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DE19826070A1 - Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern - Google Patents

Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern

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DE19826070A1
DE19826070A1 DE19826070A DE19826070A DE19826070A1 DE 19826070 A1 DE19826070 A1 DE 19826070A1 DE 19826070 A DE19826070 A DE 19826070A DE 19826070 A DE19826070 A DE 19826070A DE 19826070 A1 DE19826070 A1 DE 19826070A1
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trough
troughs
roller
support element
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DE19826070A
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Ferdinand Leifeld
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Truetzschler GmbH and Co KG
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Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit mindestens einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze mit Speisemulde, bei der der Speisewalze eine schnellaufende Öffnerwalze unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Füllschacht entnommen und in eine nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials eingespeist wird, besteht die Speisemulde aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden. DOLLAR A Um eine betriebssichere Vorrichtung zu schaffen und eine genaue Klemmung des Fasermaterials zwischen Einzugsmulden und Speisewalze zu ermöglichen, weist jede Speisemulde ein Drehlager auf und sind die Drehlager an einem gemeinsamen Lagerelement angebracht, das sich über die Breite der Maschine erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen eines Faserflockenvlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit mindestens einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze mit Speisemulde, bei der der Speisewalze eine schnellaufende Öffnerwalze unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Füllschacht entnommen und in eine nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials eingespeist wird und die Speisemulde aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden besteht.
Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-OS 34 13 595) vor einer Karde ist oberhalb der oberhalb des Speiseschachtes liegenden Auflösewalze eine Zuführungswalze, der die Faserflocken über eine Mulde zugeführt werden, die aus einer Vielzahl dicht nebeneinanderliegender Muldenabschnitte besteht, vorhanden. Jeder Muldenabschnitt ist um eine zur Walze parallele Achse schwenkbar. Die einzelnen Muldenabschnitte werden durch die Faserflocken in einem Maße geschwenkt, das der Masse der den Muldenabschnitt beaufschlagenden Faserflockenmasse entspricht. Die Muldenabschnitte sind am Auslaß des Reserveschachtes vorgesehen. Die Achse, an der alle Muldenabschnitte befestigt sind, ragt über die beiden äußersten Muldenabschnitte hinaus und ist den schmalen, nicht luftdurchlässigen Seitenwänden des Reserveschachtes zugeordnet. Bei dieser Vorrichtung stört, daß sich die Achse über die Breite der Maschine erstreckt und sich nach unten biegt, so daß eine Anwendung insbesondere bei breiten Krempelspeisern, z. B. 3 m und mehr, nicht möglich ist. Durch Verformungen kann die leichte Drehbarkeit der Muldenabschnitte beeinträchtigt sein. Auch wird der Abstand zwischen den einzelnen Muldenabschnitten und der Speisewalze in unerwünschter Weise verändert. Die Anpreßkräfte der Muldenabschnitte gegenüber der Walze sind ungleich. Außerdem kann dadurch der Spalt zwischen benachbarten Muldenabschnitten verändert oder verkantet werden, was zu Betriebsstörungen führen kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß eine Anpassung der Speiseeinrichtung an unterschiedliche Arten Fasermaterial, insbesondere Faserlängen, nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere betriebssicher ist und eine genaue Klemmung des Fasermaterials zwischen Einzelmulden und Speisewalze ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, daß erfindungsgemäß jeder Einzelmulde ein eigenes Drehlager zugeordnet ist und alle Drehlager an einem gemeinsamen stabilen Lagerelement befestigt sind, ist auf einfache Weise die gerade Ausrichtung der Drehpunkte der Einzelmulden sichergestellt. Zwischen den Einzelmulden und der Speisewalze werden in allen Zonen gleiche Anpreßkräfte bezogen die Walzenlängeneinheiten eingehalten. Zugleich werden unerwünschte Verformungen in bezug auf die Drehachse und hinsichtlich des Abstandes zu benachbarten Einzelmulden vermieden, so daß die Betriebssicherheit und Gleichmäßigkeit des geförderten Fasergutes verbessert sind.
Zweckmäßig sind die Speisemulden und die Speisewalze unabhängig voneinander gelagert, wobei die Lagerung der Speisemulden und/oder die Lagerung der Speisewalze in bezug aufeinander örtlich verlagerbar sind. Vorzugsweise ist das Lagerelement ein langgestrecktes Tragelement, Traverse, Träger o. dgl. Mit Vorteil sind die Enden des Tragelements am Maschinengestell, z. B. den Seitenwänden, gelagert. Bevorzugt sind die Lagerelemente des Tragelements örtlich verstellbar. Zweckmäßig ist das Tragelement biegesteif. Vorzugsweise ist das Tragelement ein Hohlprofil. Mit Vorteil ist der Querschnitt des Tragelements rechteckig oder quadratisch. Bevorzugt besteht das Tragelement aus Stahl. Zweckmäßig sind die Trägheitsmomente des Tragelements in vertikaler Richtung nahezu gleich. Vorzugsweise sind die Widerstandsmomente des Tragelements ähnlich. Mit Vorteil ist jede einzelne Speisemulde belastet, z. B. Feder, pneumatisches Element. Bevorzugt sind alle Belastungselemente an dem Tragelement abgestützt. Zweckmäßig ist dem Tragelement und den Einzelelementen eine Mehrzahl von Federn o. dgl. zugeordnet, die sich mit einem Ende an Tragelementen und mit ihrem anderen Ende jeweils an einer Einzelmulde abstützen. Vorzugsweise ist jede Einzelmulde einseitig drehbar gelagert. Mit Vorteil sind die Drehlager der Einzelmulden am Tragelement angebracht. Bevorzugt sind die Drehlager nahe bei dem Tragelement angeordnet. Zweckmäßig ist ein Halteelement für die Federn o. dgl. vorhanden. Vorzugsweise ist jede Einzelmulde an einem einzelnen Halteelement angebracht. Mit Vorteil sind die Federn o. dgl. und die Drehlager der Einzelelemente in der Nähe der Ecken des Tragelements angeordnet. Bevorzugt sind die Anpreßkräfte zwischen den Speisemulden und der Speisewalze gleich oder nahezu gleich. Zweckmäßig ist mindestens ein Anschlagelement zur Begrenzung des Drehweges der Einzelmulden vorhanden. Vorzugsweise ist der Anschlag gegenüber dem Tragelement fixiert. Mit Vorteil bestehen die Einzelmulden aus einem Strangpreßprofil, z. B. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Bevorzugt ist die dem Fasergut zugewandte Fläche jeder Einzelmulde verschleißfest ausgebildet. Zweckmäßig ist der Muldenfläche ein Blech, z. B. Edelstahl, zugeordnet. Vorzugsweise ist die Muldenfläche plattiert. Mit Vorteil ist das Blech mit der Muldenfläche durch Kleben o. dgl. verbunden. Bevorzugt ist die nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials ein Füllschacht. Zweckmäßig ist die nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials eine Krempel. Vorzugsweise zieht die Speisewalze das Fasermaterial als Abzugswalze aus dem vorgeschalteten Füllschacht. Mit Vorteil führt die Öffnerwalze das Fasermaterial der nachgeschalteten Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials. Bevorzugt ist die Öffnerwalze die Vortrommel einer Krempel. Zweckmäßig ist der Vortrommel eine weitere Vortrommel nachgeschaltet. Vorzugsweise ist die Speisewalze am Maschinengestell befestigt. Mit Vorteil ist bzw. sind der Füllschacht oder die Füllschächte am Maschinengestell befestigt. Bevorzugt ist das Lagerelement außerhalb des Füllschachtes vorhanden. Zweckmäßig ist jeder Einzelmulde ein Meßglied für die Ermittlung der Fasermaterialdichte zugeordnet, das über eine Steuer- und Regeleinrichtung mit Stellgliedern zur Änderung der Fasermenge über die Breite des Füllschachtes herangezogen wird. Vorzugsweise ist eine Krempel vorgesehen, der das Faserflockenvlies zugeführt wird. Mit Vorteil ist der Krempelspeiser 2,50 m und mehr breit.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung an einem Krempelspeiser und nachgeschaltete Krempel,
Fig. 2 perspektivisch Teilansicht der Speisewalze und der am Tragelement angebrachten Speisemulden,
Fig. 3 Seitenansicht im Schnitt des Krempelspeisers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4a die erfindungsgemäße Vorrichtung am oberen Reserveschacht im Detail,
Fig. 4b Draufsicht, teilweise im Schnitt I, I-I, gemäß Fig. 4a,
Fig. 4c Draufsicht im Schnitt II-II auf die verstellbaren Wandelemente im Reserveschacht,
Fig. 5 die erfindungsgemäße Vorrichtung am unteren Speiseschacht im Detail und
Fig. 6 perspektivisch die Befestigung der Tragelemente an den seitlichen Maschinengestellwänden.
Vor einer Krempel 1 ist nach Fig. 1 ein senkrechter Reserveschacht 2 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut I beschickt wird. Die Beschickung kann beispielsweise über einen Kondenser durch eine Zufuhr- und Verteilerleitung 3 erfolgen. Im oberen Bereich des Reserveschachtes 2 sind Luftaustrittsöffnungen 4 vorhanden, durch die die Transportluft II nach Trennung von den Faserflocken III in eine Absaugeinrichtung 5 eintritt. Das untere Ende des Reserveschachtes 2 ist durch eine Speisewalze 6 (Einzugswalze) abgeschlossen, die mit einer Speisemulde 7 aus einer Mehrzahl von Einzelmulden (sh. Fig. 4b) zusammenwirkt. Durch diese langsamlaufende Speisewalze 6 wird aus dem Reserveschacht 2 das Fasergut III einer darunter befindlichen, mit Stiften 8b oder Sägezahndraht belegten schnellaufenden Öffnerwalze 8 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem unteren Speiseschacht 9 in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils 8a umlaufende Öffnerwalze 8 fördert das von ihr erfaßte Fasergut III in den Speiseschacht 9. Der Speiseschacht 9 weist am unteren Ende eine entsprechend dem eingezeichneten Pfeil umlaufende Abzugswalze 10 auf, die das Fasergut der Krempel 1 vorlegt. Dieser Krempelspeiser kann z. B. ein Krempelspeiser EXACTAFEED der Firma Trützschler, Mönchengladbach, sein. Die Speisewalze 6 dreht sich langsam im Uhrzeigersinn (Pfeil 6a), und die Öffnerwalze 8 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 8b), so daß eine entgegengesetzte Drehrichtung verwirklicht ist.
Die Wände des Speiseschachtes 9 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen 11', 11" versehen. Oben steht der Speiseschacht 9 mit einem kastenförmigen Raum 12 in Verbindung, an dessen einem Ende der Ausgang eines Ventilators 32 (sh. Fig. 3) angeschlossen ist. Durch die umlaufende Speisewalze 6 und die umlaufende Öffnerwalze 8 wird laufend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut III in den Speiseschacht 9 befördert und eine gleiche Menge Fasergut durch die Abzugswalze 10, die mit einer Speisemulde 14 aus einer Mehrzahl von Einzelmulden 14a bis 14n zusammenwirkt, aus dem Speiseschacht 9 herausgefördert und der Krempel 1 vorgelegt. Um diese Menge gleichmäßig zu verdichten und konstant zu halten, wird durch den Ventilator 32 über den kastenförmigen Raum 12 das Fasergut im Speiseschacht 9 mit durchströmender Luft beaufschlagt. In den Ventilator 32 wird Luft angesaugt und durch die im Speiseschacht 9 befindliche Fasermasse hindurchgedrückt, wobei die Luft V dann aus den Luftaustrittsöffnungen 11', 11" am unteren Ende des Speiseschachtes 9 austritt. Die Öffnerwalze 8 ist von einem Gehäuse 12 mit einer Wandfläche und die Speisewalze 6 von einem Gehäuse 13 mit einer Wandfläche umgeben, wobei die Wandbereiche dem Umfang der Walzen 6 bzw. 8 angepaßt sind und diese umfassen. In Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8 gesehen, ist das Gehäuse 12 durch eine Abscheideöffnung für das Fasermaterial III unterbrochen. An die Abscheideöffnung schließt sich der Wandbereich an, der bis zu der Speisewalze 6 reicht. Am unteren Ende des der Speisewalze 6 gegenüberliegenden Wandbereichs ist die Einzugsmulde 7 angeordnet. Die Kante der Einzugsmulde 7 weist in Drehrichtung 8a der Öffnerwalze 8. Die Ebene durch die Drehachse der Speisewalze 6 und der Öffnerwalze 8 ist unter einem Winkel gegenüber der Vertikalebene durch die Drehachse der Öffnerwalze 8 in Drehrichtung der Öffnerwalze 8 geneigt. Die Wandfläche 2a des Reserveschachtes 2 kann sektionsweise über Wandelemente 30a bis 30n (Fig. 4c) in Tiefenrichtung verstellt werden. Die Luftaustrittsöffnungen 11 auf der Seite der Wand 9b des Speiseschachtes 9 sind sektionsweise ausgebildet und jeweils über ein Drehgelenk 33a bis 33n an der Seitenwand 9b einseitig in Richtung der Pfeile D, E drehbar angelenkt. Jeder Sektion 11a bis 11n ist eine Einstelleinrichtung 34a bis 34n, z. B. Pneumatikzylinder, zugeordnet. Auf diese Weise kann die Tiefe des Speiseschachtes 9 im Bereich der Vliesbildezone zonenweise eingestellt werden.
Die Speiseeinrichtung der Krempel 1 aus Speisewalze 10 und Speisemulden 14 ist mit der Abzugseinrichtung 10, 14 am unteren Ende des Speiseschachtes 9 identisch. Der Speisewalze 10 und den Speisemulden 14 folgen in Arbeitsrichtung A der Krempel 1 eine erste Vorwalze 15, eine zweite Vorwalze 16, eine Vortrommel 17 (Vorreißer), eine Übertragungswalze 18, eine Haupttrommel 19, ein Abnehmer 20 und als Walzenabzug eine Abstreichwalze 21. Der Vortrommel 17 (Vorreißer) und der Haupttrommel 19 sind zwei bzw. sechs Walzenpaare jeweils aus Arbeiter 21 und Wender 22 zugeordnet. Der Abstreichwalze 21 sind unmittelbar angrenzend und mit dieser zusammenwirkend zwei Kalanderwalzen 23, 24 nachgeordnet. Die Drehrichtungen der Walzen sind durch gebogene Pfeile angegeben.
Nach Fig. 2 ist ein Träger 25 (Traverse), z. B. aus Baustahl vorgesehen, der innen hohl ist und rechteckigen Querschnitt aufweist. Der Träger 25 ist stabil und durchbiegesteif und erstreckt sich z. B. 5 m und mehr über die Breite der Maschine. Zwischen dem Träger 25 und der Speisewalze 6 sind an einer Seitenwand 25a des Trägers 25 eine Mehrzahl von einzelnen Speisemulden 7a, 7b . . . 7n jeweils über Drehgelenke 26a, 26b . . . 26n befestigt. Jede Speisemulde 26a bis 26n ist jeweils über eine Druckfeder 27a bis 27n an einem durchgehenden Winkel 28 abgestützt, der an der Bodenwand 25c des Trägers 25 befestigt ist. Weiterhin ist ein Anschlagelement 29 vorhanden, das die Auslenkung der Speisemulden 26a bis 26n begrenzt.
Entsprechend Fig. 3 weist die Seitenwand 2a des oberen Reserveschachtes 2 eine Mehrzahl von Wandelementen 30a, 30b . . . 39n auf, die in Richtung der Pfeile B, C verschiebbar sind, wodurch die Tiefe a des Reserveschachtes 2 zonenweise eingestellt werden kann. Die Höhe der Wandelemente 30a bis 30n entspricht im wesentlichen der Vliesbildezone. Dem unteren Ende der Wand 2b des Reserveschachtes 2 ist der Träger 25 mit den drehbaren Speisemulden 7a bis 7n zugeordnet. Dem unteren Ende der Wand 9a des Speiseschachtes 9 in ein weiterer Träger 33 (Traverse), z. B. aus Baustahl, zugeordnet, an dem die Speisemulden 14a bis 14n drehbar angelenkt sind. Mit 32 ist der Ventilator bezeichnet.
Nach Fig. 4a ist im Bereich des unteren Endes der Seitenwand 2b der Träger 25 vorhanden, der ca. 5 m lang ist und sich über die Breite b der Maschine erstreckt. Es sind fünf einzelne Speisemulden 7a bis 7e vorhanden, die jeweils 1 m breit sind und aus einem Aluminiumstrangpreßprofil mit verschleißfester Bewehrung im Bereich der Fasern bestehen. Die Speisemulden 7a bis 7e sind einseitig in Richtung der Pfeile F, G drehbar an Drehgelenken 26a bis 26e angelenkt, die an der Seitenwand 25a des Trägers 25 befestigt sind. Auf der den Fasern abgewandten Seite sind die Speisemulden 7a bis 7e an einem Schenkel eines Winkelträgers 35a bis 35e angebracht, an dessen anderem Schenkel sich ein Ende einer Druckfeder 27a abstützt, deren anderes Ende gegen einen Winkelträger 36a drückt, der an der Seitenwand 25b angebracht ist. Zwischen dem Winkelträger 35a bis 35e und dem Winkelträger 36a bis 36e befindet sich jeweils ein induktiver Wegaufnehmer 37a bis 37e aus Tauchanker und Tauchspule, der an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 38 (sh. Fig. 4c) angeschlossen ist. Auf diese Weise wird bei Schwenkung der Speisemulden 7a bis 7e und Auslenkung des Meßgliedes in Richtung der Pfeile H, I ein elektrischer Impuls erzeugt, der der Wegauslenkung entspricht, die die Speisemulde 7a bis 7e bei Dickenänderung der Fasern im Einzugsspalt erfährt. Wie Fig. 4b verdeutlicht, sind der Träger 25 mit den Speisemulden 7a bis 7n einerseits und die Speisewalze 6 andererseits unabhängig voneinander an den starren Seitenwänden 39a, 39b der Maschine befestigt. Auf diese Weise kann der Träger 25 mit den Speisemulden 7a bis 7n in bezug auf die Speisewalze 6 örtlich verlagert werden, so daß bei unterschiedlich verarbeitetem Fasermaterial, bei Wartungsarbeiten u. dgl. der Abstand und damit der Einzugsspalt zwischen Speisemulden 7a bis 7n und Speisewalze 6 verändert und angepaßt werden kann.
Nach Fig. 4c ist jedem Wandelement 30a bis 30n eine Einstelleinrichtung 31a bis 31n, z. B. ein pneumatischer Zylinder o. dgl., zugeordnet, wodurch die Tiefe a des Reserveschachtes 2 zonenweise eingestellt werden kann. Die Einstelleinrichtungen 31a bis 31n sind an die elektrische Steuer- und Regeleinrichtung 38, z. B. Mikrocomputer, angeschlossen.
Gemäß Fig. 5 ist im Bereich des unteren Endes der Seitenwand 9a des Speiseschachtes 9 der Träger 33 vorgesehen, der ca. 5 m lang ist und sich über die Breite der Maschine erstreckt. Es sind 16 einzelne Speisemulden 14a bis 14n vorhanden, die jeweils 250 mm breit sind und aus Aluminiumstrangpreßprofil (leicht und steif) mit verschleißfester Bewehrung (z. B. Beschichtung, Plattierung mit Edelstahl o. dgl.) im Bereich der Fasern bestehen. Die Speisemulden 14a bis 14n sind einseitig in Richtung der Pfeile K, L drehbar an Drehgelenken 40a bis 40n angelenkt, die an der Seitenwand 33a des Trägers 33 befestigt sind. Auf der den Fasern abgewandten Seite sind die Speisemulden 14a bis 14n an einem Schenkel eines Winkelträgers 41a bis 41n angebracht, an dessen anderem Schenkel sich ein Ende einer Feder 42a bis 42n abstützt, deren anderes Ende gegen einen Winkelträger 43a drückt, der an der Bodenwand 33c angebracht ist. An den Drehlagern 40a bis 40n ist jeweils ein Ende eines etwa U-förmigen, einseitig drehbaren Winkelhebels 44a angebracht, der sich oberhalb der Deckwand 33d erstreckt. An der Seitenwand 33b ist ein Abstützelement 44 angebracht. Zwischen dem freien Ende des Winkelhebels 44a und dem Abstützelement 44 sind - jeweils für eine Speisemulde 14a bis 14n - induktive Wegaufnehmer 45a bis 45n vorhanden, die aus Tauchanker und Tauchspule bestehen und die an die elektronische Regel- und Steuereinrichtung 38 angeschlossen sind. Auf diese Weise wird bei Schwenkung der Speisemulden 14a bis 14n und Auslenkung des Meßgliedes 45a bis 45n in Richtung der Pfeile M, N ein elektrischer Impuls erzeugt, der der Wegauslenkung entspricht, die die Speisemulden 14a bis 14n bei Dickenänderungen des Fasermaterials im Einzugsspalt erfahren.
Fig. 6 zeigt die Befestigung der jeweiligen stirnseitigen Endbereiche der Träger 25 und 33, z. B. mit Schrauben, ggf. mit Langlöchern, an den Innenseiten der Maschinenwände 39a und 39b.
Bei dem Krempelspeiser mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Vliesprofilregulierung bereits integriert. Dadurch sind zwei Systeme "Austragswalze-Mulde" als Abschluß des Reserveschachtes 2 (Oberschachtes) und als Abschluß des Speiseschachtes 9 (Unterschachtes) gebildet. In beiden Systemen werden Sektionsmulden in Form von aneinander gereihten Einzelmulden eingesetzt. Dabei können die Muldenbreiten und die Zonenaufteilung variiert und den anwendungsbezogenen Anforderungen angepaßt werden.
An einer Traverse 25, 33, die zwischen den Seitenwänden 39a, 39b des Maschinengehäuses eingespannt ist, werden Sektionsmulden 7, 14 installiert, die einen Drehpunkt 26, 40 haben, der nahe der Traverse 25, 33 liegt und der gegen die Traverse 25, 33 abgestützt ist. Beispielsweise zwischen Traverse 25, 33 und Sektionsmulde 7, 14 sind Kraftanpreßelemente eingebaut (z. B. Schraubenfedern 27, 42 oder Preßluftzylinder, die die Mulde 7, 14 in Richtung auf die Speisewalze 6, 10 (Einzugswalze) drücken. Der Muldenweg ist in Richtung auf die Speisewalze 6, 10 zu durch einen Anschlag begrenzt. Der Anschlag ist gegenüber der Traverse 25, 22 fixiert. Die Speisewalze 6, 10 ist über ihre Drehlager zwischen den Seitenwänden 39a, 39b des Maschinengehäuses eingespannt. Die Trägheitsmomente sind insbesondere in Hochrichtung (senkrecht oder in Schwerkraftrichtung) nachezu gleich oder sehr ähnlich (Unterschied nicht größer als das Verhältnis 1 : 1,5). Die Trägheitsmomente sind in allen Richtungen ähnlich. Die Widerstandmomente sind ähnlich. Die Ausbildung ist so ausgelegt, daß zwischen den Mulden 7, 14 und der Speisewalze 6, 10 in allen Zonen gleiche Anpreßkräfte bezogen auf die Walzenlängeneinheiten (z. B. 10 cm) eingehalten werden und Verformungen in wenigen Millimetern zugelassen werden. Beispielsweise zwischen Mulden 7, 14 und Traversen 25, 33 sind Wegmeßelemente 37, 45 installiert, die den sich ändernden Muldenweg bei Fasermaterialduchlauf messen. Diese Ausbildung kann sowohl für den Reserveschacht 2 als auch für den Speiseschacht 9 genutzt werden. Die Sektionsmulden 7, 14 können Aluminiumstrangpreßprofile, die Gleitoberflächen können mit Edelstahlblechen beschichtet und die Traversen 25, 33 können ein Rechteckrohr aus Stahl sein.
Alle Funktionselemente - außer der Speisewalze 6, 10 - sind an der Traverse 25, 33 befestigt, wobei die Kraftwege extrem kurz sind (Kraftweg = Traverse 25, 33, Drehpunkt 26, 40, Mulde 7, 14, Feder 27, 42, Traverse 25, 33) und alle Elemente in der Nähe der Ecken des Rechteckprofils an die Traverse 25, 33 angebracht sind.

Claims (40)

1. Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Herstellen eines Faserflockenvlieses z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern, mit mindestens einer Speiseeinrichtung aus langsamlaufender Speisewalze mit Speisemulde, bei der der Speisewalze eine schnellaufende Öffnerwalze unmittelbar nachgeordnet ist, das Fasermaterial einem vorgelagerten Füllschacht entnommen und in eine nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials eingespeist wird und die Speisemulde aus mehreren, um eine Achse drehbaren Einzelmulden besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jede Speisemulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) ein Drehlager (26a bis 26n; 40a bis 40n) aufweist und die Drehlager (26a bis 26n; 40a bis 40n) an einem gemeinsamen Lagerelement (25, 33) angebracht sind, das sich über die Breite (b) der Maschine erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulden (7a bis 7n; 14a bis 14n) und die Speisewalze (6; 10) unabhängig voneinander gelagert sind, wobei die Lagerung der Speisemulden und/oder die Lagerung der Speisewalze (6; 10) in bezug aufeinander örtlich verlagerbar sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerelement ein langgestrecktes Tragelement, Traverse, Träger (25; 33) o. dgl. ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Tragelements (25; 33) am Maschinengestell, z. B. den Seitenwänden (39a, 39b), gelagert sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerelemente (25a, 25b; 33a, 33b) des Tragelements (25; 33) örtlich verstellbar sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (25; 33) biegesteif ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (25; 33) ein Hohlprofil ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Tragelements (25; 33) rechteckig oder quadratisch ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (25; 33) aus Stahl besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägheitsmomente des Tragelements (25; 33) in vertikaler Richtung nahezu gleich sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsmomente des Tragelements (25; 33) ähnlich sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Speisemulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) belastet, z. B. durch Feder (27a bis 27n; 42a bis 42n), pneumatisches Element, ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle Belastungselemente an dem Tragelement (25; 33) abgestützt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tragelement (25; 33) und den Einzelmulden eine Mehrzahl von Federn o. dgl. zugeordnet ist, die sich mit einem Ende an Halteelementen (35; 41) und mit ihrem anderen Ende jeweils an einer Einzelmulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) abstützen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einzelmulde einseitig drehbar (F; G; K, L) gelagert (26a bis 26n; 40a bis 40n) ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlager (26a bis 26n; 40a bis 40n) der Einzelmulden (7a bis 7n; 14a bis 14n) am Tragelement (25; 33) angebracht sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlager (26a bis 26n; 40a bis 40n) nahe bei dem Tragelement (25; 33) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (36; 43) für die Federn (27; 42) o. dgl. vorhanden ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einzelmulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) an einem einzelnen Halteelement angebracht ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (27; 42) o. dgl. und die Drehlager (26; 40) der Einzelmulden (7; 14) in der Nähe der Ecken des Tragelements (25; 33) angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßkräfte zwischen den Speisemulden (7a bis 7n; 14a bis 14n) und der Speisewalze (6; 10) gleich oder nahezu gleich sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Anschlagelement (29; 46, 47, 48) zur Begrenzung des Drehweges der Einzelmulden (7a bis 7n; 14a bis 14n) vorhanden ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (29; 46, 47, 48) gegenüber dem Tragelement (25; 33) fixiert ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelmulden (7a bis 7n; 14a bis 14n) aus einem Strangpreßprofil, z. B. aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, bestehen.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Fasergut zugewandte Fläche jeder Einzelmulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) verschleißfest ausgebildet ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Muldenfläche ein Blech, z. B. Edelstahl, zugeordnet ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Muldenfläche plattiert ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech mit der Muldenfläche durch Kleben o. dgl. verbunden ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials ein Füllschacht (9) ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeschaltete Einrichtung zur Verarbeitung des Fasermaterials eine Krempel (1) ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewalze (6; 10) das Fasermaterial als Abzugswalze aus dem vorgeschalteten Füllschacht (2; 9) abzieht.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze (8; 15) das Fasermaterial der nachgeschalteten Einrichtung (9; 1) zur Verarbeitung des Fasermaterials zuführt.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnerwalze die Vortrommel (15) einer Krempel (1) ist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrommel (15) eine weitere Vortrommel (16) nachgeschaltet ist.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisewalze (6; 10) am Maschinengestell (39a, 39b) befestigt ist.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllschacht oder die Füllschächte (2; 9) am Maschinengestell (39a, 39b) befestigt ist bzw. sind.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragelement (25; 33) außerhalb des Füllschachtes (2; 9) vorhanden ist.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Einzelmulde (7a bis 7n; 14a bis 14n) ein Meßglied (27a bis 27n; 45a bis 45n) für die Ermittlung der Fasermaterialdichte zugeordnet ist, das über eine Steuer- und Regeleinrichtung (38) mit Stellgliedern (31a bis 31n; 34a bis 34n) zur Änderung der Fasermenge über die Breite (b) des Füllschachtes (2; 9) herangezogen wird.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß eine Krempel (1) vorgesehen ist, der das Faserflockenvlies zugeführt wird.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Krempelspeiser (2; 9) 2,50 m und mehr breit ist.
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