DE2150105C3 - Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnetisierungsmusters - Google Patents
Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten MagnetisierungsmustersInfo
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Description
3°
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger
aufgebrachten Magnetisierungsmusters durch Elektroplattierung und/oder stromlose PlaUierung.
Wenn ein Metallelement, welches normalerweise magnetisch ist und im ionisierten Zustand in einem
(Plattierbad beim elektrischen Plattieren oder stromfreien Plattieren ist, plattiert wird, wachsen die
Kristalle auf dem Träger und die Größe der Teilchen (oder die Stärke des Films nimmt zu. Wenn das Metall
einem äußeren Magnetfeld im Übergangszustand von dem paramagnetischen Zustand zum ferromagnetischen Zustand unterworfen wird,, ändert sich das
Verhältnis der verbleibenden magnetischen Flußdichte zu der gesättigten verbleibenden magnetischen Flußdichte der plattierten Schicht entsprechend der Intensität des Magnetfeldes.
Die Stärke der plattierten Schicht als Endprodukt soll mindestens 0,1 μ, vorzugsweise etwa 1 μ, im Hinblick auf die Empfindlichkeit der Wiedergabevorrich-
tung sein. Um diese Stärke zu erhalten, ist ein Zeitraum von etwa SO Sekunden notwendig, um eine plattierte
Schicht von 0,1 μ Stärke bei eineir Stromdichte von 0,6 A/dm2 unter gewöhnlichen Plattierbedingungen
zu bilden. Für eine Stärke von 1 μ ist es notwendig, sowohl die Vorlage und den Träger zu plattieren, dann
in ein Plattierbad während etwa SOO Sekunden einzutauchen, während sie in inniger Berührung miteinander
stehen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zur leichteren Vervielfältigung von Aufzeichnungsträgern, wie Magnetbändern, durch Plattieren,
wobei die benötigte Zeit, um das Magnetband mit den darauf aufgezeichneten Signalen in innigen Kontakt
mit dem plattierten Band, auf das die Signale zu übertragen sind, zu bringen, abgekürzt wird uind infolgedessen lange Kontaktzeiträume zwischen denselben in
einem Plattierbad vermieden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnetisierungsmusters durch Elektroplattierung und/oder stromlose Plattierung, ist dadurch
gekennzeichnet, daß ein dünner, zu plattierender Träger in innigem Kontakt mit der magnetischen
Aufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungsträgers, der das wiederzugebende Magnetisierungsmuster hat,
gebracht wird, die Plattierung unter Anwesenheit des Magnetfeldes dieses Magnetisierungsmusters auf dem
Träger ausgeführt wird, bis die durchschnittliche Stärke der erhaltenen magnetischen plattierten Schicht
mindestens 50 A erreicht, der das Magnetisierungsmuster tragende Aufzeichnungsträger entfernt wird
und die Plattierung des Trägers in Abwesenheit eines Magnetfeldes fortgesetzt wird.
Vorzugsweise wird der Aufzeichnungsträger in Form eines Bandes, eines Blattes oder einer Karte, einer
Scheibe oder Trommel angewandt.
Ein Vorteil der Erfindung beruht darauf, daß es nicht notwendig ist, die Plattierung bis zur erforderlichen Schichtdicke in Gegenwart des Magnetfeldes des
zu kopierenden Magnetisierungsmusters auszuführen, sondern das gewünschte Ergebnis ka,in erhalten werden, wenn die Plattierung unter dem Magnetfeld des
Magnetisierungsmusters so lange ausgeführt wird, bis die durchschnittliche Stärke der plattierten Schicht
mindestens 50 A erreicht hat.
Es ergibt sich hierdurch ein rasches und einfaches Verfahren zur Vervielfältigung von Signlaen auf einem
Magnetband. Es werden lange Kontaktzeiträumc
zwischen dem Aufzeichnungsträger und der Vorlage beim Plattieren vermieden Dies ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Tatsache, daß im allgemeinen
das Plattierbad eine starke Acidität oder Alkalinität
oder Oxidationseigenschaften aufweist und deshalb, wenn die Materialien hierin_ während längerer Zeiträume eingetaucht werden. Änderungen der magnetischen Aufzeichnungsschicht der Vorlage beobachtet
werden. Weiterhin treten beim kontinuierlichen Plattieren Schwierigkeiten in Folge der Feuchtigkeitsabsorption auf, die durch die verkürzte Kontaktzeit
beim erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.
Mit dem hier angewandten Ausdruck »Plattieren« wird ein Verfahren bezeichnet, durch das ein dünner
Film eines ferromagnetischen Metalls, beispielsweise Eisen, Kobalt oder Nickel, oder einer ferromagnetischen Legierung, wie Co-Ni, Fe-Co-Ni, Co-Ni-Cu,
Co-(P), Co-Ni(P), Ni-Co-Ag, Ni-Co-Nd, Ni-Co-Ce, Ni-Co-Zn, Ni-Co-B oder Co-B elektrisch (elektrische
Plattierung) oder chemisch (stromlose Plattierung) oder durch eine Kombination von elektrischer und
stromloser Plattierung gebildet wird.
Beispiele für Elektroplattierbäder sind Sulfatbäder, Chloridbäder, Sulfaminsäurebäder, Borfluoridbäder,
Pyrophosphorsäurebäder oder Sulfat/Chlorid-Bäder. Beispiele für stromlose Plattieningsbäder umfassen
Sulfatbäder, Chloridbäder, Hypophosphorsäurebädei, Acetatbäder und Formiatbäder. Als Reduziermittel
können Hypophosphite, Borhydridverbindungen und Derivate hiervon, Hydrazin und dgl. verwendet werden.
Beispiele für Magnetisierungsmuster, die im Rahmen der Erfindung verwendet werden können, sind
solche, welche durch Dispersion von γ- Fe4O3-PuIVeI1,
mit Co versetztem γ-Fe1O3-PuIver, Magnetpulver,
mit Co oder einem anderen Metall versetztes Magnetilpulver, CrO1, Fe-Co-Ni oder Legierungen von
anderen Zusammensetzungen in einem organischen
2
Binder, wie Viiiylchlorid/Vinylacctat-Copolymerem,
Cellulosederivaten, Phenolharzen, Epcxyharzen oder Polyurethanharzen, Aufziehen der Dispersion auf
einen Träger zur Bildung der magnetischen Aufzeichnungsschicht auf einem Magnetband, einer Magnetkarte,
einer Magnetscheibe oder einer Magnettrommel oder durch Ausbildung einer magnetischen Aufzeichnungsschicht
aus Fe-Co, Co-Ni, Co-P, Co-Ni-P oder Co-Ni-Cu durch Plattierung auf einem Magnetband,
Magnetkarte, Magnetscheibe oder einer Magnet- to trommel an SteHe der Anwendung eines pulverförrnigen
magnetischen Materials und Aufzeichnung der Informationen, wie Ton-, Bild- oder elektrischen
Signalen auf derartigen magnetischen Aufzeichnungsmaterialien erhalten wurden. i,s
Wenn der Abstand zwischen der magnetischen Auf- ^eichnungsoberfläche und der plattierten Schicht etwa
im Bereich der Aufzeichnungswellenlänge von der crsteren liegt, kann eine besonders wirksame Übertragung
erhalten werden. Die Aufzeichnungswellenlänge wird dabei wie folgt definiert: Wenn die Laufgeschwindigkeit
eines magnetischen Aufzeichnungsbandes durch »v(cm/sec)<< und die Frequenz des aufzuzeichnenden
Signals durch »f(cyclen/sec)<< dargestellt werden, wird die Aufzeichnungswellenlänge durch
»v/f(cm)<< wiedergegeben. Falls der Abstand wesentlich stärker als die Aufzeichnungswellenlänge wird,
wird die Auflösungsstärke an den Stellen mit einer hohen Aufzeichnungsdichte verringert. Zur Anwendung
bei der Aufzeichnung von magnetischen Bildern, 3» elektrischen Signalen von relativ niedriger Aufzeichnungsdichte
oder Tonsignalcn wird ein geeigneter Träger durch Vakuumabscheidung des elektrisch leitenden
Metalls, wie Kupfer auf einem Polyesterträger mit einer Stärke von IO bis 100 μ oder durch Behändlung
dieses Trägermaterials mit Zinn-(ll)-chlorid /ur Aktivierung für die stromfreie Plattierung erhalten.
In den Zeichnungen stellt Fig. I ein Kurvendiagramm,
das die Intensität des äußeren Magnetfeldes während des Plattierens in Bezug zu dem Verhältnis
der verbliebenen Hußdichte gegenüber der verbliebenen Sättigungsflußdichtc zeigt,
Fig. 2 ein Kurvendiagramm, das die Stärke der unter dem Einiluß des äußeren Magnetfeldes erhaltenen
plattierten Schicht bezüglich dem Verhältnis der is verbliebenen Flußdichte zu der verbliebenen Sätugungsflußdichte
zeigt, und
Jig. 3 eine Ansicht, die eine spezifische Ausfuhrungsform
zeigt, dar.
Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende so
Erfindung im einzelnen.
I Eine 50 μ dicke elektrolysierte Kupferplattc 5S
wurde in ein Plattierbad von folgender Zusammensetzung eingetaucht und elektrisch während 5 Minuten
unter den folgenden Bedingungen plattiert:
Zusammensetzung des Plattierbades
NiSO4 -7 H2O 60 g
NiCI2-6 H2O 10 g
CoSO1 · 7 HjO 60 g
CoCl2-OH8O 10 g
CuSO4 · 5 H,O 5 g
H3BO3 15 g
formalin 2g
Natrium-1,5-naphthalin-disulfonat .. 3 g
Wasser zu 11
Wasser zu 11
105 If
Elektroplattierbedingungen
Temperatur des Plattierbades 40° C
pH des Plattierbades 5,0
Stromdichte 0,6 A/dm2
Die je Sekunde unter den vorstehenden Bedingungen abgeschiedene Stärke der plattierten Schicht betrug
10 A. Die Stärke der plattierten Schicht wurde nach dem Gewichtsverfahren berechnet, wobei die durchschnittliche
Stärke als Wert erhalten wird, indem das Gewicht des plattierten Metalls durch die Fläche der
plattierten Oberfläche und das spezifische Gewicht der plattierten Substanz dividiert wird.
Während des Plattierarbeitsgangs wurde ein gleichförmiges äußeres Magnetfeld auf das Plattierbad zur
Einwirkung gebracht. Die Intensität des äußeren Magnetfeldes wurde bei jeder Probe geändert. Das
Verhältnis von Br zu Brs (verbliebene Flußdichte zur verbliebenen Sättigungsflußdichte) wurde bei jeder
Probe bestimmt. Die Beziehung zwischen Br/Brs (%) und der Intensität des äußeren Magnetfeldes (Einheit
oe) ist hinsichtlich der untersuchten Proben in Fig. 1 gezeigt.
2. Eine elektrolysierte Kupferplatte wurde elektrisch
in der gleichen Weise wie vorstehend unter I. plattiert
Die Intensität des äußeren Magnetfeldes, das auf das Plattiw-rungsbad einwirkte, wurde konstant (100 oe)
gehalten und die Plattierungszeit, d. h. die Stärke der plattierten Schicht, bei jeder der 10 Proben geändert.
Nach dem Elektroplattieren unter dem Einfluß des äußeren Magnetfeldes wurde die Elektroplattierung
erneut in Abwesenheit des Magnetfeldes durchgeführt. Die gesamte Plattierzeit betrug 5 Minuten. Der
Br/Brs-Wert jeder Probe in Richtung des Magnetfeldes wurde bestimmt. Die Beziehung der Br/Brs-Werte (/„)
und die Stärke der plattierten Schicht (Einheit A, entsprechend der Platlierzeit) die beim Elektroplattieren
unter Einfluß des äußeren Magnetfeldes erhalten wurde, ist in Fig. 2 gezeigt.
Es ergibt sich aus den Werten in den Fig. 1 und 2, daß die plattierte Schicht voll magnetisiert wurde,
selbst in einem sehr schwachen Magnetfeld. Wenn weiterhin die Plattierung ausgeführt wurde, bis die
durchschnittliche Stärke der plattierten Schicht mindestens 10 A erreichte, war die plattierte Schicht voll
in Richtung des anfänglichen magnetischen Feldes magnetisiert, selbst wenn in Abwesenheit des äußeren
Magnetfeldes gearbeitet wurde.
Signale (1 KHZ) wurden auf ein Audioband gegeben, das mit y-Fe2O3 überzogen war (Bandgeschwindigkeit
19 cm/sec). Die magnetische Oberfläche des Audiobandes wurde in innigen Kontakt mit einer Trägerschicht
gebracht, die durch Vakuumaufdampfung von Kupfer von 0,4 μ Stärke auf eine Polyäthylenterephthalatgrundlage
mit einer Stärke von 25 μ erhalten worden war, und die Elektroplatlierung wurde unter
den folgenden Bedingungen aus einem Bad mit der nachfolgenden Zusammensetzung durchgeführt:
Zusammensetzung des Platticrbades
NiSO4 · 7 H2O 30 g
NiCI2 · 6 H2O 5 g
CoSO4 · 7 H2O 30 g
CoCl2-OH2O 5 g
NaHjPO2 · H2O 2 g
NH4CI 6Oo
5 6
Natrium-2,5-naphithalindisulfonat .. 3g Stärke von 0,1 μ zur Bildung der Magnettrommel 3
Wasser zu 11 plattiert. Auf der Oberfläche der Magnettrommel
Plattierbedineunpen wurde ein Löschkopf 4 und ein Aufzeichnungskopf 5
... n/LKiA * angebracht. Die Signale wurden auf der Magnettrom-
/ΛΤ, ie n,'' ' u 'Ä
A ' 5 mel 3 mittels des Aufzeichnungskopfes 5 aufgezeichnet
pH-Wert des Plattierbades 3 0 und die si |e durch den Löschko f 4 ]öscht so
Temperatur des Plattierbades 40 C daß emeut ejne Aufzeichnung durch de* Aufzeich-
Die folgenden Versuche wurden unter den vorste- nungskopf 5 erfolgen konnte. In der Fig. 3 bezeichnet
henden Bedingungen ausgeführt: das Symbol H die negative Polwalze (Kathode) und
A) Das Audioband wurde in innigen Kontakt mit io das Zeichen f+>
den positiven Polteil (Anode).
dem Polyäthylenterephthalatträger gebracht, und die Die Laufgeschwindigkeit des Polyäthylenterephtha-
Plattierung in diesem Zustand während 280 Sekunden latträgers 6 mit dem darauf durch Vakuumabscheidung
ausgeführt, bis die durchschnittliche Stärke der plat- abgeschiedenen Kupfer wurde mit der Drehgeschwin-
tierten Schicht 0,6 μ erreichte. digkeit der magnetischen Trommcloberfläche synchro-
B) Nach 30 Sekunden seit Beginn der Plattierung 15 nisiert und auf eine Geschwindigkeit von 19 cm/sec
wurde der Polyäthylenterephthalatträger von dem eingestellt. Im Plaltierbad rotierte die Trommel 3,
Audioband abgetrennt und der Polyäthylenterephtha- während die Oberfläche des Polyälhylenterephthalatlatträger
allein weiterhin plattiert, bis die durchschnitt- trägers 6 in innigem Kontakt mit der Oberfläche der
liehe Stärke der plattierten Schicht 0,6 μ betrug. Inner- Magnettrommel war, und der Polyäthylenterephthalathalb
eines Zeitraums von 30 Sekunden erreichte die 20 träger wurde während 3 Sekunden in das Plattierbad
Stärke der plattierten Schicht 600 A. durch die Drehung der Trommel eingetaucht. Während
Die Bestimmung der Stärke der plattierten Schicht dieser Zeit wurde eine magnetische Schicht auf der
erfolgte nach dem Gewichtsverfahren. Kupferoberfläche mit einer Stromdichte von 1,2 A/dm2
Jedes plattierte Band wurde auf Wiedergabe unter- plattiert. Der Polyäthylenterephthalatträger wurde von
sucht, und es wurde festgestellt, daß der Wiedergabe- 25 der Magnettrommel abgetrennt und erneut in ein Bad
pegel des plattierten Bandes bei dem vorstehenden mit der gleichen Zusammensetzung eingetaucht. Die
Versuch A) H- 5 dß betrug. Beim Versuch B) betrug der Plattierung wurde während 150 Sekunden bei einer
Wiedergabepegel des plattierten Bandes +4,8 dß. Stromdichte von 0,6 A/dm2 ausgeführt. Die Stärke der
Praktisch der gleiche Wiedergabepegel wurde bei bei- abgeschiedenen plattierten Schicht betrug 0,3 μ, und
den Versuchen A) und B) erhalten. 30 die Stärke der währenddes Kontaktes mit der Magnet-
Der Wiedergabepegel des bei den Versuchen A) und trommel plattierten magnetischen Schicht betrug 120 A.
B) verwendeten Audiobandes betrug +3 dß. Der Wert Hc des in der vorstehenden Vorrichtung
. . . und mit den vorstehenden Verfahrensstufen plattierten
Beispiel i magnetischen Plattierbandes betrug 800 Oe, und die
Unter Anwendung des in Fig. 3 gezeigten Plattier- 35 auf der Magnettrommel aufgezeichneten Signale wur-
bades 1 wurde die Elektroplattierung in einem Ni-Co- den auf dem Plattierband wiedergegeben.
Cu-Bad 2 mit der gleichen Zusammensetzung wie in Unter Anwendung dieser Vorrichtung war es mög-
Beispiel 1 ausgeführt. Zunächst wurde eine magne- lieh, ein plattiertes Band herzustellen, wobei die Signale
tische Schicht vom Ni-Co-P-Typ (Hc 250 oe) auf der auf der Magnettrommel aufgezeichnet waren, und auf
Oberfläche einer Trommel mit einem Durchmesser von 40 diese Weise kontinuierlich Aufzeichnungsbänder her-
30 cm plattiert und eine Rh-Schicht hierauf in einer zustellen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Vervielfältigung eines auf einem Aufzeichnungsträger aufgebrachten Magnet««-
rungsmusters durch Elektroplattierung und/oder ftromlose Plattierung, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner, zu plattierender
Träger in innigem Kontakt mit der magnetischen Aufzeichnungsoberfläche des Aufzeichnungstragers, der das wiederzugebende Magnetisierungsmusier hat, gebracht wird, und die Plattierung
Wnler Anwendung des Magnetfeldes dieses Magnetisierungsmusters auf dem Tiäger ausgeführt wird,
feis die durchschnittliche Stärkt: der erhaltenen
magnetischen plattierten Schicht mindestens 50 A erreicht, der das Magnetisierungsmuster tragende
Aufzeichnungsträger, entfernt wird und die Plattierung des Trägers in Abwesenheit eines Magnetfeldes fortgesetzt wird.
2.
Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungsträger in Form
eines Bandes, eines Blattes oder einer Karte, einer Scheibe oder Trommel angewandt wird.
=5
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |