren ein Peroxyester einer sekundären Carbonsäure ist, bei niedriger Temperatur aktiv und es ist für einen freien Radikalinitiator bei hoher Temperatur nicht geeignet.

Aufgabe der Erfindung ist es, neue Peroxycarbonate zur Verfügung zu stellen.

Weiterhin soll gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von neuen Peroxycarbonaten zur Verfügung gestellt werden.

Weiterhin sollen erfindungsgemäß Peroxycarbonate zur Verfügung gestellt werden, die eine sehr gute Copolymerisationsfahigkeit mit nicht konjugierten äthylenischen Monomeren haben.

Schließlich sollen erfindungsgemäß Peroxycarbonate zur Verfügung gestellt werden, die eine gute Lagerungsfähigkeit haben.

709852/081?

Die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate haben die allgemeine Formel

I I If I <-

₀-C-CH₀
C. C-

CHo-C-CHo-O-C-O-O-C-R₇

^έ5

worin R. für ein Wasserstoffatom oder eine niedrig-Alkylgruppe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen steht, R₂ und R, für niedrig-Alkylgruppen mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen stehen und R₇, für eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen oder eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen steht.

Beispiele für solche Peroxycarbonate sind t-Butylperoxyallylcarbonat, t-Hexylperoxyallylcarbonat, 1,1,313-Tetramethylbutylperoxyallylcarbonat, p-Menthanperoxyallylcarbonat, t-Butylperoxymethallylcarbonat, t-Hexylperoxymethallylcarbonat, 1,1,3»3-Tetramethylbutylperoxymethallylcarbonat, p-Menthanperoxymethallylcarbonat und dergleichen.

Die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate werden dadurch identifiziert, daß man die Peroxycarbonatgruppe und die ungesättigte Doppelbindung im Molekül aufgrund des Infrarotabsorptionsspektrum bestätigt und indem man die Struktur der Alkyl- oder Cycloalkylgruppe aus dem NMR-Spektrum aufklärt, wodurch die Strukturformel bestätigt wird. Die Reinheit des Peroxycarbonats kann aus der Menge des aktiven Sauerstoffs der Verbindung erhalten werden.

Das Verhalten der Peroxycarbonate bei der Wärme zersetzung kann aufgrund der Halbwertsdauer und der Verschäumungstemperatur ermittelt werden.

Die Identifizierung der jeweiligen Peroxycarbonate und einige Eigenschaften dieser Verbindungen sind in der Tabelle I und in den folgenden Beispielen zusammengesetzt. Die erfindungsgemäßen

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Peroxycarbonate werden in der Weise erhalten, daß man Allylchlorformiat oder Methallylchlorformiat mit tert.-Alkylhydroperoxid umsetzt oder indem man tert.-Alkylperoxychlorformiat mit Alkylalkohol oder Metballylalkohol in Gegenwart von Alkalien oder tertiären Aminen miteinander umsetzt.

Die Halbwertszeiten von repräsentativen Peroxycarbonaten gemäß der Erfindung und von Vergleichsperoxiden sind in der Tabelle I zusammengestellt. Aus der Tabelle I wird ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate eine so große Zersetzungsaktivität wie t-Butylperoxyisopropylcarbonat, d.h. ein herkömmlicher Polymerisationsinitiator, haben. Es wird weiterhin ersichtlich, daß die Halbwertszeit des Copolymeren von t-Butylperoxyallylcarbonat oder -methallylcarbonat mit Diallylphthalat nahezu die gleiche ist wie diejenige des Peroxids vor dem Polymerisationsprozeß und daß es bei erhöhter Temperatur aktiver ist als t-Butylperoxyisobutyrat, das ein Peroxyester einer sekundären Carbonsäure ist.

Die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate sind, trotzdem sie eine Doppelbindung enthalten, beständig und bei mehrmonatiger Lagerung bei Raumtemperatur erfolgt nur eine geringe Zersetzung.

Es wurde daher festgestellt, daß sie fast die gleiche Lagerungsstabilität wie t-Alkylperoxyisopropylcarbonat besitzen.

Die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate sind mit anderen äthylenisch ungesättigten Monomeren bei Bedingungen, bei denen die Peroxidbindung nicht aufgebrochen wird, copolymerisierbar, wodurch Copolymere erhalten werden, die die Peroxycarbonatgruppe enthalten.

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272'BDOa

Tabelle I Halbwertszeiten von Peroxiden bei 1O5°C

gemäß der Erfin dung	Peroxid	Lösungsmittel	Halbwerts zeit (Std.)
Ver- gleichs- bei- spiel	t-Butylperoxy- allylcarbonat t-Hexylperoxy- allylcarbonat 1,1,3,3-Tetramethyl- butylperoxyallyl- carbonat t-Butylperoxy- nethallylcarbonat t-Hexylperoxy- methallylcarbonat 1,1,3,3-Tetramethyl- peroxymethallylcar- bonat	Benzol Toluol Benzol Benzol Benzol Toluol Benzol Benzol	3,9 6,9 3,8 1,4 2,9 4,9 2,9 1,1
t-Butylperoxyiso- propylc arbonat Copolymeres aus 3:97 t-Butylperoxy- allylcarbonat und Diallylphthalat Copolymeres aus 2:98 t-Butylperoxy- methallylcarbonat und Diallylphthalat t-Butylperoxyiso- butyrat	Benzol Benzol Benzol Benzol	4,1 7,0 6,4 0,37

Der Anteil des Peroxidbestandteils des so erhaltenen Copolymeren (Copolymerisationsverhältnis des Peroxids) hängt vom Zugabeverhältnis der jeweils verwendeten Komponenten sowie vom Copolymeri-

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sationsprozeß ab.

Demgemäß kann ein Copolymeres mit dem gewünschten Copolymerisationsverhältnis der Komponenten erhalten werden, wenn die oben genannten Faktoren als Parameter dieses Verhältnisses eingestellt werden.

Da der Gehalt des Peroxycarbonats in dem Copolymeren besonders \ von der Copolymerisationstemperatur beeinflußt wird, wird bevorzugt, die Copolymerisation bei solchen Bedingungen durchzuführen, bei denen die Pe ro lbindungen nicht aufgebrochen werden, zum Beispiel bei einer Copolymerisationstemperatur von unterhalb 100°C, vorzugsweise 10 bis 90⁰C.

Beispiele für geeignete freie radikale Polymerisationsinitiatoren, die wirksam verwendet werden können, sind Acetylcyslohexylsulfonylperoxid, Iaobutyrylperoxid, Diisopropylperoxydicarbonat, t-Butylperoxypivalat, Lauroylperoxid, Benzoylperoxid, t-Butylperoxyisobutyrat, 1,1-Bis-( t-butylperoxy)-3 -, 3»5-trime thylcyclohexan, Persulfat und dergleichen.

Die Copolymerisation mit dem erfindungsgemäßen Peroxycarbonat kann durch eine Vinylpolymerisationsmethode unter Verwendung eines freie-Radikale-Katalysators durchgeführt werden, der als Polymerisationsinitiator bekannt ist, und zwar als Massenpolymerisation, Lösungspolymerisation oder Polymerisation in einem wasserlöslichen Medium.

Um die Peroxidgruppen gleichförmig in den Copolymeren zu verteilen ist es notwendig, ein angemessenes äthylenisch ungesättigtes Monomeres auszuwählen.

Als äthylenisch ungesättigte Monomere v/erden nicht konjugierte Monomere mit dem vorgenannten Alfrey-Price-Wert von weniger als

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ΛΌ

0,2, zum Beispiel οί-Olefine, wie Äthylen oder Propylen, Vinylester von anorganischen Säuren, wie Vinylchlorid und Vinylbromid, Monocarbonsäurevinyl ester, v/ie Vinylacetat, Vinyl benzoat, Vinylvalerat und Vinylcaprat, Vinylester von Polycarbonsäuren, wie Divinylsuccinat, Divinyladipat, Vinylallylphthalat, Vinylmethallylpi.nelat und Vinylmethylglutamat, Vinyl äther, wie Vinyläthyläther, Vinylbutyläther und Vinylallyläther, Vinylketone, wie Vinylbutylketon und Vinyläthylketon, Allylderivate, wie Allylacetat, Allylbutyrat, Diallylphthalat, Allylchlorid, Diallyladipat und Methailylpropionat bevorzugt.

Es können aber auch konjugierte Monomere mit einem Alfrey-Price-Wert von 0,2 oder mehr, wie zum Beispiel Styrolderivate, wie Styrol, 06-Methylstyrol, Dichlorstyrol, Vinylnaphthalin und Vinylphenol, Acrylsäure und oc-alkylsubstituierte Acrylsäure, ungesättigte Säureester, wie Methylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylacrylat und Butylacrylat, Vinylidenhalogenide, wie Vinylidenchlorid, Vinylidenbromid und Vinylidenfluorid, Vinylester von halogenierten Stickstoffsäuren und Blausäure, wie Acrylnitril und Methacrylnitril, ungesättigte Vinyl- und Allylester, wie Vinylacrylat, Vinylmethacrylat, Allylacrylat und Allylmethacrylat sowie konjugierte Diene, wie Butadien, Isopren und Chloropren verwendet werden.

Ein Copolymeres, bei dem die Peroxidgruppen gleichförmig verteilt sind, kann wirksam einem Härtungsvorgang, einem chemischen Vernetzungsvorgang oder einer Pfropfcopolymerisation unterworfen werden. Solche Produkte sind daher sehr wichtige Zwischenprodukte für die chemische Industrie.

Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert.

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Beispiel 1

Herstellung von t-Butylperoxyallylcarbonat

13,3 g (0,33 Mol) Natriumhydroxid wurden in 119,7 G Wasser aufgelöst, wodurch eine 10 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxidlösung gebildet wurde. Zu dieser wurden 33 iO g (0,30 Mol) t-Butylhydroperoxid (Reinheit 82 %) in kleinen Teilmengen bei einer Temperatur von weniger als 20 C unter Rühren gegeben. Zu der resultierenden Lösung wurden 36,5 β (0,30 Mol) Allylchlorformiat mit einer Reinheit von 100 % in kleinen Teilmengen im Verlauf von 20 Minuten und bei einer Temperatur von 10⁰C gegeben.

Nach beendigter Zugabe wurde die resultierende Lösung unter Rühren eine Stunde lang weiter umsetzen gelassen, wobei die Temperatur bei 15 C gehalten wurde, bis die Reaktion vollständig war. Nach dem Abtrennen der wässrigen Schicht wurde die organische Schicht bei 20⁰C einmal mit 30 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxidlösung gewaschen und einmal mit 30 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung. Sodann wurde sie einmal mit 30 g einer Pufferlösung, bestehend aus 6 Gew.-% Essigsäure, 6 Gew.-% Natriumsulfit und Wasser, gewaschen. Schließlich wurde sie zweimal mit 30 g einer wässrigen Lösung von 10 Gew.-% Natriumsulfat gewaschen. Die erhaltene organische Schicht wurde mit 5 g Magnesiumsulfat getrocknet, wodurch 41,0 g t-Butylperoxyallylcarbonat, das bei Raumtemperatur flüssig war, erhalten wurden. (Ausbeute 73,5 %)·

Die aktive Sauerstoffmenge betrug 8,60 % (theoretischer Wert: 9,18%, Reinheit: 93,7%)· Die Verschäumungszersetzungstemperatur betrug 117,5°C

Die charakteristischen Absorptionsbanden im Infrarotspektrum dieser Verbindung traten bei 1787 cm"¹ (i^c-o), 1767 cm"¹ (l/c-o)

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und 1648 cm (i/c=c) auf. Die Ergebnisse des NMR-Spektrums zeigten, daß wenn eine chemische Verschiebung eines Protons als f-Wert gezeigt wurde, der Peak des Protons der »CH-Gruppe bei 3,0 beobachtet wurde, des Protons der HpC-C-Gruppe bei 3,6, des Protons der -CHp-O-Gruppe bei 4,2 und des Protons der t-Butylgruppe bei 8,6.

Aufgrund dieser Ergebnisse wurde die erhaltene Verbindung als t-Butylperoxyallylcarbonat bestätigt.

Beispiel 2

Herstellung von t-Hexylperoxyallylcarbonat

Die Reaktion wurde wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß 38,1 g t-Hexylhydroperoxid mit einer Reinheit von 93 % anstelle von t-Butylhydroperoxid verwendet wurden, wodurch ^7,9 6 t-Hexylperoxyallylcarbonat (Ausbeute 73,3 %) erhalten wurden.

Die erhaltene Verbindung war bei Raumtemperatur flüssig. Die Menge des aktiven Sauerstoffs betrug 7»34 % (theoretischer Wert: 7,91 %, Reinheit 92,8 %). Die Verschäumungszersetzungstemperatur betrug 1O7,3°C.

Die charakteristischen Absorptionsbanden im Infrarotspektrum der

1 1

Verbindung lagen bei 1787 cm (kc=o), 1767 cm ( ^c=O) und 1648 cm (/^c=c). Wenn die chemischen Verschiebungen der Protonen als i"-^Wer-t i^m NMR-Spektrum gezeigt werden, dann wurde der Peak für das Proton der =CH-Gruppe bei 3,0, derjenige der HpC-Gruppe bei 3»6, derjenige der -CH^O-Gruppe bei 4,2 und derjenige der t-Hexylgruppe bei 8,48, 8,72 und 9,06 beobachtet. Aufgrund dieser Ergebnisse wurde die erhaltene Verbindung als t-Hexylperoxyallylcarbonat bestätigt.

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- yr -

Beispiel 3

Herstellung von 1, 1,313-Tetramethylbutylperoxyallylcarbonat

6,0 g (0,11 Mol) Natriumyhdroxid wurden in 24,0 g Wasser aufgelöst, wodurch eine 20 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxidlösung erhalten wurde. Zu dieser wurden 14,6 g 1,1,3,3-Tetramethylbutylhydroperoxid (Reinheit 96 %) in kleinen Teilmengen bei einer Temperatur von unterhalb 20⁰C gegeben. In die resultierende Lösung wurden 13*5 g (0,11 Mol) Allylchlorformiat mit einer Reinheit von 100 % tropfenweise im Verlauf von 10 Minuten bei einer Temperatur von 15°C eingegeben. Nach beendigtem Eintropfen wurde die resultierende Lösung eine Stunde lang bei einer Temperatur von 15 C weiter reagieren gelassen, bis die Reaktion vollständig war.

Nach dem Abscheiden der wässrigen Schicht wurde die organische Schicht der resultierenden Reaktionslösung einmal bei 10⁰C mit 50 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxidlösung und zweimal mit 50 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung gewaschen. Sodann wurde sie einmal mit 50 g einer Pufferlösung, bestehend aus 10 Gew.-% Natriumacetat, 6 Gew.-% Essigsäure, 6 Gew.-% Natriumsulfit und Wasser, und schließlich einmal mit 50 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung gewaschen. Die auf diese Weise gereinigte organische Schicht wurde mit Magnesiumsulfat getrocknet, wodurch 14,6 g 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxyallylcarbonat, das bei Raumtemperatur flüssig ist, erhalten wurden. Ausbeute: 56,0 %.

Die Menge des aktiven Sauerstoffs betrug 6,93 %· (Theoretischer Wert 6,96 %, Reinheit 99»6 %). Die Verschäumungszersetzungstemperatur betrug 103,5⁰C.

Die charakteristischen Absorptionsbanden im Infrarotspektrum dieser Verbindung wurden bei 1787 cm ()/c=o), 1767 cm (^c=o)

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und 1648 cm (|/c=c) beobachtet. Wenn die chemischen Verschiebungen der Protonen in dem NMR-Spektrum als T-Wert gezeigt werden, dann wurde der Peak des Protons der =CH-Gruppe bei 3» O, derjenige der HpC=Gruppe bei 3»6> derjenige der -CIL^O-Gruppe bei 4,2 und derjenige der 1,1,3,3-Tetramethylbutylgruppe bei 8,36, 8,62 und 8,96 beobachtet.

Aufgrund dieser Ergebnisse wurde bestätigt, daß das Produkt 1>1,3,3-Tetramethylbutylperoxyallylcarbonat war.

Beispiel 4

Herstellung von t-Butylperoxymethallylcarbonat

In eine 10 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxidlösung, erhalten durch Auflösen von 12,9 g (0,32 Mol) Natriumhydroxid in 116,1 g Wasser, wurden 33,3 g (0,30 Mol) t-Butylhydroxyperoxid (Reinheit 81 %) in kleinen Teilmengen bei einer Temperatur von unterhalb 20⁰C und unter Rühren gegeben.

42,5 g (0,30 Mol) 95 %iges Methallylchlorformiat wurden in die resultierende Lösung im Verlauf von 10 Minuten eingetropft. Nach beendigtem Eintropfen wurde die erhaltene Reaktionslösung 3 Stunden lang weiter reagieren gelassen, wobei die Temperatur bei 15°C gehalten wurde.

Nach dem Abscheiden der wässrigen Schicht wurde die organische Schicht der Reaktionslösung einmal mit 74 g einer 10 %igen wässrigen Natriumhydroxidlösung von 10⁰C, sodann einmal mit 75 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfidlösung, weiterhin einmal mit 75 g einer Pufferlösung, bestehend aus 10 Gew.-% Natriumacetat, 6 Gew.-% Essigsäure, 6 Gew.-% Natriumsulfit und Wasser und schließlich noch zweimal mit 75 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung gewaschen.

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Die resultierende gereinigte organische Schicht wurde mit Magnesiumsulfat getrocknet, wodurch 4-3,5 g t-Butylperoxymethallylcarbonat in einer Ausbeute von 73»3 % erhalten wurden.

Die Menge von aktivem Sauerstoff betrug 8,09 % (theoretischer
Wert 8,61 %, Reinheit 95,1 %).

Die Verschäumungstemperatur betrug 117,5°C. Die charakteristischen Absorptionsbanden dieser Verbindung im Infrarotabsorptions-Spektrum wurden bei 1788 cm" (yc=o), 1767 cm" (^c«o) und
1657 cm" (i/c=c) beobachtet.

Wenn die chemische Verschiebung des Protons als τ-Wert gezeigt wird, dann wurde der Peak des Protons der H₂C=-Gruppe bei 5,^-2, derjenige der -CHpO-Gruppe bei 5*4-2, derjenige der ^C-CH-Gruppe bei 8,20 und derjenige der t-Butylgruppe bei 9»70 beobachtet.
Aufgrund dieser Ergebnisse wurde bestätigt, daß die erhaltene
Verbindung t-Butylperoxymethallylcarbonat war.

Beispiel 5

Herstellung von t-Hexylperoxymethallylcarbonat

Die Reaktion wurde nach der Arbeitsweise des Beispiels 4 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß 93 % t-Hexylhydroperoxid anstelle von t-Butylhydroperoxid verwendet wurden, wodurch 52,2 g t-Hexylperoxymethallylcarbonat erhalten wurden, das bei Raumtemperatur flüssig war. Dies entspricht einer Ausbeute von 75,6 %. Die Menge an aktivem Sauerstoff betrug 6,96 % (theoretischer Wert für aktiven Sauerstoff 7»^1, die Reinheit war 93,9 %)· Die Verschäumungstemperatur dieser Verbindung betrug 115»5°C Die charakteristischen Absorptionsbanden dieser Verbindung im InfrarotSpektrum wurden bei 1788 cm"'' (pc=o), 1767 cm"¹ ( Kc=c) und 1657 cm"¹ (yc«c) beobachtet.

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Wenn die chemische Verschiebung des Protons in dem NMR-Spektrum als r-Wert gezeigt wird, dann wurde der Peak des Protons der H_oC*-Gruppe bei 5,00, derjenige der -CH-O-Gruppe bei 5i^2, derjenige der C-CtU-Gruppe bei 8,20 und derjenige der t-Hexylgruppe bei 8,48, 8,72 und 9,06 beobachtet. Aus diesen Ergebnissen wurde bestätigt, daß die erhaltene Verbindung t-Hexylperoxymethallylcarbonat war.

Beispiel 6

Herstellung von 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethallylcarbonat

In eine 10 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxidlösung, erhalten durch Auflösen von 8,6 g (0,22 Mol) Natriumhydroxid in 77 ^ g Wasser, wurden 48,7 g (0,20 Mol) 1,1,3,3-Tetramethylbutylhydroperoxid (Reinheit 60 %) in kleinen Teilmengen bei einer Temperatur von unterhalb 20⁰C unter Rühren gegeben.

Sodann wurden 28,5 g (0,20 Mol) 95 %iges Methallylchlorformiat in die resultierende Lösung im Verlauf von etwa 15 Minuten bei einer Temperatur von 15°C gegeben. Nach beendigter Zugabe wurde die resultierende Reaktionslösung 3 Stunden weiter reagieren gelassen, wobei die Temperatur bei 15°C gehalten wurde. Nach dem Abtrennen der wässrigen Schicht wurde die organische Schicht der resultierenden Reaktionslösung einmal bei 10⁰C mit 100 g 10 gew.-%-iger wässriger Natriumhydroxidlösung, sodann einmal mit 100 g einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung, weiterhin einmal mit 100 g einer Pufferlösung, bestehend aus 10 Gew.-% Natriumacetat, 6 Gew.-% Essigsäure, 6 Gew.-% Natriumsulfid und Wasser, und schließlich zweimal mit einer 10 gew.-%igen wässrigen Natriumsulfatlösung gewaschen..

Die resultierende gereinigte organische Schicht wurde mit Magnesiumsulfat getrocknet, wodurch 47,1 g 1,1,3,3-Tetramethylbutylperoxymethallylcarbonat, das bei Raumtemperatur flüssig war, mit

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einer Ausbeute von 72,9 % erhalten wurden.

Die Menge an aktivem Sauerstoff betrug ^, 95 %· (Der theoretische Wert für aktiven Sauerstoff beträgt 6,56 >·>, so dai3 die Reinheit 75,5 % beträgt). Die Verschäumungstemperatur war ⁰

Die charakteristischen Absorptionsbanden dieser Verbindung im Infrarotspektrum wurden bei 1788 cm (^c=o), 1767 era" (j/c-o) und 1657 cm" (^C=C) beobachtet. Wenn die chemische Verschiebung des Protons in dem NHR-Spektruin als Γ-Wert gezeigt wird, dann wurde der Peak des Protons der HpC=-Gruppe bei 5,00, derjenige der -CHyO-Gruppe bei 5,^2, derjenige der „^ C-CH_x-GrUppe bei 8,20 und derjenige der 1 ,1,3, 3-Tetrainethylbutylgruppe bei 8,36, 8,62 und 8,96 beobachtet.

Aufgrund dieser Ergebnisse wurde bestätigt, daß das erhaL ;ene Produkt ein 1,1,J^-Tctramethylbutylperoxymethallylcarbonat war.

Copolymerisation von Peroxycarbonat

Referenzbeispiele 1 bis 6

Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Diallylphthalat

Die in Tabelle II gezeigten Mengen von 9^ %igem t-Butylperoxyallylcarbonat (nachstehend als ΤΒΡΛ abgekürzt), eines 100 %igen Diallylphthalats (nachstehend als DiIP abgekürzt) und eines 99 %igen Diisopropylperoxydicarbonats (nachstehend als IPP abgekürzt) wurden jeweils in Ampullen eingebracht.

Die Atmosphäre in den Ampullen wurde durch Stickstoffgas ersetzt und die Ampullen wurden verschlossen. Sodann wurde das resultierende Reaktionsgemisch 5 Stunden bei 50 C einer Massencopolymeri- sation unterworfen. Das erhaltene Reaktionsprodukt wurde abgekühlt und in 250 ml Methanol eingegossen.

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Der resultierende Niederschlag wurde abfiltriert und getrocknet. Nach beendigtem Trocknen wurde das erhaltene Pro'dukt gewogen, um die Copolymerisationsrate zu errechnen.

V/eiterhin wurde durch eine ionoinetrische Methode die Menge des aktiven Sauerstoffs in dem jeweils erhaltenen Copolymere^ gemessen. Das Copolymerisationsverhältnis des jeweiligen Copolymeren wurde aufgrund des NMIi-Spektrums abgeschätzt.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengestellt. Aus Tabelle II wird ersichtlich, daß bei steigendem Zugabeverhältnis ν./>n TB^A die Menge von aktivem Sauerstoff in dem Copolymeren zunimmt.

Es wurde festgestellt, daß das erfindungngemäße Peroxycarbonat für die Copolymerisation mit DAP geeignet ist.

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Tabelle II

Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Diallylphthalat

I rl	Referenzbeispiel	Copolymerisations- verhältnis (%)	1	2	3	4	LfN
Φ	Gewicht von TBPA (g)	Menge von aktivem Sauerstoff (%)	0,63	1,27	2,53	5,04	9,03
IO	Gewicht von DAP (g)	Copolymerisations- verhältnis von TBPA/DAP ·	15,15	14,57	14,15	10,93	5,82
N bO Φ Pl	Gewicht von IPP (g)	0,17	0,17	0,17	0,15	0,17
CO M hD-P 3 Φ Cs) CQ	Zugabeverhältnis von TBPA/DAP *	0,04/ 1,10	0,08/ 1,00	0,17/ 1,00	0,43/ 1,00	1,45/ 1,00
Copolymerisationszeit (Std.)	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
CO	11,5	10,2	8,8	5,4	3,6
Copolymere	0,22	0,33	0,70	1,54	3,14
0,02/ 1,00	0,04/ 1,00	0,08/ 1,00	0,20/ 1,00	0,5V 1,00

* TBPA wurde als 100 % von TBPA errechnet

Referenzbeispiele 6 bis 9

Copolymerisation von t-Butylperoxymethallylcarbonat mit Diallylphthalat

Die Copolymerisation wurde nach der Arbeitsweise der Referenzbeispiele 1 bis 5 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß 90 % t-Butylperoxymethallylcarbonat (nachstehend als TBPM abgekürzt) anstelle von TBTA verwendet wurden. Die einzelnen Komponenten sind in Tabelle III zusammengestellt.

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XO

Tabelle III

Copolymerisation von t-Butylperoxymethallylcarbonat mit Diallylphthalat

Zugabe zusammen- setzung	Referenzbeispiel	Copolymerisations- verhältnis (%) Copolymerisations- verhältnis von TBPM/DAP *	6	7	8	^r 9
Gewicht von TBPM (g) Gewicht von DAP (g) Gewicht von IPP (g) Zugabeverhältnis von TBPM/DAP ·	2,89 12,91 0,21 0,20/ 1,00	4,86 10,61 0,21 0,41/ 1,00	7,75 7,37 0,21 0,9 V 1,00	10,67 4,09 0,21 2,3 V 1,00
Copolymerisationszeit (Std.)	6,0	9,0	18.0	26,0
Copolymeres	4,6 0,06/ 1,00	3,5 0,11/ 1,00	6,6 0,23/ 1,00	1Λ 0,60/ 1,00

* TBPM wurde als 100 % von TBPM errechnet.

Aus Tabelle III wird ersichtlich, daß bei steigendem Zugabeverhältnis von TBPM das Copolymerisationsverhältnis davon ansteigt. Demgemäß sind die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate zur Copolymerisation mit DAP geeignet.

Referenzbeispiele 10 bis 14

Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Vinylacetat

Die Copolymerisation wurde wie in den Referenzbeispielen 1 bis 5 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß 100 % Vinylacetat (nachste-

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IA

hend als VAC abgekürzt) und Petroläther anstelle von DAP und Methanol verwendet wurden. Die Zugabekomponenten, die Copolymerisationszeit und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengestellt. Die Grenzviskositätszahl wurde in Benzol bei 30⁰C gemessen.

Tabelle IV
Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Vinylacetat

I	Referenzbeispiel	Copolymerisations- verhältnis (%)	10	11	12	13	14
α α>	Gewicht von TBPA (g)	Menge von aktivem Sauerstoff (%)	1,47	4,92	7,90	10,38	13,31
cö	Gewicht von VAC (g)	Copolymerisations- verhältnis von TBPA/VAC	12,50	9,22	6,89	4,12	1,55
co to hn	Gewicht von IPP (g)	Grenzviskositäts zahl	0,10	0,09	0,09	0,10	0,10
Zugabe. setzuni	Zugabeverhältnis von TBPA/VAC *	0,11/ 1,00	0,50/ 1,00	1,08/ 1,00	2,37/ 1,00	8,08/ 1,00
Copolymerisationszeit (Std.	) 2	10	40	40	480
	2,7	3,6	15,2	4,3	15,6
CQ <D	1,21	3,28 ■	4,73	5,92	6,84
U Q) R O (X	0,13/ 1,00	0,64/ 1,00	1,04/ 1,00	2,11/ 1,00	6,41/ 1,00
O O	0,30	0,11	0,07	0,04	0,03

* TBPA wurde als 100 % von TBPA errechnet.

Aus Tabelle IV wird ersichtlich, daß bei steigendem Zugabeverhältnis von TBPA die Menge von aktivem Sauerstoff in dem Copoly-

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meren erhöht wird und daß weiterhin das Copolymerisationsverhältnis von TBPA erhöht wird. Demgemäß sind die erfindungsgemäßen Peroxycarbonate für die Copolymerisation mit Vinylacetat geeignet.

Referenzbeispiele 15 bis 19

Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Vinylchlorid

Die in Tabelle V gezeigten Mengen von 96 bis 97 %igem TBPA, von 100 %igem Vinylchlorid (nachstehend als VCL abgekürzt), von IPF (verwendet als 20 gew.-%ige Toluollösung von IPP) und 1OO ml einer 0,2 gew.-%i^en wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol (Verseifungswert 89 %) wurden jeweils in einen Autoklaven eingebracht.

Nachdem die Atmosphäre in den jeweiligen Autoklaven durch Stickstoffgas ersetzt worden war, wurde das resultierende Gemisch in der in Tabelle V angegebenen Zeit einer Suspensionscopolymerisation bei 50 C unterworfen.

Das resultierende Reaktionsprodukt wurde in 300 ml Methanol gegossen und der erhaltene Niederschlag wurde abfiltriert und getrocknet. Nach beendigtem Trocknen wurde das erhaltene Produkt gewogen und das Copolymerisationsverhältnis wurde aus dem Gewicht errechnet.

Weiterhin wurde durch iodometrische Methode die Menge an aktivem Sauerstoff des jeweils erhaltenen Copolymeren gemessen. Das Copolymerisationsverhältnis des jeweiligen Copolymeren wurde anhand des NMR-Spektrums bestimmt.

Die Grenzviskositätszahl des jeweiligen Copolymeren wurde in Tetrahydrofuran bei 20⁰C gemessen.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengestellt.

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- 21"-

Tabelle V

Copolymerisation von t-Butylperoxyallylcarbonat mit Vinylchlorid

	Referenzbeispiel	IO	Copolymerisations verhältnis (%)	15	16	17	18	19
I § hn	Gewicht von TBPA (g)	olymere	Menge von aktivem Sauerstoff (%)	2,81	7,20	13,78	17,57	20,89
CD OJ (0 0	Gewicht von VCL (g)	P« O O	Copolymerisations verhältnis von TBPA/VCL *	24,52	19,03	14,34	9,55	4,11
O)-P	Gewicht von IPP (g)	Grenzviskositäts- zahl	0,31	0,31	0,30	0,30	1,01 * *
Zugab mense	Zugabeverhältnis von TBPA/VCL *	0,11/ 1,00	0,36/ 1,00	0,92/ 1,00	1,76/ 1,00	4,86/ 1,00
Copolymerisations- zeit (Std.)	4,0	4,0	4,0	6,5	6,0
	67,8	60,8	29,5	14,7	28,7
0,93	2,19	2,94	3,63	5,23
0,12/ 1,00	0,45/ 1,00	0,88/ 1,00	1,57/ 1,00	5,41/ 1,00
0,534	0,107	0,182	0,120	0,05

• TBPA wurde als 100 % von TBPA errechnet ** IPP wurde als 50 %ige Toluollösung verwendet

Aus Tabelle V wird ersichtlich, daß bei steigendem Zugabeverhältnis von TBPA die Menge von aktivem Sauerstoff in dem Copolymeren erhöht wird und daß weiterhin das Copolymerisationsverhältnis von TBPA gesteigert wird. Aus diesen Tatsachen wird ersichtlich, daß die Peroxycarbonate der vorliegenden Erfindung für die Copolymerisation mit VCL geeignet sind.

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Claims

PA ΓΕιμ TANvVALfE

Patentansprüche

1./Peroxycarbonate der allgemeinen Formel

R₁ 0

R₂C-C-CH₂-O-C

A. GRUNECKER

OPL-NC

H. KINKELDEY^ W. STOCKMAIR

Oft-ING

K. SCHUMANN

DR REH. NAT DIPL PMYS

P. H. JAKOB

DIPLtNG

G. BEZOLD

OR »β» NAT DlPLOtM

MÜNCHEN

E. K. WEIL

OR RER OtC INU

LINDAU

MÜNCHEN 22

MAXIMILIANSTRASSE 43

8. Juni 1977

P 11 702 - 60/co

0 - 0 - C - Η_Λ

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^Η3

worin R^. für ein Wasserstoffatom oder eine ni edrig-Alkylgruppe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen steht, Rp und R, für niedrig-Alkylgruppen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen oder eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen stehen.

2. Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R^. für ein Wasserstoff atom oder eine Methylgruppe steht, R₂ und R, für Methylgruppen stehen und daß R^ für eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen steht.

3· Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekenn

zeichnet, daß

für ein Wasserstoffatom steht und

daß R

R und

für eine Methylgruppe stehen. 709BS2/0flt

0WÖ1NAL INSPECTED

4. Peroxycafbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R. für ein Wasserstoffatom steht, Rp und R, für Methylgruppen stehen und daß R^ für eine Propylgruppe steht.

5. Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R. für ein Wasserstoffatom steht, Rp und R, für eine Methylgruppe stehen und daß R^ für eine Neopentylgruppe steht.

6. Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R^, R2, R, und R^ für Methylgruppen stehen.

7. Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R., Ep und R^ für Methylgruppen stehen und daß R^ für eine Propylgruppe steht.

8. Peroxycarbonate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R^, R2 und R^ für Methylgruppen stehen und daß R^ für eine Neopentylgruppe steht.

9· Verfahren zur Herstellung eines Peroxycarbonats, dadurch gekennz eichnet, daß man Allylchlorformiat oder Methallylchlorformiat mit tertiärem Alkylhydroperoxid oder tertiäres Alkylperoxychlorformiat mit Allylalkohol oder Methallylalkohol in Gegenwart eines tertiären Amins umsetzt.

10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von -30 bis +40⁰C, vorzugsweise von -10 bis +30⁰C, durchführt.

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