DE2232905A1

DE2232905A1 - Gasdichter scheinwerfer fuer kraftfahrzeuge

Info

Publication number: DE2232905A1
Application number: DE2232905A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dipl Ing Lindae; Ernst Merkl; Hans-Joachim Schmidt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1972-07-05
Filing date: 1972-07-05
Publication date: 1974-01-24
Also published as: AT339147B; ATA585973A; BE801963A; IT973294B; DE2232905C2; BR7304974D0

Description

Gasdichter Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge Die Erfindung bezieht sich auf einen- gasdichten Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge, mit einem metallenen Reflektor, in dem eine Streuscheibe eingekittet ist und dessen Scheitelbereicheinen axial gerichteten Rand aufweist, welcher einen Lampenteller mit einem Sockel aufnimmt, in dem eine Glühlampe befestigt ist.
In zunehmendem Maße werden Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge in gasdichter Bauweise verwendet, weil damit eine einwandfreie Funktion über einen längeren Zeitraum erreichbar ist, als bei den demontierbaren Ausführungen. Bekannt sind geschlossene, sogenann-te " "sealed-beam"-Scheinwerfer, deren Teile, wie Reflektor, Streuscheibe und Glühelemente zu einer einzigenEinheit zusammengefügt sind und ein Schutzgas das Scheinwerferinnere, insbesondere jedoch die empfindliche Reflektionsschicht, dauerhaft schützt. Obwohl eine derartige Ausführung schon bei einem geringfügigem Defekt unbrauchbar wird und folglich-durch eine neue auszutauschen ist, gewinnt die gasdichte Bauweise immer mehr an Bedeutung, weil schädliche Abgase und Luftfeuchtigkeit in das Innere des Scheinwerfers nicht eindringen können.
Ein Erblinden der reflektierenden Schicht oder ein Verrosten des Reflektors sowie ein Beschlagen der Streuscheibe sind die Vorteile, die bei den heutigen Umweltverhältnissen stark ins Gewicht fallen.
Es ist bereits ein Scheinwerfer in geschlossener Ausführung bekannt, dessen Streuscheibe mit dem Reflektor aus Blech verkittet sind und wo die den Glühfaden stützenden Elektroden in einem Metallsockel luftdicht hindurchgeführt sind, wobei ein kappenartiger Lampenteller mit dem Reflektorflansch verschweißt ist. Weiterhin bekannte Scheinwerfer dieser Art haben eine Glühlampe mit einer Ringnut, in die der Flansch des Reflektors mittels einer Dichtungsmasse eingekittet ist; in ebenderselben Weise ist der Rand des Reflektors in einer Rille der Streuscheibe eingekittet. Diese Bauart hat jedoch den besonderen Zweck, die dem Rost besonders stark ausgesetzten Reflektorkanten in der Dichtungsmasse einzubetten.
Eine noch bekannt Ausführung eines geschlossenen Scheinwerfers benützt einen die Elektroden aufnehmenden Glas sockel mit einem Zentrierring aus Metall, der in die Scheitelöffnung des Reflektors eingesetzt wird. Dabei kann der Ring wahlweise einen Glaskolben aufgedrückt erhalten, so daß die Elektroden mit ihren Glühdrähten zum Reflektorinneren abgekapselt sind. Bei dieser Anordnung wird eine einwandfreie Ausrichtung der Glühdrähte in Bezug auf den.Reflektor ermöglicht, ohne daß die zusätzlich noch erforderliche Fassung der eigentlichen Glühlampe an der Justierung teilzunehmen braucht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Art geschlossener Scheinwerfer mit Halogenlampen weiterzubilden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Glühlampe eine Zweifaden-Halogenlampe mit einem hermetisch abgeschlossenen Kolben ist, dessen Elektroden durch den Lampenteller hindurchführen und Steckerfahnen tragen, und daß der Endabschnitt des Lampenkolbens mittels Kitt in dem Sockel befestigt ist, während der Lampenteller gasdicht mit dem Reflektor verbunden ist.
Eine kostengünstige Fertigungstechnik ist gemäß einer Weit erbildung der Erfindung dann gegeben, wenn der hermetisch abgeschlossene Kolben-an seinem mit dem Sockel verkitteten Endabschnitt flachgequetscht ist und wenn dabei der Sockel aus Metallblech hergestellt ist und einen am Lampenteller anliegenden Flansch hat, der in einem den Endabschnitt des Kolbens anliegendeh Trichter übergeht. Zweckmäßigerweise hat dabei der Lampenteller aus Metallblech einen nach der Außenseite hin umgsebördelten Ring, der mit dem Rand des Reflektors verschweißt ist. Sollte eine durchgehende Verschweißung von Ring und Flansch wegen einer zu hohen Wärmeeinwirkung nicht zulässig sein, so wird zwischen Reflektorflansch und Ring des Lampentellers ein O-Ring in eine Rille eingelegt, und beide Teile sind danninur an einzelnen Stellen zusammengepunktet. Die Elektrodendurchführung durch den Lampenteller wird in einer einfachen Weise derart gelöst, daß der Boden des Lampentellers einen wulstartigen Durchbruch für jede Elektrode aufweist, in welchem ein die Elektrode aufnehmendes Rohrstück durch eine Glasschmelze befestigt ist.
Werden Fertigungsverfahren verlangt, die keine Schweißung mit dem oberflächenbehandelten Reflektor erlauben, so ist nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung der Lampenteller als Glasplatte mit einem Fuß ausgebildet, der eine U-förmige Ringnut für die Aufnahme eines Verbindungsmittels - insbesondere Kunstharzes - hat, und der Flansch des Reflektors durch die Innenseite der Nut zentriert. Sollte der Reflektor keinen Rand aufweisen, so kann trotzdem eine gasdichte Verbindung zwischen Glasplatte und Reflektor dann erfolgen, wenn sein Rand durch einen im Querschnitt S-förmigen Haltering gebildet ist, der mit seiner einen Schleife den Reflektor umfaßt und mit seiner zweiten Schleife den Fuß der Glasplatte hält, wobei eine Abdichtung zwischen Reflektor und Glasplatte durch eine Klebemasse - vorzugsweise Silikonkautschuk - erfolgt.
In zweckmäßiger Weise wird bei dieser Ausbildungsform in der Glasplatte für jede Elektrode eine Öffnung vorgesehen und jede Elektrode mittels einer Stütze mit einer auf der Platte aufgesetzten Kappe verbunden, auf der die Steckfahne aufgeschoben und verlötet ist. Es hat sich dabei als besonders zweckmäßig erwiesen, den Sockel als topfförmigen Keramikkörper aus zu bilden, dessen Boden eine Aussparung für das Hindurchführen der Elektroden aufweist.
Weitere Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert.
Es zeigen Jeweils in einem Vertikal schnitt durch die optische Achse: Fig. 1 einen gasdichten Reflektor in verkleinertem Maßstab, Fig. 2 einen Ausschnitt einer ersten Ausbildungsform in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 einen Ausschnitt A gemäß Figur 2 in vergrößertem Maßstab, jedoch mit einer Ringdichtung, Fig. 4 einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform und Fig. 5 eine Variante der Befestigung des Lampentellers am Reflektor gemäß Ausschnitt B in Fig. 4.
Ein Scheinwerfer 10 in gasdichter Ausführung mit der optischen Achse 0-0 hat einen Reflektor 11 aus Stahlblech, dessen Lichtaustrittsöffnung eine radiale und axiale Abwinklung 12 aufweist, in welcher der Fuß 13 einer Streuscheibe 14 eingeklebt ist. Im Bereich der Scheitelöffnung hat der Reflektor 11 einen zylindrischen Rand .15 angesetzt, der einen aus Blech gezogenen Lampenteller 16 aufnimmt. Dieser Teller trägt an seiner Innenseite einen Lampenkolben 17 mit einer Zweifaden-Glühwendel 18 und den Steg 19 einer Strahlenblende 20 für die Abschirmung des direkt abgestrahlten Lichtes.
In Fig. 2' ist die erste Ausführungsform ausschnittsweise dargestellt, wo der Reflektor 11 mit seinem parallel zur optischen Achse 0-0 ausgestellten Rand 15 den Lampenteller 16 aufnimmt. Dieser aus Tiefziehblech hergestellte Teller hat in seinem Bodenteil 21 insgesamt drei wulstartige Durchbrüche 22, ein-ringförmiges Seitenteil 23, an das sich ein radial gerichteter Flanschring 24 anschließt und einen nach der Außenseite hin umgebördelten Ring 25. Die Kante des Randes 15 vom Reflektor 11 ist dabei mit der Kante des Ringes 25 verschweißt, so daß ein umlaufender Schweißwulst 26 gebildet ist. Ein ebenfalls aus Blech gezogener Sockel 28 liegt mit seinem Flansch 29 an dem Flanschring 24 an und ist in seinem Mittelabschnitt zu einem Trichter 30 geformt. Vorzugsweise wird dabei der Flansch 29 an den Flanschring 24 verschweißt. Die Zweifaden-Glühlampe 18 ist eine Sonderausführung einer Halogen Glühlampe und hat einen hermetisch abgeschlossenen Kolben 17, dessen Endabschnitt 32 flachgequetscht und durch einen Kitt 33 in dem Trichter 30 eingebettet ist. Aus dem Endabschnitt 32 führen insgesamt drei Elektroden 34 heraus, von denen nur eine teilweise gezeichnet ist; über jeder Elektrode ist im Bereich des Bodenteils 21 ein Rohrstück 35 geschoben, welches in dem Durchbruch 22 von einer Glasschmelze 36 hermetisch abgedichtet wird. Eine L-förmige Steckfahne 37 ist mit ihrem kurzen Arm 38 aufden Endabschnitt des Rohrstückes 35 geschoben und mit diesem sowie mit der hindurchführenden Elektrode 34 fest verbunden, vorzugsweise verlötet.
An dem Sockel 28 ist der Steg 19 der Strahlenblende 20 (Figur 1)angeschweißt. Der Schweißwulst 26 zwischen dem Reflektor 11 und dem Lampenteller 16 muß durchgehend sein, damit das Reflektorinnere 27 gasdicht abgeschlossen ist. Eine Alternativausführung dazu ist in Fig. 3 dargestellt, wo im Ring 40 des Lampentellers 41 eine Rille 42 angebördelt hat, in welcher ein O-Ring 43 eingelegt ist, so daß mit dem Rand 15 des Reflektors 11 ebenfalls eine Abdichtung zustande kommt. Der Lampenteller 41 und der Reflektor 11 brauchen dabei nur an einigen Stellen durch Schweißpunkte 44 miteinander verbunden werden.
Vorzugsweise ragt bei dieser Ausführung der Sockel 28 in den Bereich der Rille 42 hinein, wodurch eine U-förmige Aufnahme für den O-Ring 43 entsteht, so daß dieser gegen ein axiales Ausweichen gehalten wird und dadurch der axiale Anpreßdruck noch erhöht wird.
Eine zweite Ausführungsform ist in Fig. 4 dargestellt. Der Sockel ist als Keramikkörper 45 ausgebildet und hat ein hohlringförmiges Seitenteil 4-6 mit einem Boden 47, der eine Aussparung 48 aufweist. In bekannter Weise ist die Zweifaden-Glühlampe 18 mit ihrem flachgequetschten Endabschnitt 32 von dem Kitt 33 im Keramikkörper 45 gehalten und die drei Elektroden 49 sind ebenfalls aus der Glühlampe 18 herausgeführt.
Der Lampenteller ist hierbei als Glasplatte>50 ausgeführt und hat ein ebenes Bodenteil 51 und einen ringförmigen Fuß 52, der eine U-förmige Ringnut 53 ausgespart hat. An der Innenseite 54 dieser Nut legt sich der Rand 15 des Reflektors 11 an und ein Kunstharz füllt größtenteils die Ringnut 53 aus. Der Kunstharz 55 bewirkt an dieser Verbindungsstelle, daß der Flansch 15 mit dem Fuß 52 gasdicht abgeschlossen ist. Das Bodenteil 51 der Glasplatte 50 hat insgesamt drei sich treppenförmig verjüngende Kappen 56 aufgesetzt. Eine Steckfahne 57 ist dabei mit- ihrem Ringab schnitt 58 auf die Kappe 56 geschoben, und durch ein Lot 59 an dieser befestigt.
Der Keramikkörper 45 hat in der Verlängerung seines Bodens 47 insgesamt drei Platten 60 angesetzt. An jeder Platte ist eine im Querschnitt vorzugsweise winkelförmige Stütze 61 durch einen Ifohlniet 62 befestigt, wobei die Stütze mit ihrem Endabschnitt in die Kappe 56 hineinragt, wo sie ebenfalls angelötet ist.
Bei dieser Ausführung wird jede Elektrode 49 an der Verbindungsstelle 63 mit der Stütze 61 leitend verbunden, wodurch eine Verbindung der Elektrode 49 mit ihrer Steckfahne 57 erfolgt. Ebenfalls wander Platte 60 ist der Steg der Abschirmkappe 20 (Fig. 1) mit dem Hohlniet 62 befestigt.
Eine zweite Befestigungsmöglichkeit der Glasplatte 64 an dem Reflektor 65 ist in Fig. 5 dargestellt. Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 4 hat der Reflektor keinen Flansch und der Fuß 66 des Lampentellers 64 keine Ringnut. Die gasdichte Verbindung wird durch einen im Querschnitt S-förmigen Haltering 67 gebildet, der mit seiner kleineren Schleife 68 den Reflektor 65 umfaßt, während seine größere Schleife 69 die Glasplatte 64 aufnimmt. Die sich dabei bildenden RingräuIne 70 und 71 sind mit einer Klebemasse, vorzugsweise Silikonkautschuk, ausgefüllt und bewirken die gasdichte Abdichtung zwischen dem Reflektor 65 und der Glasplatte 64.
Die Zweifaden-Glühlampe 18 gemäß den Ausführungen nach Fig. 1 bis 4 ist mit ihrem flachgequetschten Endabschnitt 32 und den herausführenden Elektroden 34, 49 eine Sonderausführung. Wird hingegen eine in sich druckdicht abgeschlossene Zweifaden-Glühlampe mit einem herkömmlichen Sockel und an diesem befestigten Lampenteller verwendet, so kann eine druckdichte Verbindung zwischen diesem Teller und dem Reflektor wie folgt herbeigeführt werden: Der Flansch des Reflektors nimmt ein Blechstück auf, so daß eine hohlringförmige Wanne gebildet ist, in welcher das Kunstharz eingeführt wird. Der Lampenteller ist in seinem Querschnitt schnabelförmig abgebogen und ragt im eingesetzten Zustand mit seiner Kante in das Kunstharz. Mit dieser Maßnahme wird ebenfalls die druckdicht Verbindung zwischen Glühlampe und Reflektor hergestellt. Die Befestigung des Lampentellers an dem Reflektor kann dabei vorteilhafterweise mit drei vom Blechteil abstehenden Lappen bewirkt werden, die umgebogen an dem Teller zum Anliegen kommen und diesen so in axialer Richtung fixieren.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß mit einer einfach gestalteten Zweifaden-Glühlampe und fertigungstechnisch günstigen Elementen eine gasdichte Abdichtung im Scheitelbereich des Reflektors erreicht wird.

Claims

Ansprüche

Gasdichter Scheinwerfer für Kraftfahrzeuge, mit einem metallenen Reflektor, in dem eine Streuscheibe eingeklebt ist und dessen Scheitelbereich einen axial gerichteten Rand aufweist, welcher einen Lampenteller mit einem Sockel aufnimmt, in dem eine Glühlampe befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Glühlampe eine Zweifaden-Halogenlampe (18) mit einem hermetisch abgeschlossenen Kolben (17) ist, dessen Elektroden (34, 49) durch den Lampenteller (16, 41; 50, 64) hindurchführen und Steckerfahnen (37, 57) tragen, und daß der Endabschnitt (32) des Lampenkolbens (17) mittels Kitt (33) in dem Sockel (28, 45) befestigt ist, während der Lampenteller (16, 41; 50, 64) gasdicht mit dem Reflektor (11, 65) verbunden ist.
2. Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hermetisch abgeschlossene Kolben (17) an seinem mit dem Sockel (28) verkitteten Endabschnitt (32) flachgequetscht ist.
3. Scheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (28) aus Metallblech hergestellt ist und einen am Lampenteller (16, 41) anliegenden Flansch (29) hat, der in einem den Endabschnitt (32) des Kolbens (17) haltenden Trichter (30) übergeht.
4. Scheinwerfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenteller (16, 41) aus Metallblech ist und einen nach der Außenseite hin umgebördelten Ring (25, 40) hat, der mit dem Rand (15) des Reflektors (11) verschweißt ist.
5. Scheinwerfer nach Anspruch-3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rand (15) des Reflektors (11) und dem Ring (40) des Lampentellers (41) ein O-Ring (43) in einer Rille (42) eingelegt ist.
6. Scheinwerfer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (21) des Lampentellers (16, 41) einen wulstartigen Durchbruch (22) für jede Elektrode (34) aufweist, in welchem ein die Elektrode (34) aufnehmendes Rohrstück (35) durch eine Lötstelle (39) befestigt ist.
7. Scheinwerfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt eines jeden Rohrstücks (35) bzw. jeder Elektrode (34) mit der Steckerfahne (37) verlötet ist.
8. Scheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenteller als Glasplatte (50) mit einem Fuß (52) ausgebildet ist, der eine U-förmige Ringnut (53) für die Aufnahme eines Verbindungsmittels (55) - vorzugsweise Kunstharz - hat, und daß der Rand (15) des Reflektors (11) durch die Innenseite (54) der Nut (53) zentriert ist.
9. Scheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch des Reflektors (11) durch einen im Querschnitt S-förmigen Haltering (67) gebildet ist, der mit seiner einen Schleife (68) den Reflektor (65) umfaßt und mit der zweiten Schleife (69) den Fuß (66) der Glasplatte (64) hält, wobei eine Abdichtung zwischen Reflektor (65) und Glasplatte (64) durch eine Klebemasse (70, 7t) - vorzugsweise Silikonkaütschiil -erfolgt.
10. Scheinwerfer nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasplatte (50, 64) für jede Elektrode (49) eine Öffnung (72) hat, und jede Elektrode (49) mittels einer Stütze (61) mit einer auf der Glasplatte (50, 64) aufgesetzten Kappe (56) verbunden ist, auf der die Steckfalme (57) aufgeschoben und verlötet ist.
11. Scheinwerfer nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel ein topfförmiger Keramikkörper (45) ist, dessen Boden (47) eine Aussparung (48) für das Hindurchführen der Elektroden (49) aufweist.