DE19947840B4

DE19947840B4 - Keilfreier Sägeblatt-Klemm-Mechanismus

Info

Publication number: DE19947840B4
Application number: DE19947840A
Authority: DE
Inventors: Dragomir C. Butler Marinkovich; Roger Dean North Prairie Neitzell
Original assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Current assignee: Milwaukee Electric Tool Corp
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: JP2000117534A; DE19947840A1; GB2342314B; ITMI992097A0; ITMI992097A1; US6209208B1; GB2342314A; GB9918147D0; CA2279155A1; IT1313779B1

Abstract

Stichsäge, mit
einem Gehäuse,
einer in dem Gehäuse zu einer hin- und hergehenden Bewegung montierten Spindel (22), die ein zur Aufnahme eines Sägeblatts (24) ausgebildetes Ende aufweist,
einem zum Festlegen des Sägeblatts (24) an der Spindel (22) mit der Spindel verbundenen Sägeblatt-Klemm-Mechanismus (20),
der ein an dem Ende der Spindel (22) montiertes, relativ zur Spindel zwischen einer eingreifenden Position und einer gelösten Position bewegliches Betätigungsglied (38, 40) und ein wirkungsmäßig dem Betätigungsglied (38, 40) zugeordnetes Verriegelungsglied (30) aufweist, das relativ zur Spindel (22) zwischen einer das Sägeblatt (24) an der Spindel (22) festlegenden verriegelten Position und einer das Sägeblatt freigebenden unverriegelten Position bewegbar ist, wobei eine Bewegung des Betätigungsglieds aus der gelösten Position in die eingreifende Position in einer Bewegung des Verriegelungsgliedes (33) aus der unverriegelten Position in die verriegelte Position und eine Bewegung des Betätigungsgliedes aus der eingreifenden Position in die gelöste Position in einer...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stichsäge der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
Stichsägen werden mit austauschbaren Sägeblättern betrieben, um unterschiedliche Schneiden für unterschiedliche Materialien benutzen und verschlissene oder beschädigte Sägeblätter austauschen zu können. Dazu ist ein Sägeblatt-Montiersystem vorgesehen, das einen raschen Austausch zulässt und das Sägeblatt akkurat festlegt. Üblicherweise erfordern Sägeblatt-Montiersysteme einen Innensechskant-Schüssel oder ein spezielles Werkzeug, um ein Sägeblatt auszutauschen bzw. festzulegen. Dies ist häufig ein langsamer und schwieriger Prozess.
In der Vergangenheit sind Sägeblatt-Klemm-Mechanismen eines sogenannten werkzeuglosen Typs entwickelt worden. Der aus US-A-3 750 283 (11) bekannte Sägeblatt-Klemm-Mechanismus ist ohne Werkzeug zu handhaben, und weist ein auf der Spindel gegen Federkraft verdrehbares, hülsenförmiges Betätigungsglied auf. Das Betätigungsglied besitzt eine innere Nockenfläche, die mit einer äußeren Nockenfolgefläche am Ende eines stiftförmigen Verriegelungsgliedes zusammenwirkt, das in einer den Sägeblatt-Schlitz der Spindel kreuzenden Bohrung beweglich geführt und durch Federkraft gegen die innere Nockenfläche gedrückt wird. Vor Einsetzen des Sägeblattes wird das Betätigungsglied in die gelöste Position verdreht, so dass die Federkraft am Verriegelungsglied das Verriegelungsglied aus dem Sägeblatt-Schlitz schiebt. Nach Einsetzen des Sägeblattes in den Sägeblattschlitz wird das Betätigungsglied losgelassen, so dass es sich unter der Federkraft verdreht und das Verriegelungsglied über die innere Nockenfläche durch den Sägeblattschlitz und eine Öffnung im Sägeblatt in die verriegelte Position geschoben wird und das Sägeblatt verriegelt. Die ordnungsgemäße Bewegung des Verriegelungsgliedes in die unverriegelte Position hängt ausschließlich von der Wirkung der in der Spindel untergebrachten Feder ab, die jedoch versagen kann. Außerdem wird die Feder als zusätzlicher Teil des Mechanismus gebraucht, und ist der Einbauraum für die Feder begrenzt, zumal die Feder ein zusätzliches Druckelement braucht, um das Verriegelungsglied zu beaufschlagen. Das Druckelement behindert ferner ein rasches und leichtes Einsetzen eines Sägeblatts.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stichsäge und ein Verfahren zum Einsetzen eines Sägeblatts in die Stichsäge anzugeben, bei denen rasches und leichtes Ersetzen und Festlegen eines Sägeblatts möglich ist, und bei denen der Sägeblatt-Klemm-Mechanismus lange Lebensdauer hat.
Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 8 gelöst.
Die Verstellbewegung des Betätigungsgliedes zwischen den eingreifenden und gelösten Positionen resultiert sowohl in einer zwangsweisen Bewegung des Verriegelungsgliedes aus der unverriegelten Position in die verriegelte Position als auch der verriegelten Position in die unverriegelte Position. Zufolge der mit dem Betätigungsglied zwangsweise vorgenommenen Bewegung des Verriegelungsgliedes in die unverriegelte Position wird das Verriegelungsglied zuverlässig aus dem Bewegungsweg des Sägeblatts im Sägeblattschlitz heraus verlagert.
Das Verfahren zum Einsetzen des Sägeblatts in die Stichsäge lässt sich bequem und rasch durchführen, weil das Verriegelungsglied in beiden Bewegungsrichtungen zwangsweise durch das Betätigungsglied angetrieben wird.
Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.
Anhand der Zeichnungen wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer Stichsäge gemäß der vorliegenden Erfindung,
2 eine Seitenansicht der Spindel und eines Mechanismus zum Klemmen eines Sägeblatts, entsprechend 1,
3 eine perspektivische Explosionsansicht der Zusammensetzung der Spindel und des Sägeblatt-Klemm-Mechanismus von 2,
4 eine Perspektivansicht eines vorderen Nockenglieds des Mechanismus von 2,
5 eine Hinteransicht des vorderen Nockenglieds,
6 eine Perspektivansicht eines rückwärtigen Nockenglieds des Mechanismus von 2,
7 eine Vorderansicht des hinteren Nockenglieds,
8 einen Axialschnitt in der Ebene 8-8 in 3 mit eingreifendem Mechanismus,
9 eine Schnittansicht entsprechend 8 bei eingreifendem Mechanismus,
10 eine Querschnittsansicht in der Ebene 10-10 in 3 bei eingreifendem Mechanismus,
11 eine Ansicht entsprechend 10 bei gelöstem Mechanismus, und
12 eine Längsschnittansicht, um 90° gegenüber der von 9 gedreht.
Die 1 bis 3 und 8 bis 11 illustrieren eine werkzeuglosen Sägeblatt-Klemm-Mechanismus 20 an einer hin- und hergehend antreibbaren Spindel 22 einer Stichsäge 44, wobei die 2 und 7 bis 10 den Angriff an einem Sägeblatt 24 zeigen, das einen Hauptabschnitt 26 und eine Angel 28 aufweist. Der Sägeblatt-Klemm-Mechanismus 20 umfasst einen Stift 30, eine Federabdeckung 32, eine Feder 34, eine Hülse 36, ein hinteres Nockenglied 38, ein vorderes Nockenglied 40, und einen Halteclip 42.
Ein Antriebsbereich 46 der Spindel 22 wird durch eine Taumelscheibe 48 angetrieben (1 und 2). In einer Spindelspitze 50 sind ein Schlitz 52 für das Sägeblatt 24 und eine Spitzenöffnung 54 vorgesehen, die sich in Querrichtung von einer äußeren Fläche der Spindelspitze 50 bis in den Schlitz 52 erstreckt (3). Eine Kompressionsfeder 56 (1) spannt die Spindel 22 in Richtung zu einer ausgefahrenen Position vor.
Die Hülse 36 ist um die Spindelspitze 50 positioniert und weist einen zylindrischen Körperbereich 58 und einen Flansch 60 (3 und 8-11) auf. Der Innendurchmesser des Körperbereiches 58 ist so dimensioniert, daß der Körperbereich 58 die Spindelspitze 50 aufzunehmen vermag. Der Körperbereich 58 umfaßt eine mit der Spindelöffnung 54 ausgerichtete Hülsenöffnung 62.
Der Stift 30 ist in der Hülsenöffnung 62 und der Spitzenöffnung 54 verschiebbar positioniert. Unter Bezugnahme auf 8 weist der Stift 30 einen zylindrischen Abschnitt 64 und einen konischen Abschnitt 66 auf, wobei der letztere eine Oberfläche besitzt, die mit ca. 45° relativ zur Oberfläche des zylindrischen Abschnittes 64 abgewinkelt ist. Der Stift 30 umfaßt weiterhin einen Kopfabschnitt 68, der eine Schulter 70 definiert, die das Anheben des Stiftes vereinfacht, wie nachstehend mehr im Detail erläutert werden wird. Der Kopfabschnitt 68 ist im Querschnitt viereckig (3). Wie in den 8-11 gezeigt, weist die Spindel 22 weiterhin eine Bohrankernung 72 in der Form einer Vertiefung auf, die ausgebildet ist zur Aufnahme des Endes des Stiftes 30, sofern sich der Stift 30 durch den Schlitz 52 hindurcherstreckt. Dies kann der Fall sein, beispielsweise falls der Stift 30 an einem Sägeblatt 24 angreift, das relativ dünn ist.
Wie in den 2, 8 und 9 gezeigt, erstreckt sich die Spindelspitze 50 axial über das Ende der Hülse 36 hinaus. Diesbezüglich wird angenommen, daß dies eine zusätzliche Abstützung für das Sägeblatt 24 schafft, insbesondere vor der Angel 28, was die Gefahr eines Blattbruches reduziert. Zusätzlich hat die Spindelspitze 50 eine abgefaste oder gerundete Spitze 74 (8 und 9). Die abgefaste oder gerundete Spitze 74 ist ebenfalls günstig zum Reduzieren der Gefahr eines Blattbruches.
Das hintere Nockenglied 38 ist drehbar über der Hülse 36 positioniert. Der Flansch 60 der Hülse 36 begrenzt die axiale Bewegung des hinteren Nockengliedes 38 in der Rückwärtsrichtung. In den 3, 6 und 7 weist das hintere Nockenglied 38 einen Basisbereich 76, einen vorstehenden Bereich 78 und eine hintere Nockenfläche 80 auf. Die hintere Nockenfläche 80 ist so positioniert, daß sie als eine äussere Nockenfläche fungiert, falls sie an der Schulter 70 des Stiftes 30 angreift, um dadurch die Bewegung des Stiftes 30 radial nach außen zu begünstigen, wie nachstehend im Detail erläutert werden wird. An dem Außendurchmesser des hinteren Nockengliedes 38 sind Schlitze 81 geformt.
Das vordere Nockenglied 40 (4 und 5) ist drehbar über der Hülse 36 positioniert und steht in Eingriff mit dem hinteren Nockenglied 38. Diesbezüglich ist der vorstehende Bereich 78 des hinteren Nockengliedes 38 in dem vorderen Nockenglied 40 so positioniert, daß die Schlitze 81 an Längskeilen 82 angreifen, die an dem Innendurchmesser des vorderen Nockengliedes 40 geformt sind. Das vordere Nockenglied 40 weist eine vordere Nockenfläche 84 auf, die der hinteren Nockenfläche 80 mit einem axialen Zwischenabstand gegenüberliegt. Ähnlich der hinteren Nockenfläche 80 ist die vordere Nockenfläche 84 so positioniert, daß sie als eine äussere Nockenfläche fungiert, wenn sie an der Schulter 70 des Stiftes 30 angreift, um dadurch die Bewegung des Stiftes 30 radial nach außen zu begünstigen.
Die vorderen und hinteren Nockenflächen 80, 84 bewirken ausgeglichene Kräfte an dem Stift 30 (9).
Das vordere Nockenglied 40 weist ferner eine innere Nockenfläche 86 auf, die radial außerhalb des Stiftes 30 positioniert ist. Die äußere Nockenfläche 86 kooperiert mit dem Stift 30, um wahlweise den Stift 30 nach innen zum Schlitz 52 zu verlagern, um an dem Sägeblatt 24 anzugreifen, so wie dies nachstehend im Detail erläutert werden wird. Die innere Nockenfläche 86 greift im selben Ausmaß und radial an der Außenfläche des Kopfabschnittes 68 an, wie die äusseren Nockenflächen 80, 84, um eine gleichförmige und leichte Bewegung des Stiftes 30 zu begünstigen.
Das vordere Nockenglied 40 ist mit einer äußeren Greifoberfläche 87 ausgestattet, die ein unidirektionales Muster in der Drehrichtung (4, 5, 10 und 11) aufweist. Das heißt, das Muster an der Greiffläche 87 bewirkt eine größere Reibung für die Hand des Benutzers, wenn die Hand versucht, das vordere Nockenglied 40 in einer Richtung zu verdrehen, verglichen mit der Reibungskraft in der entgegengesetzten Drehrichtung. Beispielsweise benutzt bei der gezeigten Ausführungsform das Muster eine Serie sich wiederholender Rampen, die unterschiedliche Rampenwinkel besitzen. in dieser Ausfüh rungsform ist die erzeugbare Reibung beim Drehen des Mechanismus 20 aus einer statischen Eingriffskondition in die gelöste Kondition größer als die Reibung, die sich ergibt, falls der Benutzer versucht, den Mechanismus in der Gegenrichtung zu drehen. Dieses Merkmal hilft, die Möglichkeit eines Schadens zu reduzieren, der durch den zwangsweisen Versuch hervorgerufen werden könnte, den Mechanismus in der falschen Richtung zu drehen.
Der Rückhalteclip 42 greift in eine Nut 89 in der Hülse 36 ein, um den gesamten zusammengebauten Mechanismus 20 an der Spitze der Spindelspitze 50 festzuhalten (3, 8 und 9).
Die hinteren und vorderen Nockenglieder 38, 40 sind zwischen einer eingreifenden Position (8 und 10), in der der Stift 30 zum Schlitz 52 gezwungen wird, und einer gelösten Position (9 und 11), in der der Stift 30 von dem Schlitz 52 weggezwungen ist, gemeinsam relativ zur Spindel 22 verdrehbar. Auf diese Weise konstituieren die hinteren und vorderen Nockenglieder 38, 40 eine Ausführungsform eines Betätigungsgliedes, das dem Stift 30 wirkungsmäßig zugeordnet ist, der seinerseits ein Verriegelungsglied ist.
Die Feder 34 (3 und 8-11) ist hinter dem hinteren Nockenglied 38 positioniert. Die Feder 34 weist einen hinteren Schenkel 90 auf, der in dem Schlitz 52 positioniert ist, und einen vorderen Schenkel 92, der in eine Öffnung 94 in dem hinteren Nockenglied 38 eingreift. Die Feder 34 ist dadurch zum Vorspannen des Sägeblatt-Klemm-Mechanismus 2 mit dem hinteren Nockenglied 38 verbunden. Die Feder 34 stellt eine Ausführungsmöglichkeit eines Vorspanngliedes dar und dient zum Vorspannen des Betätigungsgliedes (d.h. der hinteren und vorderen Nockenglieder 38, 40) in Richtung zur eingreifenden Position.
Die Federabdeckung 32 (3 und 8-11) ist drehbar über die Spindelspitze 50 gesetzt. Die Federabdeckung 32 umfasst einen substantiellen Bereich der Feder 34 und verhindert damit, dass Verunreinigungen von außen her in die Feder eindringen und die Federfunktion beeinträchtigen. Verschmutzungen, wie Sägespäne oder Stücke von Material, die durch das Sägeblatt abgetragen worden sind, könnten bei Eindringen zwischen die Wicklungen der Feder eine ordnungsgemäße Funktion der Feder gefährden. Die Federabdeckung 32 weist eine vordere Lippe 96, die unter den Innenrand des vorderen Nockengliedes 40 eingepaßt ist. Die Federabdeckung 32 kann weiterhin Markierungen (z.B. Pfeile 98) aufweisen, die die korrekte Richtung zum Drehen des Mechanismus 20 aus der statischen Kondition anzeigen.
Das Sägeblatt 24 besitzt zwei Schulterbereiche 100 (12), die den Übergang von der Angel 28 in den Hauptabschnitt 26 formen. Sobald das Sägeblatt 24 in den Schlitz 52 eingesetzt ist, greifen die Schulterbereich 100 an zwei Stellen an der Hülse 36 an. Das Sägeblatt 24 besitzt ferner eine Öffnung 102, in welche der Stift 30 eingesetzt wird, um den Eingriff des Blattes 24 zu erleichtern.
Im Betrieb, und ehe ein Sägeblatt eingesetzt wird, befinden sich die hinteren und vorderen Nockenglieder 38, 40 normalerweise in der eingreifenden Position zufolge der Vorspannaktion der Feder 34. Um ein Sägeblatt 24 einzusetzen, greift der Benutzer an den Nockengliedern 38, 40 an und dreht diese in die gelöste Position, wodurch die äusseren Nockenflächen an der Schulter des Stifts 30 angreifen und den Stift 30 aus dem Schlitz 52 herausbewegen. Dann wird die Angel 28 des Sägeblatts 24 in den Schlitz 52 so weit eingesetzt, bis die Schulterbereiche 100 des Sägeblatts 24 die Hülse 36 kontaktieren. Dann wird es den hinteren und vorderen Nockengliedern 38, 40 gestattet, sich in die eingreifende Position zurückzudrehen, und zwar zufolge der Vorspannkraft der Feder 34. Bei der Bewegung aus der gelösten Position in die eingreifende Position zwingt die innere Nockenfläche 86 des vorderen Nockengliedes 40 den Stift 30, sich in die Öffnung 102 in dem Sägeblatt 24 hineinzubewegen, was bewirkt, daß das Sägeblatt 24 durch den Mechanismus festgeklemmt ist.
Das Sägeblatt 24 wird gelöst durch Verdrehen der hinteren und vorderen Nockenglieder 38, 40 gegen die Vorspannkraft der Feder 34. Diese Bewegung zwingt den Stift 30, sich aus dem Schlitz 52 herauszubewegen, was es möglich macht, das Sägeblatt 24 aus dem Schlitz 52 herauszuziehen.

Claims

Stichsäge, mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse zu einer hin- und hergehenden Bewegung montierten Spindel (22), die ein zur Aufnahme eines Sägeblatts (24) ausgebildetes Ende aufweist, einem zum Festlegen des Sägeblatts (24) an der Spindel (22) mit der Spindel verbundenen Sägeblatt-Klemm-Mechanismus (20), der ein an dem Ende der Spindel (22) montiertes, relativ zur Spindel zwischen einer eingreifenden Position und einer gelösten Position bewegliches Betätigungsglied (38, 40) und ein wirkungsmäßig dem Betätigungsglied (38, 40) zugeordnetes Verriegelungsglied (30) aufweist, das relativ zur Spindel (22) zwischen einer das Sägeblatt (24) an der Spindel (22) festlegenden verriegelten Position und einer das Sägeblatt freigebenden unverriegelten Position bewegbar ist, wobei eine Bewegung des Betätigungsglieds aus der gelösten Position in die eingreifende Position in einer Bewegung des Verriegelungsgliedes (33) aus der unverriegelten Position in die verriegelte Position und eine Bewegung des Betätigungsgliedes aus der eingreifenden Position in die gelöste Position in einer Bewegung des Verriegelungsgliedes aus der verriegelten Position in die unverriegelte Position resultiert, und wobei das Betätigungsglied (38, 40) eine innere Nockenfläche (86) aufweist, die zum zwangsweisen Antreiben des Verriegelungsgliedes (30) aus der unverriegelten Position in die verriegelte Position an einer Nockenfolgefläche des Verriegelungsgliedes (30) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass zum zwangsweisen Antreiben des Verriegelungsgliedes (30) durch das Betätigungsglied (38, 40) auch aus der verriegelten in die unverriegelte Position das Betätigungsglied (38, 40) eine äußere Nockenfläche (80, 84) und das Verriegelungsglied (30) eine inneren Nockenfolgefläche zum Angriff der äußeren Nockenfläche (80, 84) des Betätigungsgliedes aufweisen.
Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (22) eine axiale Richtung definiert, und dass die äußere Nockenfläche (80, 84) einen vorderen Abschnitt und einen hinteren Abschnitt aufweist, die in der axialen Richtung voneinander beabstandet sind.
Stichsäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsglied (30) zwischen den vorderen und hintern Abschnitten der äußeren Nockenfläche (80, 84) positioniert ist.
Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsglied (30) zum Angreifen der äußeren Nockenfläche (80, 84) einen Schulterabschnitt aufweist.
Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (38, 40) eine äußere, mit einem unidirektionalen Muster versehene Greifoberfläche (40) aufweist, die das Ergreifen und Bewegen des Betätigungsgliedes in Richtung zur gelösten Position erleichtert.
Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (22) eine Öffnung (54) und das Verriegelungsglied (30) einen in der Öffnung (54) verschiebbar positionierten Körperabschnitt (64) sowie an einem Ende des Körperabschnittes (64) einen Kopfabschnitt aufweisen, wobei der Querschnitt des Kopfabschnittes (70) größer ist als der Querschnitt des Körperabschnitts (64).
Stichsäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Körperabschnitts (64) im Wesentlichen rund und der Querschnitt des Kopfabschnittes (70) im Wesentlichen viereckig sind.
Verfahren zum Einsetzen eines Sägeblatts (24) in eine Stichsäge (44), die eine Spindel (22) und einen mit der Spindel (22) verbundenen Sägeblatt-Klemm-Mechanismus (20) aufweist, der ein an einem Ende der Spindel beweglich montiertes Betätigungsglied (38, 40) und ein dem Betätigungsglied wirkungsmäßig zugeordnetes Verriegelungsglied (30) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Bewegen des Betätigungsgliedes (38, 40) bei in einer verriegelten Position befindlichem Verriegelungsglied (30) aus einer eingreifenden Position in eine gelöste Position, Zusammenbringen des Betätigungsgliedes (38, 40) mit dem Verriegelungsglied (30) während der Bewegung des Betätigungsgliedes, um das Verriegelungsglied (30) in eine unverriegelte Position zu zwingen, Einsetzen des Sägeblatts (24) in die Spindel (22), Rückstellen des Betätigungsgliedes (38, 40) in die eingreifende Position, und zwangsweises Zusammenbringen des Betätigungsgliedes (38, 40) und des Verriegelungsgliedes (30), um das Verriegelungsglied (30) in die verriegelte Position und in Eingriff mit dem Sägeblatt zu bewegen.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (38, 40) bei der Bewegung gedreht wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied (38, 40) eine äußere Nockenfläche (80, 84) aufweist, und dass beim Zusammenbringen des Betätigungsgliedes und des Verriegelungsgliedes die Nockenfläche (80, 84) an dem Verriegelungsglied (30) zum Angriff gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsglied (30) einen Körperabschnitt (64) und einen gegenüber dem Körperabschnitt größe ren Kopfabschnitt (70) aufweist, und dass die äußere Nockenfläche (80, 84) an dem Kopfabschnitt (70) zum Angriff gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (24) eine Öffnung (102) besitzt, in welche das Verriegelungsglied (30) eingesetzt wird.