[go: up one dir, main page]

DE2142345C2 - Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.

Info

Publication number
DE2142345C2
DE2142345C2 DE2142345A DE2142345A DE2142345C2 DE 2142345 C2 DE2142345 C2 DE 2142345C2 DE 2142345 A DE2142345 A DE 2142345A DE 2142345 A DE2142345 A DE 2142345A DE 2142345 C2 DE2142345 C2 DE 2142345C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material web
adhesive
insert
underside
adhesive strips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2142345A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2142345A1 (de
Inventor
Norman Joseph Cincinnati Ohio Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Procter and Gamble Co filed Critical Procter and Gamble Co
Publication of DE2142345A1 publication Critical patent/DE2142345A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2142345C2 publication Critical patent/DE2142345C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/0075—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles by assembling, e.g. by laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl, nach dem die Formung und Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage unter Verwendung eines Haftmittels erfolgt.
Ein Verfahren dieser Art ist durch die US-PS 83 137 bekannt.
Obgleich die Erfindung bevorzugterweise auf die Herstellung von Wegwerfwindeln gerichtet ist, umfaßt sie generell die Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage. Der Begriff »u. dgl.« schließt somit auch andere durch Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage erzielte Gegenstände ein.
Durch das in der US-PS 22 83 137 beschriebene Verfahren ist bekannt, daß die Seiten einer sich bewegenden kontinuierlichen Materialbahn über die Seiten einer sich bewegenden kontinuierlichen saugfähigen Einlage gefaltet werden, wobei die herumgefalteten Seiten der ersteren mit den Seiten der Einlage verklebt werden unter Verwendung eines kontinuierlichen gummierten Papierstreifens, bei dem nur eine Seite mit Klebstoff beschichtet ist, die befeuchtet werden muß, bevor der Streifen so aufgebracht wird, daß er die umgefalteten Kanten der sich bewegenden Materialbahn und den benachbarten Teil der Einlage überbrückt. Der gummierte Papierstreifen läuft dabei von einer Spule offensichtlich mit der gleichen Geschwindigkeit ab, wie der Material-Streifen und die saugfähige Einlage.
Mit Hilfe dieses Verfahrens lassen sich nur kontinuierliche verklebte Materialbahnen erzielen und nicht, wie es eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vorsieht, bei der die Einlage nicht von einer Spule abläuft, sondern auf die gewünschte Größe zugeschnitten ist und beim fertigen Gegenstand kürzer sein kann als die Materialbahn. Außerdem ist die Haftung der mittels eines gummierten anzufeuchtenden Papierstreifens erfolgten Verklebung nicht besonders gut und das '^'erfahren hinsichtlich der Anordnung einer gesonderten Spule für Papierstreifen, des Anfeuchtens des Streifens etc. aufwendiger und umständlicher.
Nach einem der Anmelderin bekannten nichtveröffentlichten Vorschlag befindet sich die Haftnaht letztlich auf der Unterseite zwischen Einlage und Materialbahn, wobei der Haftstreifen gewöhnlich in der Weise aufgebracht wird, daß sich das Haftmittel auf der Unterseite der Materialbahn befindet, während letz*ere auf ihrem üblichen Bewegungsweg, also mit nach unten gekehrter Unterseite fortbewegt wird. Bei diesem vorgeschlagenen Verfahren war es notwendig, die Strangpreßdüsen für das Haftmittel in sehr ungünstigen Stellungen vorzusehen und einzubauen. Die Düsen extrudieren folglich das Haftmittel nach oben und müssen es in dieser Richtung auf das Material aufbringen, sie arbeiten also gegen die Schwerkraft
Bei diesem VorscKeg, der die Auftragung des Haftstreifens auf die Unterseite der Materialbahn vorsieht, entstehen ununterbrochen Schwierigkeiten durch Nachtropfen, Ablaufen, Verschmutzen und dergl, denn erhebliche Mengen an Haftmittel verschmieren und verschmutzen die Elemente oder die Maschinenteile, die zur Ausführung einer solchen bekannten Verfahrensweise herangezogen werden. Ein solches System ist für einen reibungslosen, kontinuierlichen Produktionsablaufdenkbar unvorteilhaft.
Demgegenüber soll die Aufgabe gelöst werden, das Verfahren so durchzuführen, daß unter minimaler Verschmutzung und minimalem Verschmieren und Abtropfen des Haftmittels das Haftmittel von einer leicht zugänglichen Stelle aus vor dem Faltvorgang auf die Materialbahn aufzubringen ist, um eine Berührung zwischen Haftmittel und Elementen der verwendeten Vorrichtung auf ein Mindestmaß herabzusetzen bzw. auszuschalten.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß zwecks Verklebung der Unterseite eines Elementes, z. B. einer Einlage oder dgl. das Haftmittel auf die letztlich untere Seite der Materialbahn während jenen Abschnittes ihres Bewegungsweges aufgebracht wird, so daß der Haftmittelauftrag in Abwärtsrichtung erfolgen kann und mögliches Ablaufen und Abtropfen vermindert wird. Das Verfahren kann dadurch kontinuierlich und mit möglichst wenig Unterbrechungen durchgeführt werden.
Das neue Verfahren eignet sich insbesondere zur kontinuierlichen, vorzugsweise intermittierenden Auftragung von Haftmittel auf jene Fläche einer sich bewegenden Materiaibahn, die letztlich um die Unterseite eines damit zu verbindenden Elementes gefaltet und damit verklebt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Haftstreifen in intermittierender Verfahrensweise nach unten auf eine dünne, kontinuierliche Kunststoff-Folie, z. B. aus Polyäthlen oder dgl., aufgebracht, wonach die Randbereiche der Materialbahn in genauer Entsprechung um die Unterseite der Saugeinlage gefaltet werden und die Plastikun-
terlage mit dem saugfähigen Teil zwecks Verwendung in einer Windei zum einmaligen Gebrauch verbunden wird.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die letztlich untere Seite der Materialbahn niemals irgendwelche bei der Durchführung des Verfahrens verwendeten Elemente wie Laufrolle oder Oberflächen der Faltplatte berührt. Dies ist deshalb von Vorteil, da dadurch kein Haftmittel von den Streifen auf irgendeine Oberfläche der Vorrichtungselemente gelangt Dadurch wird ein kontinuierlicher, störungsfreier Verfahrensablauf sichergestellt.
Das Verfahren wird anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig.2—11 Querschnitte entlang den Linien 2-2 bis 11-11;
F i g. 12 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß benutzten geeigneten Faltplatte;
F i g. 13 in Stirnansicht die Faltplatte gsmäß F i g. 12;
F i g. 14 die Faltplatte gemäß F i g. 12 und 13 ip Draufsicht;
Fig. 15 in Draufsicht eine Wegwerfwindel mit erfindungsgemäß auf der Unterseite aufgebrachten Haftstreifen;
Fig. 16 ein Querschnitt entlang der Linie 16-16 der Fig. 15.
Die verschiedenen Stufen bei der Ausführung des vorliegenden Verfahrens werden anhand F i g. 1 bis 11 beschrieben, die in schematischer Darstellung eine Vorrichtung mit den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens notwendigen Elementen wiedergeben.
Gemäß F i g. 1 wird die aus einer nichtgezeigten Quelle gelieferte Plastikfolie in Form einer kontinuierlichen Materialbahn 31 zunächst unter die Leitrolle 32 und dann über die Laufrolle 33 geführt. Anschließend wird die Materialbahn 31 abwärts auf eine Faltplatte 34 geführt, die di° Kantenbereiche 24 und 25 der Bahn 31 um die Saugeinlagen 21 legt, die nacheinander und im Abstand voneinander auf dem Vakuumband 35 vorwärtsbewegt werden.
Die Elemente der Falteinrichtung werden anhand der F i g. 12 bis 14 beschrieben. Von einem konischen, vertikal angeordneten, pianaren Teil 36 nvt konischen Seitenkanten 37 und 38 erstreckt sich in horizontaler Richtung ein Führungsteil 39, dessen Seitenteile wie bei 40 und 41 gezeigt, eingerollt sind. Die Arbeitsweise der Faltplatte 34 wird noch beschrieben.
Die im Fertigprodukt untere Seite 43 der Materialbahn 31 wird als die letztlich untere Seite bezeichnet, da sie im Verlauf des Verfahrens so gehandhabt wird, daß sie nach unten und innen gekehrt ist, wenn sie mit den Saugeinlagen 21 verklebt wird.
Die Strangpreßdüse 42 dient zum Aufbringen des unteren Haftstreifens 27 (Fig. 15) auf die letztlich untere Seite 43 der Materialbahn 31. Durch eine nicht gezeigte, gleichartige Strangpreßdüse, die parallel zur Strangpreßdüse 42 angeordnet ist, wird ein zweiter Haftstreifen 28 aufgebracht. Die Strangpreßdüsen zum Auftragen der oberen Haftstreifen 29 und 30, d. h. Haftstreifen, die auf der anderen Seite der saugfähigen Einlage den Haftstreifen 27 und 28 gegenüberliegen (Fig. 16), sind ebenfalls im Abstand voneinander auf die Materialbahn 31 vorgesehen.
Die Auftragung der Haftstreifen auf die sich bewegende Materialbahn 31 k<*nn in jeder Ebene von der Horizontalen bis zu dem Punkt an dem sie die Laufrolle 33 ab nach unten verläßt erfolgen. Damit ist gemeint daß die Haftstreifen von einer oberen Lage aus in Abwärtsrichtung aufgebracht werden, bis sich die Materiaibahn praktisch vertikal fortbewegt
Eine bevorzugte Ausführungsform wird anhand der Fig. 15 und 16 erläutert, auf denen eine Windel zum einmaligen Gebrauch 20 mit einer Saugeinlage 21, deren Oberseite 22 mit einer dünnen Kunststoffolien-Unterlage 23 bedeckt ist abgebildet ist Die Ränder 24 und 25 der Folienunterlage 23 werden umgelegt und mit Hilfe der unteren Haftstreifen 27 bzw. 28 mit der Unterseite
26 der Saugeiniage 21 verklebt Gegebenenfalls können zwischen der Folienunterlage 23 und der Oberseite 22 der Saugeinlage 21 auch noch die oberen Haftstreifen 29 und 30 angebracht werden. Hierbei sind zwar sowohl die unteren als auch die oberen Haftstreifen 27, 28, 29 und 30 auf der Windeldarstellung abgebildet, doch liegen die Vorteile der Erfindung in erster Linie darin, daß die unteren Kaftstreifen 27 und 28 zwischen den Kantenbereichen 24 bzw. 25 der Folienunt-j.iage 23 und der Unterseite der Saugeinlage 21 aufgebracht werden. Weiterhin sind gemäß Fig. 15 die unteren Haftstreifen
27 und 28 intermittierend aufgetragen. Sofern dies gewünscht wird, können diese — wie auch die oberen Haftstreif_'n 29 und 30 — selbstverständlich auch kontinuierlich verlaufen.
Werden die Haftstreifen in der beschriebenen Weise aufgebracht, dann entspricht die Anordnung der unteren Haftstreifen 27 und 28 der F i g. 3, unJ die der oberen Haftstreifen 29 und 30 der F i g. 4. Unter Weiterbewegung der Materialbahn 31 um die Laufrolle 33 gelangt sie anschließend, wie in F i g. 5 dargestellt, über den pianaren Abschnitt 36 der Faltplatte 34. Die Seitenbereiche 24 und 25 der Materialbahn 31 werden zunächst, wie die F i g. 6 zeigt, durch die Seitenkanten 37 und 38 der Faltplatte 34 gefaltet.
Bei Fortbewegung der Materialbahn 31 gelangt diese, wie die F i g. 7 veranschaulicht, unter den horizontal angeordneten Führungsabschnitt 39 der Faltplatte 34, woraufhin die oberen Haftstreifen 29 und 30 mit einer Saugeinlage 21 in Kontakt gebracht werden, die sich kontinuierlich auf dem Vakuumband 35 vorwärtsbewegt. Mit Hilfe der eingerollten Seitenrander 40 und 41 werden dann die Kantenbereiche 24 und 21? der Bahn 31 um die Kanten der Saugeinlage 21 gefaltet. Der Beginn dieser Faltstufe ist in F i g. 7 und 8 gezeigt.
Unter Weiterbildung der Materialbahn 31 und der Einlage 21 in ihrer Bewegungsbahn werden die unteren Haftstreifen 27 und 28 herumgebogen und, wie F i g. 9 und 10 zeigen, mit der Unterseite 26 der Saugeinlage 21 in Kontakt gebracht.
Nach Verlassen der FaIt und Behandlungsfolge kann die kontinuierliche Bahn 31 in Stücke geschnitten und als Unterlage 23, wie in Fig. 15 gezeigt, für Windeln zum einmaligen Gebtauch 20 verwendet werden.
Mit Hilfe des Vakuumbandes werden die Saugeinlagen 21 im Abstand voneinander vorwärtsbewegt. Daher müssen die Haftstreifen 27, 28 sowie 29, 30 intermittierend durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 aufgebracht werden. Ferner verlaufen, wie Fig. 15 zeigt, die Haftstreifen selbst vorzugsweise intermittierend über die fertige Windel zum einmaligen Gebrauch 20. so daß die Haftmittelfreigabe durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Einlagen 21 erfolgen und gesteuert werden muß. Dem Fachmann sind geeignete, herkömmliche Steuervorrichtungen für die Durchführung des Verfahrens bekannt.
um die Auspressung intermittierend aufgebrachter Haftstreifeii aus den Strangpreßdüsen 42 und 44 zeitlich so einstellen zu können, daß auf der Materialbahn 31 das gewünschte Haftstreifenmuster erzielt wird, das mit dem Abstand der in zeitlicher Folge über das Vakuumband 35 laufenden Einlagen 21 übereinstimmt.
Vorstehend wurde das Verfahren in einer Ausführungsform beschrieben, wobei vier Haftstreifen, nämlich 27, 28, 29 und 30, auf der Materialbahn aufgebracht werden. Die Erfindung beschränkt sich natürlich nicht auf die Anzahl solcher augetragenen Haftstreifen. In manchen Fällen kommen die erfindungsgemäßen Vorteile schon bei der Auftragung eines Haftstreifens, z. B. lediglich des Streifens 27 oder 28 usw. zur Geltung. Die Erfindung umfaßt also auch die Aufbringung eines einzigen Haftstreifens auf die letztlich untere Seite einer Materialbahn, während sich diese in einem horizontalen Abschnitt ihres Bewegungsweges mit nach oben gekehrter Unterseite bewegt.
Wie ausgeführt, werden die Haftstreifen 27 und 28 auf die Materialbahn 31 dann aufgetragen, wenn ihre letztlich untere Seite 43 nach oben gekehrt ist, so daß die direkte Auftragung durch die Strangpreßdüsen 42 und 44 unter bester Kontrolle und unter minimalem Abtropfen erfolgen kann. Die einzige Berührung der Haftstreifen 27 und 28, die die Unterseite 26 der Einlagen 21 erfassen, erfolgt demnach dann, wenn die Streifen 27 und 28 die erste Berührung mit der Unterseite 26 der Einlage 21 aufnehmen.
30
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
35
40
55
60
65

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer Windel u-dgL, nach dem die Verformung und Verklebung einer Materialbahn mit der Unterseite einer Einlage unter Verwendung eines Haftmittels erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn(31) in horizontaler Richtung vorwärtsbewegt wird, wobei ihre letztlich untere Seite (43) nach oben gekehrt ist, daß aus einer Strangpreßdüse (42) extrudierte untere Haftstreifen (27 und 28) auf Kantenbereiche (24 und 25) der unteren Seite (43) der in horizontaler Richtung fortbewegten Materialbahn (31) in solchem Abstand aufgebracht werden, daß diese ihrer is endgültigen Lage bei der Verklebung mit der Einlage (21) entsprechen, und daß die Kantenbereiche (24 und 25) der Materialbahn (31) um eine Anzahl von intermittierend zugeführter saugfähiger Einlage (21) herumgefaiiit werden, die sich in solchem Abstand voneinander verwärtsbewegen, daß die zuvor auf die Materialbahn aufgetragenen Haftstreifen (27 und 28) die Unterseite (26) der saugfähigen Einlage (21) umfassen und damit verklebt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich mindestens ein aus einer Strangpreßdüse (44) extrudierter oberer Haftstreifen (29 bzw. 30) auf die untere Seite (43) der Materialbahn (31) im Abstand von der Strangpreßdüse (42) innerhalb der Kantenbereiche (24 und 25) aufgebracht wird i.'nd daß nach erfolgtem Umlegen der Bereiche (24 und 25) der obere Haftstreifen (29 bzw. 30) mit der Oberseite der Einlage (21) verklebt wird.
3. Verfahren nach Ansprixh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren ί abstreifen (27 und 28) intermittierend aufgebracht werden.
DE2142345A 1970-08-26 1971-08-24 Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl. Expired DE2142345C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6693270A 1970-08-26 1970-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2142345A1 DE2142345A1 (de) 1972-03-02
DE2142345C2 true DE2142345C2 (de) 1985-03-14

Family

ID=22072658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2142345A Expired DE2142345C2 (de) 1970-08-26 1971-08-24 Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3730798A (de)
BE (1) BE771804A (de)
CA (1) CA957994A (de)
DE (1) DE2142345C2 (de)
FR (1) FR2106025A5 (de)
GB (1) GB1343169A (de)
NL (1) NL7111724A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995638A (en) * 1974-10-31 1976-12-07 Colgate-Palmolive Company Diaper with retained end section
US4055182A (en) * 1975-10-08 1977-10-25 Colgate-Palmolive Company Disposable diaper reinforcement
US4081301A (en) * 1975-10-30 1978-03-28 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for continuously attaching discrete, stretched elastic strands to predetermined isolated portions of disposable abosrbent products
US4488927A (en) * 1983-05-16 1984-12-18 The Procter & Gamble Company Apparatus for C-folding a covering web about a longitudinally flexible article
US4784712A (en) * 1983-06-10 1988-11-15 Hoyle James E Process for sheet lamination
US4941933A (en) * 1983-08-03 1990-07-17 Johnson & Johnson Method of making a body member conformable disposable articles
FR2567806B1 (fr) * 1984-07-17 1986-07-18 Madeleine Ateliers Const Meca Dispositif et procede de fabrication en continu de feuilles individuelles pelliculees
US4817357A (en) * 1987-12-21 1989-04-04 Donn Incorporated Suspension ceiling grid tee
US6089367A (en) * 1999-06-11 2000-07-18 Pac One, Inc. Securement of a pad to the inside of a bag
JP4363842B2 (ja) * 2002-12-20 2009-11-11 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品
US7285178B2 (en) * 2004-09-30 2007-10-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a wrapped absorbent core
US7396349B2 (en) * 2004-09-30 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wrapped absorbent core
GB2425487A (en) * 2005-04-26 2006-11-01 Dow Corning Wound dressing and method of preparation
USD668352S1 (en) 2008-01-11 2012-10-02 Usg Interiors, Llc Suspended ceiling wall angle
GB2456328A (en) * 2008-01-11 2009-07-15 Usg Interiors Inc Grid members for a suspended ceiling and methods of making same
DE102011009549A1 (de) * 2011-01-19 2012-07-19 Paul Hartmann Ag Verfahren zum Herstellen absorbierender Hygieneartikel
FR2991556B1 (fr) * 2012-06-11 2015-01-23 Cheynet & Fils Procede de fabrication d'une bande textile et bande textile obtenue selon ledit procede

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2283137A (en) * 1938-10-15 1942-05-12 Kleinert I B Rubber Co Method of and apparatus for making absorbent pads
US2696865A (en) * 1952-01-28 1954-12-14 Main Products Corp Method of and apparatus for fabricating conveyer belting
US3262451A (en) * 1962-09-13 1966-07-26 Johnson & Johnson Nonplanar absorbent fibrous pads
US3510587A (en) * 1966-03-08 1970-05-05 Colgate Palmolive Co Disposable diaper
US3431911A (en) * 1966-06-17 1969-03-11 Scott Paper Co Absorbent pad
FR1578967A (de) * 1968-05-15 1969-08-22

Also Published As

Publication number Publication date
DE2142345A1 (de) 1972-03-02
US3730798A (en) 1973-05-01
CA957994A (en) 1974-11-19
GB1343169A (en) 1974-01-10
BE771804A (fr) 1972-02-28
FR2106025A5 (de) 1972-04-28
NL7111724A (de) 1972-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2142345C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Windel u. dgl.
EP0109041B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbinden eines Buches
DE3314289C2 (de) Verfahren zum Umwickeln eines sich drehenden Ballens aus Wickelmaterial, insbesondere aus einer kaschierten Mineralfaserbahn, mit einer Schutzbahn zur Verpackung, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0245325B1 (de) Klebstoffauftragsverfahren
DE2608974A1 (de) Klebebandauftragsvorrichtung fuer eine kartonverschliessmaschine
DE3447442A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von elastischen windeln und nach dem verfahren bzw. mittels der vorrichtung hergestellte windel
EP1607334A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Aufkleben von Trinkhalmen auf Folienbeuteln
CH683829A5 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wabenkerns aus einer bandförmigen Folie, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Wabenkerns für Verbundplatten.
WO2001068352A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von selbstklebenden folienzuschnitten, insbesondere auf kfz-karosserieteile
EP2217386A1 (de) Gegenlage düsenbeleimung
EP2517892B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von gebundenen, einen Fälzelstreifen oder einen Umschlag aufweisenden Buchblocks
DE2418694A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von klapp- oder stuelpdeckelschachteln
DE3032016C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit doppellagigen Einstecktaschen aus Folienmaterial beklebten Blättern
DE3707675A1 (de) Heft, mappe, umschlag od. dgl.
DE69223812T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von akten
DE2904097A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von kleber beim binden von buechern
DE3438041C2 (de) Luftmesser-Beschichter
DE2914696C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von mit einem Kleber versehenen Reiterbändern auf die flachliegenden Stirnkanten von Schlauchabschnitten oder Säcken
DE3504536C2 (de)
EP0051076A1 (de) Verfahren zum Ausstatten von Endlos-Trägerbahnen, beispielsweise einfache Endlosformulare oder mehrfache Endlos-Schreibsätze mit Einzelbögen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE19537099B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Bandabschnitten, insbesondere Beipackzetteln für Zigarettenschachteln
DE3873780T2 (de) Vorverpackter, druckempfindlicher, losreissbarer streifen.
DE10112636B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Klebestellenvorbereitung einer Materialrolle
DE1266624B (de) Verfahren zum Herstellen der Naht an einem mit einem Klebestreifen verbundenen Schlauchstueck fuer eine Faltschachtel
WO1992021568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines gegebenenfalls beschichteten klebstoffilmes auf eine unterlage

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition