CN100453226C - 一种锯条装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。其包括压锯套(2)和与压锯套(2)同轴转动连接的装锯筒(4)；压锯套(2)的端面(10)的中心开有孔(9)；端面(10)被相对的两个豁口(11)分为两部分(12、13)，两个豁口(11)底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；端面(12、13)的内侧面为螺旋面(12-1、13-1)；装锯筒(4)筒壁的前端有“V”形槽(14)；“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)错开时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度。装锯条时，将锯条穿过豁口，使锯条导向部(1-2)伸入装锯筒(4)内，然后再转动压锯套(2)，锯条柄部(1-1)的两端便被压紧在螺旋面与装锯筒(4)的前端面之间。

Description

一种锯条装夹装置

技术领域

本发明是涉及电动工具中能快速装入锯条并将其锁住的锯条装夹装置。

背景技术

在以往带锯功能的电动工具中(如曲线锯)锯条装夹装置多数采用螺钉和夹板的结构将锯条夹住。换锯条还需专用扳手通过松开螺钉和拧紧螺钉等一系列动作才能搞完.对使用者来说还是有些不便。

CN1178493A公开了一种圆锯机，提及了一种锯条装夹装置。US6209208B1公开了一种无钥匙刀片夹紧装置。DE202004008814U1公开了一种锯片夹紧装置。这些装置中，压锯套与装锯筒同轴转动连接的结构一般是螺纹连接，由于是螺纹连接，所以压锯套与装锯筒同轴转动时需要克服较大的阻尼，转动不灵活，这导致更换锯条不快速不方便。

发明内容

本发明目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。

本发明的锯条装夹装置，包括前端被端面10封闭的压锯套2和装锯筒4，装锯筒4与压锯套2同轴转动连接，装锯筒4前端伸入压锯套2；端面10的中心开有直径略大于锯条颈部宽度的孔9；端面10被开在孔9内壁上的相对的两个豁口11分为左端面12和右端面13，两个豁口11底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；左端面12和右端面13的内侧面均为螺旋面12-1、13-1；装锯筒4内径略大于锯条导向部的宽度；装锯筒4筒壁的前端有“V”形槽14；“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21不重合时，垂直平分面17与螺旋面的交线到“V”形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度；压锯套2与装锯筒4同轴转动连接的结构为：在压锯套2外表面上开有第一环槽2-1，在装锯筒4外表面上开有与第一环槽2-1位于同一横截面上的第二环槽4-2；第一环槽2-1底部的一部分与第二环槽4-2相通；在第一环槽2-1内设置卡箍24，卡箍内缘的一部分穿过与第二环槽4-2相通的第一环槽2-1底部伸入第二环槽4-2内。

本发明适用的锯条是通常用在曲线锯上的宝剑形锯条，这样该锯条装夹装置与锯条就有唯一的配合尺寸。装锯条时，转动压锯套2使“V”形槽14的垂直平分面17处于与豁口11的垂直平分面21重合的位置，然后将锯条柄部1-1穿过相对的两个豁口11，使锯条导向部1-2伸入装锯筒4内，锯条颈部1-3在孔9内，锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触，然后再转动压锯套2，使得“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21错开而不重合，此时由于垂直平分面17与螺旋面的交线到“V”形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度A，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。由于卡箍24同时在压锯套2上的第一环槽2-1内和装锯筒4上的第二环槽4-2内，所以压锯套2与装锯筒4只能相互转动，而不能沿轴向相互移动。

作为进一步改进，它还包括在装锯筒4内、与装锯筒4轴向滑动连接和前端开有凹槽的锯条弹叉6；“V”形槽14和凹槽的垂直平分面17重合；锯条弹叉6的后端与被轴向压缩的压缩弹簧7连接。

在装锯筒内有一个锯条弹叉和压缩弹簧7，作用是在取锯条时能弹出锯条，避免锯条烫手。取锯条时，先转动压锯套2，使得“V”形槽14的垂直平分面17处于与豁口11的垂直平分面21重合，此时锯条柄部1-1左端突出的侧面1-5不再与两个螺旋面12-1、13-1不再接触，锯条弹叉6在压缩弹簧7的弹力作用下，推动锯条导向部1-2的后端，把锯条弹出。当然，由于锯条弹叉6和压缩弹簧7的存在，在装锯条时，由于锯条导向部1-2的后端先与锯条弹叉6的凹槽接触，需要稍微用些力以克服压缩弹簧7的弹力才能使锯条推动锯条弹叉6向后运动，直到锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触，然后再转动压锯套2，使得“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21错开而不重合，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。由于压缩弹簧7的弹力，锯条柄部1-1的左端突出的侧面1-5对螺旋面12-1、13-1产生一定压力，使得压锯套2不会转动，以防止锯条工作时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合而使锯条处于松开状态。

作为再进一步改进，锯条弹叉6的外壁为倾斜的第一斜面18；在装锯筒4筒壁上开有通孔16；在压锯套2内壁上开有锁槽19，锁槽19侧壁为第二斜面19-1，锁槽19与通孔16在装锯筒的同一横截面上；当压锯套2相对于装锯筒4转动，锁槽19与通孔16轴线同轴时，豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合；锁槽19深度大于或等于装锯筒4内壁到第一斜面18的最大距离；通孔16内设置滑动的、两端分别与压锯套2内壁和第一斜面18接触的锁销20。

当压锯套2相对于装锯筒4转动至锁槽19轴线19-2与通孔16轴线16-1同轴时，锁销20在第一斜面18作用下一端进入锁槽19内，由于锁槽19深度大于或等于装锯筒4内壁到第一斜面18的最大距离，所以锁销20的另一端不会伸出装锯筒4的内壁，此时，锯条弹叉6才可沿装锯筒4的轴线移动；另外，由于锁槽19与通孔16轴线同轴时，豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合，处于锯条能弹出或装进的位置。锯条弹叉6可沿装锯筒4的轴线移动，并且同时压锯套2相对于装锯筒4处于锯条能弹出或装进的位置，这两点既保证了锯条能在锯条弹叉6向前移动时被弹出，又保证了锯条推动锯条弹叉6向后移动而装进该装夹装置。锯条装进后，使压锯套2相对于装锯筒4转动，由于锁槽19侧壁为第二斜面19-1，第二斜面19-1即推动锁销20，使得锁销20伸出装锯筒4的内壁与第一斜面18接触，限制了锯条弹叉6向前移动，因而锯条不能被弹出。这种改进的结构，更进一步保证了使用的安全性，因为只有在锁销20进入锁槽19内时，锯条才能被弹出；而锁销20未进入锁槽19内时，其一端抵在第一斜面18上，锯条弹叉6不能向前移动，锯条不可能被弹出。

上述的任一锯条装夹装置，它还可包括设置在压锯套2与装锯筒4之间的扭簧22，扭簧的两端分别伸入压锯套2和装锯筒4上所开的扭簧槽2-3、4-3。锯条装进后，扭簧22使得压锯套2相对于装锯筒4转动，“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21不重合的位置，即压锯套2相对于装锯筒4处于锯条被锁紧的位置。扭簧22的存在，使得压锯套2不会相对于装锯筒4逆时针转动，还使得螺旋面对锯条柄部1-1的左端突出的侧面1-5产生一定的压力，这都增强了锯条被压紧的安全性。

最好在未伸入压锯套2内的装锯筒4的外表面上固定有环套23，在与压锯套2后端面相对的环套前端面上开有弧形槽23-1；弧形槽23-1的弧心角为90度至130度；压锯套2后端面上突出有伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。限转块2-2的作用是防止锯条取出该装夹装置后压锯套2相对于装锯筒4在扭簧22作用下顺时针转动的角度过大，而使得扭簧22失去扭矩(预紧力)。扭簧22保持一定的扭矩，可以在锯条装进该装夹装置后使螺旋面压紧锯条柄部1-1的左端突出的侧面。当然，弧形槽23-1具有一定长度(弧心角为90度至120度)，是为了能使压锯套2相对于装锯筒4在此角度范围内相互转动，此角度范围既要保证“V”形槽14的垂直平分面17能处于与豁口11的垂直平分面21重合的位置，以装进锯条；还要保证“V”形槽14的垂直平分面17能处于与豁口11的垂直平分面21错开的位置，以压紧锯条。弧形槽23-1的弧心角应大于压紧锯条时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21之间的最大夹角，因为压紧锯条时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21一般成60-90度夹角，所以弧形槽23-1的弧心角应大于90度，一般取90-120度。

附图说明

图1是本发明的锯条装夹装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的压锯套的立体图。

图4是图1中的压锯套的另一立体图。

图5是图1中的装锯筒的立体图。

图6是图1中的E-E剖视图(去掉环套、锯条弹叉等零部件)。

图7是图1中的锯条弹叉的立体图。

图8是图1中的锯条局部放大结构图。

图9是压锯套、装锯筒、卡箍的相互关系的爆炸示意图。

图10是图2中的压锯套的左视图。

图11是从图2的F-F截面处截断该装夹装置后，该截面左侧部分的立体图。

图12是在装进(弹出)锯条状态时的压锯套、环套相互关系的立体图。

图13是在压紧锯条状态时的压锯套、环套相互关系的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明锯条装夹装置的细节及工作情况。

图1、2中所示锯条装夹装置，主要包括压锯套、装锯筒、环套、锯条弹叉。

压锯套2前端被端面10封闭，端面10的中心开有直径略大于锯条颈部宽度B的孔9。端面10被开在孔9内壁上的、相对的两个豁口11分为左端面12和右端面13，两个豁口11底部间的距离略大于锯条柄部的宽度C。左端面12和右端面13的内侧面分别为螺旋面12-1、13-1；螺旋面12-1、13-1以孔9的中心轴线成中心对称。

装锯筒4与压锯套2同轴、并与压锯套2转动连接，其前端伸入压锯套2内。装锯筒4前端的内径略大于锯条导向部的宽度D；装锯筒4筒壁的前端有“V”形槽14；装锯筒4的轴线在“V”形槽14的垂直平分面17内。“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21成90度时，“V”形槽14底部到垂直平分面17与螺旋面交线的距离等于锯条柄部的长度A。装锯筒4后端的内孔壁有两个相对平行的平面4-1，它们与锯条弹叉6的外壁上的两个平面6-1相配合，使得锯条弹叉6只能沿装锯筒4轴线移动，而不能相对于装锯筒4转动，对锯条弹叉6的滑动起到导向作用，。

锯条弹叉6在装锯筒4后端内、并与装锯筒4轴向滑动连接，其前端开有“V”形槽15；“V”形槽14、15的垂直平分面17重合。锯条弹叉6后端与被轴向压缩的压缩弹簧7连接。锯条弹叉6的外壁为倾斜的第一斜面18。在装锯筒4筒壁上开有通孔16；在压锯套2内壁上开有锁槽19，锁槽19侧壁为第二斜面19-1，锁槽19与通孔16在装锯筒的同一横截面上。锁槽19轴线19-2垂直于豁口垂直平分面21，通孔16的轴线16-1垂直于“V”形槽14的垂直平分面17。锁槽19深度大于或等于装锯筒4内壁到第一斜面18的最大距离；通孔16内设置滑动的、两端分别与压锯套2内壁和第一斜面18接触的锁销20。

参见图9、6，在压锯套外表面上开有第一环槽2-1，在装锯筒4外表面上开有与第一环槽2-1位于同一横截面上的第二环槽4-2，第一环槽2-1底部的一部分2-4与第二环槽4-2相通；在第一环槽2-1内设置卡箍24，卡箍内缘的一部分穿过与第二环槽4-2相通的环槽底部2-4伸入第二环槽4-2内。

参见图1、2、11，在未伸入压锯套2内的装锯筒4的外表面上固定有环套23，在压锯套2后端面相对的环套前端面上开有弧形槽23-1；弧形槽23-1的弧心角为130度；压锯套2后端面上突出有伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。扭簧22的两端分别伸入压锯套2、装锯筒4上所开的扭簧槽2-3、4-3。由于在装配该装夹装置时，要使扭簧22有一定的扭矩(预紧力)，以便在锯条装进该装夹装置后使螺旋面能够压紧锯条柄部。所以若该装夹装置未装进锯条时，由于扭簧22的存在，压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动。为了防止压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动角度过大而使扭簧22失去扭矩(预紧力)，所以设置了伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。当压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动到一定角度时，限转块2-2会与弧形槽23-1一侧的内壁23-2接触，阻碍了压锯套2相对于装锯筒4继续转动而使扭簧22失去扭矩。为了便于装配，环套23由可以开合的两半23-3、23-4组成，该两半通过螺钉23-5连为一体并固定在装锯筒4上。

由于锁槽19轴线19-2垂直于豁口垂直平分面21，通孔16的轴线16-1垂直于“V”形槽14的垂直平分面17，所以压锯套2相对于装锯筒4转动到锁槽19与通孔16轴线同轴时，豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合；此时，锁销20进入锁槽19内，装夹装置处于锯条能被弹出或装进的状态。

参见图12、13，装锯条时，先要克服扭簧22的扭矩使压锯套2相对于装锯筒4逆时针转动，使得豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合，同时锁槽19与通孔16轴线同轴，此时锁销20进入锁槽19内，锯条弹叉6才可沿装锯筒4的轴线移动。这时，可将锯条柄部1-1穿过相对的两个豁口11，使锯条导向部1-2伸入装锯筒4内，锯条颈部1-3在孔9内，锯条导向部1-2的后端与锯条弹叉6的“V”形槽15接触，稍微用些力以克服压缩弹簧7的弹力将锯条弹叉6向后推动，同时将锯条推进装锯筒4，直到锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触；此时压锯套2在扭簧22的作用下会相对于装锯筒4顺时针转动，直到“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21成90度，锁销20被第二斜面19-1推出并伸出装锯筒4的内壁与第一斜面18接触，锯条弹叉6被限位而不能将锯条弹出；由于在“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21成90度的位置，“V”形槽14底部到垂直平分面17与螺旋面的交线的距离等于锯条柄部的长度A，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。

参见图12、13，取锯条时，先要克服扭簧22的扭矩使压锯套2会相对于装锯筒4逆时针转动，使得豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合，同时锁槽19与通孔16轴线同轴，此时锁销20进入锁槽19内，锯条弹叉6在压缩弹簧7的作用下向前移动，而将锯条弹出。

锯条弹出后，压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动，直到限转块2-2与弧形槽23-1一侧的内壁23-2接触。

参见图1，本发明是通过装锯筒4前端“V”形槽14与压锯套2上的螺旋面锁住锯条。“V”形槽14固定锯条1的柄部突出的一侧，并具有对锯条定中心作用。压锯套2上的螺旋面通过装在压锯套2与装锯筒4之间的扭簧22的扭力压住锯条柄部突出的另一侧。锯条弹叉6上的V形槽托住锯条的尾部，并具有对锯条定中心作用。

取出住锯条是通过旋转压锯套2使其上豁口11对准锯条1柄部的突出部位，这时锯条在锯条弹叉6和锯条弹叉簧7的作用下，弹出装置。由于压锯套2的旋转使其上的锁槽19对准了锁销20，在锯条弹叉6顶出锯条的同时，其上的第一斜面18推动锁销20进入压锯套2上的锁槽19，从而锁定压锯套2，使它处在松开状态，目的是为了装锯条时方便。

装入锯条时，装置处在松开状态，只要将锯条柄部对准压锯套2上豁口11，稍微用点力将锯条弹叉6推入，当锯条弹叉6退到一段距离时，让出锁销20回位的空间，这时压锯套2在扭簧22的作用下使其回位旋转，同时压锯套2上的锁槽的一侧第二斜面将锁销20推回原位，并松开压锯套2。压锯套2在扭簧22的作用下将锯条锁住。

综上所述，本发明关键就在有一个带有螺旋面压锯套2在扭簧22的作用下压住锯条。有一个带有V字槽14的装锯筒4固定锯条1的柄部，夹住锯条两突出的一侧，具有对锯条定中心作用。有一个带有V形槽15的锯条弹叉6托住锯条的尾部，具有对锯条定中心作用，并在取锯条时来弹出锯条。有两个锁销20起锁定压锯套2作用，为了装入锯条方便所置。使用该装夹装置效果明显，充分体现了快速、方便、可靠的原则。

Claims (6)

1.锯条装夹装置，包括前端被端面(10)封闭的压锯套(2)和装锯筒(4)，装锯筒(4)与压锯套(2)同轴转动连接，装锯筒(4)前端伸入压锯套(2)；

端面(10)的中心开有直径略大于锯条颈部宽度的孔(9)；端面(10)被开在孔(9)内壁上的相对的两个豁口(11)分为左端面(12)和右端面(13)，两个豁口(11)底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；左端面(12)和右端面(13)的内侧面均为螺旋面；

装锯筒(4)的内径略大于锯条导向部的宽度；装锯筒(4)筒壁的前端有“V”形槽(14)；“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)错开时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度；

其特征是：压锯套(2)与装锯筒(4)同轴转动连接的结构为：在压锯套(2)的外表面上开有第一环槽(2-1)，在装锯筒(4)的外表面上开有与第一环槽(2-1)位于同一横截面上的第二环槽(4-2)；第一环槽(2-1)底部的一部分与第二环槽(4-2)相通；在第一环槽(2-1)内设置卡箍(24)，卡箍内缘的一部分穿过与第二环槽(4-2)相通的第一环槽(2-1)底部伸入第二环槽(4-2)内。

2.根据权利要求1所述的锯条装夹装置，其特征是：该锯条装夹装置还包括在装锯筒(4)内、与装锯筒(4)轴向滑动连接和前端开有凹槽的锯条弹叉(6)；“V”形槽(14)和凹槽的垂直平分面(17)重合；锯条弹叉(6)的后端与被压缩的压缩弹簧(7)连接。

3.根据权利要求2所述的锯条装夹装置，其特征是：锯条弹叉(6)的外壁为倾斜的第一斜面(18)；在第一斜面(18)相对的装锯筒(4)筒壁上开有通孔(16)；在压锯套(2)内壁上开有锁槽(19)，锁槽(19)侧壁为第二斜面，锁槽(19)与通孔(16)在装锯筒的同一横截面上；锁槽(19)与通孔(16)轴线同轴时，豁口垂直平分面(21)与“V”形槽(14)的垂直平分面(17)重合；锁槽(19)深度大于或等于装锯筒(4)内壁到第一斜面(18)的最大距离；通孔(16)内设置滑动的、两端分别与压锯套(2)内壁和第一斜面(18)接触的锁销(20)。

4.根据权利要求3所述的锯条装夹装置，其特征是：“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)成90度时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度；锁槽(19)轴线垂直于豁口垂直平分面(21)，通孔(16)的轴线垂直于“V”形槽(14)的垂直平分面(17)。

5.根据权利要求1-4所述的任一锯条装夹装置，其特征是：该锯条装夹装置还包括设置在压锯套(2)与装锯筒(4)之间的扭簧(22)，扭簧的两端分别与压锯套(2)和装锯筒(4)连接。

6.根据权利要求5所述的锯条装夹装置，其特征是：在装锯筒(4)上固定有环套(23)，在压锯套(2)后端面相对的环套前端面上开有弧形槽(23-1)；弧形槽(23-1)的弧心角为90度至130度；压锯套(2)后端面上突出有伸入到弧形槽(23-1)内的限转块(2-2)。

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