DE20020799U1

DE20020799U1 - Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

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Publication number: DE20020799U1
Application number: DE20020799U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-12-08
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2010-12-09
Also published as: ATE388824T1; EP1208976B1; DE50113723D1; EP1208976A2; US6637338B2; US20020175981A1; DE10057642A1; EP1914073A1; EP1208976A3

Description

Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen in Druckmaschinen, bei denen durch Aufbringen einer Farbschicht ein Druckbild auf dem Bedruckstoff erzeugt wird.

Zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf den Oberflächen von Bedruckstoffen ist es üb- ■■> lieh, eigens dafür kopierte Druckplatten als Lackplatten zu verwenden. Diese sind die mit partiellen Aussparungen versehen. In dem Fachbuch &ldquor;Offseitdrucktechnik" von Helmut Teschner, 9. Auflage 1995, Seite 11/43 ist diese Verfahrensweise vorgestellt worden. Dazu wird ausgeführt, dass diese Technik dort ihre Grenzen hat, wo für besonders prägnante Glanzwirkungen einzelner Bereiche partiell stärkeres Überdrucken erforderlich wäre.

Von Nachteil ist auch die aufwendige Herstellung der Lackplatten. Soll eine mehrstufige Glanzwirkung auf einem Druckbild erzielt werden, so sind mehrere Lackplatten in mehreren Lackeinheiten erforderlich, was einen erheblichen Aufwand darstellt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen zu entwickeln, bei der nur ein Lackturm bzw. einer Lackiereinheit verwendet wird und die ohne eine speziell angefertigte Lackplatte arbeitet.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst. Die Erfindung wird in den Unteransprüchen ausgestaltet.

Die Erfindung hat den Vorteil, dass nunmehr mit nur einer einzigen Lackplatte ohne partielle Aussparungen unterschiedliche Glanzgrade erzielt werden. Damit können die Herstellungskosten der Lackplatten extrem gesenkt werden. Die Lackplatte kann für mehrere Druckaufträge verwendet werden, was eine Verkürzung der Rüstzeiten nach sich zieht. Des Weiteren ist nur eine Lackiereinheit bzw. ein Lackturm erforderlich.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise.

Wie aus der Figur ersichtlich, besteht diese Bogenoffsetdruckmaschine aus mehreren, in Reihe angeordneten Druckwerken 31 bis 34. Im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft vier Druckwer-

ke 31 bis 34 dargestellt, wobei mindestens zwei Druckwerke erforderlich sind.

Den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Anleger 1 vorgeordnet. Der Aufbau und die Funktion des Anlegers 1 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. Die Druckwerke 31 bis 34 bestehen aus je einem Gegendruckzylinder 21 bis 24, je einem Plattenzylinder 5 und je einem Gummizylinder 6 (Plattenzylinder 5 und Gummituchzylinder 6 sind in der Figur nur im Druckwerk 31 bezeichnet). Die Bogenlaufrichtuncj ist durch einen Pfeil gekennzeichnet. Erkennbar sind weiterhin die von je zwei Gegendruckzylindern 21 bis 25 eingeschlossenen Bogenführungszylinder 71 bis 74, die bei einer im Schön- und Widerdruck einsetzbaren Druckmaschine auch als Wendetrommel ausgebildet sein können. Gegendruckzylinder 21 bis 24 und Bogenführungszylinder 71 bis 74 sind bogenführende Zylinder mit doppelt-großem Durchmesser. Die zu jedem Druckwerk 31 bis 34 gehörenden Färb- und Feuchtwerke sind hier nicht dargestellt.

Die hier gezeigten Druckwerke 31 und 32 sind zum Verdrucken eines Farbsystems vorgesehen, das Farben mit Strahlungstrocknenden - in der Regel UV-trocknenden - Bestandteilen enthält. Die Druckwerke 33 und 34 sind zum Verdrucken von Farben vorgesehen, die für den Offsetdruck typisch sind.

Im Ausführungsbeispiel ist dem Druckwerk 32 ein Trockner 111 zugeordnet. Diese Trockner 111 ist nach dem zu trocknenden Farbsystem gewählt, so dass an dieser Stelle ein UV-Trockner eingesetzt wird.

In Bogenlaufrichtung nach den Druckwerken 31 bis 34 ist ein Lackturm 4 angeordnet. Dieser besteht aus dem Gegendruckzylinder 25, dem ein Lackformzylinder 8 zugeordnet ist. Auf dem Lackformzylinder 8 ist eine Lackplatte 81 aufgespannt. Der Lackturm 8 dient zum Überziehen des Druckbildes mit einer Lackschicht, die hier ebenfalls strahlungstrocknend ist.

Dem Lackformzylinder 8 bzw. der Lackplatte 81 ist hier eine Rasterwalze 9 zugeordnet. Zur Lackversorgung dieser Rasterwalze 8 ist eine Kammerrakel 10 angestellt. Dem Lackturm 4 ist weiterhin ein Trockner 112 zugeordnet.

Nach dem Lackturm 4 ist eine Auslage 12 vorgesehen. Der Aufbau und die Funktion der Auslage 12 sind bekannt, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird.

Zur Wirkungsweise dieser Einrichtung:

Der im Anleger 1 bereitgestellte Druckbogen wird von hier nicht näher beschriebenen Einrichtungen gefaßt und auf den Bogenweg gegeben. In den Druckwerken 31 bis 32 wird über den Gummituchzylinder 6 die Farbe eines Farbsystems aufgetragen, das anteilig eine unter Strahlung (im Ausführungsbeispiel unter ultravioletter Strahlung) härtende Farbe enthält. Derartige Farben werden als Hybridfarben bezeichnet.

Unter Farbsysteme werden hier die Farben zusammengefaßt, die im wesentlichen gleiche Verarbeitungseigenschaften aufweisen.

Anschließend kann optional das Trocknen dieser Farbschicht durch den Trockner 111 erfolgen, bevor der Druckbogen den folgenden Druckwerken 33 und 34 übergeben wird. Hier wird der Druckbogen mit den Farben eines Farbsystems bedruckt, das aus anderen Farben besteht, wie zum Beispiel aus Farben, die für den Offsetdruck typisch sind.

Es ist aber auch möglich, das eines dieser Farbsysteme ein für Druckfarben typisches Bindemittel ist, wie zum Beispiel ein Firnis ist.

Anschließend wird im Lackturm 4 durch die Lackplatte 81 ganzflächig Lack aufgetragen. Dieser Lack hat die Eigenschaft, dass er mit den Farbsysternen unterschiedlich physikalisch und/oder chemisch zusammenwirkt und dadurch den Glanzgrad der betreffenden Farbschicht divergierend beeinflußt. Im Ausführungsbeispiel wird ein farbloser Lack verwendet, der ebenso wie die Hybridfarben unter UV-Licht aushärtet. Im Anschluß daran erfolgt die Trocknung der Lackschicht durch den Trockner 112.

Eine der möglichen Voraussetzung für den Eintritt des oben genannten Effektes ist, dass die Farbsysteme hinsichtlich ihrer Lack-Resorptionsfähigkeit voneinander abweichen. Dabei ist der Glanzgrad umgekehrt proportional zur Resorptionsfähigkeit des Farbsystems zum Lack, wobei bei Farbschichten mit Farbsystemen geringerer Resorptionsfähigkeit mehr Lack an deren Oberfläche verbleibt und bei Farbschichten aus Farbsysternen höherer Resorptionsfähigkeit ein höherer Anteil von der Farbschicht aufgenommen wird. Die glanzbestimmenden Bestandteile des Lackes werden von der Farbschicht aufgenommen.

Ist auf der Oberfläche als Farbsystem ein Bindemittel aufgetragen, so wird der Lack nahezu vollständig von diesem aufgenommen. Das ist dort sinnvoll, wo zum Beispiel beim Bedrucken von

Verpackungszuschnitten die Klebelaschen frei von Lack gehalten werden müssen, da dieser den nachfolgend aufgetragenen Klebstoff abstößt.

Die Erfindung beschränkt sich aber nicht ausschließlich auf die oben beschriebenen Unterschiede in der Resorptionsfähigkeit der Lackschicht. Es werden vielmehr alle Farbsysteme erfasst, die hinsichtlich des Zusammenwirkens mit der Lackschicht deren Glanzgrad bzw. Glanzwirkung spezifisch verändern. Dabei ist es nicht erforderlich, dass nach dem Bedrucken des Druckbogens bzw. des Bedruckstoffs eine Trocknung und/oder Härtung durch Energieeintrag erfolgt. Auch andere verfahrenstechnische Behandlungen der Farbschichten und/oder der Lackschichten sind möglich, um das physikalische und/oder chemische Zusammenwirken zum Erzielen der divergierenden Glanzgrade der finalen Lackschicht zu erzielen.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auf eine verfahrenstechnische Behandlung ganz oder teilweise verzichtet werden. Durch die Wahl der geeigneten Farbsysteme und des dazu korrespondierenden Lackes werden die oben genannten Effekte ebenfalls erreicht.

Hl·" &Ogr;:::· Vj I

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

Anleger

21 ,	y Gegendruckzylinder
22
23 24
25 j	► Druckwerk
31 ^
32 33	Lackturm
34 J	Plattenzylinder
4	Gummituchzylinder
5
6	y Bogenführungszylinc
71 >.
72 73	Lackformzylinder
74 ,	Lackplatte
8	Rasterwalze
81	Kammerrakel
9	Trockner
10	Auslage
¹¹¹I 112 J
12

Claims

1. Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass eine konventionelle Druckmaschine, bestehend aus mindestens zwei Drucktürmen (31, 32, 33, 34) mit mindestens einer nachgeordneten Lackiereinrichtung zum Aufbringen einer finalen Lackschicht vorgesehen ist, wobei die Drucktürme (31, 32, 33, 34) zum Verdrucken von mindestens zwei, hinsichtlich ihrer Resorptionsfähigkeit zur finalen Lackschicht voneinander abweichenden Farbsystemen vorgesehen sind, den Druckwerken (31, 32, 33, 34) optional Trockner (111) zugeordnet sind und zum Aufbringen der finalen Lackschicht den Druckwerken (31, 32, 33, 34) eine Lackiereinrichtung (4) nachgeordnet ist.

2. Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Farbsysteme aus Hybridfarben bestehen, die anteilig eine unter Strahlung härtende Farbe enthalten und die anderen Farbsysteme aus für den Offsetdruck typischen Farben bestehen.

3. Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Lackiereinrichtung ein Lackturm (4), ausgestattet mit einem Lackformzylinder (8), einer Rasterwalze (9) und einer Kammerrakel (10), angeordnet ist.

4. Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Lackiereinrichtung (4) ein unter Strahlungseinwirkung aushärtbarer Lack auf den Bedruckstoff aufbringbar ist.

5. Einrichtung zum Erzeugen unterschiedlicher Glanzgrade auf Bedruckstoffen nach Anspruch 1., 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Lackiereinrichtung (4) Trockner (112) zugeordnet sind, die eine UV-Strahlung zum Trocknen und Aushärten der Lackschicht erzeugen.