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DE20121705U1 - Bodenbelag aus plastischem Material - Google Patents

Bodenbelag aus plastischem Material

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Publication number
DE20121705U1
DE20121705U1 DE20121705U DE20121705U DE20121705U1 DE 20121705 U1 DE20121705 U1 DE 20121705U1 DE 20121705 U DE20121705 U DE 20121705U DE 20121705 U DE20121705 U DE 20121705U DE 20121705 U1 DE20121705 U1 DE 20121705U1
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DE
Germany
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layer
textile
floor covering
plastisol
foam
Prior art date
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Application number
DE20121705U
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English (en)
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Gerflor SAS
Original Assignee
Gerflor SAS
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Publication date
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Application filed by Gerflor SAS filed Critical Gerflor SAS
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Ceased legal-status Critical Current

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Description

S:\IB5DUP\DUPANM\2 00212\2 5 4 00104-ALL102 94.doc
Anmelder:
GERFLOR
50 Cours de la Republique 69100 VILLEURBANNE
FRANKREICH
25400104
23.12.2002 ALA/SNR
Titel: BODENBELAG AUS PLASTISCHEM MATERIAL Beschreibung Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Art von Bodenbelag aus plastischem Material.
Sie betrifft insbesondere einen nach der sogenannten "Beschichtungs"-Technik hergestellten Bodenbelag, welcher gegenüber den vorherigen Produkten verbesserte Eigenschaften bezüglich der Bequemlichkeit beim Gehen, akustischen und thermischen Isolierung, mechanischen Festigkeit und Ebenheit
aufweist.
Stand der Technik
Es wurde bereits seit langem vorgeschlagen worden, nachgiebige Bodenbeläge aus einem plastischen Material herzustellen.
In allgemeiner Weise bestehen solche Beläge aus einer Struktur auf der Grundlage eines thermoplastischen Materials, das oftmals durch einen in die Masse eingelassenen Stoff verstärkt ist.
Andererseits, um die Bequemlichkeit zu verbessern und dem Belag die Eigenschaft der Isolierung und Nachgiebigkeit zu verleihen, kann dieser auf seiner Rückseite mit einer Unterlage, zum Beispiel eine Unterlage aus Schaum, verbunden sein.
Zudem ist die sichtbare Seite mit einer Endschicht bedeckt, welche der Anordnung bestimmte Eigenschaften verleiht, wie UV-Beständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Verschmutzung, Kratzer, Benutzung, Verschleiß...
Diese Bodenbeläge können durch verschiedene Techniken, wie Beschichten, Kalandrieren oder Verpressen hergestellt werden.
Für die Herstellung des Bodenbelags durch die Beschichtungstechnik wird ein Grundträger gefertigt, indem eine im allgemeinen durch einen nicht gewebten Stoff gebildete
textile Verstärkungsstruktur imprägniert wird, wobei diese Struktur sehr häufig auf Glasfasern, jedoch gleichermaßen auf synthetischen Polymeren, wie Fasern aus Polyester, Polyamid oder Polypropylen basiert.
Das Beschichten erfolgt anhand einer Zusammensetzung von Piastisolen, die meist auf PVC basieren, jedoch gleichermaßen auf Acrylen, Polyurethanen, Polyolefinen basieren können, welche ermöglichen eine glatte und ebene Oberfläche zu erhalten.
Nach Erstellung des Grundträgers fertigt man die für das Dekor und die Verschleißbeständigkeit sorgende(n) Oberflächenschicht(en), sowie die rückseitige Schicht, welche die Endfertigung (Fall der kompakten Schichten) oder die Bequemlichkeit und/oder Isolierung durch Verbindung mit einer Unterschicht auf der Grundlage von mechanischen oder chemischen Schäumen, sicherstellen.
Neben dem Bodenbelag, dessen sichtbare Oberfläche eben ist, ist bereits seit Jahrzehnten vorgeschlagen worden, wie insbesondere aus GB-A 1 520 964, US-A- 3 399 106, US-A-4 244 899, EP-A-O 003 965 und FR 2 557 905 hervorgeht, Bodenbeläge mit Reliefeffekten herzustellen, die darin bestehen, bei der Herstellung zwischen der mit Harz imprägnierten Basisstruktur und den Oberflächenschichten eine chemische Schaumschicht anzuordnen, auf welche mittels Druckfarben, von denen bestimmte Ausdehnungshemmstoffe enthalten, ein Dekor gedruckt
Nach Aufbringen der Verschleißschicht auf das so gefertigte Dekor wird die Schichtenanordnung geliert, was eine verschiedene Ausdehnung zwischen den gedruckten, inhibierten und den gedruckten, nicht inhibierten Zonen hervorruft, was zu der Bildung eines Reliefdekors führt, wobei die Ausdehnung in den gedruckten, inhibierten Zonen geringer ist.
Solche Bodenbeläge, die eine sehr starke Fortentwicklung erfahren haben, werden in der heutigen Zeit oft verwendet, weisen jedoch akustische und thermische Isolationseigenschaften auf, die manchmal als unzureichend angesehen werden.
Um dieses Problem zu lösen besteht die einzige in Betracht gezogene Vorgehensweise darin, auf die Rückseite eine mechanische oder chemische Schaumschicht aufzubringen, die in dem Fall der Verwendung eines Schaums mit geringer Dichte nachteilig für die Strapazierfähigkeit des Belags sein kann und manchmal von einem möglichen Käufer, angesichts des Plastik-Gefühls, das eine solche Unterlage mit sich bringt, als unangenehm wahrgenommen wird.
Die Bequemlichkeit beim Gehen wird manchmal als ungenügend angesehen, wobei sich diese Bequemlichkeit aus mehreren Effekten ergibt, wie das Weichheitsempfinden (momentanes Eindrücken), welche maximal sein soll, Antistoßeigenschaften
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(fortschreitende Bremsung) und Antiaufpralleigenschaften (Aufprallgeschwindigkeit Null).
Darstellung der Erfindung
Nun hat sich aber gezeigt, und dies ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, dass Bodenbeläge dadurch verbessert werden können, dass sie durch Beschichten hergestellt sind und eine Struktur auf der Grundlage von thermoplastischem Material, insbesondere plastifiziertes PVC, verstärkt durch einen Einlagestoff, aufweisen, welche gegebenenfalls mit einer Schaumunterlage verbunden sind und deren sichtbare Seite durch eine Oberflächenbeschichtung gebildet ist, welche dem Gegenstand das Dekor und die Verschleißbeständigkeit vermittelt.
Das erfindungsgemäße Material ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite, welche in Kontakt mit dem Boden gelangen soll, aus einem Textilflor, vorzugsweise vom nicht gewebten Typ, gebildet ist, wobei die Verbindung zwischen der Textilstruktur und der Rückseite des Grundträgers mittels einer zusätzlichen Schicht aus Plastisol erfolgt, die auf einem kleineren Teil der Dicke der Textilstruktur eindringt, welche nach Gelierung die Befestigung dieses Textils auf der Rückseite des Grundträgers aus thermoplastischem Material gewährleistet.
Gemäß einer ersten Ausführungsform ist die Textilstruktur direkt an der Rückseite des Grundträgers befestigt, und zwar mittels einer Plastisolschicht zur Glättung dieser Seite .
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Wenn der Bodenbelag auf seiner Rückseite eine Schaumschicht aufweist, wird die Verbindung der Textilstruktur mittels einer Plastisolschicht erhalten.
Andererseits, auch wenn der erfindungsgemäße Bodenbelag eine Schicht mit ebener Oberfläche aufweisen kann, kann diese Oberflächenschicht gegebenenfalls Reliefmuster aufweisen, die durch örtliche Ausdehnung einer zwischen dem Grundträger und der oder den Oberflächenschicht(en) befindlichen Schaumschicht erhalten werden.
Es ist festzustellen, dass erfindungsgemäß der auf der Rückseite des Trägers vorhandene Textilbogen oder nicht gewebte Stoff nur teilweise in die plastische Schicht eingelassen ist, was die Verbindung an der Rückseite des Belags sicherstellt, wobei das Stoffgefühl und die Merkmale dieses Flors erhalten bleiben.
In allgemeiner Weise liegt die Imprägnierung durch die Plastisolschicht in der Größenordnung von 0,5 bis 15%, vorzugsweise zwischen 3 und 10%, der Gesamtdicke des Stoffs.
Die Textilstruktur, welche die Rückseite des Belags formen soll, ist vorzugsweise ein nicht gewebter Stoff, vorzugsweise genäht und vorteilhaft aus Polyesterfasern geformt.
Gegebenenfalls kann dieser nicht gewebte Stoff kalandriert
• ·
und/oder thermogebunden sein, wobei seine Dicke zwischen 0,5 und 5 Millimeter, vorzugsweise zwischen 1 und 2 Millimeter, liegt.
Tatsächlich hat sich ergeben, dass eine Dicke von weniger als 0,5 Millimeter zu einem in relativer Hinsicht zu großem Eindringen der Imprägnierung des Bindungsplastisols führt, was nicht nur die Stoffbeschaffenheit der Rückseite, sondern ebenso die zusätzlichen Eigenschaften der Isolierung und der Bequemlichkeit, die eine solche Textilstruktur mit sich bringt, beeinträchtigt.
Umgekehrt verbessert eine Dicke von mehr als 5 Millimeter die Eigenschaften des Produkts nicht mehr in signifikanter Weise, und bringt vor allem eine beträchtliche Erhöhung der Kosten mit sich.
Das Quadratmetergewicht des auf die Rückseite aufgebrachten nicht gewebten Stoffs kann zwischen 40 und 500 Gramm liegen, liegt jedoch vorteilhaft zwischen 80 und 300 Gramm. Seine Dehnungskapazität liegt zwischen 30 und 120%.
Zur Herstellung eines solchen Bodenbelags wird während einer ersten Arbeitsphase in herkömmlicher Weise eine Grundstruktur durch Imprägnierung einer Stoffverstärkungseinlage, zum Beispiel Glasflor, mit PVC-Plastisol oder Acryl oder einem Polyolefin, welches durch Wärmebehandlung vorgeliert wird, hergestellt.
Im Anschluss, und nach Eindrücken, wird während einer zweiten Arbeitsphase ein Oberflächenbelag gefertigt.
Vorzugsweise im Anschluss an die vorgenannten Tätigkeiten, wird auf die Rückseite des so hergestellten Verbunds eine Verbindungsschicht eines Plastisols aus PVC, Acryl, Polyolefin oder eines anderen Polymers aufgebracht, anschließend wird auf diese feuchte Schicht ein Textilflor, welcher vorzugsweise aus einem nicht gewebten Stoff besteht, aufgebracht, wobei ein Druck ausgeübt wird, der ermöglicht den Flor auf seiner Dicke teilweise mit Plastisol zu imprägnieren. Der ausgeübte Druck liegt im allgemeinen im Maximum zwischen 0,1 und 4 bar.
Die Anordnung wird anschließend durch Wärmebehandlung geliert, was ermöglicht den Endverbund zu erhalten, wobei die Phase der Gelierung oder Wiedererwärmung das Anhaften der Textilstruktur auf der Rückseite des plastischen Teils gewährleistet.
Ein solches Verfahren kann entweder durchgeführt werden, um Bodenbeläge zu fertigen, deren Oberflächendekor flach ist, oder kann gleichermaßen zur Fertigung eines Bodenbelags mit einem Reliefdekor angewendet werden.
In einem solchen Fall wird, nach Imprägnierung des Verstärkungsstoffs mit einem Plastisol und Vorgelierung des letzteren, zum Beispiel auf einer auf 135°C erwärmten Trommel, die Oberfläche dieser Grundstruktur mit einem chemischen
• ♦
"Dekor"-Schaum, welcher gleichermaßen auf PVC oder Acryl oder Polyolefin basiert, überzogen. Dieser chemische Schaum wird gleichermaßen bei 14O0C geliert um einen nachgiebigen Bogen zu ergeben, der eine glatte Oberfläche aufweist, auf welche man dann ein Dekor anhand von Druckfarben, von denen bestimmte Ausdehnungshemmstoffe enthalten, eindrückt.
Anschließend wird die Verschleißschicht auf das Dekor aufgebracht, und die Schichtenanordnung wird in einem Ofen durch Wärmebehandlung bei 195°C geliert.
Der chemische "Dekor"-Schaum dehnt sich ebenso in diesem Schritt aus.
und Weise die Erfindung auszuführen
Die Erfindung und die Vorteile, welche diese mit sich bringt, werden dank der nachfolgend zum Zwecke der Information angegebenen, jedoch nicht beschränkenden konkreten Beispiele noch besser verstanden.
Diese Beispiele erstrecken sich auf Bodenbeläge mit einem Reliefoberflächendekor, welche entsprechend den Lehren der Patente US 3 399 106 oder EP 0 003 965 hergestellt sind, jedoch ist offensichtlich, dass diese nicht einschränkend sind.
Die Formulierungen, die in Gewichtsteilen angegeben sind, und
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die verschiedenen Plastisolzusammensetzungen, die zur Ausführung der beispielhaft angegebenen Bodenbeläge gehören, sind in der unteren Tabelle zusammengefasst.
Andererseits sind die Eigenschaften der gefertigten Beläge in der folgenden Weise bestimmt:
akustische Isolation: gemessen nach der Norm ISO 140-8 und ISO 717-2,
Temperatur: gemessen mit dem Fußkältetest.
Ein solcher Test wird in einem auf 23°C, plus oder minus 1°C, gehaltenen Raum auf einer Gefrierbank, deren Temperatur auf 00C gehalten wird, durchgeführt.
Der Bodenbelag wird auf die Bank aufgebracht, und es wird die Temperatur auf seiner oberen Fläche nach 3 0 Minuten gemessen.
Je höher die Temperatur ist, desto größer ist die thermische Isolierung und desto mehr wird das Empfinden kalter Füße gemildert.
Gehbequemlichkeit: gemessen nach der Norm NFP 90-104 und der Norm 90-203, und bestimmt durch die "Weichheit" in Form einer spontanen Eindrückung.
Basisverbund (A) chemische
r
Schaum
Dekor		 Verschlei
ß-
schicht		 Glättun
g		 chemise
her
Schaum
rücksei
tig		 mechanischer
Schaum
rückseitig
Impräg
nierung		 0 85 0 0 0
PVC Emulsion K80 (*) 0 0 35 50 0
PVC Mikrosuspension
K80 (*)		 0 0 40 0 0 0
PVC Suspension KlOU
(*)		 0 0 0 30 0 60
PVC Emulsion K73 (*) 75 95 0 0 0 0
PVC Emulsion KlO (*) 0 0 0 0 55
PVC Emulsion KS5 (* ) 0 30 0 20 0 40
PVC Suspension K65
(*)		 0 0 0 0 52, 5 0
PVC Emulsion K60 (*) 0 60 27,2 0 22, 2 27,6
Dioctylphtalat 55 0 40,3 0 38,7 0
Butylbenzylphtalat 0 0 0 42, 6 0 27, 8
Diisoheptylphtalat 0 4,2 8,4 7,5 4,2 10,4
Dodecylbenzen 0 0 4,5 0, 8 0 0,5
Stabilisator Zinn 0,4 0 5,6 0 0 0
epoxidiertes Sojaöl 0 0,3 0 0 0 0
Titandioxid 2,5 1,2 0 0 1,3 0
Zinkoxid 0 0 0 15 0 0
Ca-Karbonat 6 m 20 30 0 55 60 30
Ca-Karbonat 15 m 70
Weichmacher 1,1 0,1 0,3 2, 2 O 0
Anti-UV O 0 0,3 0 0 0
Quellmittel O 2,4 0 0 6 0
Schaumbildner O 0 0 0 0 2,5
Fungizid O 0 0 0 3,6 0
Beispiel 1
Dieses Beispiel veranschaulicht die Fertigung eines herkömmlichen Bodenbelags durch Beschichten.
Man beschichtet einen Flor auf der Grundlage von Glasfasern, der eine Stärke von 0,4 Millimeter aufweist und 40 Gramm pro Quadratmeter wiegt, mit 390 Gramm pro Quadratmeter eines geladenen PVC-Plastisols, dessen Formulierung in Gewichtsteilen aus der Säule "Imprägnierung" hervorgeht.
Der so imprägnierte Flor wird anschließend in einen Heizofen bei 135°C gegeben, um die Vorgelierung zu gewährleisten.
Der so gefertigte nachgiebige Bogen wird dann an der Oberfläche mit einer sogenannten "Dekor"-schicht aus chemischem Schaum auf der Basis eines Plastisols mit 320 Gramm pro Quadratmeter überzogen.
Die beschichtete Struktur wird dann in einem Ofen bei 14O0C vorgeliert.
Sie wird dann durch Heliographie mit Druckfarben, die Inhibitoren enthalten können um ein zu dem Dekor gehörendes Relief zu gestalten, imprägniert.
Dann wird eine Verschleißschicht auf die imprägnierte Oberfläche, die Schicht auf der Grundlage eines nicht geladenen PVC-Plastisols, mit 230 Gramm pro Quadratmeter
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aufgebracht, und die Schichtenanordnung wird in einem Ofen bei 1900C geliert.
Die Wärme bewirkt gleichermaßen die Ausdehnung des "Dekor"-Schaums um Reliefeffekte zu ergeben.
Auf diese Weise wird ein Basisverbund A erhalten.
Für die Fertigung eines herkömmlichen Belags wird nach Ausdehnung des "Dekor"-Schaums eine Endbehandlung der Rückseite durch deren Beschichtung mit einer Schicht eines sogenannten "Glatt"-PVC-Plastisols, mit 490 Gramm pro Quadratmeter durchgeführt, deren Formulierung in Gewichtsteilen aus der vorigen Tabelle hervorgeht.
So hergestellt, hat der Bodenbelag eine Stärke von Millimeter und wiegt 1720 Gramm pro Quadratmeter.
Ein solcher Bodenbelag ist völlig glatt, wobei sich die aus einem Glättverbund gebildete Rückseite glatt anfühlt.
Er weist die folgenden Merkmale auf: akustische Isolierung: 7 Dezibel (dB), thermische Isolierung: gemessen nach dem sogenannten "Fußkälte"-Test: 4°C, die Bequemlichkeit beim Gehen ist wegen der Steifheit des Produkts nicht messbar.
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Beispiel 2
Dieses Beispiel veranschaulicht die Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodenbelags.
In Bezug auf den gemäß Beispiel 1 in herkömmlicher Weise hergestellten Bodenbelag wird die Rückseite des Verbunds A mit einer Zusammensetzung eines Glätt-PVC-Plastisols, welches gleichermaßen auf einem Glätt-PVC-Plastisol basiert, mit nur 160 Gramm pro Quadratmeter beschichtet, und es wird auf dem noch feuchten Plastisol eine Bahn aus einem thermoverbundenen, nicht gewebten, textlien Polyester, welcher 125 Gramm pro Quadratmeter wiegt und eine Stärke von 1,1 Millimeter hat, abgerollt.
Es wird ein Druck von 1 bar mithilfe eines Druckzylinders, dessen Kraft einstellbar ist, ausgeübt, um ein leichtes Eindringen des Plastisols in die Dicke des nicht gewebten Stoffs zu ermöglichen.
Die Anordnung wird dann in einen Ofen bei 18O0C gegeben, um die Endgelierung und die Anhaftung des nicht gewebten Stoffs zu ermöglichen.
Der so hergestellte Bodenbelag hat eine Dicke von ungefähr Millimeter und wiegt 1215 Gramm pro Quadratmeter. Er ist vollkommen eben. Die aus dem nicht gewebten Stoff gebildete Rückseite fühlt sich weiche, angenehm und warm an.
Das PVC-Plastisol dringt auf eine Dicke von ungefähr 0,08 Millimeter in die Dicke des nicht gewebten Stoffs ein.
Gegenüber dem herkömmlichen Belag von Beispiel 1, der nur eine Glättungsschicht auf seiner Rückseite aufweist, weist der erfindungsgemäße Belag eine nach den gleichen Normen gemessene akustische Isolierung von 16 Dezibel (dB) auf, d. h. er ist eindeutig besser.
Zudem, was die beim Kältetest gemessene Temperatur betrifft, beträgt diese 1O0C, das heißt, diese ist klar besser, und die Bequemlichkeit beim Gehen ergibt sich über die Weichheit in Form einer momentanen Eindrückung von 1,15 Millimeter.
Beispiel 3
Dieses Beispiel veranschaulicht eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
In einer ersten Phase wird ein Verbund A hergestellt, der jenem von Beispiel 1 ähnelt und einen imprägnierten Glasflor, einen chemischen Dekorschaum und eine identische Verschleißschicht aufweist.
Nach Herstellung dieses Verbunds wird die Rückseite mit einem Plastisol aus einem chemischen Schaum überzogen, dessen Formulierung aus der vorigen Tabelle hervorgeht.
Auf dieser ausgedehnten und kalibrierten Schaumschicht wird
eine Verbindungsplastisolschicht abgeschieden, auf welche eine Bahn eines thermoverbundenen, nicht gewebten Stoffs auf der Grundlage von Polyester, welcher 125 Gramm pro Quadratmeter wiegt und eine Dicke von 1,1 Millimeter hat, abgerollt.
Es wird gleichermaßen ein Druck von 1 bar ausgeübt, um ein leichtes Eindringen des Plastisols in den nicht gewebten Stoff zu ermöglichen.
Die Anordnung wird ebenso in einen Ofen bei 18O0C eingebracht, um die Gelierung und die Anhaftung des nicht gewebten Stoffs sicherzustellen.
Der so hergestellte Bodenbelag weist eine Dicke von 3 Millimeter und ein Gewicht von 1360 Gramm pro Quadratmeter auf .
Er ist völlig eben.
Die durch den nicht gewebten Stoff gebildete Rückseite fühlt sich weich , angenehm und warm an.
Das PVC-Plastisol ist 0,08 Millimeter in die Dicke des nicht gewebten Stoffs eingedrungen.
Die gemessene akustische Isolierung beträgt 19 Dezibel (dB).
Die mit dem Fußkälte-Test gemessene Temperatur beträgt 150C.
Die Bequemlichkeit beim Gehen ergibt sich über die Weichheit in Form einer momentanen Eindrückung von 1,32 Millimeter.
Beispiel 4
Dieses Beispiel veranschaulicht zu Vergleichszwecken die Eigenschaften, die ein herkömmlicher Bodenbelag mit einer mechanischen PVC-Schaumunterlage aufweist.
Es wird Beispiel 1 wiederholt, wobei nur anstelle einer Endbehandlung der Rückseite mittels eines Glättplastisols diese Seite mit einem Plastisol aus mechanischem PVC-Schaum, mit 980 Gramm pro Quadratmeter (siehe Formel der Tabelle), überzogen wird.
Die Anordnung wird in einen Ofen bei 1800C eingebracht um die Gelierung zu gewährleisten.
Es wird ein Bodenbelag erhalten, der eine Dicke von 3 Millimeter aufweist und 2145 Gramm pro Quadratmeter wiegt.
Dieser Bodenbelag ist völlig eben, jedoch weist seine aus mechanischem Schaum gebildete Rückseite ein glattes Aussehen und ein Plastik-Gefühl auf.
Die akustische Isolierung beträgt 15 Dezibel (dB).
Die mit dem Fußkälte-Test gemessene Temperatur beträgt 50C,
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das heißt, diese ist deutlich niedriger als jene des erfindungsgemäß hergestellten Bodenbelags.
Die Bequemlichkeit beim Gehen ergibt sich über die Weichheit in Form einer momentanen Eindrückung von 1,01 Millimeter, das heißt, diese ist deutlich niedriger als jene, die erfindungsgemäß nach Beispiel 3 erhalten wird, und dies trotz einer viel größeren Schaumdicke.
Die vorhergehenden Beispiele zeigen gut die mit der Erfindung einher gehenden Vorteile, nämlich, dass man nicht nur eine sehr gute akustische Isolierung, und eine Verbesserung beim Fußkältetest, sowie eine ausgezeichnete Bequemlichkeit beim Gehen und Weichheit erhält, sondern dass die durch den nicht gewebten Stoff gebildete Rückseite ebenso ermöglicht eine Anordnung zu erhalten, die sich weiche, angenehm und warm anfühlt.
Das Vorliegen der Stoffrückseite ermöglicht gleichermaßen die Fertigung der Beschichtung durch für die Stoffbeläge vorgesehene Systeme, dies sind insbesondere die Systeme vom selbsthaftenden Typ.
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Claims (6)

1. Bodenbelag, welcher durch Beschichten hergestellt ist und eine Grundstruktur aus einem thermoplastischen Material aufweist, insbesondere plastifiziertes PVC, verstärkt durch eine Stoffeinlage, welche gegebenenfalls mit einer Unterlage aus Schaum verbunden ist und deren sichtbare Seite durch einen das Dekor und die Verschleißbeständigkeit vermittelnden Oberflächenbelag gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite, die in Kontakt mit dem Boden kommen soll, durch einen Textilflor gebildet ist, wobei die Verbindung zwischen der textilen Struktur und der Rückseite des Grundträgers mittels einer zusätzlichen Plastisolschicht erfolgt, die auf einem kleineren Teil der Dicke der textilen Struktur eindringt, und welche nach Gelierung die Befestigung des Stoffs an der Rückseite des Grundträgers aus thermoplastischem Material gewährleistet.
2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Textilflor ein nicht gewebter Stoff ist.
3. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die textile Struktur an der Rückseite des Grundträgers mittels einer Plastisolschicht zur Glättung dieser Seite befestigt ist.
4. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass er auf seiner Rückseite eine Schaumschicht aufweist, wobei die Verbindung der textilen Struktur mit dieser Schaumschicht mittels einer Plastisolschicht aus einem chemischen Schaum der gleichen Art wie der letzteren erhalten wird.
5. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenschicht Reliefmuster aufweist, die durch örtliches Ausdehnen einer zwischen dem Basisträger und der/den Oberflächenschichten angeordneten Schaumschicht erhalten werden.
6. Bodenbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung der textilen Struktur durch die Plastisolschicht auf eine Dicke von 0,5 bis 15% der Gesamtdicke des Stoffs erfolgt.
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