DE19705162A1 - Flexible Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten - Google Patents

Description

Es ist bekannt, daß es im Bereich der Hochleistungskeramik eine Vielzahl an Formgebungsverfahren gibt.

Diese werden bestimmt durch das Entwicklungsniveau der Formgebungsverfahren, an denen sich bedingt der Füllstoff (niederviskoser Gieß- und plastischer Spritzmassen, pulverförmige Keramik für Pulverpressen) spezialisiert. Die Zusammensetzung der Rohstoffe des Füllstoffes ohne Dispergierungsmittel steht den Anforderungen des Endproduktes gegenüber. Die Endkonturnähe, die in der Notwendigkeit der zu erstel­ lenden Präzisionsgeometrien, steht in Einsträngigkeit zum Entwicklungsniveau der Formgebungsverfahren, das den kausalen Zusammenhang der bisherigen Produktionsgüter und deren Menge rein wirtschaftlich zu erfassen hat.

Symposium: Moderne Formgebungsverfahren in der Keramik, 16. November 1989 in Bayreuth, veranstal­ tet vom Fachausschuß für Verfahrenstechnik der Deutschen Keramischen Gesellschaft e. V. Köln: Deutsche Keramische Gesellschaft.

Fortschritte: bei der Formgebung in Pulvermetallurgie und Keramik, Hans Kolaska VDI Verlag, Vorträ­ ge anläßlich des Symposiums am 28./29. November 1991 in Hagen, ISBN 3-18-40-1220-04.

Die Zentrifugalkraft wird in anderen Formgebungsverfahren in nur einer Wirkungsweise integriert. Sie dient der Idee als Kraft des Transportes, die den Füllstoff in die Geometrie preßt. Sie ist durch statischen Guß, Druckguß und Vakuum - Druckguß - austauschbar, da her direkte Kraftansatze an einzelne Masseteil­ chen standen nicht zur Betrachtung einer Problemlösung. Das ist daran zu erkennen das die Masse verflüs­ sigt wird und nicht dauerhaft zuführbar ist (Lehrbuch der Zahntechnik Arnold Hohmann/Werner Hielscher Band 3 Abb. 170 Abb. 172, ISBN 3-87652-735-X, 1993 by Quintessenz Verlags-GmbH, Berlin).

Der Faktor der Masse (m) kann sich z. B. zusätzlich in der Beschleunigung summieren. Die Größe der Positivformen berechnen sich z. B. an weitester Entfernung des Radius (r) vom Zentrum. Von der Win­ kelgeschwindigkeit (w) , das ist die Gesehwindigkeit, in der die Formkörper herumgeschleudert werden. Es ergibt sich die Formel (Fz = mw2r[N]), aus der sich mehrere Möglichkeiten der Kraftwirkung herleiten lassen, auch wenn eine Einheit z. B. zwischen Kolben und der Winkelgeschwindigkeit als Ideal­ einfallswinkel von pulverförmiger Keramik gewählt wurde.

Den im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindungen sowie deren patentierten Abwandlungen liegen unter anderem die Probleme zugrunde, welche ihnen nicht ermöglichen, die kalkulatorischen Zeit- und Kosten­ summierungen des einzelnen Produktionsgutes abzuwälzen auf eine bestimmbar große Masse an Produkti­ onsgütern. Das wird dadurch zum Ausdruck gebracht, daß ein Flickwerk z. B. im Motoren- und Turbinen­ bau aus rentablen und unrentablen Komponenten zusammengesetzt werden muß, und die raum- und ge­ wichtssparenden Eigenschaften, die in dieser anderen Wirkung zusätzlich Kraftstoff mindern und andere Konstruktionsperspektiven eröffnen, kategorisch auszuschließen sind.

Formgebungsverfahren konnten bisher nur durch äußeren Druck und der Zuordnung einer Materialauslese die supraleitende Eigenschaft stabilisieren wenn sie entsprechend gekühlt wurde. Bei Raumtemperatur ver­ hielt die supraleitende Eigenschaft sich nie als stabil.

Die Korngrenzphasen (segregierte "Filme"), die durch Segregation verursacht werden, und nur dünnste Einschlüsse aufweisen, an denen dann sehr hohe Stromdichten auftreten, sind bisher durch entsprechende Tieftemperatureffekte zu stabilisieren. Diese dünnsten Einschlüsse, die die reduzierten effektiven Durchmes­ ser des Supraleiters bilden, verursachen die sehr hohen Stromdichten, die in Wechselwirkung mit der rege­ losen thermischen Bewegung treten, wenn sich die Energie (Wärme) über einen bestimmten Pegel erstreckt.

Diese Probleme werden durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale, "z. B. daß die Formwie­ dergabe produktionsbezogen zur Menge in einem Formgebungsprozeß bestimmt wird, und die Definition der Kontur der Geometrien als Faktor ihrer Anzahl in Division zum Aufwand steht, und z. B. daß bei der Formgebung der Supraleiter auf jedes Korn unendlich viele Kraftansätze wirken, welches der störenden Inhomogenität an den Korngrenzen entgegengewirkt, die einer regellosen thermischen Be­ wegung standhält, so daß die bisherige Kühlung unterbleiben kann", gelöst.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Suspensionsprozesse mittels Gipsen, die unproportionale Schwunde an Rohlingen ergeben, die an ihren Oberflächen Verzerrungen bilden und ihre mechanischen Laufeigenschaften z. B. als Komponenten in Motoren durch eine sehr aufwendige Nachbearbei­ tung beschließen, wegfallen können. Daher stehen rheologische Eigenschaften durch Dispergierungsmittel nicht zu den notwendigen Produktionseigenschaften komplizierter Geometrien, so daß die Wegrationalisierung der Trocknungsprozesse die Grundlage der Einkalkulierung des Expansionsverhalten für die Definition der Kontur der zu erstellenden Gebrauchsgeometrien wird. Die separaten, zeitaufwendigen Entlüftungsvorgänge stehen bei Preßverfahren nicht als Summe des Aufwandes gegenüber, sondern können wegfallen. Hierdurch werden Einschlußbildungen in den Geometrien ausgegrenzt, aber eine hohe Kantenfestigkeit gewährt. Beson­ dere Durchmischungen für Supraleiter können in der flexiblen Formgebungsautomation inbegriffen sein und müssen keine gesonderten Arbeitsschritte darstellen.

Die Infrastruktur der Supraleiter selbst als auch die allgemeine Herstellung wird um ein Vielfaches ökonomi­ scher und kompakter.

Die Produktionseffektivität der gesamten flexiblen Formungsautomation ist auf reduziertem Raum durch beste Raumausnutzung zurückzuführen. Die üblichen Nachteile der Roboter, große Stellfläche und großer Kollisions­ raum und Abdeckung der Führungsbahnen scheiden aus, weil der Größe der Stellfläche des Roboters und des Kollisionsraumes immer der Faktor des damit verbundenen Radius entsprechen, der z. B. im inneren Umfang der kreisesangrenzenden rundumbefindenden Zylinder summiert wird, so daß das Wachsen des Radiuses ein Wachsen des Umlanges der Produktionsmöglichkeit erwirkt. Die Roboter bilden Montagestationen bei Pro­ dukten, die durch Montage beschlossen werden. In diesem Anwendungsbereich aber ordnen sich Führungsbah­ nen dem Produktionsbereich unter, die durch den Roboter bestimmt werden. Das macht die Roboter wirtschaft­ lich sinnvoll einsetzbar. Die Produktionseffektivität der gesamten flexiblen Formungsautomation ist auf redu­ ziertem Raum durch beste Raumausnutzung zurückzuführen.

Diese Anwendungsform durch die Möglichkeiten der Zentrifugalwirkungen lassen natürlich ein Axialdruck­ verhalten in seiner Art z. B. beim Sinterprozeß als Wirkungshemmnis zurück, da die Qualität seines Preßver­ haltens niemals das gestaltbare Reglement an Ausgewogenheit dieser Kraftverhältnisse gerecht werden kann.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Patentanspruch 2 angegeben. Die Weiterbildung nach Patentanspruch 2 ermöglicht es einem Unternehmen, Kleinstserien bzw. Einzelstücke in Auftrag zu neh­ men. Es ist ihm möglich, die durch hohe Kostenreduzierung erwirkte Kaufkraft z. B. im Sektor Mineralöl- und Schmierstoffverbrauch durch die exorbitante Massenprodutionsleistung einen volkswirtschaftlichen Bedarf in Kürze abzudecken. Die Marktteilhaber pflegen ihre Existenz durch die gegebene zeitschonende Umstellmöglichkeit. Die Verschachtelungsmöglichkeit der Negativformen beinhalten zudem z. B. die Möglichkeit der Gebrauchsgeometrie, eine zweite Masse zuzuführen, deren ganz andere materialspezifische und rheologische z. B. thermoplastische Eigenschaften zugrunde liegen.

Mehrkomponentenmaterialien können, z. B. in der Chipherstellung grazilste Leiterbahnen gegossen wer­ den, die gegenüber den herkömmlichen supraleitenden, Chips keine Feuchtigkeitsempfindlichkeit aufwei­ sen und z. B. auch im Bereich der Solarenergie den Stückzahlanforderungen für hoch komplexe qualitative Zellelemente zeitgerecht und ökonomisch nachzukommen. Allgemein öffnen diese Produkte aus der sepa­ raten Formgebung der Komponenten, die dann von der Kontur einer Endgeometrie umschlossen wird, ein neues Anwendungsspektrum höchster Qualität, ohne daß die Produkte solcher Art Jahrzehnte lang produ­ ziert werden müßten, um einen Bedarf zu realisieren. Die Produktion forciert ihren Erhalt nicht auf Verfall und Verschleiß, es würde im Widerspruch zu der Innovation der Anwendungsvielfalt vermehrender Pro­ dukte stehen, welches der Begriffsdeutung Wachstum auch eher gerecht werden sollte.

Zeichnungen sind zur Erfassung dieses Patentes wegen eines besseren Verständnisses so gestaltet, daß Bewe­ gungsformen schnell nachvollziehbar sind. Sie sind universell gehalten, so daß Stabilitäts-Spezialisierungs-In­ tegrations- und Kombinationsmöglichkeiten in ihrer notwendigen Vielfalt der Änderungsform der jeweiligen Anwendungsform überlassen werden, für die die Idee der flexiblen Formgebungsautomation unter anderem konstruiert wurde.

In Fig. 1 wurde das Formgebungsmedium des Zylinders als Ausführungsbeispiel gewählt. Der Aufwand teilt sich unter anderem durch Auffüllung einer abwägbaren Vielfalt von Negativformen, die im Bereich (2) an den Masseführungskanälen des Zylinders (1) Anhang besitzen. Der Zylinder dreht sich im Umfang seines Kreises (4), welches die Auffüllung der Negativformen mittels Fliehkraft bewirkt. Ein beschleunigter Kolben (3), der im Zylinder hoch und runter fährt, gibt z. B. die pulverförmige Keramik schnell, aber verteilt ab. Daraus ergibt sich, daß Vorgänge der Entlüftungen wegfallen und Einschlußbildungen ausgegrenzt werden.

In Fig. 2 wird eine Form der Erweiterung der flexiblen Formgebungsautomation dargestellt. Um den Kolli­ sionsraum (2) des Roboters (1) herum befinden sich z. B. Zylinder (3). Die Abgabe und die Anbringung von Negativformen, das Nachdrehen des Zylinders, als auch die nacheinander auslaufenden z. B. Zylinder, verlau­ fen z. B. in der angedeuteten Richtung (4) des automatischen Abtransportes. Dir Achse 1 des Roboters und den dazu z. B. stehenden Kollisionsraum (2) von 360 Grad durch Radius entsprechender Anzahl rundum befindli­ chen Formgebungsinstrumenten liegt eine idealisierte Arbeitsschrittverkürzung und damit eine optimale Aus­ legung des Roboters zugrunde. Die Größe der Stellfläche des Roboters und des Kollisionsraumes sind immer der Faktor des damit verbundenen Radiuses, der z. B. im inneren Umfang der kreisesangrenzenden rundum­ befindenden Zylinder summiert wird, so daß das Wachsen des Radiuses ein Wachsen des Umfanges der Pro­ duktionsmöglichkeit erwirkt.

In Fig. 3 wird ein Schema einer Produktionsaufstellung dargestellt, welches z. B. in dieser Zusammenstellung eine Produktion führen kann, und einzelne Komponenten erklärt, die ebenfalls unabhängig voneinander Pro­ duktionen führen können. Dem Roboter (1) ist es z. B. möglich, einen Kreis mit rundumbefindlichen Formge­ bungsinstrumenten, die alle den gleichen Produktionszyklus aufweisen, von außen durch des Roboters Periphe­ rie den Transport an eines gesamten Kreises (6), z. B. von seiner Mitte aus, durchzuführen, so daß der Roboter in der Mitte aller Kreisanordnungen mit Formgebungsinstrumenten Einzug erhält. Auch hier kann dann wie­ der an z. B. mehreren Kreisen zugleich, z. B. die sich um den Bereich (9) befinden, z. B. eine einzelne Periphe­ rie den Transport leiten. Die flexible Formgebungsautomation kann z. B. zwei große konzentrierte Zentrifugal­ kräfte, deren Zentren z. B. außerhalb der Zentrifugalkräfte liegen, die eine Verteilung dieser bewirken. Dies kann z. B. dadurch in Konstruktion gebracht sein, daß ein großes Formgebungsmedium (7) z. B. eine Kugel kleinere Formgebungsmedien z. B. Kugeln, an denen sich Negativformen z. B. deren äußere Form Kugeln bil­ den, sich alle diese Formgebungsmedien (hierzu zählen auch die Negativformen) sich den Möglichkeiten der Zentrifugalkräfte unterziehen können. Ein Formgebungsmedium z. B. ein großer Zylinder (7) kann z. B. meh­ rere kleinere z. B. Zylinder enthalten die z. B. mit Kugeln bestückt sind. In Fig. 3 können sich z. B. um die Kollisionsraumeinheiten (9), (10), (11) der Roboter z. B. (1), (2), (3) Formgebungsinstrumente z. B. (4), (5), (6), (7) plazieren. Die Roboter z. B. (1), (2), (3) erhalten alle z. B. Einzug zu einem automatischen Abtransport (8).

Auch ist es möglich, bei z. B. Parallelität zwischen z. B. Zylinder (4), (5) und automatischem Abtransport, den Roboter zu übergehen. Z. B. der Zylinder kann z. B. dabei horizontal und vertikal zum automatischen Abtrans­ port stehen, dem z B. ausreichende, abfedernde Eigenschaft zugrunde liegt. Z. B. der Zylinder kann sich auch z. B. zum automatischen Abtransport umknicken. Die abzugebenden Geometrien verfolgen dabei z. B. den kürzesten Weg der Übergabe. Eine Warteschleife wird auch hier ausgeschlossen durch die synchronen Takt­ zeiten der z. B. gegenüberstehenden z. B. Zylinder zum automatischen Abtransport.

In Fig. (4) z. B. bei gleicher Krafteinwirkung zweier senkrecht zueinander stehender Zentrifugalkräfte findet eine Massenaneinanderfügung entsprechend an der inneren Wandung der Kugel statt (z. B. 1-2-3), die eine ge­ naue Kraftverteilung bestimmt, so daß das Formgebungsinstrument keiner Kraftkonzentrationen ausgesetzt ist. Durch die Aufhängungen und Antriebe z. B. (2), (3) der Verbindung z. B. (4) ist z. B. die Kugel (1) in die er­ ste Zentrifugalkraft versetzt. Durch die Aufhängung und den Antriebes z. B. (5) der Verbindung z. B. (4) ist die zweite, senkrecht verlaufende Zentrifugalkraft eingeleitet.

In Fig. (5) ist es z. B. möglich, eine Aufhebung bei gleicher Krafteinwirkung der Masse, z. B. durch vier Überlagerungen senkrecht zueinander verlaufender Zentrifugalkräfte, die in ihren Ebenen entgegengesetzt verlaufen, zu erwirken, und durch Aussetzen, z. B. auch durch Abbremsen von zwei senkrecht zueinander ver­ laufender Zentrifugalkräfte eine schlagartige an der inneren Wandung einer Kugel eine gleichmäßige Kraft­ einwirkung einzustellen. Hierbei sind schnelle Intervalle möglich, da nicht die Zentrifugalkraft zum Stillstand beschleunigt werden muß, um eine entgegengesetzt verlaufende Zentrifugalkraft einzubeziehen. Das Intervall kann z. B. die Wechselwirkung durch ständige rapide, positive und negative Beschleunigungen, wobei sich z. B. gleichzeitig in einer Ebene eine positive Beschleunigung der Fliehkraft zu einer negativen Beschleunigung der entgegengesetzten Fliehkraft, einbeziehen lassen, bewirken. Durch die Aufhängung und den Antrieb z. B. (2) der Verbindung z. B. (3) ist die Kugel z. B. (1) in die erste Zentrifugalkraft versetzt. Durch die Aufhängung und den Antrieb (4) der Verbindung (3) ist die Kugel (1) in die zweite senkrecht zur ersten verlaufenden Zentrifugalkraft versetzt. Durch die Aufhängung und den Antriebes z. B. (6) der Verbindung z. B. (5) ist die Kugel z. B. (1) in die dritte z. B. zur ersten entgegengesetzt und zur zweiten senkrecht verlaufenden Zentrifu­ galkraft versetzt. Durch die Aufhängung und den Antrieb z. B. (8) der Verbindung z. B. (7) ist die Kugel z. B. (1) in die vierte z. B. zur zweiten entgegengesetzt und zur dritten senkrecht verlaufende Zentrifugalkraft versetzt.

In Fig. (6) kann z. B. die Kugel (1) für die Möglichkeiten der Fliehkraftwirkungen auch für Sprühverfahren be­ nutzt werden. Der Sprühvorgang läßt sich auch z. B. von dem perforierten, in Rotation befindlichen Formge­ bungsmedium z. B. (1), um das sich eine nicht in Rotation verlaufende Wandung z. B. (2) befindet, nach außen z. B. (3), (4), (5), (6) abgeben. So ist die Abgabe des Sprühstrahls auch im unbewegten Zustand möglich. Die Fläche des Sprühstrahls inklusive seiner Öffnung, und der Verlauf seines Erfassungsbereiches auch der Bewe­ gungsform in der er sich befinden kann z. B. (7) (7 entspricht z. B. zu 3, 4, 5, 6, den Querschnitt) ist be­ stimmbar. Der Sprühstrahl kann auch ersetzt werden durch einen zentrierten Strahl z. B. (7). Es ist möglich,

den austretenden Strahl (oder andere geometrische Formen in einer Mannigfaltigkeit abzuwandeln z. B. (7), z. B. in direkte Verbindung mit anderen Formgebungsinstrumenten z. B. (10), (11) zu versetzen und z. B. gleich in die Stückgutproduktion überzugehen. Und z. B. beim endlosen Austreten gleich mehreren z. B. dicht oder parallel usw. nebeneinander liegender Strangkörper, die untereinander aus verschiedenen Materialkomponenten bestehen können, und aus der separaten Formgebung der Materialkomponenten, die miteinander verbunden sind, von einer Kontur einer Geometrie des Durchlaufens z. B. in der Ausführung von Ummantelungen z. B. (7), überzugehen. Hieran kann das Formgebungsinstrument z. B. (8) der Wicklung (Schraubfeder) Anschluß besitzen, wenn sie z. B. in Rotation versetzt werden sollte, kann das Formgebungsinstrument Anschluß z. B. (9) besitzen an der Wandung z. B. (3), (4), (5), (6), die sich z. B. nicht in Rotation befindet. Das Formge­ bungsinstrument z. B. (8) läuft dann auch z. B. nicht von ihrem kreisrunden Durchmesser zur Geraden aus. Dadurch lassen sich gleichzeitig Formkörper z. B. der Wicklung (Schraubfeder), die dann in einem Produkt zusammengefaßt werden können (z. B. Magnetbau) in einem Formgebungsprozeß durchführen. Die Zuführung der Masse zur Geometrie z. B. der Wicklung (Schraubfeder) (falls diese in Bewegung steht) kann durch ihre Perforierung erfolgen. So kann z. B. die Geometrie der Wicklung in einem z. B. Zylinder (8) enthalten sein, der an der Fläche seines Endes eine perforierte Fläche z. B. (9) aufweist. Die Geometrie der Wicklung kann z. B. ihren Radius zum Schluß vergrößern und durch entsprechende Perforierung z. B. zu einem Rohr auslaufen, oder in der Anordnung z. B. eines Rohres können z. B. mehrere gerade Formgebungsinstrumente Gebrauchs­ geometrien auslaufen lassen.

Claims (187)

1. Die Formgebungsverfahren z. B. Schlickergießen, Trockenpressen, heißisostatisches Pressen, Spritzgießen, Strangpressen, Schockkompression (Oregon Graduate Center USA.), Suspension Spinning Method (Affizierung des britischen Patents der Firma Du Pont vom Jahre 1957 durch das Nagoya Institute of Technology in Japan) Abwandlungen u. a. sind dadurch gekennzeichnet, daß das Produktionsgut, der Formling oder Rohling, einzeln nacheinander einem Formgebungsprozeß zuge­ ordnet wird. Oder wenn die Kontur der Geometrie ausschließlich an einem Durchmesser bestimmt ist (Extrusion) z. B. Strangpressen und Suspension Spinning Method. Die kontinuierliche Formgebung wird durch die ständig fortlaufende Massebewegung beschlossen.

2. Formgebungsverfahren nach Patentanspruch 1, ist dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Formgebungsautomation der Verwandlung zur besten Anwendungsform nachkommt. Dies wird an selektierten Teilen von Bsp. vergegenwärtigt, welches die unendliche Verwandlungsform des Patentan­ spruches verdeutlicht.

3. Daß die Formwiedergabe produktionsbezogen zur Menge in einem Formgebungsprozeß bestimmt wird, und die Definition der Kontur der Geometrien als Faktor ihrer Anzahl in Division zum Aufwand steht.

4. Daß die Menge und die unterschiedlichste Gestaltung der Fliehkräfte entsprechend zur Produktion bestimmbar und gleichzeitig, im Intervall, in Wechselwirkung, einbeziehbar sind.

5. Daß z. B. eine Fliehkraftwirkung den Formgebungsprozeß führen muß, an dem z. B. doppelte also senkrecht zueinander verlaufende Fliehkraftwirkungen, oder z. B. vierfache Kräfteüberlagerungen, also doppelte senkrecht zueinander stehende Fliehkräfte, die in ihren Ebenen auch entgegengesetzt verlaufen können, und allen ande­ ren Überlagerungsformen aus dem Wirkungsbereich der Fliehkräfte gleichzeitig einsetzbar sind, und ihnen dabei zuführende und abführende Transportwege zu Verfügung stehen (z. B. 1-2-3), die aus diesen eigentümli­ chen bewirkten Druckverhältnissen den Patentanspruch realisieren.

6. Bei z. B. gleicher Krafteinwirkung zweier senkrecht zueinander stehender Zentrifugalkräfte einer Kugel findet eine Massenaneinanderfügung entsprechend an der inneren Wandung statt (z. B. 1-2-3), die eine genaue Kraftverteilung bestimmt, so daß das Formgebungsinstrument keine Kraftkonzentrationen ausgesetzt ist.

7. Es ist möglich, eine Aufhebung bei gleicher Krafteinwirkung der Masse, z. B. durch vier Überlagerungen senkrecht zueinander verlaufender Zentrifugalkräfte, die in ihren Ebenen entgegengesetzt verlaufen, zu er­ wirken, und durch Aussetzen, z. B. auch durch Abbremsen von zwei senkrecht zueinander verlaufender Zen­ trifugalkräfte eine sehlagartige an der inneren Wandung einer Kugel eine gleichmaßige Krafteinwirkung ein­ zustellen. Hierbei sind z. B. schnelle Intervalle möglich, da nicht die Zentrifugalkraft zum Stillstand beschleu­ nigt werden muß, um eine entgegengesetzt verlaufende Zentrifugalkraft einzubeziehen. Der Intervall kann z. B. die Wechselwirkung durch ständige, rapide, positive und negative Beschleunigungen, wobei sich z. B. gleichzeitig in einer Ebene eine positive Beschleunigung der Fliehkraft zu einer negativen Beschleunigung der entgegengesetzten Fliehkraft einbeziehen lassen, bewirken.

8. Ein Formgebungsinstrument kann z. B. mehrere auch wandernde Zentren der Zentrifugalkräfte in seiner Geometrie enthalten, und mit mehreren auch wandernden Zentren der Zentrifugalkräfte außerhalb seiner Geometrie gleichzeitig oder im Intervall in Wirkung stehen, und währenddessen mit zuführenden und abfüh­ renden Transporteigenschaften in Funktion stehen.

9. Die flexible Formgebungsautomation kann z. B. zwei große konzentrierte Zentrifugalkräfte, deren Zentren, z. B. außerhalb der Zentrifugalkräfte liegen, die eine Verteilung dieser bewirken. Dies kann z. B. dadurch in Konstruktion gebracht sein, daß ein großes Formgebungsmedium z. B. eine Kugel kleinere Formgebungsmedi­ en z. B. Kugeln, an denen sich Negativformen z. B., deren äußere Form Kugeln bilden, sich alle diese Form­ gebungsmedien (hierzu zählen auch die Negativformen) sich den Möglichkeiten der Zentrifugalkräfte unter­ ziehen können. Ein Formgebungsmedium z. B. ein großer Zylinder kann z. B. mehrere kleinere z. B. Zylinder enthalten, die z. B. mit Kugeln bestückt sind. Hierdurch entsteht auch eine Form des Intervalls, da sich die Radien der Zentrifugalkräfte verändern. Der Kolben z. B. benötigt durch das rauf und runter Fahren zur Füh­ rung keine gesonderte Apparatur, die außerhalb des Zylinders gesonderte Volumina beansprucht.

10. Z. B. Verlängerungen der Formgebung von Radien der Zentrifugalkräfte können durch vielfältigste Kon­ struktionsmöglichkeiten in die Produktion integriert sein. Z. B. das sie sich während der Formgebung z. B. synchron eine Verlängerung oder Verkürzung in den Produktionsprozeß einbeziehen läßt.

11. Winkelgeschwindigkeiten können auch in Veränderungen einbezogen werden.

12. Der Patentanspruch bietet z. B. der Sinterung (Sintertemperatur, Sinterdauer und Sinteratmosphäre) die erwägten Fliehkraftwirkungen als koexsistierendes Stadium, wenn diese Wirkungsform als Eigenschaften auf die Massenaneinanderfügung (z. B. 1-2-3) transferiert werden soll.

13. Die flexible Formgebungsautomation kann die Möglichkeiten der Fliehkräfte so einbeziehen, z. B. daß bei der Formgebung der Supraleiter auf jedes Korn unendlich viele Kräfte einwirken, welches der störenden Inhomo­ genität an den Korngrenzen entgegengewirkt, die einer regelosen, thermischen Bewegung standhält, so daß die bisherige Kühlung unterbleiben kann.

14. Daß eine oder mehrere Gebrauchsgeometrien durch die im Patentanspruch erwägten Arten des Durchlaufens und der Pegeln der Geschwindigkeiten, die Eigentümlichkeiten dieser Massenaneinanderfügung in diesen Qualitäten dieser Eigenschaften bestimmbar machen.

15. Die Einrichtungsmöglichkeit des Formgebungsprozesses kommt einer flexiblen Gestaltung auch in der Pro­ duktionsmenge nach. (Die Eigentümlichkeiten im kennzeichnenden Teil des Oberbegriffs erwägten Formge­ bungsverfahren hinsichtlich ihrer Wirkungseffektivität werden dem Patentanspruch als Synthese gegenüber­ treten.)

16. Die formfüllende Keramik ist mengenbestimmbar zur Produktionsforderung und gelangt durch Flieh-, Druck-

17. oder Schwerkraft in die Formführung.

18. Durch z. B. die Integration eines drehenden Kolbens, der im Zylinder hoch und runter fährt, wird z. B. pul­ verförmige Keramik durch eine intervallende Verteilung an die Masseführungskanäle abgegeben, an dem die Gebrauchsgeometrien angeschlossen sind. Hierdurch erwirkt sich ein schneller Massetransport. Durch die weitere Einwirkung der Zentrifugalkraft ab den Masseführungskanälen wird die Gebrauchsgeometrie gefüllt. Es finden an der Achse des Kolbens und an der dazu senkrecht stehenden Fläche des Kolbens Kraftübertragun­ gen statt.

19. Das Zentrum der Kraft bewirkt die Übertragung, daß der z. B. produktionseffektiv mit Masseführungskanälen bestimmte Zylinder sich im Umfang seines Kreises dreht, an dem z. B. die Negativformen Anschluß besitzen. Um die Funktion der sortierenden Werkstoffaneinanderfügung ganzgeometrisch ausreichend einzuschließen, erfassen Masseführungskanäle z. B. auch die Teile der Geometrien, die die geringsten Radien zum Zentrum der Kraftwirkung beziehen und auch Verschachtelungen der Geometrien gesondert einbeziehen.

20. Die Anzahl und Anordnungen der Masseführungskanäle stehen z. B. zur Flexiblität der Formgebungsautoma­ tion. Es können somit z. B. auch mehrere Masseführungskanäle an einzelnen Negativformen Einzug erhalten.

21. Die Abkopplung und der Transport der Formkörper von z. B. dem Zylinder kann z. B. die notwendige Ursache der exakten Trennung von den Volumina sein, die nur als Masseführungskanäle dienen.

22. Die Verschiebung an den typisierten Flächen (die typisierten Flächen können auch z. B. am Zylinder durch entsprechende "Unterfütterungen", die der Flexibilität für Produktionsistellungen entsprechend auswechsel­ bar sind) anschließend zum Ende gefüllten Masseführungskanälen z. B. des fixierten Zylinders erfolgt dann z. B. die Trennung mittels Bewegung der Peripherie. (Peripherie: Alle Einrichtungen, die ein Roboter im indu­ striellen Einsatz zur Erfüllung einer bestimmten Aufgabe benötigt, z. B. Ordnungseinrichtungen, Sensoren, Werkzeugwechsler, Greifer und in diesem Fall ist des Werkzeugs Spezialisierung verantwortlich für das Ni­ veau der Transportgeschwindigkeit der Formkörper.)

23. Z. B. die Peripherie, die unter anderem für die Höhe z. B. des Zylinders abzunehmenden Formkörper konstru­ iert ist, schließt diese z. B. an, vervollständigt z. B. durch den Bewegungshergang an dem fixierten Zylinder die Gebrauchsgeometrie.

24. Die z. B. in einer Reihe entnommenen Formkörper agiert der Roboter durch den gesteuerten Bewegungsablauf zum maschinellen Abtransport. Die Vollständigkeit der Entleerung der Negativformen, falls diese nicht zur Auflösung vorgesehen werden, steht im Einklang zur Qualität der Produktion.

25. Die zurückgeführte Peripherie schließt nun z. B. die entleerte Formreihe wieder an und koppelt durch die ent­ gegengesetzten, zusammenhängenden Verschlußfunktionen der symmetrisch beschaffenden Nachbarseite die nachfolgende Reihe wieder ab. Dann beginnt z. B. synchron das Nachlaufen und das Fixieren des Zylinders.

26. Die Größe der Stellfläche (Achse 1) des Roboters und des Kollisionsraumes sind immer der Faktor des damit verbundenen Radius von 360 Grad, der z. B. im inneren Umfang der kreisesangrenzenden, rundumbefinden­ den Zylinder summiert wird, liegt eine idealisierte Arbeitsschrittverkürzung und damit eine optimale Ausle­ gung des Roboters zugrunde, so daß das Wachsen des Radiuses ein Wachsen des Umfanges der Produktions­ möglichkeit erwirkt.

27. Der z. B. nacheinander ablaufende Beschleunigungszyklus z. B. der Zylinder ist die Laufrichtung, der in synchroner Abhängigkeit stehenden Geschwindigkeit der lückenlosen Aneinandergliederung z. B. der abgege­ benen Grünkörperreihen. Also durch den Wechsel z. B. des schon wieder anlaufenden Zylinders, in Richtung Fließbandbewegung wird eine Warteschleife in der Steuereinheit des maschinellen Transportes ausgeschlossen, die z. B. einen lückenlosen Fortgang der Massenfertigung garantiert.

28. Der automatisierte Auffüllungsablauf z. B. der Zylinder erfolgt durch die Vorrats- und Versorgungsbehälter, an dem z. B. die Zylinder gleichzeitig des entsprechenden Produktionsschrittes an- oder ausgeschlossen sind.

29. Z. B. der Kolben kann nach der Auffüllung der Negativformen z. B. durch das Anhalten ein Vollaufen der Formgebungsapparaturen gewähren, weil z. B. die Keramik nicht mehr den bewirkten Weg der Zentrifugal­ kraft verfolgt.

30. Diese Füllung kann z. B. synchron aufgelöst werden, z. B. wenn durch den Stillstand des Zylinders und da­ durch die Erhöhung des Druckes die Einsehaltung der Zurückbeförderung eingeleitet würde. Der Faktor der Masse (m) summiert sich dann z. B. zusätzlich in der Beschleunigung.

31. Die eventuelle Erweiterung (empirische Größenordnungen und Konstruktionen z. B. des Roboters dienen unter anderem einem besseren Verständnis der Anwendung und können sich durch z. B. den Umfang der Produkti­ vität oder z. B. durch technische Veränderungen durch diesen Patentanspruch verändern) der Belastungsgren­ ze des Roboters, daher z. B. die Ausrichtung der Peripherie auf die Viertelabnahme, Halbabnahme oder Kom­ plettabnahme u. a. Größenordnungen, Abgabe und Ankopplung des Zylinders (das Ausmaß der Konstruktion z. B. des Zylinders bestimmt auch die Menge der Formkörper) kann beim gegebenen und bestimmten Bedarf einer Serie entschieden sein.

32. Peripherien lassen sich genauso auch wie z. B. der automatische Abtransport in unendlich viele Konstruktio­ nen in Ausführung, oder in ihrer Konstruktion auch durch Zubehör, versetzen. Dies steht diesen gleichen Ei­ genschafen z. B. der Formgebungsinstrumente einsträngig gegenüber.

33. Die Peripherie die z. B. ihre Form auf den atomatischen Abtransport einstellen kann oder umgekehrt, so daß sie immer mit der Menge der Produktion in beste Abstimmbarkeit des Transportes zu setzen ist.

34. Z. B. die Peripherie kann sich durch universelle Mechanismen, z. B. für die An- und Abkopplung, auch z. B. für die Betätigungen der Mechanik für Funktionen, z. B. mit der Negativform in Verbindung schließen.

35. Allgemein können Peripherien und ihre Ausstattungen, denen auch Verwandlungsmöglichkeiten zugrunde liegen können, z. B. sich der Flexibilität des Abnahmeumfanges, gleichzeitige An- und Abkopplung, der Takte des Transportes im Verhältnis zur Bestimmung der Produktionsgeschwindigkeit durch die Ausführungsqualität der Konstruktion einstellen.

36. Die Viertelabnahme kann z. B. einer Form der Peripherie entsprechen, die die Formkörper des halben Zylin­ ders umfaßt, aber nur jede zweite Reihe an einem Transportweg erschließt, daher also eine gleichzeitige An- und Abkopplung stattfinden kann.

37. Die Peripherie der Komplettabnahme kann z. B. ein ähnliches Ausmaß haben wie der Zylinder.

38. Die Transporte können auch der Erfassung der Peripherie entsprechend auf einmal stattfinden.

39. Eine Peripherie kann z. B. zwei Zylinder oder mehr, die den gleichen Produktionszyklus aufweisen, den Trans­ port leiten.

40. Es ist z. B. möglich einen Kreis mit rundumbefindlichen (oder Figuren anderer Aufstellung) Formgebungsin­ strumenten, die alle den gleichen Produktionszyklus aufweisen, von außen durch des Roboters Peripherie den Transport an eines gesamten Kreises, z. B. von seiner Mitte aus, durchführen, so daß der Roboter in der Mitte aller Kreisanordnungen mit Formgebungsapparaturen, Einzug erhält. Auch hier kann dann wieder an mehreren Kreisen zugleich eine einzelne Peripherie den Transport leiten.

41. Ein Roboter kann auch mit dem Formgebungsmedium in verbundener Konstruktion eine Einheit bilden.

42. Der Begriff des Transportes steht in diesem Patentanspruch nicht nur für Beförderung, sondern beinhaltet auch die Infrastruktur der Fertigungsaufgaben des Endproduktes.

43. Auch ist es möglich, bei z. B. Parallelität zwischen z. B. Zylinder und automatischem Abtransport, den Robo­ ter zu übergehen. Der Zylinder kann dabei horizontal und vertikal zum automatischen Abtransport stehen, dem ausreichende abfedernde Eigenschaft zugrunde liegt. Z. B. der Zylinder kann sich auch zum automati­ schen Abtransport umknicken. Die abzugebenden Geometrien verfolgen dabei z. B. den kürzesten Weg der Übergabe. Eine Warteschleife wird auch hier ausgeschlossen durch die synchronen Taktzeiten der z. B. gegen­ überstehenden z. B. Zylinder zum automatischen Abtransport.

44. Beim Zylinder lassen sich Masseführungskanäle für anwendungsfreundliche Produktionsumstellungen, bei Nichtgebrauch einer Produktionsausführung, z. B. einzeln verschließen.

45. Masseführungskanäle können daher mehrere Aufgabenbereich auch zugleich besitzen z. B. auch für die Befe­ stigung, Mechanisierungskomponenten für flexible Produktionsaufführungen etc.

46. Die flexible Formgebungsautomation bietet auch andere Orte, deren Gestaltung für Produktionsausführungen dienlich sein können.

47. Generell schließt die flexible Formgebungsautomation alle Werkstoffauslesen, daher auch die nicht auf kerami­ scher Werkstoffauslesen ein. Auch stellt sie nicht unbedingt ausschließlich Artikel der Keramikindustrie her.

48. Damit erwirbt sich die flexible Formgebungsautomation auch selbst die Möglichkeit, Produktionsplanungen nicht an dritte weiterzugeben, sondern einzelne Komponenten, z. B. Negativformen selbst zu produzieren. Die­ se Produktion kann exponentiell beschlossen werden.

49. In die Ausführungen einer Negativform kann ein großer Aufwand investiert werden, da sie exponentiell an der flexiblen Formgebungsautomation vervielfältigbar sind.

50. Verschachtelungen der Negativformen können z. B. zurückgefahren werden, welches einen Austritt ermög­ licht, ohne sie zu zerstören, durch die Laufflächen in entsprechende Aussparungen. Hierdurch werden auch allgemeine Formänderungen möglich.

51. Die exakte Trennung der Masseführungskanäle von den Gebrauchsgeometrien können z. B. auch von typi­ sierten Teilstücken der Negativformen durch Verschiebung und Drehung, durch diese die Masseführungska­ näle verlaufen, daß die Öffnungen der Masseführungskanäle im Bereich der Gebrauchsgeometrien abgewendet stehen, durchgeführt werden.

52. Die Masseführungskanäle, die durch eine Produktionsausführung stillgelegt sind und daher keine Zugänge zu den Gebrauchsgeometrien erhalten, können durch die Verschiebung mit den Masseführungskanalteilstücken verbunden werden, die den Überschuß eines Füllvorganges fassen, und diesen Überschuß durch den nun im Anschluß befindlichen stillgelegten Masseführungskanäle die Rückführung zu dem Vorrats- und Versorgungs­ behältnis einzuleiten. Dieser Vorgang macht eine Sinterung möglich, ohne daß sich Verunreinigungen oder Vermischungen von Stoffkomponenten an der flexiblen Formgebungsautomation bilden.

53. Die Einrichtung für die Sinterung läßt sich auch in der Negativform integrieren. Die Mechanisierung läßt sich in Negativformen integrieren, und sie kann z. B. mit entsprechenden Kühleinheiten bestückt werden, die z. B. durch entsprechenden Einzug zum Luftstrom Formausrichtungen erhalten.

54. Die Negativformen bieten Platz für Anwendungen, z. B. für Apparaturen wie z. B. Fräsen u. a.

55. Eine Mechanisierung, die z. B. nicht lokal, sondern z. B. durch den Zylinder übertragen wird, könnte dann z. B. während des Formgebungsprozesses durch Betätigung der Kupplungsfunktion diese exakte Trennung aus­ füllen und z. B. die Gebrauchsgeometrie exakt in ihrer Form z. B. für den Sinterungsprozeß einschließen.

56. Mit z. B. schwunghaften Durchtrennungen und die spitz zulaufenden Abschlußformen an der Kontur des Formkörpers läßt die Abrundung mit Verschlußpartikeln eine kontinuierliche Steigerung fortlaufen, und somit entschwindet aus dem Formführungskanal der Rest der Masse. Damit wird ein Verkrusten durch die umgrei­ fende Erhitzung vermieden.

57. Ein aus Sicherheitsgründen völliges Restentleeren durch z. B. Einschaltung der Masse auflösenden Pumpe und des Kolbens wird dadurch in Gang gebracht. Dies ist deswegen von Vorteil, da sich ansonsten eine aufwendige Reinigung ergeben könnte.

58. Sollte z. B. die Peripherierung des Kolbens produktionstechnisch dafür nicht ausreichend auslegbar sein, um die Anfangsgröße durch Zerkleinerung wiederherzustellen, können "Zermahlmechanismen" in Nebengänge gelegt sein. Hierdurch wird z. B. ein bestehender Widerstand im Produktionsablauf vermieden.

59. Diese Nebengänge sind z. B. entsprechend steuerungstechnisch synchron am Restentleerungsvorgang ange­ schlossen, z. B. sie öffnen sich und verschließen damit die auszubleibenden Kanäle. Der nächste Formgebungs­ schritt wird ohne Verunreinigungen, die die Qualität der Geometrien schmälern oder unbrauchbar machen, somit beschlossen. Die Zerkleinerung zum Anfangszustand z. B. muß nicht immer gesondert durchgeführt werden.

60. Bei z. B. angehaltenem Zylinder wurde z. B. die Öffnungsfunktionen der Mechanik der Negativformen gleich­ zeitig nacheinander übergreifend sein, z. B. für die Auflösungen der Verschachtelungen bei entsprechender komplizierter Geometrien, dann könnte bei bestimmten Umständen z. B. Austrittsfunktionen, daher z. B. die Anhebung begrenzter Formgebungsteile der Negativformen, den Austritt der Formkörper unterstützen.

61. Durch z. B. Schließen der Negativformen würden dann z. B. Austrittsfunktionen, z. B. Auflösungen der Ver­ schachtelungen, z. B. Schließung der entsprechenden Masseführungskanäle rückgängig gemacht. Es muß eben abgewägt werden, ob die Funktion der Auflösung der Verschachtelungen ersetzt werden soll oder werden muß durch entsprechende Komponentenvielfalt am Produkt oder auflösbare Negativformen, welches dann zur Pro­ dukterschließung mehrere Formgebungsprozesse und Montagestationen beinhaltet.

62. Die Verschachtelungsmöglichkeit der Negativformen beinhalten zudem z. B. die Möglichkeit, der Gebrauchs­ geometrie eine zweite Masse zuzuführen, deren ganz andere materialspezifische und rheologische z. B. thermoplastische Eigenschaften zugrunde liegen.

63. Die flexible Formgebungsautomation kann z. B. mit entsprechenden Aufheizmöglichkeiten bestückt werden.

64. Es können auch z. B. mehrere Gebrauchsgeometrien in einer Negativform produziert werden. Mechanisierun­ gen können daher aufeinander übergreifend sein, so daß ein formgebendes Teil der Negativform durch Ausfah­ ren oder Einfahren einer Verschachtelung und durch weitere separater gleichzeitiger Bewegungen kleinerer Teileinheiten des formgebenden Teiles einen großen Einzug z. B. der zu behandelnden Fläche erfaßt werden. Durch Ausfahren des kleineren Teiles kann die Verschachtelung auch geöffnet sein, so daß z. B. eine Fräse, ei­ ne automatisierte Montagestation, die z. B. aus einem andern Ort der Formgebung der Negativform z. B. meh­ rere Gebrauchsgeometrien anderer Beschaffenheit inkarniert. Die Negativform kann z. B. auch einen Teilbe­ reich in sich öffnen, so daß keine Veränderung an ihr vorgenommen wird. Dies kann dann z. B. für Meßin­ strumente, die an der Gebrauchsgeometrie Anhang besitzen sollen, in Funktion erwägt sein. Verschachtelungen an Negativformen können daher z. B. extra produziert werden

65. Die gesamte Mechanik kann durch entsprechende Magnetspulen, an denen auch direkt ein Getriebe abhängen kann, beschlossen werden.

66. Die flexible Formgebungsautomation kann z. B. Bewegungsformen von Formgebungskörpern erschließen, ohne sie direkt einer starren Verbindung an die Antriebsform auszusetzen und sie ohne direkten Anschluß von Strom (z. B. Drehstrom und Wechselstrom) anzutreiben. Die Negativform kann z. B. entsprechend mit Ma­ gneten bestückt sein.

67. Die Mechanisierung besonders für Rotationen läßt sich mit dem Effekt des Supraleiters, der sich in der Meiss­ ner-Phase befindet, so daß ein Verdrängungseffekt voll wirksam wird, daher beste Voraussetzungen für Lage­ rungen bestehen, bewerkstelligen. Wenn eingefrorene Magnetflüsse unterbleiben, können dann extrem rei­ bungsfreie Lagerungen bis zu höchsten Drehzahlen erreicht werden. Magnetisch aufgehängte Formgebungs­ körper unterliegen dann der Grenze der oberen Drehfrequenz, die ihre mechanische Zerreißfestigkeit durch Rotation bestimmen.

68. Formgebungsinstrumente z. B. für Großgeometrien aus Metall lassen sich so aufheizen, daß z. B. das Metall nicht auf einmal in den Aggregatzustand der Schmelze verflüssigt werden muß, sondern daß die Schmelze langsam z. B. mittels Schwerkraft in die rotierende Negativform laufen kann, wenn zu Anfang nur eine Flieh­ kraft im Einsatz wäre. Z. B. die Schmelze kann in allen Möglichkeiten in allen Fliehkraftwirkungen mengen­ bestimmbar zugegeben werden. Die Verflüssigung der z. B. Schmelze kann auch vor Ort vorgenommen wer­ den. So muß wegen der Erstarrung z. B. der Schmelze durch Abkühlung die Formgebungsapparatur nicht ruckartig in die Zentrifugalkraft katapultiert werden, so daß ein mechanischer Zerreißeffekt unterbleiben kann. In einer Großgeometrie werden dann auch kleinste grazile Einheiten gestochen ausgeformt. Diese Art der Formgebung ist sehr energiesparend und hochqualitativ und eignet sich daher für Produkte, die z. B. später ho­ he Zerreißproben bestehen müssen und andere Sicherheitsmerkmale aufzuweisen haben. Auch hier ist es mög­ lich, das Druckverhalten unter den Anwendungsformen der Fliehkraftwirkungen kontinuierlich in einem hohen Maße zu steigern.

69. Der Begriff der Formgebungsapparatur kann auch eine einzige Negativform, z. B. Großgeometrie enthalten.

70. Die flexible Formgebungsautomation kann auch dem Strangpressen, z. B. der Mischung von mehreren Oxydpulvern, entsprechen. Hierzu wählt das Instrument die Form der Möglichkeit, um der Bewirkung der zu­ einanderstehenden Fliehkräfte, ohne die Geometrie an den Enden einzuschließen, gerecht zu werden.

71. Außerdem kann die Geometrie am Ende z. B. als Grünling verändert werden.

72. Der Formgebungsbereich gewährt die Zentrierung der Druckverhältnisse und deren Kapazität, sowie deren Gestaltung der Einwirkungen auf die zu erstellenden Geometrie.

73. Die Geometrie der Schraubfeder gleicht z. B. dem Formgebungsinstrument, die Enden verlaufen z. B. mit dem geringsten Krümmungsverhalten von der Wendelung zur Geraden im Achsenzentrum aus.

74. Der Radius kann z. B. auch in verbleibender Form den Formkörper beenden.

75. Es entsteht z. B. eine Geometrie der Wicklung. Die hohle Wandung dient der Erstellung der Geometrie bei Wirkung der Fliehkraft.

76. Durch die Wendelung der inneren Wandung der hohlen Geometrie unter Einwirkung der Fliehkraft wird ein Auftrieb verursacht.

77. Diese Geometrie, die die Wendelung durchläuft, kann produktionstechnisch gestaltet werden.

78. Der Abstand der Wendelbiegungen, die die Länge des Formungskörpers als auch ein veränderlicher Umfang, kann bestimmt und gegenseitig abgestimmt werden.

79. Die rapide Durchlaufgeschwindigkeit der herzustellenden Geometrie ist durch die Qualität des Formgebungs­ prozesses, die koexistierenden, entgegengesetzten Laufrichtungen zwischen Negativform und durchlaufender Geometrie des gesamten Instrumentes um sein Zentrum, aktiviert.

80. Die Wendelung einer solchen Geometrie z. B. um den axial gelegenen Zylinder wurde der z. B. Entlüftung und dem Massennachschub dienen.

81. Die Annäherung des flexiblen Formgebungsautomation z. B. an die Schraubfeder läßt den Faktor des Radius der Gebrauchsgeometrie enorm erweitern.

82. Die Aufteilung der Masse ist z. B. durch die im Achsenzentrum positionierte Öffnung, durch die die Achse des auf- und abbewegenden, rotierenden Kolbens läuft, mengenbestimmbar.

83. Gerade Formungskörper sind notwendig, bei denen die zu errichtende Geometrie parallel um das Zentrum läuft, so daß die wendelnde Außenwandung z. B. ein Gewinde ergibt.

84. Der z. B. kolbenführende Zylinder, der in der Mitte eine hohle Ausführung der Geometrie verursacht, kann die Form seiner äußeren Fläche der Parallelität der Außenwandung oder eine andere geometrische Wendelung in der Ausführung der notwendigen identischen Geschwindigkeit annehmen.

85. Der Kolben kann z. B. auch von außen den Massennachschub liefern. Die Wandung und die durchlaufende Geometrie durchdringen den in der Mitte dafür ausgelassenen Raum des Kolbens. (Wenn die Idee des Kolbens integriert wird, erfolgt durch die Rotierung von außen um den Zylinder die Auffüllung mittels Zentripetal­ kraft.)

86. Je nach Stellung des Formungsinstrumentes könnte z. B. zu Beginn ein Verschluß am Ende des Geometrie­ durchlaufes um einer Anfangsverkrümmerung der Geometrie entgegenzuwirken, einbeziehbar sein. Der Ver­ schluß kann z. B. auch einen Unterdruck im Formgebungsinstrument ermöglichen, der auch in dem Vorrats- und Versorgungsbehälter Einzug erhält.

87. Der Kolben, dessen Auf- und Abbewegungen in dieser Gestaltungsform der flexiblen Formgebungsautomation der Durchlaufgeschwindigkeit hinterherhinken wurde, bleibt als rotierender Kolben in einer Höhe zum Zylin­ der konstant.

88. Hierdurch können die Kolben mit dem Zylinder fest verbunden sein.

89. Die Masseversorgung wird ganzgeometrisch durch die Eigenschaft des Durchlaufens am masseformführenden z. B. Zylinder erschlossen.

90. Z. B. das Intervall der Masseversorgung und der Entlüftung (Bei Stückgutherstellung sind durch das Auf- und Abwandern des masseliefernden Kolbens die Masseführungskanäle z. B. des Zylinders im Intervall der Ab­ wechselung der Führung der Masse und des Entlüftens in Benutzung.) steht somit in nur einem Funktionsbe­ reich zum Masseführungskanal.

91. Z. B. die Entlüftungskanäle und Masseführungskanälen können identisch sein, jedoch sind die Entlüftungska­ näle z. B. nicht ausschließlich für die Führung der Masse bestimmt.

92. Z. B. Entlüftungskanäle, die am äußeren Radius Anhang an die Zentrifugalkraft haben, und ausschließlich der Entlüftung dienen sollen, daher dem gleichzeitigen Austritt von Masse unterbinden sollen, stehen z. B. in Ro­ tation, ihre Wandung ist z. B. mit einer Windung ausgestattet, die unter der Einwirkung der Rotation die ent­ sprechende Richtung der sofortigen Zurückbeförderung einsetzt. Die Luft kann z. B. auf diese Weise ausge­ schieden werden.

93. Es können z. B. Entlüftungskanäle und Masseführungskanäle auch in der Form z. B. der Wicklung (Schraubfeder) in Konstruktion stehen.

94. So können z. B. Entlüftungskanäle einem ständigen Unterdruck ausgesetzt werden.

95. Es ist z. B. möglich, durch die mannigfaltigen Konstruktionsperspektiven die Entlüftung auch in dieser Aus­ führung durch z. B. Intervalle (Unterbrechungen der Massezuführung, dann Änderung der Rotationsrichtung des Masseführungskanals) in die Masseführungskanäle zu integrieren.

96. Es können z. B. Entlüftungskanäle, die unter einem ständigem Unterdruck ausgesetzt sind, z. B. in Rotation stehen und z. B. eine Windung (Schraubfeder) als z. B. eine Form der Verjüngung zur Unterbindung des Mas­ seaustritts enthalten und können z. B. am Vorrats- und Versorgungsbehältnis Anschluß besitzen.

97. Dem Vorrats- und Versorgungsbehälter können z. B. Durchmischungsmechanismen zugrunde liegen.

98. Dem Vorrats und Versorgungsbehälter kann z. B. die Form einer Kugel mit ausreichenden abführenden und zuführenden Eigenschaften zugrunde liegen, sieh z. B. in rotierendem Zustand befindenden, so daß die Masse sich ständig umwälzt, damit die Masse ideal von der in ihr liegenden Luft getrennt werden kann. Hierdurch wird z. B. eine Entlüftung erreicht, die dem Aufwand der Entlüftungseinrichtungen am Formgebungsmedium entgegenwirkt.

99. Kolben können allgemein auch wegfallen. Das Ausführungsbeispiel bezieht sich unter anderem z. B. auf pul­ verförmige Keramik.

100. Z. B. Ausscheidungsprozesse der Luft bei verschiedenen Werkstoffauslesen durch Aufteilungen lassen sich in einem Vorrats- und Versorgungsbehältnis bewerkstelligen.

101. Apparaturen z. B. synchrone Schaltungen von Verschlußmechanismen können z. B. auch im Vorrats- und Versorgungsbehältnis integriert sein.

102. Z. B. können auch mehrere solcher Aufteilungen für eine Werkstoffauslese vorgesehen sein, die z. B. an den Zyklus der Zuführung so angeschlossen sind, daß z. B. stetig von Luft getrennte Masse vorhanden ist.

103. Dadurch wird in z. B. einem Produktionszyklus von Formgebungsinstrumenten (z. B. Kreis) eine z. B. sepa­ rate Verteilung getrennter Masse durch entsprechende Transportkanäle zugeführt.

104. Hierdurch lassen sich z. B. an ein Produktionszyklus von Formgebungsmedien unterschiedliche Werk­ stoffauslesen für unterschiedliche Produkte zuführen.

105. Es kann durch z. B. einen Kolben, dem kein separate Drehung zugrunde liegt mit durchgehenden Massefüh­ rungskanälen ausgelegt ist, die bis an das Formgebungsinstrument verlaufen, eine unterschiedliche Produktpa­ lette mit verschiedenen Werkstoffauslesen an einem Formgebungsinstrument ermöglicht sein.

106. Es ist möglich, durch Vermischung von Materialauslesen weitere zu erhalten.

107. Der Vorrats- und Versorgungsbehälter kann auch direkt z. B. mehrere Kugeln anstatt Aufteilungen z. B. in nur einer Kugel für diese Anwendung bestimmen.

108. Die Anzahl der Kolben solcher in verbleibender Höhe stehen für die kontinuierliche Ausformung der Geome­ trie. Dazwischen können z. B. die von außen angebrachten Entlüftungskanäle, die z. B. im steilsten Winkel zu der in gleicher Richtung verlaufenden Gebrauchsgeometrie stehen, liegen.

109. Eine Möglichkeit des Massetransportes z. B. am Zylinder ist z. B. die stufenweise Verkleinerung der Achse des Kolbens. Z. B. am Auslauf eines größeren Achsenabschnittes ist der Kolben angeschlossen. Z. B. die zusam­ mengefaßten Achsenabschnitte sind durchgehend hohl. Z. B. der durch Verengung zu verbindende Teil bildet der Anschluß des Bodens des Kolbens. Z. B. der verkürzte Durchmesser der hohlen Achse bildet den reduzier­ ten Weiterfluß der Masse. Z. B. der Teil des Kolbenbodens, der die Verjüngung vorgreifend einbezieht, ist die Reduzierung des weiteren Masseflusses. Die Kreisöffnung, die einen verminderten Durchmesser, zum versor­ genden Achsenrohr mit Masse dieses Kolbens bildet, ist die reduzierte, aufgeteilte Masseweitergabe zum näch­ sten Kolben. Eine andere geometrische Aufteilungsmöglichkeit wird im folgenden beschrieben:

110. Z. B. die innere Wandung des doppelwandigen Achsenrohres kann in Richtung Vorrats- und Versorgungsbe­ hälter zu einem Kegel zusammenlaufen.

111. Z. B. die Spitze des Kegels kann durch einen Masseführungskanal wegfallen, welcher die Form mit Masse versorgt.

112. Z. B. der Masseführungskanal, der an der Kante des Kegels zusammenläuft, kann auch mit der Negativform der Formgebungsgeometrie im Einklang stehen.

113. Z. B. durch diese Wendelungen und ihren Gestaltungsmöglichkeiten, die sich zu den einzelnen Kolben dem­ entsprechend aufteilen können, ist die Masse mengenbestimmbar, aufteilbar und führbar.

114. Sollten z. B. unverteilte Konzentrationen der Masse auftreten, so werden diese z. B. dadurch verteilt, daß die in Rotation befindlichen Formgebungskanäle der Masse daran zugleich Anteil haben werden.

115. Z. B. die von außen wirkenden Kolben füllen die Gebrauchsgeometrie, die z. B. im steilsten Winkel zu ihr stehenden Masseführungskanäle, auf.

116. Z. B. die Masseführungskanäle, die z. B. an dem Kolben angeschlossen sind und die z. B. durch im Weiterlauf befindlichen nicht angeschlossenen, erhält die Masse z. B. durch die Art der Aufteilung dieser, z. B. im paral­ lelen Abstand Einzug in die Kolben.

117. Z. B. der Schub wird durch die in diesen Hülsen befindlichen Schrauben, deren Gewinde für die Aufnahme der Masse konzipiert ist, beschlossen.

118. Z. B. der Antrieb, der z. B. von außen am rotierenden Achsenrohr beginnenden Schrauben, an dem z. B. der fixiert mechanisch angegliederte Körper die Drehung verursacht, ist somit beschlossen.

119. Z. B. durch die Art der Wendelung der in entsprechender Rotation stehenden Hülsen, in denen eine kontinu­ ierliche Verjüngung stattfinden kann, der Schub der Masse geleistet werden.

120. Z. B. Verjüngungen und Erweiterungen sind universell integrierbar und haben verschiedene Zielfunktionen z. B. die Wirkung des Schubes der Masse, bei dem benannten Kegel der Aufteilung der Masse. Bei der Integrati­ on von Trichtern ist zu beachten, daß sie unter Zentrifugaleinwirkung einen Auftrieb verursachen, der einkal­ kuliert werden muß.

121. Z. B. die Masse des Vorrats- und Versorgungsbehältnisses kann z. B. die Abgabe mittels unbeweglichen Trichters beginnen, dessen Verjüngung bis zum Knick dann dem gerade auslaufenden, rotierenden, beginnen­ den Funktionsbereich des erwähnten Kegels und die anschließenden Aufteilung der Masseführungskanäle eine Durchmischung schon an diesem Orte möglich machen. In diesem Falle kann z. B. der Wegfall der Spitze des Kegels unterbleiben.

122. Z. B. die Art und Weise der Wendelungen, sowie ihre Verschiedenheiten in Formgebungskanälen ist produkti­ onsbezogen bestimmbar.

123. Z. B. die geometrische Verteilung an dem Beginn des Kegels, sowie der Einstellpegel aus dem Vorrats- und Versorgungsbehältnis muß auf die zunehmende Dichte, auf die erfassende Menge der Gebrauchsgeometrie ab­ gestimmt werden.

124. Z. B. die Aufteilung allgemein kann auch z. B. nur mit Kolben durchgeführt werden.

125. Z. B. können einzelne durchtrennte Körper in verbindendem Zustand verbleiben, wenn der notwendige Außenmantel sich der Wendelung der Geometrie anpaßt und ihm zusammenziehende Eigenschaften zugrunde liegt.

126. Z. B. ist es möglich, mehrere verschiedene Wandungen zusammenzulegen in einem Produktionsschritt.

127. Wenn z. B. Mischungsapparaturen vor dem und in dem Kolben in Betracht gezogen werden, die mehrere Durchmischungen kleinster Teile vollziehen sollten, so ist z. B. die beschaffene, dünne, rotierende Ausführung von Wichtigkeit.

128. Z. B. die Fläche der Massendurchdringung, an denen z. B. die Flächen spitz oder abgerundet (je nach Be­ handlung der Korngröße) zulaufen, und ihr Ausmaß stehen in Konstruktion zur Stabilität. Das ist dadurch be­ stimmt, daß z. B. die Geschwindigkeit des Umlaufes verantwortlich sein soll für die Erfassung der formfüllen­ den Masse.

129. Z. B. der Begriff der Mischapparaturen kann den Begriff der "Zermahlmechanismen" einschließen.

130. Z. B. der Massetransport kann dann auch ausschließlich vom Kolben beschlossen sein.

131. Z. B. der Kolben kann sich durch Änderung z. B. in unendlich viele Formausfürungen verwandeln.

132. Z. B. kann die Form für Massenkonzentrationen vor Massenführungskanälen ausgerichtet sein.

133. Z. B. die Masseweiterführung wird dann durch die Fliehkraft des Massenformgebungsmediums beschlossen, woran die Abwandlung des Kolbens immer dann teilhaben muß, wenn der äußere Umfang nicht kreisrund ist. Das innere Ausmaß des Massenformgebungsmediums paßt sich als Lauffläche des Hoch- und Runterfahrens entsprechend der Abwandlung des Kolbens an. Diese Verwandlungsmöglichkeiten des Kolbens stehen z. B. zur Rheologie, er kann jedoch universell konstruiert sein.

134. Z. B. der Zylinder ist eine Form als Formgebungsmedium. Das Design läßt sich unendlich, des Anwendungsbe­ reiches nach, unterordnen.

135. Wenn also z. B. eine Kugel als Formgebungsmedium bestimmt wird, so läßt auch hier sich ein intervallendes Auffüllen ermöglichen, selbst wenn sie als ganzes Formgebungsmedium z. B. in vierfacher Zentrifugalkräfte­ überlagerungen stunde, müßten z. B. keine separaten Entlüftungsvorgänge eingeschlossen werden. Es würde sich z. B. eine gute Form des Kollisionsraumes zur Bewegungsform des Formgebungsmedium einstellen, so daß sich eine gut verteilte Krafteinwirkung einstellt, die bei schnellsten Rotationen eine entsprechende Qualität der mechanischen Zerreißfestigkeit aufweist.

136. Schon in der Konstruktion kann die Notwendigkeit entsprechender einseitiger Belastungen, die durch die z. B. Möglichkeiten der Fliehkraftauswirkungen forciert würden, vermieden werden.

137. Z. B. die Einsparung separater Mechanisierungen kann sich daher z. B. auch bei der Kugel als vorteilhaft erweisen, da die Kugel durch ihre Symmetrie z. B. Negativformen in den gleichbleibenden Möglichkeiten der Zentrifugalkrafteinwirkungen erfassen läßt.

138. Z. B. die Auffüllungs- und Entlüftungsintervalle können z. B. in Kombination mittels vertikaler und horizonta­ ler (senkrecht zueinander verlaufende Fliehkraftwirkung) Rotation geleistet werden.

139. Z. B. der Kolben kann oft überflüssig sein, wenn z. B. eine Masseaufteilung direkten Anschluß zu den Nega­ tivformen besitzt.

140. Z. B. durch Unterbrechung der Auffüllung wird die Entlüftung eingesetzt.

141. Z. B. die Transportwege der Auffüllung richten sich unter anderem nach einer Auslegung der möglichen Fliehkraftwirkungen.

142. Z. B. die Zuführungs- und Abführungsmöglichkeiten lassen sich sehr variantenreich in der Konstruktion und der Benutzung ausführen.

143. Z. B. kann die Kugel für die Möglichkeiten der Fliehkraftwirkungen auch für Sprühverfahren benutzt werden.

144. Z. B. der Sprühvorgang läßt sich auch von dem perforierten, in Rotation befindlichen Formgebungsmedium, um das sich z. B. eine nicht in Rotation verlaufende Wandung befindet, nach außen abgeben. So ist die Abgabe z. B. des Sprühstrahls auch im unbewegten Zustand möglich.

145. Z. B. die Fläche des Sprühstrahls inklusive seiner Öffnung, und der Verlauf seines Erfassungsbereiches auch der Bewegungsform, in der er sich befinden kann, ist bestimmbar.

146. Z. B. der Sprühstrahl kann auch ersetzt werden durch z. B. einen zentrierten Strahl.

147. Z. B. ist es möglich, den austretenden Strahl (oder andere geometrische Formen) in einer Mannigfaltigkeit abzuwandeln, z. B. in direkte Verbindung mit anderen Formgebungsinstrumenten zu versetzen, und z. B. gleich in die Stückgutproduktion überzugehen.

148. Und z. B. beim endlosen Austreten gleich mehreren z. B. dicht oder parallel usw. nebeneinander liegender Strangkörper, die untereinander aus verschiedenen Materialkomponenten bestehen können, und aus der separa­ ten Formgebung der Materialkomponenten, die miteinander verbunden sind, von einer Kontur einer Geometrie des Durchlaufens z. B. in der Ausführung von Ummantelungen, überzugehen.

149. Hieran kann z. B. das Formgebungsinstrument der Wicklung (Sehraubfeder) Anschluß besitzen, wenn sie z. B. in Rotation versetzt werden sollte, kann das Formgebungsinstrument Anschluß besitzen an der Wandung, die sich z. B. nicht in Rotation befindet.

150. Das Formgebungsinstrument läuft dann auch z. B. nicht von ihrem kreisrunden Durchmesser zur Geraden aus. Dadurch lassen sich z. B. gleichzeitig Formgebungsinstrumente z. B. der Wicklung (Schraubfeder), die dann z. B. in einem Produkt zusammengefaßt werden können (z. B. Magnetbau), in z. B. einem Formgebungspro­ zeß durchführen.

151. Z. B. die Zuführung der Masse zur Geometrie der Wicklung (Schraubfeder) (falls diese in Bewegung steht) kann durch ihre Perforierung erfolgen.

152. Z. B. kann die Geometrie der Wicklung in einem Zylinder enthalten sein, der an der Fläche z. B. seines Endes eine perforierte Fläche aufweist. Z. B.: die Geometrie der Wicklung kann z. B. ihren Radius zum Schluß ver­ größern und durch entsprechende Perforierung z. B. zu einem Rohr auslaufen, oder in der Anordnung eines Rohres können z. B. mehrere gerade Formgebungsinstrumente Gebrauchsgeometrien auslaufen lassen.

153. Formgebungsmedien können z. B. so angelegt sein, daß sie mehrere Geometrien ineinanderverlaufend vorstel­ len.

154. Z. B. Plasmasprühen kann in diesen Formgebungsprozeß integriert werden und z. B. hauchdünne Mäntel um Geometrien legen, mehrere Filme aufsprühen usw. Z. B. solche Kombinationsmöglichkeiten dienen unter ande­ rem der Fertigungsgeschwindigkeit, der Güte des Produktes und seiner Wirtschaftlichkeit.

155. Z. B. lassen sich in einer Formgebungsapparatur z. B. mehrere Materialauslesen den möglichen Fliehkraftwir­ kungen unterziehen, auch z. B. in verbleibender Trennung, z. B. durch eine vielfältige Form und Zuordnung und Plazierung, mittels Gefäßen.

136. Z. B. der Austritt kann dann auch z. B. in getrennter Form erfolgen, so daß die flexible Formgebungsautomati­ on die Möglichkeit hat, auch z. B. von da an mehrere voneinander getrennt verbleibende Materialauslesen in einer Geometrie zu vereinen. Z. B. kann dies durch die vielfältigsten Kombinationsmöglichkeiten der Formge­ bungsinstrumente beschlossen werden.

157. Z. B. lassen sich in einem rotierenden Formgebungsmedium und sonstigen Bereichen der flexiblen Formge­ bungsautomation, in den Möglichkeiten der Einwirkungen der Fliehkraftwirkungen Körper z. B. Apparaturen, so integrieren, daß sie z. B. sich nicht in Rotation, z. B. durch starre Verbindungen, die z. B. durch Aufhän­ gung oder z. B. in Antriebsformen oder z. B. in Transportkanälen oder z. B. eine Kombination von diesen, durch z. B. Bestückung lokaler Antriebsformen, die z. B. einer Weitergabe der Rotation entgegenstrebt, z. B. mit Magneteinwirkung, die den inneren Körper, um den sich z. B. ein rotierender Körper befindet, fixiert, be­ geben. Auch dann, wenn z. B. die Möglichkeiten der Fliehkraftwirkungen daran Anteil haben. Z. B. kann die ganze Geometrie mit Transportwegen erschlossen werden.

158. Z. B. das allumfassente, z. B. synchrone Reglement der Mechanisierung braucht nicht komplex gestaltet zu werden. Mechanismen können z. B. durch anlaufende oder ablaufende Wirkungskräfte der Produktionszyklen und mit ihnen zusammenhängende z. B. Veränderung der Schwerkraft auslöst werden.

159. Z. B. die allumfassende Produktion kann synchron zusammengeschaltet sein.

160. Z. B. sind Schwingungen und Rüttelungen sowie Vakuen integrierbar.

161. Aussetzungen z. B. von Druckverhältnissen, z. B. Stromdichten, z. B. Temperaturen (Tieftemperaturen, Hochtemperaturen) lassen sich z. B. während der Formgebung kontinuierlich steigern und herabsetzen, auch z. B. schockartig und z. B. in Wechselbeziehung setzen und die Eigenschaften in Haltbarkeit der eigentümlichen, hervorgerufenen Qualität der Produkte übertragen.

162. Z. B. Meßinstrumente können auch während der Formgebung in Funktion stehen und diese kontrollieren.

163. Die flexible Formgebungsautomation läßt sich z. B. mit konventionellen Formgebungsverfahren, Montagesta­ tionen, usw. integrieren und in Kombination bringen.

164. Z. B. lassen sich bestimmte Geometrien Magnetfelder (z. B. für Massetransport) bestimmen. Z. B. kann Ma­ gneteinwirkung nicht nur Masse in gewisse Bahnen lenken zur örtlichen Stabilisierung, sondern auch für an­ haltende Formgebungen Anwendung finden, wenn die Energie des Magnetfeldes nicht mehr besteht.

165. Der Begriff der flexiblen Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten erfaßt schon im Patentanspruch die Notwendigkeit der Möglichkeiten der verschiedenartigsten Zusammenstellungen von Komponenten. Als Komponenten werden z. B. Zusammenschließung verschiedener Formgebungsverfahren, oder einzelne Einheiten von ihnen, z. B. auch aus diesem Patentanspruch enthaltenen, jedoch nicht extra er­ wähnten Begriffen z. B. in der allgemeinen hier als Komponenten der Biologie und Chemie den Begriffen und den daraus resultierenden Anwendungsformen, verstanden. So können auch vorhandene, bestimmte Produkti­ onsausführungen wegfallen.

166. Außerdem können Komponenten für entsprechende Produktionen einzeln benutzt werden.

167. So kann die flexible Formgebungsautomation in allen Bereichen Anwendung finden, so auch in Bereichen die in irgendeiner Form mit Chemie, Physik, Biologie, und sonstigen Materie u.s.w. zu tun haben.

168. Der allumfassendste Auslegung des Begriffes "Test und seinen Abwandlungen" ist ein Unterbegriff der Produk­ tion und beinhaltet die Eigentümlichkeit des Patentanspruches.

169. Z. B. bezieht sich der Patentanspruch auf die Zentrifuge, die durch diesen in die Lage versetzt werden kann z. B. abführende und zuführende Eigenschaften während ihres Betriebes sehr lokal z. B. auf selektierte Stoffe be­ ziehen kann.

170. Z. B. kann dies dann durch einen entsprechenden Körper der Masseführung (oder an entsprechenden Auftei­ lungen), der mehrere Kanäle beinhaltet, die an der Perforierung angeschlossen sind, und sich auch einzeln, während der Möglichkeiten der Zentrifugaleinwirkungen öffnen und schließen lassen.

171. Hieran ein Beispiel für eine Kombination: Z. B. werden mehrere Gefäße z. B. nacheinander gefüllt mit Mate­ rialauslese und nacheinander selektiert. Es entsteht ein andauernder Fluß selektierter Stoffe durch die synchro­ ne z. B. nacheinander ablaufende Trennung

172. Z. B. die durch die besonderen perforierten Körper abgeleitet werden, und an einem Transportkanal wieder zusammen geleitet werden, ist ein kontinuierlicher Fluß gewährt.

173. Z. B. ist dies alles auch mit mehreren verbundenen Formgebungsinstrumenten möglich, die synchron (auch mehrere für dieselben Ausführungen stehend) sich in Funktion begeben, eine selektierte Abgabe leisten.

174. Z. B. können diese selektierten Stoffe auch wieder in anderer Weise zusammengeführt werden und dabei vermischt werden.

175. Z. B. können dabei Stoffe vorher aus dem Weiterverlauf der Produktion entnommen, z. B. als Endprodukt verarbeitet, oder z. B. neue hinzugeführt werden. So ist es z. B. in der Pharmaindustrie möglich, mehrere ver­ schiedene Produkte aus einem Produktionsverlauf rationalisiert herzustellen.

176. Z. B. Transportkanäle können mehrere Kanäle in sich beinhalten, die dann einen getrennten Weiterverlauf nehmen können und unterschiedliche Längen und sonstige Ausmaße haben.

177. Z. B. lassen sich solche Kanäle durch entsprechende Verjüngungen auch ineinanderführen, so daß sie ihre Länge verändern können. Sie lassen sich allgemein in ihrem Ausmaß verändern.

178. Z. B. lassen sich auch zusammenschließen, so daß ihr Inhalt miteinander vermischt wird.

179. Der Begriff der Transportkanäle kann Masseführungskanäle, besonders perforierte Körper, beinhalten.

180. Transportkanäle können auch in Rotation stehen und die geometrische Wandung, die den Transport führt, kann entsprechend ihrer Geometrie mit Magnetfeldern (z. B. Supramagnetfeld) bestückt sein.

181. Z. B. kann der Formgebungsprozeß die Formgebung durch schmied-, walz-, und ziehbar beenden.

182. Begriffe wie z. B. Werkstoff-, Material-, Stoffauslese sind Unterbegriffe, daher spezielle Anmerkungen zur Materie.

183. Anwendungsbeispiele sind in diesem Patentanspruch selektiert. So werden Anwendungsbeispiele oft nur mit verschiedenen Auszügen bestückt, um Form und Inhalt nicht zu sprengen, den Patentanspruch aber ganz zu erfassen. Dennoch können aber diese Auszüge zugeordneter Anwendungsbeispiele auch bei anderen Ausfüh­ rungen z. B. Anwendung finden.

184. Die flexible Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten steht für die entsprechen­ den beschlossenen und zu beschließenden Auslesen der Elemente der Supraleiter im Einklang als direktes und beständiges Medium der höchsten Form durch seine eigentümliche Massenaneinanderschließung (z. B. 1-2-3) zur Entweichung des elektrischen Widerstandes. Daher steht dieser Patentanspruch als Beweis für diese Inno­ vation in Abhängigkeit geratener Elemente von diesem Medium, welches dieses Ausmaß der Supraleitfähigkeit beschlossener Produkte begründet, und schließt dadurch auch in diesem Sektor eine Patententerweiterung mit­ tels Auslese von Elementen als Spezialisation aus.

185. Produkte, auch durch selektierte Teilprodukte, die auch in vorhandenen Produkten Anhang finden können, die durch die Innovation der Produktion der flexiblen Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungs­ möglichkeiten beschlossen werden, und durch die Eigentümlichkeit dieses Patentanspruches eine ihnen eigene Innovation, oder neue Innovation aufweisen, sind in einer unendlichen Form vorhanden und haben Anteil an dem Patentanspruch.

186. Der Patentanspruch der flexiblen Formgebungsautomation bildet z. B. ein immaterielles Produkt und ist in dem allgemeinen Begriff des Produktes enthalten.

187. Die flexible Formgebungsautomation der umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten beschränkt sich nicht auf einen Zeitgeist der Wirtschaft, erfaßt also auch für die Zukunft relevante Innovationen, und führt einen gerin­ gen Teil der Gesamtheit dieser Patentanspruchausführungsmöglichkeiten auf und geht nicht ins Detail. Es wurde einen Widerspruch des Begriffes der Flexibilität der Formgebungsautomation nach sich ziehen, der im Einklang zur umfassendsten Anwendungsmöglichkeiten steht.