DE2133016A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Einrollen von Blechstuecken - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Einrollen von BlechstueckenInfo
- Publication number
- DE2133016A1 DE2133016A1 DE19712133016 DE2133016A DE2133016A1 DE 2133016 A1 DE2133016 A1 DE 2133016A1 DE 19712133016 DE19712133016 DE 19712133016 DE 2133016 A DE2133016 A DE 2133016A DE 2133016 A1 DE2133016 A1 DE 2133016A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- winding roll
- sheet metal
- winding
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
213301Θ
Albino Ferranti, Ilailand/ltalien
Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen Lind Einrollen von Blechstücken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung z'Jim Hundbiegen und Einrollen von Blechstücken
aur Herstellung von Hohren oder dergleichen, und insbesondere
sun Bunobiegen und Einrollen von flachen Blechtafeln
über eine liolle, woaurch axe Blechtafel nach dein Einrollen
ei ο j'orm eines an seiner Längskante offenen Rohres annimmt, <
das dann beispielsweise durch Schweißen geschlossen wird. "
Eo ist begannt, daß die gegenwärtigen Kalander
zuti !{umbiegen und Einrollen von Blechen auf eine gleich-Ljsi-jige
und kombinierte Einwirkung dreier Hollen, dc h.
einer inneren v/i c::elr olle und zweier äußerer Bieger ollen,
an dem zu rollenden Blech basieren, wobei die Biegerollen in '.tichtunt':: aur Achse der Wickelrolle hin eine radiale
j-..raft ausüben, um die gewünschte Hundbiegung am Blech zu
b-jv/irken. Außer den Nachteilen, die auf eine ungenaue
Bier; uv-; im Bereich der Schweißkante der erhaltenen Hohre zurückzuführen sinu, weisen diese drei Walzenkalander den
109882/1355
ITachteil auf, daß äie Abmessungen cer Rohre begrenzt sine.:,
die gefertigt werden können. Insbesondere aircii c-.ie starben
und nicht ausgegxichenen Raaialschübe. ε,η c.^r Wickelrolle- :.mo.
auch dadurch, daß -".ie liolle zwangsläufig n.ir an ihren Euuen
gelagert werden kann, wird es praktisch unrnü.">ich .^eaaciit,
Ziöhre von guter Pertigungscuialität herzustellen, ü, h., solche
Iiöhre mit einheitlichem Profil bei einen kleinen "/erliäi'jnio
von Länge/Durchlassser oder Blechdicke/liurchnesser, da A'..±e
kleinen Durchmesser verständlicherweise auch .:xeine iiurcrimesser
der Wickelrolle erfordern. Es 13t somit praktisch nicht möglich, Verformungen an der Wickelrolle d.irch den
Einfluß der liadialkräfte der Biegerollen zu verhindern,
sei es, weil die Wickelrolle sehr lang sein muß, Oder sei es wegen der großen Blechstärke, die eben besonders große
liadialkräfte erfordert ο Mit den herkömmlichen Vorrichtungen
können in diesen fällen daher keine vollkommen zylindrischen, sondern nur konische oder bauchige Rohre hergestellt werden,
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum liundbiegen und Einrollen
von Blechstücken zur Herstellung von Ii ohr en Oder aergleichen anzugeben, bei dem unter Vermeidung der genannten
Nachteile die bei bekannten Maschinen auftretenden Einschränkungen bei der Fertigung vollständig entfallen, d. n.
es soll ermöglicht werden, Blechrohre beliebiger Länge und beliebiger Materialstärke im Verhältnis zum Rohrdurchmesser
anzufertigen, ohne daß die Wickelrolle durchgebogen oder verformt wird.
Ein Verfahren zum Rundbiegen und Einrollen von Blechstücken zur Herstellung von Rohren oder dergleichen
ist daher erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß eins Blechfolie um eine Wickelrolle mittels einer lösbui'cn
109882/1355
213301?
png für aie Blechkante an der Wickelrolle
anu bei entsprechender '.Drehung am deren Achse gewickelt
vn.ru, and aaß rait wenigstens einem Biege- und Spann organ
ziLi Hinhalten c-.sr Lage des Bleches auf dieses oberhalb
aas Angriffspunktes, an dem das Blech mit uer Wickelrolle
in ":orührun: r; .lomiit, bis zur Bildung: eines im wesentlichen
nahe sä geschlossenen rohrförmigen Körpers eingewirkt wird,
".-."ach einer bevorzugten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße
Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß das Blech um aiü in Jnärehun,-,· vorsetzte Wickelrolle aurch Hitnähme der
an r.e spannt en Blechicante gewickelt wird, während gleichzeitig
uie lage des Bleches gegenüber einem festen Punkt oberhalb
des AngriffspunXTes mit der Wickelrolle beibehalten wird.
Jas Blech wird demnach nicht mehr, weder von außen noch von innen, gleichzeitig beansprucht, so daß
die Biegung praktisch nur an einem Punkt vorgenommen wird und dazu noch in einer V/eise, daß die Biegung während des
v/eiteren Blechvorschubes, wenn das Blech nicht mehr an der Rolle am gewünschten Punkt angreift, beibehalten wird. Vielmehr
wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Verformung zu einem Rohr auf einfache Weise dadurch erreicht, daß das
31ech um die Wickelrolle gewickelt wird, sei es, daß die Wickelrolle steht und eine Anpreß- oder Einspannvorrichtung
um ihren Umfang geführt wird, welche das Blech an die Wickelrolle anlegt, sie umwickelt und dabei die eine Blechkante
festhält, sei es auch dadurch, daß die Anpreß- oder Haltevorrichtung
angehalten wird und die Wickelrolle gedreht wird, wobei das eingesetzte Blech bis zur Bildung der gewünschten
Rohrform mitgenommen wird. Nach dem Wickeln ergibt sich in jedem Fall entsprechend der von den Verblockungsmitteln
bestimmten länge und der Elastizität des materials
109882/1355
BAD ORICHNAt
BAD ORICHNAt
213301 θ
-A-
ein rohrförmiger, an den längskanten offener Körper,
dessen anliegende Kanten sicia bekannterweise schweißen lassen.
Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren v/erden somit die ITachteile bekannter Vorrichtungen vermieden, bei denen
auf die Wickelrolle radiale, nicht ausbalancierte Kräfte ' ausgeübt werden. Die Wickelrolle wird demnach nicht mehr in
unerwünschter Weise durchgebogen, da sie praktisch nur durch ihr Eigengewicht beansprucht wird, weil die Wirkung der genannten
Anpreß- und Einspanneinrichtungen bezüglich der
Wickelrolle dezentriert ist. Demzufolge können mit dem erfindungsgemaßen Verfahren Erzeugnisse von hoher Fertigangsqualität
erreicht werden.
Andererseits treten diese llittel, wie die Anpreßoder Einspanneinrichtungen, nur in ihren Bereichen mit dem
Blech in Berührung und stellen, wenn sie beispielsweise in Gestalt einer Rolle vorliegen, eine Erzeugende dar. Diese
Mittel können einer Beanspruchung leichter und besser V/ic.erstand
entgegensetzen, wobei sie praktisch keine Verformung
erfahren, da sie, wie in dem beispielsweise angeführten Fall, durch geeignete G-egenrollen abgestützt sind.
Eine Hundbiege- und Einrollvorrichtung für Blechstücke
zur Durchführung des erfindungsgemaßen Verfahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Wickelrolle,
deren Durchmesser und Form dem zu fertigenden Rohr entspricht, und die drehbar ist und eine lösbare Einspannvorrichtung
für die freie Blechkante aufweist, llittel zum Zuführen des Bleches zur Wickelrolle in der Wickelzone, und durch llittel
oberhalb der Y/ickelzone für die Beibehaltung der Lage des
Bleches im Bereich der Zuführung.
109882/1355
213301
Vorzugsweise ist die Wickelrolle in einer am Y/ickelumfang entgegengesetzten Zone mit einer oder mehreren
in Kontakt mit der Wickelrolle stehenden Einricht Ui^:, beispielsweise S tut ablocken, abgestützt, die so
ausgebildet sind, daß die Auflage auch bei Durchgang der Einspannvorrichtung für die Blechkante und/oder durch die
Blachdicke verursachte Unregelmäßigkeiten beibehalten wird.
Die genannte Einspannvorrichtung für die Blechkante kann aus einem länglichen l'eil bestehen, der sich
vorzugsweise über die volle Mantellänge der Wickelrolle erstreckt und mittels eines exzentrischen und durch Ziehen
an dem Blech verschiebbaren Spannteiles auf das Blech einwirkt . Auf diese Y/eise wird das Blech sicher und immer
fester erfaßt, je größer die Zugbeanspruchung während des
Wickelvorganges wird. Es ist ersichtlich, daß Enddurchmesser
und die endgültige Form des fertigen llohres mit dem Rollendurchmesser
und dessen Form in Zusammenhang steht, und daß daher für jeden ilohrdurchmesser eine entsprechende Wickelrolle
vorzusehen ist. Vorzugsweise wird jedoch ein entsprechendes Anpaßfutter zum Aufziehen, vorzugsweise Verkeilen,
auf einem Rollenkern vorgesehen, der sich dann für jede Rohrart verv/enden läßt, _
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigern
Fig. 1-6 eine schematische Darstellung der verschiedenen
Fertigungsstufen des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
109882/1355
213301η
Pig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII - VIII durch die Vorrichtung gemäß Pig« 7» und
Fig. 9 eine Detaildarstellung der Blecheinzug- und Spanneinrichtung der erfindungsgemäßen Y/ickelvorrichtung.
In den Pig. 1-6 wird gezeigt, wie ein vorher maßgerecht zugeschnittenes Blechstück 10 der Y/ickelrolle
in Richtung X in der Weise tangential zugeführt wird, daß die Kante 14 von einer Vorrichtung 16 auf der Wickelrolle
lösbar erfaßt und vorzugsweise über die gesamte Länge während der folgenden UmlaufPerioden der sich in Richtung Y drehenden
Wickelrolle festgehalten wird. Die Drehung setzt sofort nach dem Einsetzen der freien Kante 14 in die Vorrichtung 16 ein
und wird vorzugsweise mit reduzierter Drehgeschwindigkeit durohgeführt, wodurch das erfindungsgemäße Rundbiegen des
Bleches 10 um die Wickelrolle 12 durch Mitnahme des Bleches mit Hilfe der Einspannvorrichtung 16 gestattet wird. Um die
gewünschte Rundbiegung des Bleches 10 auf der Wickelrolle zu erzielen, ist es jedoch erforderlich, daß das Blech bei
seiner Zuführung in Richtung X beispielsweise von einem rollenartigen oder ähnlichen Anpreßglied 18 goführt bzw.
geleitet wird, das der Verschiebung des Bleches einen Y/iderstand entgegensetzt und auf das Blech im wesentlichen in
Richtung A an einem Punkt oberhalb des Angriffspunktes, an dem das Blech mit der Wickelrolle in Berührung kommt,
eine Kraft ausübt. Auf diese Weise ergibt sich eine nahezu vollständige Umwicklung des Bleches 10 um die Wickelrolle 12,
so daß sich ein rohrförmiger Körper 10' (Fig. 6) ergibt, der
der Länge der Einspannvorrichtung 16 in Umfangsrichtung entsprechend
bei 20 offen ist. Nach dem lösen des Bleches aus der Einspannvorrichtung 16 und nach dem Abziehen des rohrförmigen
Körpers von der Wickelrolle 12 wird die offenliegende Strecke mittels Anpreß- oder Spannmitteln geschlossen
109882/1355
2133019
und in bekannter Weise geschweißt.
Aus dem Vorhergellenden ergeben sich eindeutig
die Vorteile der Erfindung. Die Wickelrolle 12 wird tatsächlich in keiner Weise übermäßig beanspracht und erleidet
daher keine Verformungen, da die einzige auf sie einwirkende Kraft praktisch nur ihr Eigengewicht ist, denn die
von der 1-folle 18 ausgeübten Kräfte sind in der Tat minimal
(zur Eollenachse 12 nicht zentriert und von der Verformung des Bleches aufgenommen), und sie werden zudem von den vorhan.-enen
Hollen des 51UIn-Jingsblockes 22 .ausgeglichen. Die ™
Holle 13, die auf das 31ech 10 einwirkt, kommt mit ihm nur in einer bestimmten Zone in Berührung und kann daher entsprechend
bemessen und/oder von Gegenrollen gestützt v/erden,
so daß sich keine Verformungen ergeben können. Das Bisch weist a.ißsrdem auch an den Enden eine genaue Krümmung
ηαί, wenn sich die Holle 18, wie in Fig. 5 unter 0 angegeben,
dem Schluß das Wicke!Vorganges nähert. Der Hohrdurchmesser
steht schließlich in engem Zusammenhang mit dem ."j,υ?dmesser der Wickelrolle 12 und läßt sich wie vorgesehen
durch e.as Aufziehen eines Pai3futters 24 auf einen je-.ieinsai2.en Hollenkern 26 leicht auf verschiedene Hohrdurchmessar
oder Hohrformen einstellen. Es ist zu beach- m
ten, daß das aarrestellte Verfahren sich auch in umgekehrter
Weise anwencien läßt, indem die Y/ickelrolle 12 ortsfest
bleibt und nur die Anpreßrolle 18 um die Y/ickelrolle 12 rotiert, wobei die Stützrollen 22 entfallen können oder nur
zeitweise in Umlauf gesetzt werden.
Die Mg. 7 und ö zeigen eine vereinfachte Ausfünrim;tsform
aer Maschine zum Rundbiegen und Einrollen von
1098 82/1355
BAD ORIGINAL
■ 213 3 Q1
Bleclien zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
zur Herstellung von Rohren mit großen Verhältnissen von Länge/Durchmesser und/oder Durchmesser/Blechdicke. In den
genannten Figuren ist eine Wickelrolle 12 gezeigt, die in Paßlagern 28 und 30 gelagert und von einem Motor 38, beispielsweise
durch ein Zahnradgetriebe 34, zur Drehung angetrieben ist. Oberhalb der Wickelrolle 12 sind in einem
Aufbau 36» 38 die Spannrolle 18 und beispielsweise in Hichtung
D (Figo Ö) bewegliche Gegenrollen 40 vorgesehen. Die
Spannrolle 18 erstreckt sich praktisch über die gesamte Länge der Wickelrolle 12, während die Stützrollen 22 darunter
in Abständen angeordnet und untereinander durch eine Welle 42 verbunden sind, wobei sie beispielsweise durch
eine hydraulische Vorrichtung 44 in Sichtung E verstellbar sind. Die Vorrichtung läßt sich durch eine Einrichtung für
die Zuführung des Bleches 10 ergänzen, die ermöglicht, daß das Blech von Hand in Richtung auf einen tangentialen Punkt
der Wickelrolle 12 zugeführt oder unmittelbar oberhalb des Angriffspunktes mit der Rolle 12 eingeschoben wird. Die
lösbare Einspannvorrichtung (Pig. 9) für die Blechkante 4
an der Wickelrolle 12 weist vorzugsweise einen Halteteil auf, der auf der Wickelrolle 12 aufgeschweißt ist und einen
um eine Achse 54 frei schwenkbaren Spannteil 52 aufweist, dessen Abschnitt 56 geriffelt oder aufgerauht ist und gegenüber
der Achse 54 exzentrisch liegt. Wenn die Blechkante in den von dem Spannteil 52 und der äußeren Oberfläche 60
der Rolle 12 gebildeten Sitz eingeschoben ist, bewirkt eine Relativbewegung des Bleches 10 bezüglich der Vorrichtung
in Richtung des Abzuges des Bleches, beispielsweise durch Drehen der Wickelrolle 12, daß der exzentrische Abschnitt
das Blech erfaßt und durch Verringerung der Öffnung des Sitzes die Blechkante unnachgiebig festhält. Zum Lösen
der Blechkante müssen selbstverständlich entgegengesetzte
109882/1355
2133019
üelativbewegungen vorgenommen werden, wobei das Spannstück
zur endgültigen Herausnahme des Bleches 10 in seiner offenen -,'
Stellung gehalten wird.
Um die Einwirkung durch die Rollen 22 (Fig. 1-5) beizubehalten, ist es möglich, die Spannvorrichtung 16 in
deren Richtung zu unterbrechen oder, wie dargestellt ist, für die äußere Oberfläche der Spannvorrichtung eine solche
Gestalt vorzusehen, daß sie sich mit der äußeren Oberfläche der Wickelrolle 12 bzw. mit der des gerollten Bleches 10
laufend übereinstimmend deckt.
109882/1355
Claims (1)
- Pat entansprücheM .Jverfahren zum Rundbiegen und Einrollen von Blechstücken zur Herstellung von Rohren oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blechfolie um eine Wickelrolle mittels einer lösbaren Einspannvorrichtung für die Blechkante an der Wickelrolle und bei entsprechender Drehung um deren Achse gewickelt wird, und daß mit wenigstens einer Biege- und Spanneinrichtung zum Einhalten der Lage des Bleches auf dieses oberhalb des Angriffspunktes, an dem das Blech mit der Wickelrolle in Berührung kommt, bis zur Bildung eines im wesentlichen nahezu geschlossenen rohrförmigen Körpers eingewirkt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech um die in Umdrehung versetzte Wickelrolle durch Mitnahme £er eingespannten Blechkaiite gewickelt wird, während gleichzeitig die lage des Bleches gegenüber einem festen Punkt oberhalb des Angriffspunktes mit der Wickelrolle beibehalten wird.3. Rundbiege- und Einrollvorrichtung; für Blechstücke zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Wickelrolle (12), deren Durchmesser und lorm dem zu fertigenden Rohr entspricht, und die drehbar ist und eine lösbare Einspannvorrichtung für die freie Blechkante aufweist, Mittel zum Zuführen des Bleches zur Wickelrolle in der Wickelzone, und durch Mittel oberhalb der Wickelzone für die Beibehaltung der Lage des Bleches im Bereich der Zuführung.4t Vorrichtung nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Einspannvorrichtung für das Blech109882/135 52133Q1Qeinen Sitz aufweist, der wenigstens einen schwenkbaren, exzentrischen Spannteil zum Einspannen und Festhalten des Bleches aufweist, wobei das Blech durch die Wickelrolle (12) mitgenommen wird.5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Einspannvorrichtung (16) im wesentlichen über die gesamte länge, d. h. entlang der Erzeugenden, der 7/ickelrolle (12) erstreckt, wobei die Einspannvorrichtung (16) sux" Aufnahme der freien Xante des der Wickelrolle (12) tangential zugeführten Bleches geeignet ist. λο. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, clpß die Einrichtung zur Halterung des Bleches in seiner Lage wenigstens eine Rolle (18) aufweist, die an der Oberfläche des Bleches unmittelbar vor dem Angriffspunkt des Bleches an der Wickelrolle (12) einwirkt,7. "vorrichtung nach Anspruch. 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auflagevorrichtmg (22) für die Wickelrolle (12) vorgesehen ist, die auf die Seitenfläche der YJxekeIrolle ('12) wirkt und den Abstand der Achse der Y/ickelrolle (12) zu den durch den Durchgang der Einspannvorrxch- » tuiig (1c) für die Blechkante und/oder des Bleches verur- % sachten Unregelmäßigkeiten ausgleicht.6. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagevorrichtung hydraulisch oder pneumatisch gesteuerte Rollen (12) aufweist, die sich zueinander parallel bewegen und auf die Y/ickelrolle (12), die Einspannvorrichtung (1c) und das gerollte Blech einen konstanten AnOreiDdruck ausüben. ""109882/1355BAD ORIGINAL9. Vorrichtung nach. Anspruch 3> uauuroli ;j.:sr:i> aeichnst, do.i3 die Wickelrolle (12) air. ο η ..er:: aj^'v/Gict, auf den eines oder mehrere auswechselbare PaiE:.'rc^-jT :i...:r Anpassung-auf verschiedene V/iclceldurchnosser var'.ieilioar sind ο10. ^/orrichtun-^ na,ch einem der A::spriLoiiG 3 "o± aaavjrch ,"jelcenn^eiclinet, ö.aß Einrichten ^s:i zv.n loocn dar spannvcrri eilt „-.η.:; (16) und ^uia. Abcielion aes auf Or *..ric...oj.-rollG (12) aufgewickelten Bleches109882/1355BADLeerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2701270 | 1970-07-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2133016A1 true DE2133016A1 (de) | 1972-01-05 |
Family
ID=11220759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712133016 Pending DE2133016A1 (de) | 1970-07-04 | 1971-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Einrollen von Blechstuecken |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2133016A1 (de) |
FR (1) | FR2097182A7 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343367A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-13 | Kenneth Michael Hume | Verfahren und vorrichtung zum rundbiegen |
DE2631219A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-26 | Fricke Theodor | Verfahren zum herstellen von dachrinnen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
EP0029345A2 (de) * | 1979-11-15 | 1981-05-27 | Kenneth Michael Hume | Verfahren und Apparat zum Walzen von Blech zum Herstellen eines im wesentlichen zylindrischen Gegenstandes |
US4735072A (en) * | 1985-10-01 | 1988-04-05 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Straightener roll machine for brake shoe |
WO1990010511A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
AU634220B2 (en) * | 1989-03-15 | 1993-02-18 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
WO1994022608A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-13 | Kenneth Michael Hume | Pipe forming machine |
DE102010051790A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | GM Global Technology Operations LLC | Abkantvorrichtung mit Rotationswerkzeug |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2620768A1 (de) * | 1976-05-11 | 1977-11-24 | Otto Bihler | Verfahren und vorrichtung zum biegen von runden teilen aus draht- oder bandmaterial |
FR2485407A1 (fr) * | 1980-06-26 | 1981-12-31 | Jouanel Sa Ets Y | Machine a former les tuyaux de faible diametre |
US4428215A (en) * | 1980-09-19 | 1984-01-31 | Hume Kenneth Michael | Plate bending method |
-
1971
- 1971-06-28 FR FR7123442A patent/FR2097182A7/fr not_active Expired
- 1971-07-02 DE DE19712133016 patent/DE2133016A1/de active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2343367A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-13 | Kenneth Michael Hume | Verfahren und vorrichtung zum rundbiegen |
DE2631219A1 (de) * | 1976-07-12 | 1978-01-26 | Fricke Theodor | Verfahren zum herstellen von dachrinnen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
EP0029345A2 (de) * | 1979-11-15 | 1981-05-27 | Kenneth Michael Hume | Verfahren und Apparat zum Walzen von Blech zum Herstellen eines im wesentlichen zylindrischen Gegenstandes |
EP0029345A3 (en) * | 1979-11-15 | 1981-11-04 | Kenneth Michael Hume | Method and apparatus for rolling plate |
US4735072A (en) * | 1985-10-01 | 1988-04-05 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Straightener roll machine for brake shoe |
WO1990010510A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
WO1990010511A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
AU634220B2 (en) * | 1989-03-15 | 1993-02-18 | Hu-Metal Engineering Pty. Limited | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
US5245849A (en) * | 1989-03-15 | 1993-09-21 | Hume Kenneth Michael | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
US5367897A (en) * | 1989-03-15 | 1994-11-29 | Hume; Kenneth M. | Apparatus for forming a pipe from a sheet metal plate |
WO1994022608A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-13 | Kenneth Michael Hume | Pipe forming machine |
GB2291609A (en) * | 1993-04-05 | 1996-01-31 | Kenneth Michael Hume | Pipe forming machine |
DE102010051790A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | GM Global Technology Operations LLC | Abkantvorrichtung mit Rotationswerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2097182A7 (en) | 1972-03-03 |
FR2097182B3 (de) | 1973-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69012724T2 (de) | Wagen zum Abwickeln von einem Film zu einer Verpackungsmaschine. | |
DE2133016A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen und Einrollen von Blechstuecken | |
DE1574331A1 (de) | Vorrichtung zum Auf- oder Abwickeln von zwei unabhaengig voneinander laufenden Materialbahnen | |
DE2120550A1 (de) | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Stranggut wie beispielsweise Walzdraht | |
DE1615066C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels | |
DE2757202C2 (de) | ||
DE3721257A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen rundgebogener teile fuer waermeaustauscher | |
WO2009095176A1 (de) | Vorrichtung zum lösbaren haltern einer wickelhülse | |
DE3230616A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines gewickelten kerns fuer einen transformator | |
DE2154438C3 (de) | Schraubennaht-Rohrwerk | |
DE658097C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren | |
DE420013C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Laengsnaht-Rohren | |
DE2237423A1 (de) | Rohrbaugruppe und verfahren und einrichtung zu ihrer herstellung | |
AT521852B1 (de) | Profilierstation, daraus gebildete Profiliereinheit sowie Profilieranlage | |
DE1949394A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallband | |
DE2343367C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rundbiegen bzw. Einrollen von im wesentlichen ebenen plattenförmigen Werkstücken | |
DE1268091B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren | |
DE2940052C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wendel aus einem thermoplastischen Kunststoffprofil | |
DE2910114A1 (de) | Spannkopf fuer die kernrohre von wickeln aus papier, kunststoff u.dgl. | |
DE2020203C3 (de) | Richtmaschine für Draht und ähnliches strangförmiges Richtgut | |
DE2309097A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von seilringen | |
EP0001240A1 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Schraubenfedern | |
DE2556743C3 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn | |
DE3920715A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen schweissen von zylindrischen gehaeusekoerpern und die entsprechende maschine zur durchfuehrung | |
DE920946C (de) | Maschine zum Biegen von Betoneisen in Ring- oder Schraubenform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHJ | Non-payment of the annual fee |